Roller Chain Outer Link Plate Stamping Process Standards

Roller Chain Outer Link Plate Stamping Process Standards

Yn yndustriële transmissiesystemen binne rolkettingen de kearnkomponinten fan 'e transmissie, en har prestaasjes bepale direkt de wurkingseffisjinsje en libbensdoer fan 'e apparatuer. De bûtenste skeakelplaten, it "skelet" fande rolketting, spylje in krúsjale rol by it oerdragen fan lasten en it ferbinen fan kettingferbiningen. De standerdisaasje en presyzje fan har produksjeproses binne krúsjale faktoaren dy't de algemiene kwaliteit fan 'e rôlketting beynfloedzje. Stampen, de mainstreammetoade foar it produsearjen fan bûtenste ferbiningsplaten, fereasket strange noarmen by elke stap, fan seleksje fan grûnstoffen oant levering fan it ôfmakke produkt, om te soargjen dat de bûtenste ferbiningsplaten genôch sterkte, taaiheid en dimensjonele krektens hawwe. Dit artikel sil in yngeande analyze jaan fan 'e folsleine prosesnoarmen foar it stampen fan bûtenste ferbiningsplaten fan rôlkettingen, wêrtroch professionals yn 'e yndustry in profesjonele referinsje krije en einbrûkers de proseslogika efter rôlkettingen fan hege kwaliteit dúdliker begripe kinne.

I. Basisgarânsjes foar it stampen: Seleksje fan grûnstoffen en foarbehannelingsnormen

De prestaasjes fan bûtenste skeakelplaten begjinne mei rauwe materialen fan hege kwaliteit. It stampproses stelt dúdlike easken foar de meganyske eigenskippen en gemyske gearstalling fan it materiaal, dy't betingsten binne foar de soepele útfiering fan folgjende prosessen. Op it stuit binne de mainstreammaterialen foar bûtenste skeakelplaten yn 'e yndustry lege koalstoflegearingstruktureel stiel (lykas 20Mn2 en 20CrMnTi) en hege kwaliteit koalstofstruktureel stiel (lykas 45 stiel). De kar fan materiaal hinget ôf fan 'e tapassing fan' e rôlketting (bygelyks swiere lesten, hege snelheden en korrosive omjouwings). Nettsjinsteande it keazen materiaal moat it lykwols foldwaan oan de folgjende kearnnormen:

1. Normen foar gemyske gearstalling fan grûnstoffen
Kontrôle fan koalstof (C) ynhâld: Foar 45 stiel moat it koalstofgehalte tusken 0,42% en 0,50% lizze. In heger koalstofgehalte kin de brosheid en barsten fan it materiaal ferheegje by it stampen, wylst in leger koalstofgehalte de sterkte nei de folgjende waarmtebehanneling beynfloedzje kin. It mangaan (Mn) gehalte fan 20Mn2 stiel moat tusken 1,40% en 1,80% hâlden wurde om de ferhurdingsfermogen en taaiheid fan it materiaal te ferbetterjen, wêrtroch't de bûtenste skeakelplaten brekken ûnder ynfloedbelastingen wjersteane. Limiten foar skealike eleminten: It swevel (S) en fosfor (P) gehalte moat strang kontroleare wurde ûnder 0,035%. Dizze twa eleminten kinne ferbiningen mei in leech smeltpunt foarmje, wêrtroch't it materiaal "hjit bros" of "kâld bros" wurdt tidens it stampproses, wat ynfloed hat op de opbringst fan klear produkten.

2. Normen foar foarbehanneling fan grûnstoffen

Foardat se it stampproses yngeane, ûndergeane grûnstoffen trije foarbehannelingstappen: beitsjen, fosfatearjen en oaljen. Elke stap hat dúdlike kwaliteitseasken:

Beitsjen: Brûk in 15%-20% sâltsoeroplossing, wekje it 15-20 minuten by keamertemperatuer om skaal en roest fan it stielen oerflak te ferwiderjen. Nei it beitsjen moat it stielen oerflak frij wêze fan sichtbere skaal en frij fan oermjittige korrosje (putjes), wat de hechting fan 'e folgjende fosfaatcoating kin beynfloedzje.

Fosfatearjen: Mei in fosfatearjende oplossing op basis fan sink, behannelje by 50-60 °C foar 10-15 minuten om in fosfaatcoating te foarmjen mei in dikte fan 5-8 μm. De fosfaatcoating moat unifoarm en ticht wêze, mei in adhesion dy't nivo 1 berikt (gjin ôfpelling) mei de krússnijtest. Dit ferminderet wriuwing tusken de stempelmatrijs en de stielen plaat, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e matrijs ferlingd wurdt en de roestbestindigens fan 'e bûtenste skeakelplaat ferbettere wurdt.

Oaljetapassing: Spuit in tinne laach anty-roest oalje (dikte ≤ 3μm) op it fosfaatcoatingoerflak. De oaljefilm moat evenredich oanbrocht wurde sûnder gatten of ophoping. Dit foarkomt roest fan 'e stielen plaat tidens opslach, wylst de krektens fan folgjende stampoperaasjes behâlden bliuwt.

II. Normen foar kearnstempelprosessen: Presyzjekontrôle fan blanking oant foarmjaan

It stampproses foar bûtenste keppelings fan rolkettingen bestiet benammen út fjouwer kearnstappen: útstekken, ponsen, foarmjen en trimmen. De apparatuerparameters, de krektens fan 'e matrijs en de wurkwize fan elke stap hawwe direkt ynfloed op 'e dimensjonele krektens en meganyske eigenskippen fan 'e bûtenste keppelings. De folgjende noarmen moatte strikt neilibbe wurde:

1. Standerts foar it blankingproses
By it útstekken fan stielen platen wurdt rûge stielen platen yn platen ponst dy't oerienkomme mei de útfolde ôfmjittings fan 'e bûtenste ferbinings. It garandearjen fan 'e dimensjonele krektens en rânekwaliteit fan 'e platen is krúsjaal foar dit proses.

Apparatuerseleksje: In sletten ienpuntsparse is fereaske (tonnage ferskilt ôfhinklik fan 'e grutte fan' e bûtenste keppeling, oer it algemien 63-160kN). De krektens fan 'e slide-slag fan' e parse moat binnen ± 0,02 mm wurde kontroleare om in konsekwinte slag foar elke parse te garandearjen en dimensjonele ôfwiking te foarkommen.

Matrijskrektens: De romte tusken de pons en de matrijs fan 'e ôfwurkingsmatrijs moat bepaald wurde op basis fan 'e materiaaldikte, oer it algemien 5%-8% fan 'e materiaaldikte (bygelyks, foar in materiaaldikte fan 3 mm is de romte 0,15-0,24 mm). De rûchheid fan 'e snijrâne fan 'e matrijs moat ûnder Ra0,8 μm wêze. Râneslijtage fan mear as 0,1 mm fereasket rappe opnij slypjen om te foarkommen dat der bramen op 'e blanke râne foarmje (braamhichte ≤ 0,05 mm).

Diminsjonele easken: De ôfwiking fan 'e lingte fan it blank moat kontroleare wurde binnen ± 0,03 mm, de ôfwiking fan 'e breedte binnen ± 0,02 mm, en de diagonale ôfwiking binnen 0,04 mm nei it blankjen om krekte nûmers foar folgjende ferwurkingstappen te garandearjen.

2. Standerts foar ponsproses

Ponsen is it proses fan it ponsen fan 'e boutgatten en rolgatten foar de bûtenste skeakelplaten yn 'e blank nei it ponsen. De krektens fan 'e gatposysje en de krektens fan 'e diameter hawwe in direkte ynfloed op 'e gearstallingsprestaasjes fan 'e rolketting.

Posysjonearringsmetoade: Dûbele datumposysjonearring (mei twa oanswettende rânen fan 'e blank as referinsje) wurdt brûkt. De lokalisaasjepinnen moatte foldwaan oan IT6-krektens om in konsekwinte blankposysje te garandearjen by elke ponsbeurt. De ôfwiking fan 'e gatposysje moat ≤ 0,02 mm wêze (relatyf oan it referinsje-oerflak fan 'e bûtenste skeakelplaat). Krektens fan 'e gatdiameter: De diameterôfwiking tusken de bout- en rolgatten moat foldwaan oan IT9-tolerânsjeeasken (bgl., foar in gat fan 10 mm is de ôfwiking +0,036 mm/-0 mm). De tolerânsje foar gatrûndheid moat ≤0,01 mm wêze, en de rûchheid fan 'e gatwand moat ûnder Ra1,6 μm wêze. Dit foarkomt dat kettingkeppelings te los of te strak binne fanwegen ôfwiking fan 'e gatdiameter, wat ynfloed kin hawwe op 'e stabiliteit fan 'e oerdracht.

Ponsfolchoarder: Pons earst de boutgatten, folge troch de gatten foar de rôlers. De ôfwiking fan sintrum-op-sintrum ôfstân tusken de twa gatten moat binnen ± 0,02 mm wêze. Kumulative ôfwiking fan sintrum-op-sintrum ôfstân sil direkt liede ta in ôfwiking fan 'e steek yn' e rôletetting, wat op syn beurt ynfloed hat op 'e krektens fan' e oerdracht.

3. Formearjen fan prosesnormen

Foarmjen betsjut it drukken fan 'e ponsde blank troch in matrijs yn 'e definitive foarm fan 'e bûtenste skeakelplaat (bygelyks, bûgd of trapeftich). Dit proses fereasket it garandearjen fan 'e krektens fan 'e foarm en it kontrolearjen fan 'e weromspringing fan 'e bûtenste skeakelplaat.

Malûntwerp: De foarmmatrise moat in segmintearre struktuer oannimme, mei twa stasjons, foarfoarmjen en definitive foarmjen, konfigurearre neffens de foarm fan 'e bûtenste skeakelplaat. It foarfoarmstasjon parse earst it blank yn in foarriedige foarm om deformaasjespanning te ferminderjen tidens de definitive foarmjouwing. De oerflakterûchheid fan 'e definitive foarmmatrise moat Ra0.8μm berikke om in glêd, yndrukfrij oerflak fan 'e bûtenste skeakelplaat te garandearjen.

Drukkontrôle: De foarmdruk moat berekkene wurde op basis fan 'e reksterkte fan it materiaal en is oer it algemien 1,2-1,5 kear de reksterkte fan it materiaal (bygelyks, de reksterkte fan 20Mn2 stiel is 345 MPa; de foarmdruk moat wurde kontroleare tusken 414-517 MPa). Te min druk sil resultearje yn ûnfolsleine foarmjouwing, wylst te folle druk oermjittige plestike deformaasje sil feroarsaakje, wat ynfloed hat op 'e prestaasjes fan' e neifolgjende waarmtebehanneling. Weromspringkontrôle: Nei it foarmjen moat de weromspring fan 'e bûtenste skeakelplaat wurde kontroleare binnen 0,5°. Dit kin tsjingien wurde troch in kompensaasjehoeke yn 'e malholte yn te stellen (bepaald op basis fan' e weromspringkarakteristiken fan it materiaal, oer it algemien 0,3°-0,5°) om te soargjen dat it ôfmakke produkt foldocht oan 'e ûntwerpeasken.

4. Trimprosesnormen
Trimmen is it proses fan it fuortheljen fan flits en oerstallich materiaal dat ûntstiet tidens it foarmingsproses om te soargjen dat de rânen fan 'e bûtenste skeakelplaat rjocht binne.

Krektens fan 'e trimmatrise: De gat tusken de pons en de matrise fan 'e trimmatrise moat binnen 0.01-0.02 mm kontroleare wurde, en de skerpte fan 'e snijkant moat ûnder Ra0.4μm wêze. Soargje derfoar dat de rânen fan 'e bûtenste ferbiningsplaat nei it trimmen frij fan bramen binne (braamhichte ≤ 0.03 mm) en de flater yn 'e rjochtheid fan 'e rânen ≤ 0.02 mm/m is.

Trimsekwinsje: Trim earst de lange rânen, dan de koarte rânen. Dit foarkomt deformaasje fan 'e bûtenste skeakelplaat fanwegen ferkearde trimsekwinsje. Nei it trimmen moat de bûtenste skeakelplaat in fisuele ynspeksje ûndergean om te soargjen dat der gjin defekten lykas ôfbrokkele hoeken of barsten oanwêzich binne.

III. Kwaliteitsynspeksjenormen nei it stempjen: Wiidweidige kontrôle fan prestaasjes fan ôfmakke produkten

Nei it stampen ûndergeane de bûtenste skeakelplaten trije strange kwaliteitsynspeksjeprosessen: dimensjonele ynspeksje, ynspeksje fan meganyske eigenskippen en ynspeksje fan uterlik. Allinnich produkten dy't oan alle noarmen foldogge, kinne trochgean nei de folgjende waarmtebehanneling en gearstallingsprosessen. Spesifike ynspeksjenormen binne as folget:

1. Dimensjonele ynspeksjenormen
Dimensjonale ynspeksje brûkt in trijediminsjonale koördinaatmjitmasine (krektens ≤ 0.001mm) kombineare mei spesjalisearre meters, rjochte op de folgjende wichtige dimensjes:

Stek: De steek fan 'e bûtenste skeakelplaat (de ôfstân tusken de twa boutgatten) moat in tolerânsje hawwe fan ± 0,02 mm, mei in kumulative steekflater fan ≤ 0,05 mm per 10 stikken. Tefolle steekôfwiking kin trilling en lûd feroarsaakje by de oerdracht fan 'e rôlketting.

Dikte: De ôfwiking fan 'e dikte fan' e bûtenste skeakelplaat moat foldwaan oan 'e IT10-tolerânsjeeasken (bygelyks, foar in dikte fan 3 mm is de ôfwiking +0,12 mm / -0 mm). Diktefarianten binnen in partij moatte ≤0,05 mm wêze om ûngelikense belasting op 'e kettingskeakels te foarkommen fanwegen ûngelikense dikte. Tolerânsje foar gatposysje: De posysjeôfwiking tusken it boutgat en it rolgat moat ≤0,02 mm wêze, en de flater yn 'e koaksialiteit fan it gat moat ≤0,01 mm wêze. Soargje derfoar dat de romte mei de pin en rol foldocht oan 'e ûntwerpeasken (de romte is oer it algemien 0,01-0,03 mm).

2. Normen foar it testen fan meganyske eigenskippen

Mechanyske eigenskippen testen fereasket it willekeurich selektearjen fan 3-5 samples út elke batch produkten foar treksterkte, hurdens en bûgingstests.

Treksterkte: Test mei in universele materiaaltestmasine, moat de treksterkte fan 'e bûtenste skeakelplaat ≥600MPa wêze (nei waarmtebehanneling fan 45 stiel) of ≥800MPa (nei waarmtebehanneling fan 20Mn2). De brek moat foarkomme yn it net-gatgebiet fan 'e bûtenste skeakelplaat. Brekken tichtby it gat jouwe spanningskonsintraasje oan tidens it ponsproses, en de matrijsparameters moatte oanpast wurde. Hurdenstest: Brûk in Rockwell-hurdensmeter om de oerflakhurdens fan 'e bûtenste skeakelplaten te mjitten. De hurdens moat wurde kontroleare binnen HRB80-90 (gegloeide steat) of HRC35-40 (gebluste en getemperde steat). Te hege hurdens sil de brosheid en gefoelichheid fan it materiaal foar brekken ferheegje; te lege hurdens sil ynfloed hawwe op 'e slijtvastheid.

Bûgingstest: Bûg de bûtenste skeakelplaten 90° lâns harren lingte. Der moatte gjin skuorren of brekken op it oerflak ferskine nei it bûgen. De weromfjearring nei it ûntladen moat ≤5° wêze. Dit soarget derfoar dat de bûtenste skeakelplaten genôch taaiheid hawwe om de ynfloedbelastingen tidens de oerdracht te wjerstean.

3. Ynspeksjenormen foar uterlik

Uterliksynspeksje brûkt in kombinaasje fan fisuele ynspeksje en fergrutglêsynspeksje (10x fergrutting). Spesifike easken binne as folget:

Oerflakkwaliteit: It oerflak fan 'e bûtenste skeakelplaat moat glêd en flak wêze, frij fan krassen (djipte ≤ 0,02 mm), yndrukingen of oare defekten. De fosfaatcoating moat unifoarm wêze en frij fan ûntbrekkende coating, fergeling of ôfbladderjen. Rânekwaliteit: De rânen moatte frij wêze fan bramen (hichte ≤ 0,03 mm), ôfbrokkeljen (ôfbrokkelgrutte ≤ 0,1 mm), skuorren of oare defekten. Lytse bramen moatte fuorthelle wurde troch passivaasje (ûnderdompeling yn in passivaasjeoplossing foar 5-10 minuten) om krassen op 'e operator of oare komponinten tidens de gearstalling te foarkommen.
Kwaliteit fan 'e gatwand: De gatwand moat glêd wêze, frij fan stappen, krassen, deformaasje of oare defekten. By ynspeksje mei in go/no-go-meter moat de go-meter soepel passe, wylst de no-go-meter net passe mei, sadat derfoar soarge wurdt dat it gat foldocht oan de easken foar de krektens fan 'e gearstalling.

IV. Rjochtingen foar it optimalisearjen fan it stampproses: Fan standerdisaasje nei yntelliginsje

Mei de trochgeande foarútgong fan yndustriële produksjetechnology wurde de noarmen foar it stampen fan bûtenste keppelings fan rôlkettingen ek kontinu opwurdearre. Takomstige ûntwikkeling sil rjochte wêze op yntelliginte, griene en heechpresyzje prosessen. Spesifike optimalisaasjerjochtingen binne as folget:

1. Tapassing fan yntelliginte produksjeapparatuer

Yntroduksje fan CNC-stempelmasines en yndustriële robots om automatisearre en yntelliginte kontrôle fan it stempelproses te berikken:

CNC-stempelmasines: Útrist mei in servosysteem mei hege presyzje, meitsje se real-time oanpassing fan parameters lykas stempeldruk en slagsnelheid mooglik, mei in kontrôlekrektens fan ± 0,001 mm. Se hawwe ek selsdiagnosemooglikheden, wêrtroch problemen lykas slijtage fan 'e matrijs en materiaalanomalieën op 'e tiid kinne wurde opspoard, wêrtroch it oantal defekte produkten wurdt fermindere.

Yndustriële robots: Brûkt by it laden fan rau materiaal, it oerdragen fan stampende ûnderdielen en it sortearjen fan klear produkt, ferfange se hânmjittige operaasjes. Dit ferbetteret net allinich de produksjeeffisjinsje (wêrtroch't 24-oere trochgeande produksje mooglik is), mar elimineert ek dimensjonele ôfwikingen feroarsake troch hânmjittige operaasje, wêrtroch't in konsekwinte produktkwaliteit garandearre wurdt.

2. Promoasje fan Griene Prosessen

Fermindering fan enerzjyferbrûk en miljeufersmoarging wylst foldocht oan prosesnormen:

Optimalisaasje fan malmateriaal: It brûken fan in gearstalde mal makke fan hege snelheidsstiel (HSS) en sementearre karbid (WC) ferlingt de libbensduur fan 'e mal (de libbensduur kin 3-5 kear ferlingd wurde), ferminderet de frekwinsje fan it ferfangen fan 'e mal en ferminderet materiaalôffal.

Ferbetteringen oan it foarbehannelingsproses: It befoarderjen fan fosforfrije fosfateartechnology en it brûken fan miljeufreonlike fosfatearoplossingen ferminderet fosforfersmoarging. Fierder ferbetteret elektrostatysk spuiten fan roestfrije oalje it gebrûk fan roestfrije oalje (it gebrûkssifer kin ferhege wurde nei mear as 95%) en ferminderet oaljemistútstjit.

3. Opwurdearjen fan hege-presyzje ynspeksjetechnology

In masinefisy-ynspeksjesysteem waard yntrodusearre om rappe en krekte kwaliteitsynspeksje fan bûtenste skeakelplaten mooglik te meitsjen.

Útrist mei in hege-definysje kamera (resolúsje ≥ 20 megapixels) en ôfbyldingsferwurkingssoftware, kin it masinefisy-ynspeksjesysteem tagelyk bûtenste skeakelplaten ynspektearje op dimensjonele krektens, uterlikdefekten, ôfwiking fan gatposysje en oare parameters. It systeem hat in ynspeksjesnelheid fan 100 stikken per minuut, wêrtroch't de krektens mear as 10 kear heger is as hânmjittige ynspeksje. It makket ek real-time opslach en analyze fan ynspeksjegegevens mooglik, wêrtroch gegevensstipe foar prosesoptimalisaasje wurdt levere.

Konklúzje: Normen binne de rêdingsline fan kwaliteit, en details bepale de betrouberens fan oerdracht.

It stampproses foar bûtenste skeakelplaten fan rolkettingen liket miskien ienfâldich, mar strange noarmen moatte yn elke faze wurde neilibbe - fan it kontrolearjen fan 'e gemyske gearstalling fan' e grûnstoffen, oant it garandearjen fan dimensjonele krektens tidens it stampproses, oant wiidweidige kwaliteitsynspeksje fan it ôfmakke produkt. It net neisjen fan elk detail kin liede ta fermindering fan 'e prestaasjes fan' e bûtenste skeakelplaat, en dêrtroch ynfloed hawwe op 'e betrouberens fan' e oerdracht fan 'e heule rolketting.