Teocht agus am múchta slabhra sorcóra: anailís ar phríomhpharaiméadair phróisis

Teocht agus am múchta slabhra sorcóra: anailís ar phríomhpharaiméadair phróisis

I réimse an tarchuir mheicniúil,slabhra sorcóraIs comhpháirt ríthábhachtach í, agus bíonn tionchar díreach ag a fheidhmíocht ar éifeachtúlacht oibriúcháin agus ar iontaofacht trealaimh mheicniúil. Tá ról ríthábhachtach ag múchadh, mar an próiseas cóireála teasa lárnach i dtáirgeadh slabhraí sorcóra, maidir lena neart, a chruas, a fhriotaíocht caitheamh agus a shaolré tuirse a fheabhsú. Déanfaidh an t-alt seo iniúchadh domhain ar phrionsabail chinntiúcháin theocht agus am múchta slabhraí sorcóra, paraiméadair phróisis ábhar coitianta, rialú próisis agus na forbairtí is déanaí, agus é mar aidhm aige tagairtí teicniúla mionsonraithe a sholáthar do mhonaróirí slabhraí sorcóra agus do cheannaitheoirí mórdhíola idirnáisiúnta, chun cabhrú leo tuiscint dhomhain a fháil ar thionchar an phróisis múchta ar fheidhmíocht slabhraí sorcóra agus cinntí táirgthe agus soláthair níos eolasaí a dhéanamh.

1. Coincheapa bunúsacha maidir le múchadh slabhra sorcóra
Is próiseas cóireála teasa é múchadh a théann an slabhra sorcóra go teocht áirithe, a choinníonn te é ar feadh tréimhse áirithe ama, agus ansin a fhuaraíonn go tapa é. Is é an cuspóir atá leis ná airíonna meicniúla an tslabhra sorcóra, amhail cruas agus neart, a fheabhsú trí struchtúr miotalagrafach an ábhair a athrú. Athraíonn fuarú tapa austenite go martensite nó bainite, rud a thugann airíonna cuimsitheacha den scoth don slabhra sorcóra.

2. Bunús chun teocht múchta a chinneadh
Pointe criticiúil ábhar: Bíonn pointí criticiúla éagsúla ag slabhraí sorcóra d’ábhair éagsúla, amhail Ac1 agus Ac3. Is é Ac1 an teocht is airde sa réigiún dhá chéim den phéarlait agus den fheirít, agus is é Ac3 an teocht is ísle le haghaidh austenítiú iomlán. De ghnáth, roghnaítear an teocht múchta os cionn Ac3 nó Ac1 chun a chinntiú go bhfuil an t-ábhar austenítithe go hiomlán. Mar shampla, i gcás slabhraí sorcóra déanta as cruach 45, bíonn Ac1 thart ar 727 ℃, bíonn Ac3 thart ar 780 ℃, agus is minic a roghnaítear an teocht múchta ag thart ar 800 ℃.
Comhdhéanamh ábhair agus ceanglais feidhmíochta: Bíonn tionchar ag cion na n-eilimintí cóimhiotail ar chruasaitheacht agus ar fheidhmíocht slabhraí sorcóra. I gcás slabhraí sorcóra a bhfuil cion ard eilimintí cóimhiotail iontu, amhail slabhraí sorcóra cruach chóimhiotail, is féidir an teocht múchta a mhéadú go cuí chun an cruasaitheacht a mhéadú agus a chinntiú go bhfaighidh an croí cruas agus neart maith freisin. I gcás slabhraí sorcóra cruach ísealcharbóin, ní féidir an teocht múchta a bheith ró-ard chun ocsaídiú agus dícharbónú dian a sheachaint, rud a théann i bhfeidhm ar cháilíocht an dromchla.
Rialú ar mhéid gráin austenite: is féidir le gráin austenite mín struchtúr martensite mín a fháil tar éis múchta, rud a fhágann go bhfuil neart agus déine níos airde ag an slabhra sorcóra. Dá bhrí sin, ba cheart an teocht múchta a roghnú laistigh den raon ar féidir gráin austenite mín a fháil. Go ginearálta, de réir mar a ardaíonn an teocht, bíonn claonadh ag gráin austenite fás, ach is féidir le méadú cuí ar an ráta fuaraithe nó bearta próisis a ghlacadh chun na gráin a scagadh fás gráin a chosc go pointe áirithe.

3. Fachtóirí a chinneann am múchta

Méid agus cruth an tslabhra sorcóra: teastaíonn am inslithe níos faide ó shlabhraí sorcóra níos mó chun a chinntiú go n-aistrítear an teas go hiomlán isteach sa taobh istigh agus go ndéantar an trasghearradh iomlán a austenítiú go haonfhoirmeach. Mar shampla, i gcás plátaí slabhra sorcóra a bhfuil trastomhais níos mó acu, is féidir an t-am inslithe a shíneadh go cuí.

Modh luchtaithe agus cruachta foirnéise: Má bhíonn an iomarca luchtaithe foirnéise nó cruachadh ró-dlúth, beidh téamh míchothrom ar an slabhra sorcóra, rud a fhágann austenítiú míchothrom. Dá bhrí sin, agus an t-am múchta á chinneadh, is gá tionchar an mhodha luchtaithe agus cruachta foirnéise ar aistriú teasa a chur san áireamh, an t-am coinneála a mhéadú go cuí, agus a chinntiú go bhféadfaidh gach slabhra sorcóra an éifeacht múchta idéalach a bhaint amach.
Aonfhoirmeacht teochta foirnéise agus ráta téimh: Is féidir le trealamh téimh a bhfuil aonfhoirmeacht teochta foirnéise mhaith aige gach cuid den slabhra sorcóra a théamh go cothrom, agus an t-am a theastaíonn chun an teocht chéanna a bhaint amach a ghiorrú, agus is féidir an t-am coinneála a laghdú dá réir. Beidh tionchar ag an ráta téimh freisin ar chéim an austenítithe. Is féidir le téamh tapa an t-am chun an teocht múchta a bhaint amach a ghiorrú, ach ní mór don am coinneála a chinntiú go bhfuil an austenít lán-aonchineálach.

4. Teocht agus am múchta ábhar slabhra sorcóra coitianta
Slabhra sorcóir cruach carbóin
Cruach 45: Is gnách go mbíonn an teocht múchta idir 800℃-850℃, agus socraítear an t-am coinneála de réir mhéid an tslabhra sorcóra agus ualach na foirnéise, de ghnáth thart ar 30 nóiméad-60 nóiméad. Mar shampla, i gcás slabhraí sorcóra cruach 45 beag, is féidir an teocht múchta a roghnú mar 820℃, agus is é 30 nóiméad an t-am inslithe; i gcás slabhraí sorcóra móra, is féidir an teocht múchta a mhéadú go 840℃, agus is é 60 nóiméad an t-am inslithe.
Cruach T8: Is é an teocht múchta ná thart ar 780℃-820℃, agus is gnách go mbíonn an t-am inslithe 20 nóiméad-50 nóiméad. Tá cruas níos airde ag slabhra sorcóir cruach T8 tar éis múchta agus is féidir é a úsáid in ócáidí tarchuir le hualaí tionchair mhóra.
Slabhra sorcóir cruach cóimhiotail
Cruach 20CrMnTi: Is gnách go mbíonn an teocht múchta idir 860℃-900℃, agus is é 40 nóiméad-70 nóiméad an t-am inslithe. Tá cruaiteacht agus friotaíocht caitheamh mhaith ag an ábhar seo, agus úsáidtear go forleathan é i slabhraí rollta sna tionscail feithicleach, gluaisrothair agus eile.
Cruach 40Cr: Is é 830℃-860℃ an teocht múchta, agus is é 30 nóiméad-60 nóiméad an t-am inslithe. Tá neart agus déine ard ag slabhra sorcóir cruach 40Cr, agus úsáidtear go forleathan é i réimse an tarchuir thionsclaíoch.
Slabhra sorcóir cruach dhosmálta: Ag glacadh cruach dhosmálta 304 mar shampla, is gnách go mbíonn a theocht múchta idir 1050 ℃ -1150 ℃, agus is é 30 nóiméad - 60 nóiméad an t-am inslithe. Tá friotaíocht mhaith creimeadh ag slabhra sorcóir cruach dhosmálta agus tá sé oiriúnach do thionscail cheimiceacha, bia agus tionscail eile.

5. Rialú próisis múchta
Rialú próisis téimh: Bain úsáid as trealamh téimh chun cinn, amhail foirnéis atmaisféar rialaithe, chun an ráta téimh agus an t-atmaisféar san fhoirnéis a rialú go cruinn chun ocsaídiú agus dícharbónú a laghdú. Le linn an phróisis téimh, rialaigh an ráta téimh i gcéimeanna chun dífhoirmiú an tslabhra sorcóra nó strus teirmeach de bharr ardú tobann teochta a sheachaint.
Roghnú meán múchta agus rialú próisis fuaraithe: Roghnaigh meán múchta oiriúnach de réir ábhar agus mhéid an tslabhra sorcóra, amhail uisce, ola, leacht múchta polaiméire, etc. Tá luas fuaraithe tapa ag uisce agus tá sé oiriúnach do shlabhraí sorcóra cruach carbóin beagmhéide; tá luas fuaraithe sách mall ag ola agus tá sé oiriúnach do shlabhraí sorcóra cruach níos mó nó cóimhiotail. Le linn an phróisis fuaraithe, rialaigh an teocht, an luas corraithe agus paraiméadair eile den mheán múchta chun fuarú aonfhoirmeach a chinntiú agus scoilteanna múchta a sheachaint.
Cóireáil faghartha: Ba chóir an slabhra sorcóra a fhaghartha in am tar éis múchta chun strus múchta a dhíchur, an struchtúr a chobhsú agus an déine a fheabhsú. Is gnách go mbíonn an teocht faghartha idir 150℃-300℃, agus is é 1h-3h an t-am coinneála. Ba chóir an teocht faghartha a roghnú de réir riachtanais úsáide agus riachtanais chruas an tslabhra sorcóra. Mar shampla, i gcás slabhraí sorcóra a bhfuil cruas ard ag teastáil uathu, is féidir an teocht faghartha a laghdú go cuí.

6. An fhorbairt is déanaí ar theicneolaíocht múchta
Próiseas múchta iseateirmeach: Trí theocht an mheáin múchta a rialú, coimeádtar an slabhra sorcóra go hiseateirmeach laistigh den raon teochta claochlaithe austenite agus bainite chun struchtúr bainite a fháil. Is féidir le múchadh iseateirmeach dífhoirmiú múchta a laghdú, cruinneas tríthoiseach agus airíonna meicniúla an tslabhra sorcóra a fheabhsú, agus tá sé oiriúnach chun roinnt slabhraí sorcóra ardchruinneas a tháirgeadh. Mar shampla, is iad paraiméadair an phróisis múchta iseateirmeach de phláta slabhra cruach C55E ná teocht múchta 850 ℃, teocht iseateirmeach 310 ℃, am iseateirmeach 25 nóiméad. Tar éis múchta, comhlíonann cruas an phláta slabhra na ceanglais theicniúla, agus tá neart, tuirse agus airíonna eile an tslabhra gar do na hábhair 50CrV a ndearnadh cóireáil orthu leis an bpróiseas céanna.
Próiseas múchta céimnithe: Fuaraítear an slabhra sorcóra ar dtús i meán ag teocht níos airde, agus ansin fuaraítear é i meán ag teocht níos ísle, ionas go ndéantar struchtúir inmheánacha agus sheachtracha an tslabhra sorcóra a athrú go haonfhoirmeach. Is féidir le múchadh céimnithe strus múchta a laghdú go héifeachtach, lochtanna múchta a laghdú, agus cáilíocht agus feidhmíocht an tslabhra sorcóra a fheabhsú.
Teicneolaíocht insamhalta agus optamaithe ríomhaireachta: Bain úsáid as bogearraí insamhalta ríomhaireachta, amhail JMatPro, chun próiseas múchta an tslabhra sorcóra a insamhladh, athruithe in eagrú agus i bhfeidhmíocht a thuar, agus paraiméadair an phróisis múchta a bharrfheabhsú. Trí insamhalta, is féidir tionchar teochtaí agus amanna múchta éagsúla ar fheidhmíocht an tslabhra sorcóra a thuiscint roimh ré, is féidir líon na dtástálacha a laghdú, agus is féidir éifeachtúlacht dhearadh an phróisis a fheabhsú.

Mar achoimre, is iad teocht agus am múchta an tslabhra sorcóra na príomhpharaiméadair phróisis a mbíonn tionchar acu ar a fheidhmíocht. I dtáirgeadh iarbhír, is gá an teocht agus an t-am múchta a roghnú go réasúnta de réir an ábhair, an mhéid, na gceanglas úsáide agus fachtóirí eile den tslabhra sorcóra, agus an próiseas múchta a rialú go docht chun táirgí slabhra sorcóra ardchaighdeáin agus ardfheidhmíochta a fháil. Ag an am céanna, le forbairt agus nuálaíocht leanúnach na teicneolaíochta múchta, amhail múchadh isothermal, múchadh grádaithe agus cur i bhfeidhm na teicneolaíochta insamhalta ríomhaireachta, feabhsófar cáilíocht agus éifeachtúlacht táirgthe na slabhraí sorcóra tuilleadh chun freastal ar an éileamh méadaitheach sa mhargadh.