Oersjoch fan hurdheidstest fan presyzjerolleketting

1. Oersjoch fan hurdheidstest fan presyzjerolleketting

1.1 Basis skaaimerken fan presyzje rollerketting
Presysjerolleketting is in soarte ketting dy't in soad brûkt wurdt yn meganyske oerdracht. De basiseigenskippen binne as folget:
Strukturele gearstalling: Presyzjerolleketting bestiet út in binnenste kettingplaat, bûtenste kettingplaat, pinas, huls en rol. De binnenste kettingplaat en bûtenste kettingplaat binne ferbûn troch in pinas, de huls is op 'e pinas oanbrocht, en de rol is bûten de huls ynstalleare. Dizze struktuer stelt de ketting yn steat om grutte trek- en slachkrêften te wjerstean tidens de oerdracht.
Materiaalseleksje: Presyzje-rollekettingen wurde meastentiids makke fan heechweardige koalstofstiel of legearingstiel, lykas 45-stiel, 20CrMnTi, ensfh. Dizze materialen hawwe hege sterkte, hege taaiheid en goede slijtvastheid, dy't kinne foldwaan oan 'e gebrûkseasken fan' e ketting ûnder komplekse wurkomstannichheden.
Dimensjonele krektens: De easken foar dimensjonele krektens fan presyzje-rolkettingen binne heech, en de dimensjonele tolerânsjes fan steek, kettingplaatdikte, pinasdiameter, ensfh. wurde oer it algemien kontroleare binnen ± 0,05 mm. Hege-presyzje dimensjes kinne de meshing-krektens fan 'e ketting en it tandwiel garandearje, en oerdrachtflaters en lûd ferminderje.
Oerflakbehanneling: Om de wearbestindigens en korrosjebestriding fan 'e ketting te ferbetterjen, wurde presyzje-rolkettingen meastentiids oerflakbehannele, lykas karburearjen, nitrideren, galvanisearjen, ensfh. Karburearjen kin de oerflakhurdens fan 'e ketting 58-62HRC berikke, nitrideren kin de oerflakhurdens 600-800HV berikke, en galvanisearjen kin effektyf foarkomme dat de ketting roest.
1.2 Belang fan hurdheidstests
Hurdens testen is fan grut belang yn 'e kwaliteitskontrôle fan presyzje-rolkettingen:
Soargje foar kettingsterkte: Hurdens is ien fan 'e wichtige yndikatoaren foar it mjitten fan materiaalsterkte. Troch hurdens testen kin der wis fan wêze dat de materiaalhurdens fan 'e presyzje-rolleketting foldocht oan 'e ûntwerpeasken, om te soargjen dat de ketting genôch spanning en ynfloed kin ferneare tidens gebrûk, en kettingbrekken of skea troch ûnfoldwaande materiaalsterkte foarkomme.
Evaluearje materiaaleigenskippen: Hurdenstests kinne de mikrostruktuer en prestaasjesferoaringen fan it materiaal reflektearje. Bygelyks, de oerflakhurdens fan 'e ketting nei karburearjende behanneling is heger, wylst de kearnhurdens relatyf leech is. Troch hurdenstests kinne de djipte en uniformiteit fan 'e karburearre laach wurde evaluearre, om te beoardieljen oft it waarmtebehannelingsproses fan it materiaal ridlik is.
Kontrôle fan produksjekwaliteit: Yn it produksjeproses fan presyzje-rolkettingen is hurdens testen in effektyf middel foar kwaliteitskontrôle. Troch de hurdens fan grûnstoffen, healfabrikaten en ôfmakke produkten te testen, kinne problemen dy't yn it produksjeproses kinne foarkomme, lykas materiaaldefekten, ferkearde waarmtebehanneling, ensfh., op 'e tiid ûntdutsen wurde, sadat oerienkommende maatregels nommen wurde kinne om de stabiliteit en konsistinsje fan 'e produktkwaliteit te ferbetterjen en te garandearjen.
Ferlingje de libbensdoer: Hurdens testen helpt by it optimalisearjen fan 'e materialen en produksjeprosessen fan presyzje-rolkettingen, wêrtroch't de wearbestindigens en wurgensresistinsje fan 'e ketting ferbettere wurde. It oerflak fan 'e ketting mei hege hurdens kin wear better wjerstean, it ferlies fan wriuwing tusken de ketting en it tandwiel ferminderje, de libbensdoer fan 'e ketting ferlingje en de ûnderhâldskosten fan 'e apparatuer ferminderje.
Foldogge oan yndustrynoarmen: Yn 'e masinefabrikaazje-yndustry moat de hurdens fan presyzje-rolkettingen meastentiids foldwaan oan relevante nasjonale of ynternasjonale noarmen. Bygelyks, GB/T 1243-2006 "Roller Chains, Bushing Roller Chains and Toothed Chains" stelt it hurdensberik fan presyzje-rolkettingen fêst. Troch hurdens testen kin der wis fan wêze dat it produkt foldocht oan 'e standerteasken en ferbetteret it de merkkonkurrinsjefermogen fan it produkt.

2. Normen foar hurdenstests

2.1 Binnenlânske testnormen
Myn lân hat in searje dúdlike en strange noarmen formulearre foar de hurdheidstest fan presyzje-rolkettingen om te soargjen dat de produktkwaliteit oan de easken foldocht.
Standertbasis: Benammen basearre op GB/T 1243-2006 "Roller chain, bushing roller chain and toothed chain" en oare relevante nasjonale noarmen. Dizze noarmen spesifisearje it hurdheidsberik fan presyzje-rolkettingen. Bygelyks, foar presyzje-rolkettingen makke fan 45 stiel, moat de hurdens fan 'e pinnen en bussen oer it algemien wurde kontroleare op 229-285HBW; foar karburisearre keatlingen moat de oerflaktehurdens 58-62HRC berikke, en de djipte fan 'e karburisearre laach is ek dúdlik fereaske, meastal 0.8-1.2mm.
Testmetoade: Ynlânske noarmen advisearje it brûken fan in Brinell-hurdensmeter of Rockwell-hurdensmeter foar testen. De Brinell-hurdensmeter is geskikt foar it testen fan grûnstoffen en healfabrikaten mei lege hurdens, lykas kettingplaten dy't net waarmtebehannele binne. De hurdenswearde wurdt berekkene troch in bepaalde lading op it oerflak fan it materiaal oan te bringen en de yndrukdiameter te mjitten; de Rockwell-hurdensmeter wurdt faak brûkt om ôfmakke kettingen te testen dy't waarmtebehannele binne, lykas karburearre pinnen en mouwen. It hat in rappe deteksjesnelheid, ienfâldige operaasje, en kin de hurdenswearde direkt lêze.
Underdielen sample en testen: Neffens de standert easken moat in bepaald oantal samples willekeurich selektearre wurde foar testen út elke partij presyzje-rolkettingen. Foar elke ketting moat de hurdens fan ferskate ûnderdielen lykas de binnenste kettingplaat, bûtenste kettingplaat, pin, huls en roller apart test wurde. Bygelyks, foar de pin moat ien testpunt yn 'e midden en oan beide úteinen nommen wurde om de folsleinens en krektens fan' e testresultaten te garandearjen.
Resultaatbepaling: De testresultaten moatte strikt bepaald wurde neffens it hurdensberik dat yn 'e standert oantsjutte is. As de hurdenswearde fan it testûnderdiel it berik dat yn 'e standert oantsjutte is, lykas de hurdens fan 'e pin leger is as 229HBW of heger as 285HBW, wurdt de ketting beoardiele as in net-kwalifisearre produkt en moat opnij waarmtebehannele wurde of oare oerienkommende behannelingsmaatregels moatte wurde folge oant de hurdenswearde foldocht oan 'e standerteasken.

2.2 Ynternasjonale testnormen
Der binne ek oerienkommende standertsystemen foar it hurdens testen fan presyzje-rolkettingen yn 'e wrâld, en dizze noarmen hawwe in brede ynfloed en erkenning op 'e ynternasjonale merk.
ISO-standert: ISO 606 "Kettingen en tandwielen - Rolkettingen en bussenrolkettingen - Ofmjittings, tolerânsjes en basiskarakteristiken" is ien fan 'e breed brûkte presyzjerolkettingnormen yn 'e wrâld. Dizze standert makket ek detaillearre bepalingen foar it hurdheidstesten fan presyzjerolkettingen. Bygelyks, foar presyzjerolkettingen makke fan legearingstiel is it hurdheidsberik oer it algemien 241-321HBW; foar kettingen dy't nitrideare binne, moat de oerflakhurdens 600-800HV berikke, en de djipte fan 'e nitridelaach moat 0,3-0,6 mm wêze.
Testmetoade: Ynternasjonale noarmen advisearje ek it brûken fan Brinell-hurdensmeters, Rockwell-hurdensmeters en Vickers-hurdensmeters foar testen. De Vickers-hurdensmeter is geskikt foar it testen fan ûnderdielen mei hegere oerflakhurdens fan presyzje-rolkettingen, lykas it rôloerflak nei nitridebehanneling, fanwegen syn lytse yndrukking. It kin de hurdenswearde krekter mjitte, foaral by it testen fan lytse en tinwandige ûnderdielen.
Lokaasje foar sampling en test: De samplinghoemannichte en testlokaasje dy't fereaske binne troch ynternasjonale noarmen binne fergelykber mei dy fan húshâldlike noarmen, mar de seleksje fan testlokaasjes is detaillearre. Bygelyks, by it testen fan 'e hurdens fan rollen moatte monsters nommen en testen wurde op' e bûtenste omtrek en einflakken fan 'e rollen om de hurdensuniformiteit fan' e rollen wiidweidich te evaluearjen. Derneist binne hurdenstests ek fereaske foar de ferbinende dielen fan 'e ketting, lykas ferbinende kettingplaten en ferbinende pinnen, om de sterkte en betrouberens fan' e heule ketting te garandearjen.
Resultaatbeoardieling: Ynternasjonale noarmen binne stranger yn it beoardieljen fan 'e resultaten fan hurdenstests. As de testresultaten net oan 'e standerteasken foldogge, sil net allinich de keatling as net-kwalifisearre wurde beoardiele, mar moatte oare keatlingen fan deselde partij produkten ek dûbeld wurde bemonstere. As der nei dûbele sampling noch altyd net-kwalifisearre produkten binne, moat de partij produkten opnij ferwurke wurde oant de hurdens fan alle keatlingen oan 'e standerteasken foldocht. Dit strange beoardielingsmeganisme garandearret effektyf it kwaliteitsnivo en de betrouberens fan presyzje-rolkettingen op 'e ynternasjonale merk.

3. Metoade foar hurdenstest

3.1 Rockwell-hurdenstestmetoade
De Rockwell-hurdenstestmetoade is ien fan 'e meast brûkte hurdenstestmetoaden op it stuit, foaral geskikt foar it testen fan 'e hurdens fan metalen materialen lykas presyzje-rolkettingen.
Prinsipe: Dizze metoade bepaalt de hurdenswearde troch de djipte fan 'e yndrukker (diamantkegel of karbidbal) te mjitten dy't ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it materiaal parse wurdt. It wurdt karakterisearre troch ienfâldige en rappe operaasje, en kin de hurdenswearde direkt lêze sûnder komplekse berekkeningen en mjitark.
Tapassingsberik: Foar it opspoaren fan presyzje-rolkettingen wurdt de Rockwell-hurdenstestmetoade benammen brûkt om de hurdens fan ôfmakke kettingen nei waarmtebehanneling te mjitten, lykas pinnen en mouwen. Dit komt om't dizze ûnderdielen in hegere hurdens hawwe nei waarmtebehanneling en relatyf grut binne, wat geskikt is foar testen mei in Rockwell-hurdensmeter.
Deteksjekrektens: De Rockwell-hurdenstest hat in hege krektens en kin de hurdensferoaringen fan it materiaal sekuer werjaan. De mjitflater is oer it algemien binnen ± 1HRC, wat kin foldwaan oan 'e easken fan presyzje-rolkettinghurdenstests.
Praktyske tapassing: By werklike testen brûkt de Rockwell-hurdensmeter meastentiids in HRC-skaal, dy't geskikt is foar it testen fan materialen mei in hurdheidsberik fan 20-70HRC. Bygelyks, foar de pin fan in presyzje-rollenketting dy't karburearre is, leit de oerflakhurdens meastentiids tusken 58-62HRC. De Rockwell-hurdensmeter kin de hurdheidswearde fluch en sekuer mjitte, wêrtroch in betroubere basis ûntstiet foar kwaliteitskontrôle.

3.2 Brinell-hurdenstestmetoade
De Brinell-hurdenstestmetoade is in klassike hurdenstestmetoade, dy't in soad brûkt wurdt by it mjitten fan hurdens fan ferskate metalen materialen, ynklusyf de grûnstoffen en healfabrikaten fan presyzje-rolkettingen.
Prinsipe: Dizze metoade drukt in ferhurde stielen bal of karbidbal fan in bepaalde diameter yn it oerflak fan it materiaal ûnder de aksje fan in spesifisearre lading en hâldt it foar in bepaalde tiid, ferwideret dan de lading, mjit de yndrukkingsdiameter, en bepaalt de hurdenswearde troch de gemiddelde druk op it sferyske oerflak fan 'e yndrukking te berekkenjen.
Tapassingsberik: De Brinell-hurdenstestmetoade is geskikt foar it testen fan metalen materialen mei legere hurdens, lykas de grûnstoffen fan presyzje-rolkettingen (lykas 45 stiel) en healfabrikaten dy't net waarmtebehannele binne. De skaaimerken binne grutte yndrukkingen, dy't de makroskopyske hurdenseigenskippen fan it materiaal kinne reflektearje en binne geskikt foar it mjitten fan materialen yn it middelhurdensberik.
Deteksjekrektens: De krektens fan Brinell-hurdensdeteksje is relatyf heech, en de mjitflater leit oer it algemien binnen ± 2%. De mjitkrektens fan 'e yndrukdiameter beynfloedet direkt de krektens fan' e hurdenswearde, dêrom binne heechpresyzje mjitynstruminten lykas lêsmikroskopen nedich yn 'e werklike operaasje.
Praktyske tapassing: Yn it produksjeproses fan presyzje-rolkettingen wurdt de Brinell-hurdenstestmetoade faak brûkt om de hurdens fan grûnstoffen te testen om te soargjen dat se foldogge oan de ûntwerpeasken. Bygelyks, foar presyzje-rolkettingen makke fan 45 stiel, moat de hurdens fan 'e grûnstoffen oer it algemien tusken 170-230HBW kontroleare wurde. Troch de Brinell-hurdenstest kin de hurdenswearde fan 'e grûnstoffen sekuer mjitten wurde, en kin de ûnkwalifisearre hurdens fan 'e materialen op 'e tiid ûntdutsen wurde, wêrtroch foarkommen wurdt dat ûnkwalifisearre materialen de folgjende produksjeskeppels yngeane.

3.3 Vickers hurdheidstestmetoade
De Vickers-hurdenstestmetoade is in metoade dy't geskikt is foar it mjitten fan 'e hurdens fan lytse en tinwandige ûnderdielen, en hat unike foardielen yn 'e hurdenstest fan presyzje-rolkettingen.
Prinsipe: Dizze metoade parse in diamanttetraëder mei in hoeke fan 136 ° ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it te testen materiaal, hâldt de lading foar in bepaalde tiid, en ferwideret dan de lading, mjit de diagonale lingte fan 'e yndrukking, en bepaalt de hurdenswearde troch de gemiddelde druk op it konyske oerflak fan 'e yndrukking te berekkenjen.
Tapassingsberik: De Vickers-hurdenstestmetoade is geskikt foar it mjitten fan materialen mei in breed hurdensberik, foaral foar it detektearjen fan ûnderdielen mei hege oerflakhurdens fan presyzje-rolkettingen, lykas it oerflak fan rollen nei nitridingbehanneling. De yndrukking is lyts, en it kin de hurdens fan lytse en tinwandige ûnderdielen sekuer mjitte, wat geskikt is foar deteksje mei hege easken foar oerflakhurdensuniformiteit.
Deteksjekrektens: De Vickers-hurdenstest hat in hege krektens, en de mjitflater leit oer it algemien binnen ± 1HV. De mjitkrektens fan 'e diagonale lingte fan 'e yndrukking is krúsjaal foar de krektens fan 'e hurdenswearde, dêrom is in heechpresyzje mjitmikroskoop nedich foar mjitting.
Praktyske tapassing: Yn 'e hurdheidstest fan presyzje-rolkettingen wurdt de Vickers-hurdenstestmetoade faak brûkt om de oerflakhurdens fan rollen te detektearjen. Bygelyks, foar rollen dy't nitrideare binne, moat de oerflakhurdens 600-800HV berikke. Troch Vickers-hurdenstest kinne de hurdheidswearden op ferskate posysjes op it rôloerflak sekuer mjitten wurde, en de djipte en uniformiteit fan 'e nitridelaach kinne wurde evaluearre, wêrtroch't derfoar soarge wurdt dat de oerflakhurdens fan 'e rol foldocht oan 'e ûntwerpeasken en de slijtvastheid en libbensdoer fan 'e ketting ferbettere wurde.

4. Ynstrumint foar hurdens testen

4.1 Ynstruminttype en prinsipe
In hurdheidstestynstrumint is in wichtich ark om de krektens fan hurdheidstests fan presyzje-rolkettingen te garandearjen. Gewoane hurdheidstestynstruminten binne benammen fan 'e folgjende soarten:
Brinell-hurdensmeter: It prinsipe is om in ferhurde stielen bal of karbidbal fan in bepaalde diameter yn it oerflak fan it materiaal te drukken ûnder in bepaalde lading, it foar in bepaalde tiid te hâlden en dan de lading te ferwiderjen, en de hurdenswearde te berekkenjen troch de yndrukkingsdiameter te mjitten. Brinell-hurdensmeter is geskikt foar it testen fan metalen materialen mei legere hurdens, lykas grûnstoffen fan presyzje-rolkettingen en healfabrikaten dy't net waarmtebehannele binne. Syn skaaimerken binne grutte yndrukking, dy't de makroskopyske hurdens skaaimerken fan it materiaal kinne reflektearje. It is geskikt foar it mjitten fan materialen yn it middelhurdensberik, en de mjitflater is oer it algemien binnen ± 2%.
Rockwell-hurdensmeter: Dit ynstrumint bepaalt de hurdenswearde troch de djipte fan 'e yndruk (diamantkegel of karbidbal) te mjitten dy't ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it materiaal drukt wurdt. Rockwell-hurdensmeter is maklik en rap te betsjinjen, en kin de hurdenswearde direkt lêze sûnder komplekse berekkeningen en mjitynstruminten. It wurdt benammen brûkt om de hurdens fan ôfmakke keatlingen te mjitten nei waarmtebehanneling, lykas pinnen en mouwen. De mjitflater is oer it algemien binnen ± 1HRC, wat kin foldwaan oan 'e easken fan presyzje-rolkettinghurdenstests.
Vickers-hurdensmeter: It prinsipe fan 'e Vickers-hurdensmeter is om in diamanten fjouwerkante piramide mei in hoeke fan 136° ûnder in bepaalde lading yn it oerflak fan it te testen materiaal te drukken, it foar in bepaalde tiid te hâlden, de lading te ferwiderjen, de diagonale lingte fan 'e yndrukking te mjitten, en de hurdenswearde te bepalen troch de gemiddelde druk te berekkenjen dy't droegen wurdt troch it konyske oerflak fan 'e yndrukking. De Vickers-hurdensmeter is geskikt foar it mjitten fan materialen mei in breed hurdensberik, foaral foar it testen fan ûnderdielen mei hegere oerflakhurdens fan presyzje-rolkettingen, lykas it rôloerflak nei nitridebehanneling. Syn yndrukking is lyts, en it kin de hurdens fan lytse en tinwandige ûnderdielen sekuer mjitte, en de mjitflater is oer it algemien binnen ± 1HV.

4.2 Ynstrumintseleksje en kalibraasje
It selektearjen fan in gaadlik ynstrumint foar hurdensmeting en it krekt kalibrearjen dêrfan is de basis foar it garandearjen fan de betrouberens fan 'e testresultaten:
Ynstrumintseleksje: Selektearje in gaadlik hurdheidstestynstrumint neffens de testeasken fan presyzje-rolkettingen. Foar grûnstoffen en healfabrikaten dy't net waarmtebehannele binne, moat in Brinell-hurdheidstester keazen wurde; foar ôfmakke kettingen dy't waarmtebehannele binne, lykas pinnen en mouwen, moat in Rockwell-hurdheidstester keazen wurde; foar ûnderdielen mei hegere oerflakhurdens, lykas it rôloerflak nei nitridebehanneling, moat in Vickers-hurdheidstester keazen wurde. Derneist moatte faktoaren lykas de krektens, it mjitberik en it gemak fan betsjinning fan it ynstrumint ek yn oerweging nommen wurde om te foldwaan oan de easken fan ferskate testkeppelings.
Ynstrumintkalibraasje: It hurdheidstestynstrumint moat foar gebrûk kalibrearre wurde om de krektens fan 'e mjitresultaten te garandearjen. De kalibraasje moat útfierd wurde troch in kwalifisearre kalibraasjeburo of profesjoneel personiel yn oerienstimming mei relevante noarmen en spesifikaasjes. De kalibraasje-ynhâld omfettet de ladingkrektens fan it ynstrumint, de grutte en foarm fan 'e yndruk, de krektens fan it mjitapparaat, ensfh. De kalibraasjesyklus wurdt oer it algemien bepaald neffens de frekwinsje fan gebrûk en stabiliteit fan it ynstrumint, meastal 6 moannen oant 1 jier. Kwalifisearre kalibrearre ynstruminten moatte begelaat wurde troch in kalibraasjesertifikaat, en de kalibraasjedatum en jildigensperioade moatte op it ynstrumint markearre wurde om de betrouberens en traceerberens fan 'e testresultaten te garandearjen.

5. Proses foar hurdenstest

5.1 Tarieding en ferwurking fan stekproeven
Sample tarieding is de basisferbining fan presyzje roller chain hurdens testen, dy't direkt ynfloed hat op 'e krektens en betrouberens fan' e testresultaten.
Kwantiteit fan samples: Neffens de easken fan nasjonale standert GB/T 1243-2006 en ynternasjonale standert ISO 606 moat in bepaald oantal samples willekeurich selektearre wurde foar testen út elke partij presyzje-rolkettingen. Normaal wurde 3-5 keatlingen út elke partij selektearre as testmonsters om de represintatyfheid fan 'e samples te garandearjen.
Stekplak: Foar elke ketting moat de hurdens fan ferskate ûnderdielen lykas de binnenste skeakelplaat, bûtenste skeakelplaat, pinas, huls en rol apart wurde hifke. Bygelyks, foar de pinas moat ien testpunt yn 'e midden en oan beide úteinen wurde nommen; foar de rol moatte de bûtenste omtrek en it einflak fan 'e rol apart wurde bemonstere en hifke om de hurdensuniformiteit fan elke komponint wiidweidich te evaluearjen.
Stekproefferwurking: Tidens it stekproefproses moat it stekproefoerflak skjin en flak wêze, frij fan oalje, roest of oare ûnreinheden. Foar stekproeven mei okside-oanslach of -coating op it oerflak moat earst in passende skjinmeits- of ferwideringsbehanneling útfierd wurde. Bygelyks, foar galvanisearre keatlingen moat de galvanisearre laach op it oerflak fuorthelle wurde foar de hurdenstest.

5.2 Testoperaasjestappen
De teststappen binne de kearn fan it hurdheidstestproses en moatte strikt útfierd wurde neffens noarmen en spesifikaasjes om de krektens fan 'e testresultaten te garandearjen.
Ynstrumintseleksje en kalibraasje: Selektearje it passende hurdheidstestynstrumint neffens it hurdheidsberik en de materiaaleigenskippen fan it testobjekt. Bygelyks, foar karburearre pinnen en mouwen moatte Rockwell-hurdheidstesters keazen wurde; foar grûnstoffen en healfabrikaten dy't net waarmtebehannele binne, moatte Brinell-hurdheidstesters keazen wurde; foar rollen mei hegere oerflakhurdens moatte Vickers-hurdheidstesters keazen wurde. Foar it testen moat it hurdheidstestynstrumint kalibrearre wurde om te soargjen dat de ladingkrektens, de grutte en foarm fan 'e yndrukker, en de krektens fan it mjitapparaat oan 'e easken foldogge. Kwalifisearre kalibrearre ynstruminten moatte begelaat wurde troch in kalibraasjesertifikaat, en de kalibraasjedatum en jildigensperioade moatte op it ynstrumint markearre wurde.
Testoperaasje: Plak it stekproef op 'e wurkbank fan' e hurdheidstester om te soargjen dat it stekproefoerflak loodrecht op 'e yndrukker stiet. Neffens de wurkwize fan 'e selektearre hurdheidstestmetoade, tapasse de lading en hâld it foar de oantsjutte tiid, ferwiderje dan de lading en mjit de yndrukgrutte of djipte. Bygelyks, yn Rockwell-hurdheidstest wurdt in diamantkegel of karbidbal-yndrukker yn it oerflak fan it testmateriaal drukt mei in bepaalde lading (lykas 150kgf), en de lading wurdt nei 10-15 sekonden fuorthelle, en de hurdheidswearde wurdt direkt ôflêzen; yn Brinell-hurdheidstest wurdt in ferhurde stielen bal of karbidbal fan in bepaalde diameter yn it oerflak fan it testmateriaal drukt ûnder in spesifike lading (lykas 3000kgf), en de lading wurdt nei 10-15 sekonden fuorthelle. De yndrukdiameter wurdt mjitten mei in lêsmikroskoop, en de hurdheidswearde wurdt krigen troch berekkening.
Werhelle testen: Om de betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen, moat elk testpunt meardere kearen werhelle wurde hifke, en de gemiddelde wearde wurdt nommen as it definitive testresultaat. Under normale omstannichheden moat elk testpunt 3-5 kear werhelle wurde hifke om mjitfouten te ferminderjen.

5.3 Gegevensregistraasje en -analyse
Gegevensregistraasje en -analyse is de lêste skeakel yn it proses fan hurdens testen. Troch it sortearjen en analysearjen fan 'e testgegevens kinne wittenskiplike en ridlike konklúzjes lutsen wurde, wat in basis biedt foar kwaliteitskontrôle fan it produkt.
Dataregistraasje: Alle gegevens dy't tidens it testproses wurde krigen, moatte yn detail yn it testrapport wurde opnommen, ynklusyf it stekproefnûmer, de testlokaasje, de testmetoade, de hurdheidswearde, de testdatum, it testpersoniel en oare ynformaasje. Dataregistraasjes moatte dúdlik, akkuraat en folslein wêze om lettere referinsje en analyze te fasilitearjen.
Data-analyze: Statistyske analyze fan 'e testgegevens, berekkening fan statistyske parameters lykas de gemiddelde hurdenswearde en standertôfwiking fan elk testpunt, en evaluaasje fan 'e uniformiteit en konsistinsje fan hurdens. Bygelyks, as de gemiddelde hurdens fan 'e pin fan in partij presyzje-rolkettingen 250HBW is en de standertôfwiking 5HBW is, betsjut dit dat de hurdens fan 'e partij keatlingen relatyf uniform is en de kwaliteitskontrôle goed is; as de standertôfwiking grut is, kinne der kwaliteitsfluktuaasjes wêze yn it produksjeproses, en fierder ûndersyk nei de oarsaak en ferbetteringsmaatregels binne nedich.
Resultaatbepaling: Fergelykje de testresultaten mei it hurdensberik dat yn 'e nasjonale of ynternasjonale noarmen oantsjutte is om te bepalen oft it stekproef kwalifisearre is. As de hurdenswearde fan 'e testlokaasje it berik dat yn 'e standert oantsjutte is, lykas de hurdens fan 'e pinne leger is as 229HBW of heger as 285HBW, wurdt de ketting beoardiele as in net-kwalifisearre produkt en moat opnij ferwaarme wurde of oare oerienkommende behannelingmaatregels moatte wurde ûndergien oant de hurdenswearde foldocht oan 'e standerteasken. Foar net-kwalifisearre produkten moatte har net-kwalifisearre omstannichheden yn detail wurde registrearre en de redenen moatte wurde analysearre om rjochte ferbetteringsmaatregels te nimmen om de produktkwaliteit te ferbetterjen.

6. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op hurdheidstest

6.1 Ynfloed fan testomjouwing

De testomjouwing hat in wichtige ynfloed op 'e krektens fan' e hurdheidstestresultaten fan presyzjerollekettingen.

Temperatuerynfloed: Temperatuerferoarings sille ynfloed hawwe op de krektens fan 'e hurdheidstester en de hurdheidsprestaasjes fan it materiaal. Bygelyks, as de omjouwingstemperatuer te heech of te leech is, kinne de meganyske ûnderdielen en elektroanyske komponinten fan 'e hurdheidstester útwreidzje en krimpje troch waarmte, wat resulteart yn mjitfouten. Yn 't algemien is it optimale wurktemperatuerberik fan Brinell-hurdheidstesters, Rockwell-hurdheidstesters en Vickers-hurdheidstesters 10℃-35℃. As dit temperatuerberik oerskreden wurdt, kin de mjitflater fan 'e hurdheidstester mei sawat ± 1HRC of ± 2HV tanimme. Tagelyk kin de ynfloed fan temperatuer op 'e hurdens fan it materiaal net negearre wurde. Bygelyks, foar it materiaal fan presyzje-rolleketting, lykas 45# stiel, kin de hurdens wat tanimme yn in omjouwing mei lege temperatuer, wylst yn in omjouwing mei hege temperatuer de hurdens ôfnimt. Dêrom moat by it útfieren fan hurdheidstests safolle mooglik yn in konstante temperatueromjouwing útfierd wurde, en moat de omjouwingstemperatuer op dat stuit registrearre wurde om de testresultaten te korrigearjen.
Ynfloed fan fochtigens: De ynfloed fan fochtigens op hurdens testen wurdt benammen wjerspegele yn 'e elektroanyske komponinten fan' e hurdens tester en it oerflak fan it stekproef. Tefolle fochtigens kin derfoar soargje dat de elektroanyske komponinten fan 'e hurdens tester fochtich wurde, wat ynfloed hat op' e mjitkrektens en stabiliteit. Bygelyks, as de relative fochtigens mear as 80% is, kin de mjitflater fan 'e hurdens tester tanimme mei sawat ± 0,5 HRC of ± 1 HV. Derneist kin fochtigens ek in wetterfilm foarmje op it oerflak fan it stekproef, wat ynfloed hat op it kontakt tusken de yndruk fan 'e hurdens tester en it stekproefoerflak, wat resulteart yn mjitflaters. Foar de hurdens test fan presyzje rolkettingen wurdt it oanrikkemandearre om út te fieren yn in omjouwing mei in relative fochtigens fan 30%-70% om de betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen.
Ynfloed fan trillingen: Trillingen yn 'e testomjouwing sille de hurdens testen bemuoie. Bygelyks, de trilling dy't ûntstiet troch de wurking fan tichteby lizzende meganyske ferwurkingsapparatuer kin derfoar soargje dat de yndruk fan 'e hurdens tester in bytsje ferskowt tidens it mjitproses, wat resulteart yn mjitfouten. Trillingen kinne ek ynfloed hawwe op 'e krektens fan' e ladingtapassing en stabiliteit fan 'e hurdens tester, wêrtroch't de krektens fan 'e hurdenswearde beynfloede wurdt. Yn 't algemien kin by it útfieren fan hurdens testen yn in omjouwing mei hege trillingen de mjitflater mei sawat ± 0,5 HRC of ± 1 HV tanimme. Dêrom moatte jo by it útfieren fan hurdens testen besykje in plak fuort fan 'e trillingsboarne te kiezen en passende trillingsreduksjemaatregels te nimmen, lykas it ynstallearjen fan in trillingsreduksjepad oan' e ûnderkant fan 'e hurdens tester, om de ynfloed fan trillingen op' e testresultaten te ferminderjen.

6.2 Ynfloed fan 'e operator
It profesjonele nivo en de wurkgewoanten fan 'e operator hawwe in wichtige ynfloed op 'e krektens fan 'e hurdheidstestresultaten fan presyzjerollekettingen.
Bedieningsfeardigens: De feardigens fan 'e operator mei hurdensmetingsynstruminten beynfloedet direkt de krektens fan 'e testresultaten. Bygelyks, foar in Brinell-hurdensmeting moat de operator de yndrukdiameter sekuer mjitte, en de mjitflater kin in ôfwiking yn 'e hurdenswearde feroarsaakje. As de operator net bekend is mei it gebrûk fan it mjitark, kin de mjitflater mei sawat ± 2% tanimme. Foar Rockwell-hurdensmetingsynstruminten en Vickers-hurdensmetingsynstruminten moat de operator de lading korrekt tapasse en de hurdenswearde ôflêze. Ferkearde operaasje kin derfoar soargje dat de mjitflater mei sawat ± 1HRC of ± 1HV tanimt. Dêrom moat de operator profesjonele training folgje en betûft wêze yn 'e wurkwizen en foarsoarchsmaatregels fan it hurdensmetingynstrumint om de krektens fan 'e testresultaten te garandearjen.
Testûnderfining: De testûnderfining fan 'e operator sil ek ynfloed hawwe op 'e krektens fan 'e resultaten fan 'e hurdheidstest. Erfarne operators kinne de problemen dy't ûntsteane kinne tidens de test better beoardielje en passende maatregels nimme om se oan te passen. Bygelyks, as de hurdheidswearde tidens de test abnormaal bliken docht, kinne erfarne operators op basis fan ûnderfining en profesjonele kennis beoardielje oft der in probleem is mei it stekproef sels, of dat de testoperaasje of it ynstrumint mislearret, en dit op 'e tiid oanpakke. Unerfarne operators kinne abnormale resultaten net goed behannelje, wat resulteart yn ferkearde ynskatting. Dêrom moatte bedriuwen har rjochtsje op it ûntwikkeljen fan 'e testûnderfining fan operators en it testnivo fan operators ferbetterje troch regelmjittige training en oefening.
Ferantwurdlikens: De ferantwurdlikens fan operators is ek krúsjaal foar de krektens fan 'e resultaten fan hurdheidstests. Operators mei in sterk gefoel fan ferantwurdlikens sille de noarmen en spesifikaasjes strikt folgje, de testgegevens sekuer registrearje en de testresultaten sekuer analysearje. Bygelyks, tidens de test moat de operator de test foar elk testpunt ferskate kearen werhelje en de gemiddelde wearde as it definitive testresultaat nimme. As de operator net ferantwurdlik is, kinne de werhelle teststappen weilitten wurde, wat resulteart yn in fermindere betrouberens fan 'e testresultaten. Dêrom moatte bedriuwen de ferantwurdlikheidsoplieding fan operators fersterkje om de strangens en krektens fan it testwurk te garandearjen.

6.3 Ynfloed fan apparatuerkrektens
De krektens fan it ynstrumint foar hurdheidstest is in wichtige faktor dy't de krektens fan 'e resultaten fan' e hurdheidstest fan presyzjerollekettingen beynfloedet.
Ynstrumintkrektens: De krektens fan it hurdenstestynstrumint beynfloedet direkt de krektens fan 'e testresultaten. Bygelyks, de mjitflater fan 'e Brinell-hurdenstest leit oer it algemien binnen ±2%, de mjitflater fan 'e Rockwell-hurdenstest leit oer it algemien binnen ±1HRC, en de mjitflater fan 'e Vickers-hurdenstest leit oer it algemien binnen ±1HV. As de krektens fan it ynstrumint net oan 'e easken foldocht, kin de krektens fan 'e testresultaten net garandearre wurde. Dêrom moat by it selektearjen fan in hurdenstestynstrumint in ynstrumint mei hege krektens en goede stabiliteit keazen wurde, en moatte kalibraasje en ûnderhâld regelmjittich útfierd wurde om te soargjen dat de krektens fan it ynstrumint oan 'e testeasken foldocht.
Ynstrumintkalibraasje: De kalibraasje fan it hurdenstestynstrumint is de basis foar it garandearjen fan de krektens fan 'e testresultaten. Ynstrumintkalibraasje moat wurde útfierd troch in kwalifisearre kalibraasjeburo of profesjoneel personiel en moat wurde betsjinne neffens relevante noarmen en spesifikaasjes. De kalibraasje-ynhâld omfettet de ladingkrektens fan it ynstrumint, de grutte en foarm fan 'e yndruk, de krektens fan it mjitapparaat, ensfh. De kalibraasjesyklus wurdt oer it algemien bepaald neffens de frekwinsje fan gebrûk en stabiliteit fan it ynstrumint, meastal 6 moannen oant 1 jier. Kwalifisearre kalibrearre ynstruminten moatte wurde begelaat troch in kalibraasjesertifikaat, en de kalibraasjedatum en jildigensperioade moatte op it ynstrumint wurde markearre. As it ynstrumint net kalibrearre is of de kalibraasje mislearret, kin de krektens fan 'e testresultaten net garandearre wurde. Bygelyks, in net-kalibrearre hurdensmeter kin feroarsaakje dat de mjitflater tanimt mei sawat ±2HRC of ±5HV.
Ynstrumintûnderhâld: It ûnderhâld fan hurdensmetingsynstruminten is ek in wichtige ferbining om de krektens fan testresultaten te garandearjen. Tidens gebrûk fan it ynstrumint kin de krektens feroarje troch meganyske slijtage, ferâldering fan elektroanyske komponinten, ensfh. Dêrom moatte bedriuwen in folslein ynstrumintûnderhâldssysteem opsette en it ynstrumint regelmjittich ûnderhâlde en ûnderhâlde. Bygelyks, de optyske lens fan it ynstrumint regelmjittich skjinmeitsje, de slijtage fan 'e yndrukker kontrolearje, de ladingsensor kalibrearje, ensfh. Troch regelmjittich ûnderhâld kinne problemen mei it ynstrumint op 'e tiid ûntdutsen en oplost wurde om de krektens en stabiliteit fan it ynstrumint te garandearjen.

7. Bepaling en tapassing fan hurdheidstestresultaten

7.1 Standert foar resultaatbepaling
De bepaling fan 'e hurdheidstestresultaten fan presyzjerollekettingen wurdt strikt útfierd neffens relevante noarmen om te soargjen dat de produktkwaliteit oan 'e easken foldocht.
Bepaling fan húshâldlike noarmen: Neffens nasjonale noarmen lykas GB/T 1243-2006 "Roller Chain, Bushing Roller Chain and Toothed Chain", hawwe presyzje-rolkettingen fan ferskate materialen en waarmtebehannelingsprosessen dúdlike easken foar it hurdheidsberik. Bygelyks, foar presyzje-rolkettingen makke fan 45 stiel, moat de hurdens fan 'e pinnen en bussen wurde kontroleare op 229-285HBW; de oerflakhurdens fan 'e ketting nei karburearjen moat 58-62HRC berikke, en de djipte fan 'e karburearre laach is 0.8-1.2 mm. As de testresultaten dit berik oerskriuwe, lykas de hurdens fan 'e pinne leger is as 229HBW of heger as 285HBW, sil it as net kwalifisearre wurde beoardiele.
Ynternasjonale standertbeoardieling: Neffens ISO 606 en oare ynternasjonale noarmen is it hurdensberik fan presyzje-rolkettingen makke fan legearing stiel oer it algemien 241-321HBW, de oerflakhurdens fan 'e ketting nei nitridingbehanneling moat 600-800HV berikke, en de djipte fan 'e nitridinglaach moat 0,3-0,6 mm wêze. Ynternasjonale noarmen binne stranger by it beoardieljen fan 'e resultaten. As de testresultaten net oan 'e easken foldogge, sil de ketting net allinich as net-kwalifisearre wurde beoardiele, mar moat deselde partij produkten ek ferdûbele wurde foar sampling. As d'r noch net-kwalifisearre produkten binne, moat de partij produkten opnij ferwurke wurde.
Easken foar werhelleberens en reprodusearberens: Om de betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen, moat elk testpunt werhelle wurde hifke, meastal 3-5 kear, en wurdt de gemiddelde wearde as it einresultaat nommen. It ferskil yn testresultaten fan itselde stekproef troch ferskate operators moat binnen in bepaald berik wurde kontroleare, lykas it ferskil yn Rockwell-hurdenstestresultaten oer it algemien net mear as ± 1HRC, it ferskil yn Brinell-hurdenstestresultaten oer it algemien net mear as ± 2%, en it ferskil yn Vickers-hurdenstestresultaten oer it algemien net mear as ± 1HV.

7.2 Tapassing fan resultaten en kwaliteitskontrôle
De resultaten fan 'e hurdheidstest binne net allinich de basis foar it bepalen oft it produkt kwalifisearre is, mar ek in wichtige referinsje foar kwaliteitskontrôle en prosesferbettering.
Kwaliteitskontrôle: Troch hurdens testen kinne problemen yn it produksjeproses, lykas materiaaldefekten en ferkearde waarmtebehanneling, op 'e tiid ûntdutsen wurde. Bygelyks, as de test fynt dat de keatlinghurdens leger is as de standert easken, kin it wêze dat de waarmtebehannelingtemperatuer net genôch is of de hâldtiid net genôch is; as de hurdens heger is as de standert easken, kin it wêze dat de waarmtebehanneling-blussing te heech is. Neffens de testresultaten kin it bedriuw it produksjeproses op 'e tiid oanpasse om de stabiliteit en konsistinsje fan produktkwaliteit te garandearjen.
Prosesferbettering: Resultaten fan hurdheidstests helpe by it optimalisearjen fan it produksjeproses fan presyzje-rolkettingen. Bygelyks, troch it analysearjen fan 'e hurdheidsferoaringen fan' e ketting ûnder ferskate waarmtebehannelingsprosessen, kin it bedriuw de optimale waarmtebehannelingsparameters bepale en de wearbestindigens en wurgensbestindigens fan 'e ketting ferbetterje. Tagelyk kin hurdheidstests ek in basis leverje foar de seleksje fan grûnstoffen om te soargjen dat de hurdens fan 'e grûnstoffen foldocht oan' e ûntwerpeasken, wêrtroch't de algemiene kwaliteit fan it produkt ferbetteret.
Produktakseptaasje en levering: Foardat it produkt de fabryk ferlit, binne de resultaten fan 'e hurdheidstest in wichtige basis foar klantakseptaasje. In hurdheidstestrapport dat foldocht oan 'e standerteasken kin it fertrouwen fan klanten yn it produkt fergrutsje en produktferkeap en marketing befoarderje. Foar produkten dy't net oan 'e noarmen foldogge, moat it bedriuw se opnij ferwurkje oant se de hurdheidstest slagje foardat se oan klanten levere wurde kinne, wat helpt om de merkreputaasje en klanttefredenheid fan it bedriuw te ferbetterjen.
Kwaliteitstraceerberens en trochgeande ferbettering: It opnimmen en analysearjen fan hurdheidstestresultaten kin gegevensstipe leverje foar kwaliteitstraceerberens. As kwaliteitsproblemen foarkomme, kinne bedriuwen de testresultaten folgje om de woartel fan it probleem te finen en rjochte ferbetteringsmaatregels te nimmen. Tagelyk kinne bedriuwen troch de lange-termyn akkumulaasje en analyse fan testgegevens potinsjele kwaliteitsproblemen en rjochtingen foar prosesferbettering ûntdekke, en trochgeande ferbettering en ferbettering fan kwaliteit berikke.