De ynfloed fan polymeer-blussende floeistof op rolkettingprestaasjes

De ynfloed fan polymeer-blussende floeistof op rolkettingprestaasjes
Yn it yndustriële fjild,rolkettingis in wichtige oerdrachtkomponint, en syn prestaasjes binne direkt relatearre oan 'e wurkingseffisjinsje en stabiliteit fan meganyske apparatuer. As de kaaiferbining om de prestaasjes fan rolkettingen te ferbetterjen, spilet de seleksje en it gebrûk fan blusmiddel yn it waarmtebehannelingsproses in wichtige rol. As in gewoan blusmiddel wurdt polymeerblusmiddel stadichoan breed brûkt yn 'e waarmtebehanneling fan rolkettingen. Dit artikel sil yngeand ûndersykje hoe't polymeerblusmiddel de prestaasjes fan rolkettingen beynfloedet.

1. Materialen en basisprestaasjeeasken fan rolketting
Rolkettingen wurde meastentiids makke fan koalstofstiel, legearingstiel en oare materialen. Nei ferwurking en foarmjaan moatte dizze materialen waarmtebehannele wurde om har hurdens, slijtvastheid, wurgensweerstand en oare eigenskippen te ferbetterjen om te foldwaan oan de gebrûkseasken ûnder ferskate wurkomstannichheden. Bygelyks, yn hege-snelheid en swierbelaste oerdrachtsystemen moatte rolkettingen in hegere hurdens en sterkte hawwe om enoarme spanning- en ympaktkrêften te wjerstean; yn guon apparatuer dy't faak start en stopt, kin goede wurgensweerstand de libbensdoer fan rolkettingen garandearje.

2. Oersjoch fan polymeer blusmiddel
Polymear blusmiddel is makke fan in spesifyk polyether net-ionysk heechmolekulêr polymeer (PAG) plus in gearstalde tafoeging dy't oare helpeigenskippen en in passende hoemannichte wetter kin krije. Yn ferliking mei tradisjonele blusoalje en wetter hat polymear blusmiddel in protte foardielen lykas ferstelbere koelsnelheid, miljeubeskerming en lege gebrûkskosten. De koeleigenskippen binne tusken wetter en oalje, en it kin de koelsnelheid effektyf kontrolearje tidens it blusproses fan it wurkstik, wêrtroch't de deformaasje en barsten fan it wurkstik wurde fermindere.

3. It effekt fan polymeer-blussende floeistof op 'e prestaasjes fan rolketting
(I) Hurdens en sterkte
As de rolketting yn 'e polymeer-blusfloeistof ôfkuolle wurdt, lost it polymeer yn 'e blusfloeistof op by hege temperatuer en foarmet in wetterrike coating op it oerflak fan 'e rolketting. Dizze coating kin de koelsnelheid fan 'e rolketting oanpasse, sadat de koelsnelheid yn it martensityske transformaasjeberik matich is, wêrtroch in unifoarme en ideale martensityske struktuer ûntstiet. Yn ferliking mei wetterblus kin polymeer-blusfloeistof de koelsnelheid fan 'e blus ferminderje, de blusspanning ferminderje en blusbarsten foarkomme dy't feroarsake wurde troch tefolle koelsnelheid fan 'e rolketting; yn ferliking mei oaljeblus is de koelsnelheid relatyf rap, en kin it in hegere hurdens en sterkte krije. Bygelyks, de hurdens fan 'e rolketting dy't ôfkuolle is mei in gaadlike konsintraasje fan polymeer-blusfloeistof kin it berik fan HRC30-HRC40 berikke. Yn ferliking mei de rolketting dy't net ôfkuolle is of oare blusmedia brûkt, wurde de hurdens en sterkte signifikant ferbettere, wêrtroch't de draachkapasiteit en slijtvastheid fan 'e rolketting ferbettere wurde.
(II) Slijtvastheid
Goede slijtvastheid is in wichtige garânsje foar de normale wurking fan 'e rôlketting. De polymeerfilm dy't foarme wurdt troch de polymeer-blussende floeistof op it oerflak fan 'e rôlketting kin net allinich de koelsnelheid oanpasse, mar ek de oksidaasje en ûntkoaling fan 'e rôlketting tidens it blussende proses yn in beskate mjitte ferminderje, en de metaalaktiviteit en yntegriteit fan it oerflak fan 'e rôlketting behâlde. Yn it folgjende gebrûksproses is de oerflakhurdens fan 'e rôlketting dy't blussen is mei de polymeer-blussende floeistof heger, wat effektyf de wriuwing en slijtage tusken de rôlketting en de kettingplaat, pinas en oare komponinten kin wjerstean, en de libbensdoer fan 'e rôlketting kin ferlingje. Tagelyk helpt de unifoarme ferdieling fan 'e blussende mikrostruktuer ek om de algemiene slijtvastheid fan 'e rôlketting te ferbetterjen, sadat it noch altyd in goede oerdrachtkrektens en effisjinsje kin behâlde tidens lange termyn operaasje.
(III) Wurgensresistinsje
Under werklike wurkomstannichheden wurde rolkettingen faak ûnderwurpen oan werhelle bûgingsspanning en trekspanning, wat fereasket dat rolkettingen in poerbêste wurgensresistinsje hawwe. Polymeerblusmiddel kin de oerbleaune spanning yn 'e rolketting ferminderje troch de spanningsferdieling te kontrolearjen tidens it koelproses fan 'e blusbeurt, wêrtroch't de wurgenssterkte fan 'e rolketting ferbetteret. It bestean fan oerbleaune spanning sil ynfloed hawwe op it begjin fan wurgensskeuren en útwreidingsgedrach fan 'e rolketting ûnder sykliske lading, en it ridlik gebrûk fan polymeerblusmiddel kin de oerbleaune spanningsstatus fan 'e rolketting optimalisearje, sadat it mear syklusen kin ferneare sûnder wurgensskea as it ûnderwurpen wurdt oan wikseljende spanning. Eksperimintele stúdzjes hawwe oantoand dat de libbensduur fan brekingen fan rolkettingen behannele mei polymeerblusmiddel yn wurgenstests ferskate kearen of sels tsientallen kearen ferlingd wurde kin yn ferliking mei net-behannele rolkettingen, wat fan grut belang is foar it ferbetterjen fan 'e betrouberens fan meganyske apparatuer en it ferminderjen fan ûnderhâldskosten.
(IV) Dimensjonele stabiliteit
Tidens it blussenproses sil de dimensjonele krektens fan 'e rolketting beynfloede wurde troch in protte faktoaren lykas koelsnelheid en blusspanning. Om't de koelsnelheid fan polymeerblusfloeistof relatyf unifoarm en ferstelber is, kin it de termyske spanning en strukturele spanning fan 'e rolketting effektyf ferminderje tidens it blussen, wêrtroch't de dimensjonele stabiliteit fan 'e rolketting ferbetteret. Yn ferliking mei wetterblussen kin polymeerblusfloeistof de blusdeformaasje fan 'e rolketting ferminderje en it neifolgjende meganyske ferwurkingskorreksjewurk ferminderje; yn ferliking mei oaljeblussen is de koelsnelheid rapper, wat de hurdens en sterkte fan 'e rolketting kin ferbetterje ûnder it útgongspunt fan it garandearjen fan dimensjonele stabiliteit. Dit stelt de rolketting yn steat om better te foldwaan oan 'e easken foar ûntwerpgrutte nei it blussen mei polymeerblusfloeistof, de gearstallingskrektens en oerdrachtkrektens te ferbetterjen, en de normale wurking fan meganyske apparatuer te garandearjen.

4. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de prestaasjes fan polymeer-blusmiddel op rolketting
(I) Konsintraasje fan floeistof dy't blust
De konsintraasje fan polymeer blusfloeistof is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op syn koelprestaasjes en it bluseffekt fan 'e rolketting. Yn 't algemien, hoe heger de konsintraasje fan blusfloeistof, hoe mear polymeerynhâld, hoe dikker de foarme coating, en hoe stadiger de koelsnelheid. Rolkettingen fan ferskate materialen en spesifikaasjes moatte de passende konsintraasje fan blusfloeistof kieze om de bêste blusprestaasjes te berikken. Bygelyks, foar guon lytse lichtbelaste rolkettingen kin in legere konsintraasje fan polymeer blusfloeistof, lykas 3%-8%, brûkt wurde; wylst foar grutte swierbelaste rolkettingen de konsintraasje fan 'e blusfloeistof passend ferhege wurde moat nei 10%-20% of sels heger om te foldwaan oan syn easken foar hurdens en sterkte. Yn 'e werklike produksje moat de konsintraasje fan 'e blusfloeistof strang kontroleare wurde, en moatte regelmjittige ynspeksjes en oanpassingen útfierd wurde om de stabiliteit fan 'e bluskwaliteit te garandearjen.
(II) Blustemperatuer
De blustemperatuer hat ek in wichtige ynfloed op 'e prestaasjes fan 'e rôlketting. In hegere blustemperatuer kin de austenytkerrels yn 'e rôlketting groeie litte, mar it is ek maklik om de hurdens en taaiens nei it blussen te ferminderjen, wêrtroch it risiko op blusbarsten tanimt; as de blustemperatuer te leech is, kin net genôch hurdens en martensityske struktuer wurde krigen, wat ynfloed hat op 'e prestaasjesferbettering fan 'e rôlketting. Foar ferskate spesifikaasjes fan stiel en rôlketting is it nedich om it passende blustemperatuerberik te bepalen neffens har materiaaleigenskippen en proseseasken. Yn 't algemien leit de blustemperatuer fan koalstofstiel rôlketting tusken 800 ℃-900 ℃, wylst de blustemperatuer fan legearingstiel rôlketting wat heger is, meastal tusken 850 ℃-950 ℃. Tidens de blusoperaasje moat de uniformiteit en krektens fan 'e ferwaarmingstemperatuer strang kontroleare wurde om ferskillen yn rôlkettingprestaasjes te foarkommen fanwegen temperatuerfluktuaasjes.
(III) Sirkulaasje en roerjen fan koelmiddel
Tidens it blusproses hawwe de sirkulaasje en it roeren fan it koelmedium in wichtige ynfloed op 'e waarmtewikselingseffisjinsje tusken de polymeerblusfloeistof en de rolketting. Goede sirkulaasje en roeren kinne de blusfloeistof folslein kontakt meitsje mei it oerflak fan 'e rolketting, de waarmte-oerdracht fersnelle en de uniformiteit fan 'e blussnelheid ferbetterje. As de stream fan it koelmedium net glêd is, nimt de temperatuer fan 'e blusfloeistof yn it lokale gebiet te hurd ta, wat sil liede ta ynkonsistente koelsnelheden yn ferskate dielen fan 'e rolketting, wêrtroch't oermjittige blusspanning en deformaasje ûntstiet. Dêrom moat by it ûntwerpen en brûken fan 'e blustank in gaadlik sirkulaasjeroersysteem wurde foarsjoen om te soargjen dat de streamtastân fan 'e blusfloeistof goed is en geunstige omstannichheden te meitsjen foar it unifoarm blussen fan 'e rolketting.
(IV) Oerflaktetastân fan rolketting
De oerflaktetoestân fan 'e rolketting sil ek in bepaalde ynfloed hawwe op it koeleffekt en de definitive prestaasjes fan 'e polymeerblusfloeistof. Bygelyks, as der ûnreinheden lykas oalje, izerfilings, skaal, ensfh. op it oerflak fan 'e rolketting binne, sil dit ynfloed hawwe op 'e foarming en hechting fan 'e polymeerfilm, de koelprestaasjes fan 'e blusfloeistof ferminderje, en liede ta ûngelikense blushurdens of blusbarsten. Dêrom moat it oerflak fan 'e rolketting foar it blussen strang skjinmakke wurde om te soargjen dat it oerflak skjin is en frij fan defekten lykas oalje en skaal, om te soargjen dat de polymeerblusfloeistof syn rol folslein kin spylje en de bluskwaliteit fan 'e rolketting kin ferbetterje.
(V) Gebrûk fan tafoegings
Om de prestaasjes fan polymeer blusfloeistof fierder te ferbetterjen en it bluseffekt fan 'e rolketting te ferbetterjen, wurde soms spesjale tafoegings tafoege oan 'e blusfloeistof. Bygelyks, it tafoegjen fan roestremmer kin foarkomme dat de rolketting roest nei it blussen en de libbensdoer ferlingje; it tafoegjen fan skuimûntstopper kin it skom ferminderje dat ûntstiet tidens it blussen en de prestaasjes en feiligens fan 'e blusfloeistof ferbetterje; it tafoegjen fan surfactant kin de wietberens en adhesion fan polymeer blusfloeistof ferbetterje, it kontakteffekt mei it oerflak fan 'e rolketting ferbetterje en de koeleffisjinsje ferbetterje. By it selektearjen en brûken fan tafoegings moatte se ridlik oerienkomme mei it spesifike blusproses en de prestaasjeseasken fan 'e rolketting, en de hoemannichte tafoegings moat strang kontroleare wurde om negative effekten op 'e prestaasjes fan 'e blusfloeistof te foarkommen.

5. Underhâld en behear fan polymeer blusmiddel
Om de stabiliteit en prestaasjes op lange termyn fan 'e polymeerblusfloeistof te garandearjen tidens de waarmtebehanneling fan 'e rôlketting, is it needsaaklik om it effektyf te ûnderhâlden en te behearen.
Regelmjittige konsintraasjedeteksje: Brûk profesjonele ynstruminten lykas refraktometers om regelmjittich de konsintraasje fan 'e blusfloeistof te detektearjen, en oanpasse it op 'e tiid neffens de testresultaten. It wurdt oer it algemien oanrikkemandearre om de konsintraasje ien kear yn 'e wike te testen. As de konsintraasje de proseseasken oerskriuwt, moat it ferdund wurde of moat in nije polymeerstômoplossing op 'e tiid tafoege wurde.
Kontrolearje ûnreinheidsgehalte: Meitsje de ûnreinheden en driuwende oalje op 'e boaiem fan' e blustank regelmjittich skjin om te foarkommen dat tefolle ûnreinheden de koelprestaasjes en libbensdoer fan 'e blusfloeistof beynfloedzje. In filtersysteem kin ynstalleare wurde om de blusfloeistof te sirkulearjen en te filterjen om fêste ûnreinheden lykas izerfilment en okside-oanslach te ferwiderjen.
Foarkom baktearjegroei: Polymear blusmiddel is gefoelich foar it kweken fan baktearjes by gebrûk, wêrtroch't it minder goed wurket en minder goed presteart. Dêrom is it nedich om regelmjittich bakterisiden ta te foegjen en de blusmiddel skjin en goed fentilearre te hâlden om baktearjegroei te foarkommen. Yn 't algemien wurde bakterisiden elke twa wiken tafoege, en der wurdt omtinken jûn oan it kontrolearjen fan de temperatuer en pH-wearde fan 'e blusmiddel om it binnen in passend berik te hâlden.
Jou omtinken oan it koelsysteem: Kontrolearje en ûnderhâld it koelsysteem fan 'e blustank regelmjittich om te soargjen dat de temperatuer fan 'e blusfloeistof effektyf kontroleare wurde kin. As it koelsysteem útfalt, kin dat de temperatuer fan 'e blusfloeistof te heech of te leech wurdt, wat ynfloed hat op 'e koelprestaasjes en de bluskwaliteit fan 'e rôletetting. Kontrolearje regelmjittich oft de koellieding blokkearre is, oft de koelwetterpomp goed wurket, ensfh., en fier reparaasjes en ûnderhâld op 'e tiid út.

6. Konklúzje
Polymear blusfloeistof spilet in essensjele rol yn it waarmtebehannelingsproses fan rolkettingen. It ferbetteret de wiidweidige eigenskippen fan rolkettingen, lykas hurdens, sterkte, slijtvastheid, wurgensbestendigheid en dimensjonele stabiliteit, signifikant troch it oanpassen fan 'e koelsnelheid fan' e blusbeurt en it optimalisearjen fan 'e ynterne organisaasjestruktuer. Om lykwols de foardielen fan polymear blusfloeistof folslein te benutten en ideale prestaasjes fan' e rolketting te krijen, is it needsaaklik om meardere faktoaren wiidweidich te beskôgjen, lykas de konsintraasje fan 'e blusfloeistof, de blustemperatuer, de sirkulaasje en it roeren fan it koelmedium, de oerflakkondysje fan' e rolketting en it gebrûk fan tafoegings, en de blusfloeistof strikt te ûnderhâlden en te behearjen. Allinnich op dizze manier kinne wy ​​​​derfoar soargje dat rolkettingen stabyl en betrouber kinne operearje yn ferskate meganyske apparatuer en foldogge oan 'e hege prestaasjeseasken fan moderne yndustriële produksje foar transmissiekomponinten.