Blustemperatuer en tiid fan rolketting: analyze fan wichtige prosesparameters
Op it mêd fan meganyske oerdracht,rolkettingis in kaaikomponint, en syn prestaasjes hawwe direkt ynfloed op 'e wurkingseffisjinsje en betrouberens fan meganyske apparatuer. Blussen, as it kearnwaarmtebehannelingsproses yn 'e produksje fan rôletassen, spilet in essensjele rol by it ferbetterjen fan syn sterkte, hurdens, slijtvastheid en wurgenslibbensduur. Dit artikel sil de bepalingsprinsipes fan rôletassenblustemperatuer en -tiid, prosesparameters fan mienskiplike materialen, proseskontrôle en de lêste ûntjouwings djip ûndersykje, mei as doel detaillearre technyske referinsjes te jaan foar rôletassenfabrikanten en ynternasjonale gruthannelkeapers, om har te helpen de ynfloed fan it blusproses op rôletassenprestaasjes djip te begripen en better ynformearre produksje- en oanbestegingsbeslissingen te nimmen.
1. Basisbegripen fan rôlketting-blussing
Quenching is in waarmtebehannelingproses wêrby't de rôlketting ferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer, it in bepaalde perioade waarm hâldt en it dan fluch ôfkuollet. It doel is om de meganyske eigenskippen fan 'e rôlketting, lykas hurdens en sterkte, te ferbetterjen troch de metallografyske struktuer fan it materiaal te feroarjen. Fluch ôfkuoljen transformearret austenyt yn martensiet of bainyt, wêrtroch't de rôlketting poerbêste wiidweidige eigenskippen krijt.
2. Basis foar it bepalen fan 'e blustemperatuer
Kritysk punt fan materialen: Rolkettingen fan ferskate materialen hawwe ferskillende krityske punten, lykas Ac1 en Ac3. Ac1 is de heechste temperatuer fan it twafazegebiet fan pearlit en ferrit, en Ac3 is de leechste temperatuer foar folsleine austenitisaasje. De blustemperatuer wurdt meastentiids keazen boppe Ac3 of Ac1 om te soargjen dat it materiaal folslein austenitisearre is. Bygelyks, foar rolkettingen makke fan 45 stiel, is Ac1 sawat 727 ℃, Ac3 is sawat 780 ℃, en de blustemperatuer wurdt faak keazen op sawat 800 ℃.
Materiaal gearstalling en prestaasje-easken: De ynhâld fan legearingseleminten beynfloedet de ferhurdberens en prestaasjes fan rolkettingen. Foar rolkettingen mei in hege ynhâld fan legearingseleminten, lykas legearingstielrolkettingen, kin de blustemperatuer passend ferhege wurde om de ferhurdberens te fergrutsjen en te soargjen dat de kearn ek in goede hurdens en sterkte kin krije. Foar leechkoalstofstielrolkettingen kin de blustemperatuer net te heech wêze om slimme oksidaasje en ûntkoling te foarkommen, wat de oerflakkwaliteit beynfloedet.
Kontrôle fan 'e korrelgrutte fan austenyt: fyn austenytkorrels kinne nei it blussen in fyn martensietstruktuer krije, sadat de rôlketen in hegere sterkte en taaiheid hat. Dêrom moat de blustemperatuer keazen wurde binnen it berik dat fyn austenytkorrels kin krije. Yn 't algemien, as de temperatuer omheech giet, hawwe austenytkorrels de neiging om te groeien, mar it passend ferheegjen fan 'e koelsnelheid of it nimmen fan prosesmaatregels om de korrels te ferfine kin de korrelgroei oant in bepaalde mjitte hinderje.
3. Faktoaren dy't de blustiid bepale
Grutte en foarm fan rôlketting: gruttere rôlkettingen fereaskje in langere isolaasjetiid om te soargjen dat de waarmte folslein nei binnen oerdroegen wurdt en de hiele dwerstrochsneed unifoarm austenisearre wurdt. Bygelyks, foar rôlkettingplaten mei gruttere diameters kin de isolaasjetiid passend ferlingd wurde.
Metoade foar it laden en stapeljen fan 'e oven: Tefolle ovenbelesting of te tichte stapeling sil liede ta ûngelikense ferwaarming fan 'e rôletetting, wat resulteart yn ûngelikense austenitisaasje. Dêrom is it by it bepalen fan 'e blustiid nedich om rekken te hâlden mei de ynfloed fan 'e ovenbelesting en stapelmetoade op waarmteferfier, de hâldtiid passend te ferheegjen, en te soargjen dat elke rôletetting it ideale bluseffekt kin berikke.
Oventemperatueruniformiteit en ferwaarmingssnelheid: Ferwaarmingsapparatuer mei goede oventemperatueruniformiteit kin alle dielen fan 'e rôlketen evenredich ferwaarme, en de tiid dy't nedich is om deselde temperatuer te berikken is koarter, en de hâldtiid kin dêrtroch fermindere wurde. De ferwaarmingssnelheid sil ek ynfloed hawwe op 'e mjitte fan austenitisaasje. Fluch ferwaarmjen kin de tiid om de blustemperatuer te berikken koarter meitsje, mar de hâldtiid moat derfoar soargje dat it austenyt folslein homogenisearre is.
4. Blustemperatuer en tiid fan mienskiplike rollenkettingmaterialen
Rolketen fan koalstofstiel
45 stiel: De blustemperatuer is oer it algemien 800 ℃-850 ℃, en de hâldtiid wurdt bepaald neffens de grutte fan 'e rolketting en de lading fan' e oven, meastal om de 30 min-60 min. Bygelyks, foar lytse 45 stielen rolkettingen kin de blustemperatuer keazen wurde as 820 ℃, en de isolaasjetiid is 30 min; foar grutte rolkettingen kin de blustemperatuer ferhege wurde nei 840 ℃, en de isolaasjetiid is 60 min.
T8 stiel: De blustemperatuer is sawat 780 ℃-820 ℃, en de isolaasjetiid is oer it algemien 20 min-50 min. T8 stielen rôlketting hat in hegere hurdens nei it blussen en kin brûkt wurde yn oerdrachtgelegenheden mei hege ynfloedbelastingen.
Rolketen fan legearing stielen
20CrMnTi stiel: De blustemperatuer is meastal 860 ℃-900 ℃, en de isolaasjetiid is 40 min-70 min. Dit materiaal hat goede ferhurdings- en slijtvastheid, en wurdt in soad brûkt yn rolkettingen yn 'e auto-, motorfyts- en oare yndustry.
40Cr stiel: De blustemperatuer is 830 ℃-860 ℃, en de isolaasjetiid is 30min-60min. 40Cr stielen rôlketting hat hege sterkte en taaiheid, en wurdt in soad brûkt op it mêd fan yndustriële oerdracht.
RVS-rolketting: As wy 304 roestfrij stiel as foarbyld nimme, is de blustemperatuer oer it algemien 1050 ℃ - 1150 ℃, en de isolaasjetiid is 30 min - 60 min. RVS-rolketting hat goede korrosjebestriding en is geskikt foar gemyske, fiedings- en oare yndustry.
5. Kontrôle fan it blussenproses
Kontrôle fan it ferwaarmingsproses: Brûk avansearre ferwaarmingsapparatuer, lykas in oven mei kontroleare atmosfear, om de ferwaarmingssnelheid en de atmosfear yn 'e oven sekuer te kontrolearjen om oksidaasje en ûntkoaling te ferminderjen. Kontrôle de ferwaarmingssnelheid yn stadia tidens it ferwaarmingsproses om deformaasje fan 'e rôlketen of termyske stress feroarsake troch in hommelse temperatuerferheging te foarkommen.
Seleksje fan blusmiddel en kontrôle fan koelproses: Selektearje in gaadlik blusmiddel neffens it materiaal en de grutte fan 'e rôlketting, lykas wetter, oalje, polymeerblusmiddel, ensfh. Wetter hat in rappe koelsnelheid en is geskikt foar lytse koalstofstiel rôlkettingen; oalje hat in relatyf stadige koelsnelheid en is geskikt foar gruttere of legearingstiel rôlkettingen. Kontrolearje tidens it koelproses de temperatuer, roersnelheid en oare parameters fan it blusmiddel om unifoarme koeling te garandearjen en blusbarsten te foarkommen.
Temperbehanneling: De rolketting nei it blussen moat op 'e tiid temperearre wurde om blusspanning te eliminearjen, de struktuer te stabilisearjen en de taaiheid te ferbetterjen. De tempertemperatuer is oer it algemien 150 ℃ - 300 ℃, en de hâldtiid is 1 oere - 3 oeren. De seleksje fan tempertemperatuer moat bepaald wurde neffens de gebrûkseasken en hurdheidseasken fan 'e rolketting. Bygelyks, foar rolkettingen dy't hege hurdens nedich binne, kin de tempertemperatuer passend fermindere wurde.
6. De lêste ûntwikkeling fan blustechnology
Isothermysk blusproses: Troch de temperatuer fan it blusmedium te kontrolearjen, wurdt de rolketting isothermysk hâlden yn it temperatuerberik fan austenyt- en bainyttransformaasje om in bainytstruktuer te krijen. Isothermysk blussen kin blusdeformaasje ferminderje, de dimensjonele krektens en meganyske eigenskippen fan 'e rolketting ferbetterje, en is geskikt foar de produksje fan guon heechpresyzje rolkettingen. Bygelyks, de parameters fan it isothermyske blusproses fan 'e C55E stielen kettingplaat binne blustemperatuer 850 ℃, isothermyske temperatuer 310 ℃, isothermyske tiid 25 minuten. Nei it blussen foldocht de hurdens fan 'e kettingplaat oan 'e technyske easken, en de sterkte, wurgens en oare eigenskippen fan 'e ketting binne tichtby dy fan 50CrV-materialen dy't mei itselde proses behannele binne.
Gradueel blussen: De rolketting wurdt earst ôfkuolle yn in medium by in hegere temperatuer, en dan ôfkuolle yn in medium by in legere temperatuer, sadat de ynterne en eksterne struktueren fan 'e rolketting unifoarm transformearre wurde. Gradueel blussen kin effektyf blussende stress ferminderje, blussendefekten ferminderje, en de kwaliteit en prestaasjes fan 'e rolketting ferbetterje.
Kompjûtersimulaasje en optimalisaasjetechnology: Brûk kompjûtersimulaasjesoftware, lykas JMatPro, om it blusproses fan 'e rôletetting te simulearjen, feroarings yn organisaasje en prestaasjes te foarsizzen, en blusprosesparameters te optimalisearjen. Troch simulaasje kin de ynfloed fan ferskate blustemperatueren en -tiden op 'e prestaasjes fan' e rôletetting foarôf begrepen wurde, kin it oantal testen wurde fermindere, en kin de effisjinsje fan prosesûntwerp wurde ferbettere.
Gearfetsjend binne de blustemperatuer en -tiid fan 'e rôlketting de wichtichste prosesparameters dy't ynfloed hawwe op syn prestaasjes. Yn 'e werklike produksje is it needsaaklik om de blustemperatuer en -tiid ridlik te selektearjen neffens it materiaal, de grutte, de gebrûkseasken en oare faktoaren fan 'e rôlketting, en it blusproses strikt te kontrolearjen om rôlkettingprodukten fan hege kwaliteit en hege prestaasjes te krijen. Tagelyk, mei de trochgeande ûntwikkeling en ynnovaasje fan blustechnology, lykas isothermyske blus, gradearre blus en de tapassing fan kompjûtersimulaasjetechnology, sil de produksjekwaliteit en effisjinsje fan rôlkettingen fierder ferbettere wurde om te foldwaan oan 'e groeiende merkfraach.
Pleatsingstiid: 9 maaie 2025