Hoe kinne jo de korrosjebestriding fan 'e grûnstoffen fan rolkettingen garandearje?

Hoe kinne jo de korrosjebestriding fan 'e grûnstoffen fan rolkettingen garandearje?

1. Materiaalseleksje
1.1 Selektearje stiel mei sterke korrosjebestriding
Stiel is de wichtichste grûnstof fan rolkettingen, en de korrosjebestriding beynfloedet direkt de libbensdoer en prestaasjes fan rolkettingen. It selektearjen fan stiel mei in sterke korrosjebestriding is de earste stap om de korrosjebestriding fan te garandearjen.rolkettingen.
Tapassing fan roestfrij stiel materialen: Roestfrij stiel is ien fan 'e meast brûkte korrosjebestindige stielen. It befettet in bepaald persintaazje chromium eleminten, dy't in tichte chromiumoksidefilm op it oerflak foarmje kinne om te foarkommen dat it korrosive medium yn kontakt komt mei de binnenkant fan it stiel. Bygelyks, it chromiumgehalte fan 304 roestfrij stiel is sawat 18%, wat in goede korrosjebestriding hat en geskikt is foar algemiene korrosjebestriding. Yn guon spesjale omjouwings, lykas seewetteromjouwings mei in hege chloride-ionynhâld, hat 316 roestfrij stiel in sterkere putbestriding troch de tafoeging fan molybdeen eleminten, en syn korrosjebestriding is sawat 30% heger as dy fan 304 roestfrij stiel.
Korrosjebestriding fan legearingstiel: Legearre stiel kin de korrosjebestriding fan stiel signifikant ferbetterje troch in ferskaat oan legearingseleminten ta te foegjen, lykas nikkel, koper, titanium, ensfh. Bygelyks, de tafoeging fan nikkel kin de stabiliteit fan 'e passivaasjefilm fan stiel ferbetterje, en koper kin de korrosjebestriding fan stiel yn 'e atmosfearyske omjouwing ferbetterje. Nei juste waarmtebehanneling kinne guon hege sterkte legearingstiel in unifoarme oksidefilm op it oerflak foarmje, wêrtroch har korrosjebestriding fierder ferbetteret. As wy bygelyks in legearingstiel nimme dat nikkel en koper befettet, is de korrosjesnelheid yn in yndustriële atmosfearyske omjouwing mar 1/5 fan dy fan gewoan koalstofstiel.
It effekt fan oerflakbehanneling fan stiel op korrosjebestriding: Neist it selektearjen fan geskikt stiel is oerflakbehanneling ek in wichtich middel om de korrosjebestriding fan stiel te ferbetterjen. Bygelyks, in laach fan sink, nikkel en oare metalen wurdt platearre op it oerflak fan stiel troch platingtechnology om in fysike barriêre te foarmjen om te foarkommen dat korrosive media yn kontakt komme mei it stiel. De galvanisearre laach hat goede korrosjebestriding yn 'e atmosfearyske omjouwing, en syn libbensdoer fan korrosjebestriding kin tsientallen jierren berikke. De nikkel-plated laach hat hegere hurdens en bettere slijtvastheid, en kin ek de korrosjebestriding fan stiel effektyf ferbetterje. Derneist kin gemyske konverzjefilmbehanneling, lykas fosfatearjen, in gemyske konverzjefilm foarmje op it oerflak fan stiel om de korrosjebestriding en coatingadhesion fan stiel te ferbetterjen.

2. Oerflakbehanneling
2.1 Galvanisearjen
Galvanisearjen is ien fan 'e wichtige metoaden foar it behanneljen fan it oerflak fan stielen rollenkettingen. Troch it bedekken fan it stielen oerflak mei in laach sink kin de korrosjebestriding effektyf ferbettere wurde.
Beskermingsprinsipe fan 'e galvanisearre laach: Sink foarmet in tichte sinkoksidefilm yn 'e atmosfearyske omjouwing, dy't kin foarkomme dat it korrosive medium yn kontakt komt mei it stiel. As de galvanisearre laach skansearre is, sil sink ek fungearje as in offeranode om it stiel te beskermjen tsjin korrosje. Undersyk hat oantoand dat de korrosjebestriding fan 'e galvanisearre laach tsientallen jierren kin berikke, en de korrosjesnelheid yn in algemiene atmosfearyske omjouwing is mar sawat 1/10 fan dy fan gewoan stiel.
It effekt fan it galvanisearjen op korrosjebestriding: Gewoane galvanisaasjeprosessen omfetsje hjitgalvanisearjen, elektrogalvanisearjen, ensfh. De sinklaach dy't foarme wurdt troch hjitgalvanisearjen is dikker en hat in bettere korrosjebestriding, mar der kinne wat ûngelikensens op it oerflak foarkomme. Elektrogalvanisearjen kin de dikte fan 'e sinklaach kontrolearje om it oerflak unifoarmer en glêder te meitsjen. Bygelyks, troch it elektrogalvanisearjen te brûken, kin de dikte fan 'e sinklaach kontroleare wurde tusken 5-15 μm, en de korrosjebestriding is fergelykber mei dy fan hjitgalvanisearjen, en de oerflakkwaliteit is better, wat geskikt is foar rolkettingprodukten mei hege oerflakeasken.
Underhâld en foarsoarchsmaatregels foar de galvanisearre laach: De galvanisearre laach moat ûnderhâlden wurde tidens gebrûk om meganyske skea te foarkommen. As de galvanisearre laach skansearre is, moat it op 'e tiid reparearre wurde om te foarkommen dat it stiel bleatsteld wurdt oan it korrosive medium. Derneist sil yn guon spesjale omjouwings, lykas sterk soere of alkaline omjouwings, de korrosjebestriding fan 'e galvanisearre laach yn in beskate mjitte beynfloede wurde, en it is needsaaklik om in gaadlik galvanisaasjeproses en neifolgjende beskermjende maatregels te selektearjen neffens de spesifike omjouwing.
2.2 Nikkelplatingbehanneling
Nikkelplating is in oare effektive metoade om de korrosjebestriding fan rôlkettingstiel te ferbetterjen. De nikkelplatinglaach hat goede korrosjebestriding en slijtvastheid.
Korrosjebestriding fan nikkelplating: Nikkel hat stabile elektrogemyske eigenskippen en kin in in protte korrosive media in stabile passivaasjefilm foarmje, wêrtroch't it korrosive medium effektyf foarkomt dat it stiel yn kontakt komt. De korrosjebestriding fan 'e nikkelplatinglaach is better as dy fan 'e sinkplatinglaach, foaral yn in omjouwing mei chloride-ionen, en de puttingsbestindigens is sterker. Bygelyks, yn in seewetteromjouwing mei chloride-ionen is de korrosjebestridingslibbensduur fan 'e nikkelplatinglaach 3-5 kear dy fan 'e sinkplatinglaach.
Nikkelplateringsproses en syn ynfloed op prestaasjes: Gewoane nikkelplateringsprosessen omfetsje elektroplating en gemysk nikkelplating. De elektroplatearre nikkellaach hat in hege hurdens en goede slijtvastheid, mar it hat hege easken foar de flakheid fan it substraatoerflak. Gemysk nikkelplating kin in unifoarme coating foarmje op it oerflak fan in net-geleidend substraat, en de dikte en gearstalling fan 'e coating kinne oanpast wurde fia prosesparameters. Bygelyks, troch it gebrûk fan it gemysk nikkelplateringsproses kin in nikkelplateringslaach mei in dikte fan 10-20μm foarme wurde op it oerflak fan it rôlkettingstiel, en syn hurdens kin mear as HV700 berikke, wat net allinich in goede korrosjebestriding hat, mar ek in goede slijtvastheid hat.
Tapassing en beheiningen fan nikkelplating: Nikkelplating wurdt in soad brûkt yn rolkettingprodukten mei hege easken foar korrosjebestriding en wearbestindigens, lykas yn 'e gemyske yndustry, itenferwurking en oare yndustryen. It nikkelplatingsproses is lykwols relatyf kompleks en djoer, en yn guon sterk soere en sterke alkali-omjouwings sil de korrosjebestriding fan 'e nikkelplatinglaach ek oant in beskate mjitte beheind wêze. Derneist moat it ôffalwetter dat ûntstiet tidens it nikkelplatingsproses strang behannele wurde om miljeufersmoarging te foarkommen.

3. Waarmtebehannelingproses
3.1 Behanneling foar it blussen en temperearjen
Blus- en temperbehanneling is in wichtich proses foar waarmtebehanneling fan rôlkettinggrûnstoffen. Troch de kombinaasje fan blussen en hege-temperatuer temperjen kinne de wiidweidige prestaasjes fan stiel signifikant ferbettere wurde, wêrtroch't de korrosjebestriding ferbettere wurdt.
De rol fan blussen en parameterseleksje: Blussen kin stiel fluch koelje, struktueren mei hege sterkte lykas martensiet foarmje, en de hurdens en sterkte fan stiel ferbetterje. Foar rôletassengrûnstoffen omfetsje faak brûkte blusmedia oalje en wetter. Bygelyks, foar guon middelgrutte koalstoflegearingstiel kin oaljeblussen it ûntstean fan blusbarsten foarkomme en in hegere hurdens krije. De seleksje fan 'e blustemperatuer is krúsjaal, oer it algemien tusken 800 ℃-900 ℃, en de hurdens nei it blussen kin HRC45-55 berikke. Hoewol de hurdens fan it blusde stiel heech is, is de ynterne restspanning grut en de taaiens min, dus is hege-temperatuer tempering nedich om dizze eigenskippen te ferbetterjen.
Optimalisaasje fan hege temperatuer tempering: Hege temperatuer tempering wurdt meastal útfierd tusken 500 ℃-650 ℃, en de tempertiid is oer it algemien 2-4 oeren. Tidens it temperproses wurdt de oerbleaune spanning yn it stiel frijlitten, de hurdens nimt wat ôf, mar de taaiens wurdt signifikant ferbettere, en in stabile getemperde troostite-struktuer kin foarme wurde, dy't goede wiidweidige meganyske eigenskippen en korrosjebestriding hat. Undersyk hat oantoand dat de korrosjebestriding fan stiel nei it blussen en temperen mei 30%-50% ferbettere wurde kin. Bygelyks, yn in yndustriële atmosfearyske omjouwing is de korrosjesnelheid fan 'e grûnstoffen fan rôlkettingen dy't binne blussen en temperearre mar sawat 1/3 fan dy fan ûnbehannele stiel. Derneist kinne blussen en temperen ek de wurgensprestaasjes fan stiel ferbetterje, wat fan grut belang is foar it lange-termyn gebrûk fan rôlkettingen ûnder dynamyske lesten.
It meganisme fan 'e ynfloed fan blussen en temperen op korrosjebestriding: Blussen en temperen ferbetteret de mikrostruktuer fan stiel, ferbetteret syn oerflakhurdens en taaiens, en fergruttet sa syn fermogen om eroazje troch korrosive media te wjerstean. Oan 'e iene kant kin hegere hurdens de meganyske slijtage fan it korrosive medium op it oerflak fan it stiel ferminderje en de korrosjesnelheid ferminderje; oan 'e oare kant kin in stabile organisaasjestruktuer de diffúzjesnelheid fan it korrosive medium fertrage en it foarkommen fan korrosjereaksjes fertrage. Tagelyk kinne blussen en temperen ek de wjerstân fan it stiel tsjin wetterstofbrosheid ferbetterje. Yn guon korrosive omjouwings mei wetterstofionen kin it effektyf foarkomme dat it stiel te betiid brekt troch wetterstofbrosheid.

4. Kwaliteitsynspeksje
4.1 Metoade foar it testen fan korrosjebestriding
De korrosjebestridingstest fan 'e grûnstoffen fan' e rôlketting is in wichtige skeakel yn it garandearjen fan syn kwaliteit. Troch wittenskiplike en ridlike testmetoaden kin de korrosjebestriding fan it materiaal yn ferskate omjouwings sekuer wurde evaluearre, wêrtroch in garânsje wurdt jûn foar de betrouberens fan it produkt.
1. Sâltneveltest
De sâltneveltest is in fersnelde korrosjetestmetoade dy't in oseaan- as fochtige omjouwing simulearret en wurdt breed brûkt om de korrosjebestriding fan metalen materialen te evaluearjen.
Testprinsipe: It rolkettingmonster wurdt yn in sâltneveltestkeamer pleatst, sadat it oerflak fan 'e monster kontinu bleatsteld wurdt oan in bepaalde konsintraasje sâltnevelomjouwing. De chloride-ionen yn 'e sâltnevel sille de korrosjereaksje fan it metalen oerflak fersnelle. De korrosjebestriding fan it monster wurdt evaluearre troch de mjitte fan korrosje fan it monster binnen in bepaalde perioade te observearjen. Bygelyks, yn oerienstimming mei de ynternasjonale standert ISO 9227, wurdt in neutrale sâltneveltest útfierd mei in sâltnevelkonsintraasje fan 5% NaCl-oplossing, in temperatuer kontroleare op sawat 35 °C, en in testtiid fan meastal 96 oeren.
Resultaatevaluaasje: Korrosjebestriding wurdt evaluearre op basis fan yndikatoaren lykas korrosjeprodukten, putdjipte en korrosjesnelheid op it oerflak fan it stekproef. Foar rolkettingen fan roestfrij stiel, nei in 96-oere sâltneveltest, moat de putdjipte fan it oerflak minder wêze as 0,1 mm en de korrosjesnelheid minder as 0,1 mm/jier om te foldwaan oan de gebrûkseasken fan algemiene yndustriële omjouwings. Foar rolkettingen fan legearre stiel, nei galvanisearjen of nikkelplating, moatte de resultaten fan 'e sâltneveltest oan hegere noarmen foldwaan. Bygelyks, nei in 96-oere sâltneveltest hat de nikkelplatearre rolketting gjin dúdlike korrosje op it oerflak en is de putdjipte minder as 0,05 mm.
2. Elektrogemyske test
Elektrochemyske testen kinne in djipper begryp jaan fan 'e korrosjebestriding fan materialen troch it elektrochemyske gedrach fan metalen yn korrosive media te mjitten.
Polarisaasjekrommetest: It rolkettingmonster wurdt brûkt as in wurkelektrode en ûnderdompele yn in korrosyf medium (lykas 3,5% NaCl-oplossing of 0,1mol/L H₂SO₄-oplossing), en syn polarisaasjekromme wurdt opnommen troch in elektrogemysk wurkstasjon. De polarisaasjekromme kin parameters wjerspegelje lykas de korrosjestroomtichtens en korrosjepotinsjeel fan it materiaal. Bygelyks, foar 316 roestfrij stielen rolketting moat de korrosjestroomtichtens yn 3,5% NaCl-oplossing minder wêze as 1μA/cm², en it korrosjepotinsjeel moat tichtby -0,5V wêze (relatyf oan verzadigde kalomelelektrode), wat oanjout dat it in goede korrosjebestriding hat.
Elektrogemyske impedânsjespektroskopie (EIS) test: De EIS-test kin de ladingsferfierimpedânsje en diffúzjeimpedânsje fan it materiaal yn it korrosive medium mjitte om de yntegriteit en stabiliteit fan syn oerflakfilm te evaluearjen. De korrosjebestriding fan it materiaal kin wurde beoardiele troch parameters lykas de kapasitive bôge en tiidkonstante yn it impedânsjespektrum te analysearjen. Bygelyks, de ladingsferfierimpedânsje fan it rôlkettingstiel dat is geblust en getemperd moat grutter wêze as 10⁴Ω·cm² yn 'e EIS-test, wat oanjout dat syn oerflakfilm in goed beskermjend effekt hat.
3. Underdompelingstest
De ûnderdompelingstest is in korrosjetestmetoade dy't de werklike gebrûksomjouwing simulearret. It rolkettingmonster wurdt lange tiid yn in spesifyk korrosyf medium ûnderdompele om it korrosjegedrach en de prestaasjesferoaringen te observearjen.
Testbetingsten: Selektearje geskikte korrosive media neffens de werklike gebrûksomjouwing fan 'e rolketting, lykas in soere oplossing (swevelsoer, sâltsoer, ensfh.), in alkaline oplossing (natriumhydrokside, ensfh.) of in neutrale oplossing (lykas seewetter). De testtemperatuer wurdt oer it algemien kontroleare op keamertemperatuer of it werklike gebrûkstemperatuerberik, en de testtiid is meastentiids ferskate wiken oant ferskate moannen. Bygelyks, foar rolkettingen dy't brûkt wurde yn gemyske omjouwings, wurde se 30 dagen ûnderdompele yn in 3% H₂SO₄-oplossing by 40 °C.
Resultaatanalyse: De korrosjebestriding wurdt evaluearre troch it mjitten fan yndikatoaren lykas massaferlies, dimensjonele feroaring en meganyske eigenskipsferoaring fan it stekproef. It massaferliespersintaazje is in wichtige yndikator om de mjitte fan korrosje te mjitten. Foar roestfrij stielen rolkettingen moat it massaferliespersintaazje nei 30 dagen ûnderdompelingstest minder wêze as 0,5%. Foar legearingstielen rolkettingen moat it massaferliespersintaazje minder wêze as 0,2% nei oerflakbehanneling. Derneist moatte de feroaringen yn meganyske eigenskippen lykas treksterkte en hurdens fan it stekproef ek wurde hifke om te soargjen dat it noch foldocht oan de gebrûkseasken yn in korrosive omjouwing.
4. Ophingtest op lokaasje
De ophingtest op lokaasje is om it rolkettingmonster direkt bleat te stellen oan 'e werklike gebrûksomjouwing en de korrosjebestriding te evaluearjen troch de korrosje oer in lange tiid te observearjen.
Testregeling: Selektearje in represintative werklike gebrûksomjouwing, lykas in gemyske wurkpleats, offshore platfoarm, itenferwurkingsfabryk, ensfh., en hingje of befestigje it rollenkettingmonster mei in bepaald ynterval oan 'e apparatuer. De testtiid is meastentiids ferskate moannen oant ferskate jierren om te soargjen dat it korrosjegedrach fan it monster yn 'e werklike omjouwing folslein waarnommen wurde kin.
Resultaatregistraasje en -analyse: Observearje en test de samples regelmjittich, en registrearje ynformaasje lykas oerflakkorrosje en korrosjeproduktmorfology. Bygelyks, yn in gemyske wurkpleatsomjouwing, nei 1 jier hingjende test, is der gjin dúdlike korrosjemerk op it oerflak fan 'e nikkelplated rollerketting, wylst in lytse hoemannichte pitting kin ferskine op it oerflak fan 'e galvanisearre rollerketting. Troch de korrosje fan samples fan ferskate materialen en behannelingsprosessen yn 'e werklike omjouwing te fergelykjen, kin de korrosjebestriding krekter wurde evaluearre, wat in wichtige basis leveret foar de materiaalseleksje en it ûntwerp fan it produkt.

5. Gearfetting
It garandearjen fan 'e korrosjebestriding fan 'e grûnstoffen fan 'e rolketting is in systematysk projekt, wêrby't meardere ferbiningen belutsen binne, lykas materiaalseleksje, oerflakbehanneling, waarmtebehannelingproses en strange kwaliteitsynspeksje. Troch it selektearjen fan geskikte stielmaterialen mei sterke korrosjebestriding, lykas roestfrij stiel en legearingstiel, en it kombinearjen fan oerflakbehannelingsprosessen lykas galvanisearjen en nikkelplating, kin de korrosjebestriding fan rolkettingen signifikant ferbettere wurde. De blus- en temperbehanneling yn it waarmtebehannelingproses ferbetteret de wiidweidige prestaasjes fan stiel fierder troch it optimalisearjen fan blus- en temperparameters, sadat it bettere korrosjebestriding en meganyske eigenskippen hat yn komplekse omjouwings.
Wat kwaliteitsynspeksje oanbelanget, biedt de tapassing fan ferskate testmetoaden lykas sâltneveltest, elektrogemyske test, ûnderdompelingstest en ophingingstest op lokaasje in wittenskiplike basis foar in wiidweidige evaluaasje fan 'e korrosjebestriding fan rôlkettinggrûnstoffen. Dizze testmetoaden kinne ferskate werklike gebrûksomjouwings simulearje en it korrosjegedrach en de prestaasjesferoaringen fan materialen ûnder ferskate omstannichheden sekuer detektearje, wêrtroch't de betrouberens en duorsumens fan it produkt yn werklike tapassingen garandearre wurdt.
Yn 't algemien, troch de koördinearre optimalisaasje fan 'e boppesteande keppelings, kin de korrosjebestriding fan rôlkettinggrûnstoffen effektyf ferbettere wurde, kin de libbensdoer ferlingd wurde, en kin oan 'e gebrûkseasken yn ferskate yndustriële omjouwings foldien wurde.