Próiseas Déantúsaíochta Slabhra Sorcóra 12B

Próiseas Déantúsaíochta Slabhra Sorcóra 12B: Nochtadh Loighic Táirgthe Beacht na gComhpháirteanna Tarchurtha Tionsclaíocha Lárnacha

San earnáil tarchuir thionsclaíoch dhomhanda agus láimhseála ábhar, tá slabhraí sorcóir 12B, lena raon cumhachta leathan, acmhainn ualaigh chobhsaí, agus suiteáil agus cothabháil éasca, anois ina ngné riachtanach den tarchur le haghaidh innealra mianadóireachta, trealaimh talmhaíochta, agus córais iompair líne tionóil. Braitheann iontaofacht fhadtéarmach slabhraí sorcóir 12B faoi oibriú ard-ualaigh, ard-minicíochta ar phróiseas monaraíochta dian agus sofaisticiúil. Ó roghnú amhábhar go seachadadh an táirge chríochnaithe, tá rialú mionchruinn ag gach céim den phróiseas ríthábhachtach chun saolré an tslabhra, éifeachtúlacht an tarchuir, agus athléimneacht riosca a chinneadh. Inniu, déanfaimid iniúchadh ar phróiseas monaraíochta iomlán slabhraí sorcóir 12B, ag míniú na sonraí teicniúla atá taobh thiar den "tslabhra ardchaighdeáin" seo.

1. Bunghnéithe an Phróisis: Loighic maidir le Suíomh Caighdeánach agus Roghnú Ábhar le haghaidh Slabhra Sorcóra 12B

Sula ndéantar iniúchadh mionsonraithe ar an bpróiseas, tá sé tábhachtach soiléiriú a dhéanamh ar dtús ar an “tagarmharc próisis” don slabhra sorcóra 12B. Mar shlabhra tarchuir a chomhlíonann ANSI B29.1 (caighdeán slabhra Meiriceánach) agus ISO 606 (caighdeán slabhra idirnáisiúnta), tá a thoisí lárnacha, amhail páirc (19.05mm), trastomhas an tsorcóra (11.91mm), agus leithead na coda istigh (12.57mm), caighdeánaithe agus socraithe. Is é príomhchuspóir an phróisis an fheidhmíocht uasta a bhaint amach trí ábhair agus teicneolaíocht phróiseála agus na caighdeáin seo á gcomhlíonadh ag an am céanna.

1. Roghnú Comhoiriúnachta Próisis na nÁbhar Croí

Éilíonn comhpháirteanna éagsúla den slabhra sorcóra 12B ábhair agus próisis réamhchóireála difriúla mar gheall ar a gcásanna ualaigh éagsúla:

Bioráin agus rollóirí: Roghnaítear cruach imthacaí cróimiam ardcharbóin SUJ2 (atá coibhéiseach le cruach GCr15 baile) mar phríomhchodanna sa tarchur slabhra a sheasann tionchar agus frithchuimilt. Ní mór don ábhar réamhchóireáil “annealaithe sféaróidigh” a dhéanamh ar dtús — an cruach a théamh go 780-820°C ar feadh 4-6 uair an chloig, agus ansin í a fhuarú go mall faoi bhun 500°C. Laghdaíonn an próiseas seo cruas an ábhair (cruas Brinell ≤ 207 HB), feabhsaíonn sé inmheaisínitheacht, agus leagann sé bunús do mhicreastruchtúr aonfhoirmeach le linn na cóireála teasa ina dhiaidh sin, rud a chuireann cosc ​​ar scoilteadh le linn múchta.

Plátaí slabhra agus buicéid: Tá sé riachtanach go seasfaidh plátaí slabhra ualaí teanntachta, mar sin úsáidtear cruach struchtúrach cóimhiotail ísealcharbóin ST52-3 (neart teanntachta ≥ 520 MPa). Tugann próiseas “múchadh agus faghartha” (múchadh agus faghartha ardteochta ina dhiaidh sin) an cruas go HB220-250, rud a chinntíonn neart teanntachta agus leibhéal áirithe déine araon chun briseadh a chosc. Tá na buicéid déanta as cruach charbúraithe 20CrMnTi, agus déantar próiseas carbúraithe ina dhiaidh sin chun an cruas dromchla a mhéadú chun frithchuimilt sleamhnáin leis na bioráin a sheasamh.

II. Próiseas Déantúsaíochta Lárnach: Claochlú Beacht ó “Amhábhair” go “Naisc Slabhra”

Tá ocht bpróiseas lárnach i gceist le monarú slabhraí rollála 12B, agus éilíonn gach ceann acu rialú docht ar pharaiméadair phróisis chun cruinneas agus feidhmíocht a chinntiú:

1. Réamhchóireáil Amhábhar: An Bealach a Réiteach le haghaidh Próiseála

Baint Meirge agus Ola: Nuair a théann an cruach isteach sa cheardlann, cuirtear an cruach ar fad trí dabhach díghrádaithe alcaileach (50-60°C, sáithithe ar feadh 15-20 nóiméad) chun ola dhromchla a bhaint. Ansin déantar é a phicilteáil le haigéad hidreaclórach (tiúchan 15%-20%, sáithithe ag teocht an tseomra ar feadh 8-12 nóiméad) chun scála a bhaint. Ar deireadh, sruthlaítear é le huisce glan agus triomaítear é chun cosc ​​a chur ar eisíontais tionchar a imirt ar chruinneas próiseála ina dhiaidh sin.

Gearradh Beacht: Ag brath ar mhéid an chomhpháirte, úsáidtear sábhadh CNC nó gearradh léasair le haghaidh gearrtha. Ní mór lamháltais fad gearrtha bioráin a rialú laistigh de ±0.1mm, agus ní mór diall cóimheas gné ≤0.05% a choinneáil le haghaidh gearradh pláta slabhra chun dífhoirmiú a chosc le linn stampála ina dhiaidh sin.

2. Meaisínithe Beachtas ar Chomhpháirteanna Príomha: Beachtas ar Leibhéal Milliméadair

Stampáil agus polladh pláta slabhra: Déantar stampáil agus polladh pláta slabhra ar phreas pollta CNC ag baint úsáide as “bás leanúnach forásach.” Déantar imlíne an phláta slabhra a pholladh amach ar dtús, agus ina dhiaidh sin déantar na poill bioráin ag an dá cheann. Ní mór lamháltais shuíomh an phoill a rialú go H7 (raon lamháltais 0-0.018mm), le hearráid achair lár an phoill de ≤0.05mm chun a chinntiú go n-oirfidh sé go cruinn leis na bioráin ina dhiaidh sin. Tá gá le díbhurradh (ag baint úsáide as roth meilt nó meilt chreathaidh) tar éis stampála chun cosc ​​a chur ar imill ghéara díobháil a dhéanamh d’oibreoirí nó cur isteach ar an tionól. Brionnú Fuar Sorcóra: Déantar cruach SUJ2 a fhoirmiú in aon chéim amháin ag baint úsáide as meaisín brionnaithe fuar ilstáisiúin. Brionnaítear an sreang ar dtús, ansin easbhrúitear í i gcruth an tsorcóra, agus ar deireadh polltar í (le cur isteach sa mhuinchille). Le linn an phróisis brionnaithe fuar, ní mór teocht an bháis (≤200°C) agus an brú (300-400 MPa) a rialú chun a chinntiú go bhfuil earráid chruinn an tsorcóra ≤0.03mm chun caitheamh easghnéasach a chosc le linn oibríochta.
Críochnú Bioráin: Déantar an biorán a mheilt go garbh ar dtús ag baint úsáide as meilteoir gan lár (le lamháltas trastomhas seachtrach de ±0.05mm), ansin déantar é a mheilt go mín go dtí a thoisí deiridh (lamháltas H8, 0-0.022mm) ag baint úsáide as meilteoir sorcóireach. Coinnítear garbhacht dromchla Ra ≤0.8μm. Laghdaíonn an dromchla réidh seo frithchuimilt sleamhnáin leis an muinchille, rud a shíneann a shaolré seirbhíse.

3. Cóireáil Teasa: “Feidhmíocht Chroí-Dhian” a thabhairt do Chomhpháirteanna
Teochtú Pláta Slabhra: Tar éis stampála, cuirtear na plátaí slabhra i bhfoirnéis múchta leanúnach, a choinnítear ag 850-880°C ar feadh 30 nóiméad, agus ansin múchtar le hola iad. Ansin cuirtear iad i bhfoirnéis mhúchta ag 550-600°C ar feadh 2 uair an chloig. Sroicheann an cruas deiridh HB220-250, agus méadaítear an neart teanntachta go ≥800 MPa, rud a chinntíonn gur féidir leo ualach teanntachta rátáilte slabhra 12B (≥18.8 kN) a sheasamh. Múchadh Bioráin agus Sorcóra + Teocht Íseal: Téitear bioráin agus sorcóirí SUJ2 go 830-850°C (teocht a choinneáil ar feadh 25 nóiméad) i bhfoirnéis múchta crios mogalra, múchtar le hola iad, agus ansin teocht íseal ag 160-180°C ar feadh 2 uair an chloig, ag baint amach cruas dromchla HRC 58-62 agus cruas croí HRC 30-35. Seasann an struchtúr “taobh amuigh crua, taobh istigh diana” seo i gcoinne caitheamh agus maolaíonn sé tionchair, rud a chuireann cosc ​​ar bhriseadh. Carbórú agus Múchadh Muinchille: Cuirtear muinchille 20CrMnTi i bhfoirnéis charbóraithe agus téitear é ag 920-940°C ar feadh 4-6 uair an chloig le meatánól agus própán (gníomhairí carbóraithe) chun cion carbóin dromchla de 0.8%-1.2% a bhaint amach. Ansin múchtar an muinchille (fuaraithe ag 850°C ola) agus déantar é a mheascadh ag teocht íseal (180°C). Is é HRC 58-62 an cruas dromchla a eascraíonn as sin, agus is é 0.8-1.2mm doimhneacht an tsraith charbóraithe, rud a shíneann go héifeachtach saol frithchuimilte an mhuinchille i gcoinne an bhioráin.

4. Tionól Modúlach: Comhordú Foriomlán an tSlabhra a Chinntiú

Tionól Naisc Inmheánacha agus Sheachtracha: Tá muinchille, sorcóir, agus pláta nasc inmheánach sa nasc inmheánach. Ar dtús, brúigh an muinchille isteach i bpoll bioráin an phláta nasc inmheánach (feistiú trasnaíochta, fórsa brú-fheistiúcháin 5-8kN). Ansin, sleamhnaigh an sorcóir thar an muinchille (feistiú imréitigh, imréiteach 0.02-0.05mm). Tá bioráin agus pláta nasc seachtrach sa nasc seachtrach. Brúitear an bioráin isteach i bpoll an phláta nasc seachtrach (feistiú trasnaíochta). Tar éis an bhrú-fheistiúcháin, seiceáil an bhfuil sé ingearach (diall ≤ 0.5°) chun ceangal a chosc le linn oibríochta.
Tionól Iomlán na Slabhra agus Réamh-Shíneadh: Déantar na naisc istigh agus amuigh a phionáil le chéile chun slabhra iomlán a chruthú. Leanann “cóireáil réamh-shíneadh” air seo — cuirtear fórsa teanntachta de 80% den ualach rátáilte (thart ar 15kN) i bhfeidhm ar mheaisín tástála teanntachta tiomnaithe ar feadh 30 nóiméad. Cuireann sé seo deireadh le síneadh tosaigh an tslabhra agus ligeann sé do na comhpháirteanna luí níos doichte le chéile. Ligeann sé seo don síneadh ina dhiaidh sin a bheith rialaithe laistigh de 0.5% (i gcomparáid le meán an tionscail de 1%-1.5%).

III. Próiseas Rialaithe Cáilíochta: Cigireacht Iomlán ar an bPróiseas chun Táirgí Fo-chaighdeánacha a Dhíchur

Déantar tástáil iltoiseach ar shlabhraí rollála 12B atá le honnmhairiú chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin idirnáisiúnta. Áirítear na príomhchéimeanna tástála:

1. Cigireacht Cruinneas Toiseach

Úsáidtear meaisín tomhais comhordanáidí tríthoiseach (CMM) chun príomhthoisí a iniúchadh amhail achar lár an phoill slabhra, trastomhas seachtrach seafta an bhioráin, agus trastomhas an tsorcóra. Déantar sampláil randamach de 20 píosa in aghaidh an bhaisc, le ráta pasála 100%.

Úsáidtear tomhasaire páirce chun páirc an tslabhra a iniúchadh. Ní mór don diall páirce in aghaidh an mhéadair a bheith ≤0.3mm chun a chinntiú go bhfuil sé ag mogalrú go cruinn leis an sproicéad.

2. Tástáil Airíonna Meicniúla
Tástáil Neart Teanntachta: Cuirtear an slabhra faoi theannas ar mheaisín tástála teanntachta go dtí go mbrisfidh sé. Ní mór don ualach briste a bheith ≥ 28.2kN (ag sárú go suntasach an t-ualach rátáilte de 18.8kN) chun sábháilteacht a chinntiú i gcás ró-ualaigh.
Tástáil Saoil Tuirse: Tá an slabhra suite ar “mheaisín tástála tuirse slabhra” agus cuirtear faoi 50% den ualach rátáilte (thart ar 9.4kN) é ag luas 1500r/nóim. Ní mór don saol tuirse a bheith ≥ 500 uair an chloig (is é 300 uair an chloig an caighdeán tionscail), rud a insamhlaíonn iontaofacht faoi dhálaí ard-ualaigh fhadtéarmacha.

3. Cigireacht Cáilíochta Dromchla

Bain úsáid as tástálaí garbh-dhromchla chun dromchlaí an bhioráin agus an tsorcóra a iniúchadh; ní mór don luach Ra a bheith ≤0.8μm.

Déan iniúchadh ar an gcóireáil dromchla (m.sh., galbhánú, dubhú): ní mór tiús an tsraithe galbhánaithe a bheith ≥8μm agus ní mór gan aon mheirge a bheith le feiceáil tar éis tástála spraeála salainn 48 uair an chloig (spraeáil salainn neodrach, tuaslagán 5% NaCl). Ní ​​mór don chóireáil dubhúcháin a bheith aonfhoirmeach agus saor ó spotaí, agus ní mór don ghreamaitheacht cloí le caighdeán GB/T 10125.

IV. Luach na Ceardaíochta: Cén fáth a gcuireann ceardaíocht ardchaighdeáin feabhas ar iomaíochas margaidh slabhraí sorcóir 12B?

Aistríonn buntáistí teicneolaíochta an tslabhra rollta 12B go díreach ina luach:

Saolré níos faide: Ag baint úsáide as ábhar SUJ2 agus cóireáil teasa beacht, tá meánshaolré seirbhíse de 8,000-10,000 uair an chloig ag an slabhra, breis is 40% níos faide ná slabhraí traidisiúnta (5,000-6,000 uair an chloig), rud a laghdaíonn costais athsholáthair agus am neamhghníomhach.

Tarchur níos cobhsaí: Cinntíonn cruinneas tríthoiseach ar leibhéal na milliméadar agus réamh-shíneadh go bhfuil rith amach slabhra ≤0.1mm le linn oibríochta, ag cothabháil éifeachtúlachta tarchuir os cionn 98%, rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach d'fheidhmchláir ardluais amhail innealra teicstíle agus línte tionóil uathoibrithe.

Inoiriúnaithe go forleathan: Freastalaíonn cóireálacha dromchla roghnacha (galbhánú, dubhú, agus fosfáitiú) agus réitigh chóireála teasa saincheaptha (amhail meathlú ísealteochta do thimpeallachtaí ísealteochta) ar riachtanais oibriúcháin éagsúla. Mar shampla, is féidir slabhraí galbhánaithe a úsáid i ngléasraí próiseála bia chun meirge a chosc, agus is féidir slabhraí fosfáitithe a úsáid i dtrealamh mianadóireachta le haghaidh friotaíochta deannaigh agus caitheamh.

Conclúid: Is í an cheardaíocht an “Buntáiste Iomaíoch Folaithe” a bhaineann le Slabhraí Sorcóir 12B

Sa mhargadh domhanda slabhraí sorcóra 12B, ní buntáiste lárnach a thuilleadh é “praghas íseal”. Ina áit sin, is iad “cruinneas próisis” agus “cobhsaíocht feidhmíochta” an eochair chun muinín chustaiméirí thar lear a thuilleamh. Ó chaighdeáin dhian i roghnú amhábhar, go rialú ar leibhéal na milliméadar sa phróiseas monaraíochta, go cigireachtaí cuimsitheacha réamhloingsithe, tá tiomantas d’iontaofacht táirgí ag gabháil le gach próiseas.