Hoe kinne jo de korrosjebestriding fan rolkettingen testen

Hoe kinne jo de korrosjebestriding fan rolkettingen testen

Yn yndustriële tapassingen is de korrosjebestriding fan rolkettingen ien fan 'e wichtichste faktoaren foar har betrouberens en duorsumens. Hjir binne in pear manieren om de korrosjebestriding te testen fanrolkettingen:

1. Sâltneveltest
De sâltneveltest is in fersnelde korrosjetest dy't brûkt wurdt om de korrosje fan marineklimaten of yndustriële omjouwings te simulearjen. Yn dizze test wurdt in oplossing mei sâlt yn in mist spuite om de korrosjebestriding fan metalen materialen te evaluearjen. Dizze test kin it korrosjeproses yn 'e natuerlike omjouwing fluch simulearje en de prestaasjes fan rolkettingmaterialen yn sâltnevelomjouwings evaluearje.

2. Underdompelingstest
De ûnderdompelingstest omfettet it ûnderdompeljen fan it eksimplaar folslein of foar in part yn in korrosyf medium om wetterline-korrosjeferskynsels of yntermitterende korrosjeomjouwings te simulearjen. Dizze metoade kin de prestaasjes fan rolkettingen evaluearje as se lange tiid bleatsteld wurde oan korrosive media.

3. Elektrogemyske test
De elektrochemyske test is om it materiaal te testen fia in elektrochemysk wurkstasjon, de stroom-, spannings- en potinsjeelferoaringen te registrearjen, en de korrosjebestriding fan it materiaal yn in elektrolytoplossing te evaluearjen. Dizze metoade is geskikt foar it evaluearjen fan de korrosjebestriding fan materialen lykas Cu-Ni-legeringen.

4. Test foar werklike bleatstelling oan 'e omjouwing
De rolketting wurdt bleatsteld oan 'e werklike wurkomjouwing, en syn korrosjebestriding wurdt evaluearre troch regelmjittich de slijtage, korrosje en deformaasje fan 'e ketting te kontrolearjen. Dizze metoade kin gegevens leverje dy't tichter by de werklike gebrûksomstannichheden binne.

5. Prestaasjetest fan coating
Foar coated korrosjebestendige rolkettingen is it krúsjaal om de prestaasjes fan 'e coating te testen. Dit omfettet de uniformiteit, hechting fan 'e coating, en it beskermjende effekt ûnder spesifike omstannichheden. De "Technyske Spesifikaasjes foar Coated Korrosjebestendige Rolkettingen" ferdúdliket de prestaasje-easken, testmetoaden en kwaliteitskontrôle-normen fan it produkt.

6. Materiaalanalyse
Troch gemyske gearstallingsanalyse, hurdens testen, metallografyske struktueranalyse, ensfh., wurde de materiaaleigenskippen fan elke komponint fan 'e rôlketting hifke om te sjen oft se oan 'e noarmen foldogge, ynklusyf de korrosjebestriding.

7. Testen fan wear- en korrosjebestriding
Troch slijtagetests en korrosjetests wurdt de slijtage- en korrosjebestriding fan 'e ketting evaluearre

Troch de boppesteande metoaden kin de korrosjebestriding fan 'e rôlketting wiidweidich wurde evaluearre om de betrouberens en duorsumens ûnder ferskate miljeu-omstannichheden te garandearjen. Dizze testresultaten binne fan grut begeliedend belang foar it selektearjen fan passende rôlkettingmaterialen en ûntwerpen.

Hoe kinne jo de sâltspraytest dwaan?

De sâltneveltest is in testmetoade dy't it korrosjeproses yn 'e oseaan of sâlte omjouwing simulearret en wurdt brûkt om de korrosjebestriding fan metalen materialen, coatings, galvanisearjende lagen en oare materialen te evaluearjen. Hjirûnder binne de spesifike stappen foar it útfieren fan in sâltneveltest:

1. Testtarieding
Testapparatuer: Meitsje in sâltneveltestkeamer klear, ynklusyf in spuitsysteem, ferwaarmingssysteem, temperatuerkontrôlesysteem, ensfh.
Testoplossing: Meitsje in 5% natriumchloride (NaCl) oplossing mei in pH-wearde tusken 6,5-7,2. Brûk deionisearre wetter of destillearre wetter om de oplossing ta te rieden.
Foarbyld tarieding: It foarbyld moat skjin, droech, frij fan oalje en oare fersmoarging wêze; de ​​grutte fan 'e foarbyld moat foldwaan oan 'e easken fan' e testkeamer en soargje foar genôch bleatstellingsgebiet

2. Pleatsing fan foarbylden
Plak it stekproef yn 'e testkeamer mei it haadoerflak 15° oant 30° fan 'e loodline kanteld om kontakt tusken de stekproeven of de keamer te foarkommen.

3. Stappen fan operaasje
Pas de temperatuer oan: Pas de temperatuer fan 'e testkeamer en it sâltwettervat oan op 35 °C
Spuitdruk: Hâld de spuitdruk op 1.00±0.01kgf/cm²
Testbetingsten: De testbetingsten binne lykas werjûn yn tabel 1; de testtiid is de trochgeande tiid fan it begjin oant it ein fan 'e spuitbeurt, en de spesifike tiid kin ôfpraat wurde troch de keaper en ferkeaper.

4. Testtiid
Stel de testtiid yn neffens relevante noarmen of testeasken, lykas 2 oeren, 24 oeren, 48 oeren, ensfh.

5. Behanneling nei de test
Reiniging: Nei de test, waskje de oanhingjende sâltdieltsjes ôf mei skjin wetter ûnder 38 °C, en brûk in boarstel of spons om de korrosjeprodukten oars as de korrosjepunten te ferwiderjen.
Droegjen: Droegje it stekproef 24 oeren of de tiid oanjûn yn 'e relevante dokuminten ûnder standert atmosfearyske omstannichheden mei in temperatuer (15 °C ~ 35 °C) en in relative fochtigens net heger as 50%

6. Waarnimmingsrapporten
Uterliksynspeksje: Ynspektearje it stekproef fisueel neffens de relevante dokuminten en registrearje de ynspeksjeresultaten.
Korrosjeproduktanalyse: Gemysk analysearje de korrosjeprodukten op it stekproefoppervlak om it type en de mjitte fan korrosje te bepalen

7. Resultaatevaluaasje
Evaluearje de korrosjebestriding fan it stekproef neffens relevante noarmen of klanteasken
De boppesteande stappen jouwe in detaillearre hantlieding foar de sâltneveltest om de krektens en betrouberens fan 'e testresultaten te garandearjen. Troch dizze stappen kin de korrosjebestriding fan it materiaal yn 'e sâltnevelomjouwing effektyf evaluearre wurde.