Ynlieding ta mienskiplike waarmtebehannelingsprosessen foar rolkettingen

Ynlieding ta mienskiplike waarmtebehannelingsprosessen foar rolkettingen
Yn it produksjeproses fan rolkettingen is it waarmtebehannelingsproses in wichtige skeakel om har prestaasjes te ferbetterjen. Troch waarmtebehanneling kinne de sterkte, hurdens, slijtvastheid en taaiens fan rolkettingen signifikant ferbettere wurde, wêrtroch har libbensdoer ferlingd wurdt en foldien wurdt oan de gebrûkseasken ûnder ferskate komplekse wurkomstannichheden. Hjirûnder folget in detaillearre ynlieding ta ferskate mienskiplike waarmtebehannelingsprosessen foar rolkettingen:

I. Blokkearjen en temperearjen proses
(I) Blussen
Blussen is in proses fan it ferwaarmjen fan 'e rôlketting ta in bepaalde temperatuer (meastal boppe Ac3 of Ac1), it waarm hâlden foar in bepaalde perioade, en it dan fluch ôfkuolje. It doel is om de rôlketting in hege hurdens en hege sterkte martensityske struktuer te jaan. Faak brûkte blusmiddels binne wetter, oalje en sâlt wetter. Wetter hat in rappe koelsnelheid en is geskikt foar rôlkettingen mei ienfâldige foarmen en lytse maten; oalje hat in relatyf stadige koelsnelheid en is geskikt foar rôlkettingen mei komplekse foarmen en grutte maten.
(II) Temperjen
Temperjen is in proses fan it opnij ferwaarmjen fan 'e ôfkuolle rôlketting oant in bepaalde temperatuer (meastal ûnder Ac1), waarm hâlden en dan ôfkuolje. It doel is om de ynterne spanning dy't ûntstiet tidens it ôfkuolproses te eliminearjen, de hurdens oan te passen en de taaiens te ferbetterjen. Neffens de tempertemperatuer kin it wurde ferdield yn leechtemperatuertemperjen (150 ℃-250 ℃), middeltemperatuertemperjen (350 ℃-500 ℃) en hegetemperatuertemperjen (500 ℃-650 ℃). Leechtemperatuertemperjen kin in temperearre martensietstruktuer krije mei hege hurdens en goede taaiens; middeltemperatuertemperjen kin in temperearre troostietstruktuer krije mei hege reksterkte en goede plastisiteit en taaiens; hegetemperatuertemperjen kin in temperearre troostietstruktuer krije mei goede wiidweidige meganyske eigenskippen.

2. Karburearjend proses
Karburearjen is om koalstofatomen yn it oerflak fan 'e rôletetting te penetrearjen om in hege-koalstof karburearre laach te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde, wylst de kearn noch altyd de taaiheid fan leech-koalstofstiel behâldt. Karburearjende prosessen omfetsje fêst karburearjen, gaskarburearjen en floeibere karburearjen. Gaskarburearjen is dêr it meast brûkt ûnder. Troch de rôletetting yn in karburearjende atmosfear te pleatsen, wurde koalstofatomen by in bepaalde temperatuer en tiid yn it oerflak ynfiltrearre. Nei it karburearjen binne blussen en leechtemperatuertemperearjen meastentiids nedich om de oerflakhurdens en slijtvastheid fierder te ferbetterjen.

3. Nitridingproses
Nitriding is it ynfiltrearjen fan stikstofatomen yn it oerflak fan 'e rolketting om nitriden te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens, slijtvastheid en wurgenssterkte ferbettere wurde. It nitridingproses omfettet gasnitrering, ionnitrering en floeibere nitriding. Gasnitrering is it pleatsen fan 'e rolketting yn in stikstofhâldende sfear, en by in bepaalde temperatuer en tiid, wêrtroch't stikstofatomen it oerflak ynfiltrearje kinne. De rolketting nei nitriding hat in hege oerflakhurdens, goede slijtvastheid en lytse deformaasje, wat geskikt is foar rolkettingen mei komplekse foarmen.

4. Karbonitrearjend proses
Karbonitridering is it tagelyk ynfiltrearjen fan koalstof en stikstof yn it oerflak fan 'e rôletetting om karbonitriden te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens, slijtvastheid en wurgenssterkte ferbettere wurde. It karbonitrideringsproses omfettet gaskarbonitridering en floeibere karbonitridering. Gaskarbonitridering is it pleatsen fan 'e rôletetting yn in sfear dy't koalstof en stikstof befettet, en by in bepaalde temperatuer en tiid koalstof en stikstof tagelyk it oerflak ynfiltrearje litte. De rôletetting nei karbonitridering hat hege oerflakhurdens, goede slijtvastheid en goede anty-bite-prestaasjes.

5. Gloeiproses
Annealing is in proses wêrby't de rolketting ferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer (meastal 30-50 ℃ boppe Ac3), waarm hâlden wurdt foar in bepaalde perioade, stadich ôfkuolle wurdt nei ûnder 500 ℃ mei de oven, en dan ôfkuolle wurdt yn 'e loft. It doel is om hurdens te ferminderjen, plastisiteit en taaiens te ferbetterjen, en ferwurking en neifolgjende waarmtebehanneling te fasilitearjen. De rolketting nei it annealing hat in unifoarme struktuer en matige hurdens, wat de snijprestaasjes kin ferbetterje.

6. Normalisearjend proses
Normalisearjen is in proses wêrby't de rolketting ferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer (meastal boppe Ac3 of Acm), waarm hâlden wurdt, út 'e oven helle wurdt en yn 'e loft ôfkuolle wurdt. It doel is om de kerrels te ferfine, de struktuer unifoarm te meitsjen, de hurdens en sterkte te ferbetterjen, en de snijprestaasjes te ferbetterjen. De rolketting nei normalisearjen hat in unifoarme struktuer en matige hurdens, dy't brûkt wurde kin as de lêste waarmtebehanneling of as in foarriedige waarmtebehanneling.

7. Behannelingsproses foar ferâldering
Ferâlderingsbehanneling is in proses wêrby't de rolketting ferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer, in bepaalde perioade waarm hâlden wurdt, en dan ôfkuolle wurdt. It doel is om oerbleaune spanning te eliminearjen, de grutte te stabilisearjen, en sterkte en hurdens te ferbetterjen. Ferâlderingsbehanneling is ferdield yn natuerlike ferâldering en keunstmjittige ferâldering. Natuerlike ferâldering is om de rolketting lange tiid op keamertemperatuer of natuerlike omstannichheden te pleatsen om de oerbleaune spanning stadichoan te eliminearjen; keunstmjittige ferâldering is om de rolketting te ferwaarmjen ta in hegere temperatuer en de ferâlderingsbehanneling yn in koartere tiid út te fieren.

8. Oerflak blussen proses
Oerflakblussing is in proses fan it ferwaarmjen fan it oerflak fan 'e rôlketting nei in bepaalde temperatuer en it rap ôfkuolje. It doel is om de oerflakhurdens en slijtvastheid te ferbetterjen, wylst de kearn noch in goede taaiheid behâldt. Oerflakblussingsprosessen omfetsje ynduksjeferwaarming oerflakblussing, flamferwaarming oerflakblussing, en elektryske kontaktferwaarming oerflakblussing. Ynduksjeferwaarming oerflakblussing brûkt de waarmte dy't generearre wurdt troch de ynducearre stroom om it oerflak fan 'e rôlketting te ferwaarmjen, wat de foardielen hat fan hege ferwaarmingssnelheid, goede bluskwaliteit, en lytse deformaasje.

9. Proses foar it fersterkjen fan it oerflak
It oerflakfersterkingproses is it foarmjen fan in fersterkende laach mei spesjale eigenskippen op it oerflak fan 'e rôlketting troch fysike of gemyske metoaden, wêrtroch't de oerflakhurdens, slijtvastheid en wurgenssterkte ferbettere wurde. Faak foarkommende oerflakfersterkingprosessen omfetsje kûgelstraaljen, rôlfersterking, metaalinfiltraasjefersterking, ensfh. Kûgelstraaljen is it brûken fan hege-snelheidskûgel om it oerflak fan 'e rôlketting te beynfloedzjen, sadat oerbleaune kompresjespanning op it oerflak generearre wurdt, wêrtroch't de wurgenssterkte ferbettere wurdt; rôlfersterking is it brûken fan rôljende ark om it oerflak fan 'e rôlketting te rôljen, sadat it oerflak plestike deformaasje produseart, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde.

10. Boarringsproses
Borjen is it ynfiltrearjen fan boaratomen yn it oerflak fan 'e rolketting om boriden te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde. Borjenprosessen omfetsje gasborjen en floeibere borjen. Gasborjen is it pleatsen fan 'e rolketting yn in boarhâldende sfear, en by in bepaalde temperatuer en tiid, wêrtroch't boaratomen it oerflak kinne ynfiltrearje. De rolketting nei it borjen hat in hege oerflakhurdens, goede slijtvastheid en goede anty-bite-prestaasjes.

11. Komposite sekundêre blussende waarmtebehannelingproses
Gearstalde sekundêre blussende waarmtebehanneling is in avansearre waarmtebehannelingsproses, dat de prestaasjes fan rolkettingen signifikant ferbetteret troch twa blussende en temperjende prosessen. Dit proses omfettet meastal de folgjende stappen:
(I) Earste blussen
De rolketting wurdt ferwaarme ta in hegere temperatuer (meastal heger as de konvinsjonele blustemperatuer) om syn ynterne struktuer folslein austenitisearje te litten, en dan fluch ôfkuolle om in martensityske struktuer te foarmjen. It doel fan dizze stap is om de hurdens en sterkte fan 'e rolketting te ferbetterjen.
(II) Earste tempering
De rôlketting wurdt nei it earste blussen ferwaarme ta in middelmatige temperatuer (meastal tusken 300℃-500℃), in bepaalde perioade waarm hâlden en dan ôfkuolle. It doel fan dizze stap is om de ynterne spanning dy't ûntstiet tidens it blussen te eliminearjen, wylst de hurdens oanpast wurdt en de taaiheid ferbettere wurdt.
(III) Twadde blussen
De rolketting wurdt nei it earste temperjen opnij ferwaarme nei in hegere temperatuer, mar wat leger as de earste blustemperatuer, en dan fluch ôfkuolle. It doel fan dizze stap is om de martensityske struktuer fierder te ferfine en de hurdens en slijtvastheid fan 'e rolketting te ferbetterjen.
(IV) Twadde tempering
De rolketting wurdt nei it twadde ôfkuoljen ferwaarme nei in legere temperatuer (meastal tusken 150℃-250℃), in bepaalde perioade waarm hâlden en dan ôfkuolle. It doel fan dizze stap is om ynterne spanning fierder te eliminearjen, de grutte te stabilisearjen en in hege hurdens en slijtvastheid te behâlden.

12. Floeibere karburearingsproses
Floeibere karburearring is in spesjaal karburearringsproses wêrby't koalstofatomen it oerflak penetrearje kinne troch de rolketting yn in floeibere karburearringsmedium te ûnderdompeljen. Dit proses hat de foardielen fan hege karburearringssnelheid, in unifoarme karburearringslaach en goede kontrôleerberens. It is geskikt foar rolkettingen mei komplekse foarmen en hege dimensjonele krektenseasken. Nei floeibere karburearring binne meastentiids blussen en temperjen by lege temperatuer nedich om de oerflakhurdens en slijtvastheid fierder te ferbetterjen.

13. Ferhurdingsproses
Ferhurding ferwiist nei it ferbetterjen fan 'e hurdens en slijtvastheid troch it ferbetterjen fan 'e ynterne struktuer fan 'e rôlketting. De spesifike stappen binne as folget:
(I) Ferwaarming
De rolketting wurdt ferwaarme oant de ferhurdingstemperatuer om eleminten lykas koalstof en stikstof yn 'e ketting op te lossen en te fersprieden.
(ii) Isolaasje
Nei it berikken fan de ferhurdingstemperatuer, hâld in bepaalde isolaasjetiid oan om de eleminten evenredich te fersprieden en in fêste oplossing te foarmjen.
(iii) Koeling
Koel de ketting fluch ôf, de fêste oplossing sil in fynkerrelstruktuer foarmje, de hurdens en wearbestindigens ferbetterje.

14. Metaalynfiltraasjeproses
It metaalynfiltraasjeproses is om metalen eleminten yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om metaalferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde. Algemiene metaalynfiltraasjeprosessen omfetsje chromisaasje en vanadiumynfiltraasje. It chromisaasjeproses is om de rolketting yn in chromiumhâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid infiltrearje chromiumatomen it oerflak om chromiumferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde.

15. Aluminisaasjeproses
It aluminisaasjeproses is om aluminiumatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om aluminiumferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de oksidaasjebestriding en korrosjebestriding fan it oerflak ferbettere wurde. Aluminisaasjeprosessen omfetsje gasaluminisaasje en floeibere aluminisaasje. Gasaluminisaasje is om de rolketting yn in aluminiumhâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid infiltrearje aluminiumatomen it oerflak. It oerflak fan 'e rolketting nei aluminiuminfiltraasje hat in goede oksidaasjebestriding en korrosjebestriding, en is geskikt foar gebrûk yn hege temperatuer en korrosive omjouwings.

16. Koperynfiltraasjeproses
It koperynfiltraasjeproses is om koperatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om koperferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de slijtvastheid en anty-bytprestaasjes fan it oerflak ferbettere wurde. It koperynfiltraasjeproses omfettet gaskoperynfiltraasje en floeibere koperynfiltraasje. Gaskoperynfiltraasje is om de rolketting yn in koperhâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid wurde koperatomen yn it oerflak ynfiltrearre. It oerflak fan 'e rolketting nei koperynfiltraasje hat goede slijtvastheid en anty-bytprestaasjes, en is geskikt foar gebrûk ûnder hege snelheid en swiere ladingomstannichheden.

17. Titanium ynfiltraasjeproses
It titaniumynfiltraasjeproses is om titaniumatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om titaniumferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de oerflakhurdens en slijtvastheid ferbettere wurde. It titaniumynfiltraasjeproses omfettet gas-titaniumynfiltraasje en floeibere titaniumynfiltraasje. Gas-titaniumynfiltraasje is om de rolketting yn in titaniumhâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid wurde titaniumatomen yn it oerflak infiltrearre. It oerflak fan 'e rolketting nei titaniumynfiltraasje hat goede hurdens en slijtvastheid, en is geskikt foar wurkomstannichheden mei hege hurdens en hege easken foar slijtvastheid.

18. Kobaltproses
It kobaltproses is om kobaltatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om kobaltferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de hurdens en slijtvastheid fan it oerflak ferbettere wurdt. It kobaltproses omfettet gaskobalt en floeibere kobalt. Gaskobalt is om de rolketting yn in kobalthâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid wurde kobaltatomen yn it oerflak infiltrearre. It oerflak fan 'e rolketting nei it kobaltproses hat in goede hurdens en slijtvastheid, en is geskikt foar wurkomstannichheden mei hege hurdens en hege easken foar slijtvastheid.

19. Sirkonisaasjeproses
It sirkonisaasjeproses is om sirkoniumatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om sirkoniumferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de hurdens en slijtvastheid fan it oerflak ferbettere wurdt. It sirkonisaasjeproses omfettet gassirkonisaasje en floeibere sirkonisaasje. Gassirkonisaasje is om de rolketting yn in sirkoniumhâldende sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid wurde sirkoniumatomen yn it oerflak infiltrearre. It oerflak fan 'e rolketting nei sirkonisaasje hat in goede hurdens en slijtvastheid, en is geskikt foar wurkomstannichheden mei hege hurdens en hege easken foar slijtvastheid.

20. Molybdeen ynfiltraasjeproses
It molybdeen-ynfiltraasjeproses is om molybdeenatomen yn it oerflak fan 'e rolketting te infiltrearjen om molybdeenferbiningen te foarmjen, wêrtroch't de hurdens en slijtvastheid fan it oerflak ferbettere wurdt. It molybdeen-ynfiltraasjeproses omfettet gasmolybdeen-ynfiltraasje en floeibere molybdeen-ynfiltraasje. Gasmolybdeen-ynfiltraasje is om de rolketting yn in molybdeen-befette sfear te pleatsen, en by in bepaalde temperatuer en tiid molybdeenatomen it oerflak te litten infiltrearjen. It oerflak fan 'e rolketting nei molybdeen-ynfiltraasje hat goede hurdens en slijtvastheid, en is geskikt foar wurkomstannichheden dy't hege hurdens en hege slijtvastheid fereaskje.