In folsleine analyze fan it presyzje-smeedproses fan 'e rolketting: it geheim fan kwaliteit fan grûnstoffen oant ôfmakke produkt
Yn 'e yndustriële oerdrachtsektor is de betrouberens fanrolkettingenbepaalt direkt de operasjonele effisjinsje en libbensdoer fan 'e apparatuer fan' e produksjeline. As de kearnproduksjetechnology foar kearnrollekettingkomponinten, berikt presyzjesmeedwurk, mei syn hast nettofoarmfoardiel, in perfekte lykwicht tusken dimensjonele krektens fan komponinten, meganyske eigenskippen en produksjeeffisjinsje. Dit artikel sil djipper yngean op it heule presyzjesmeedproses fan rollekettingen, en de geheimen efter rolkettingen fan hege kwaliteit iepenbierje.
1. Foarferwurking: Seleksje en foarbehanneling fan grûnstoffen - Kwaliteit kontrolearje by de boarne
De basis fan kwaliteit yn presyzje smeiden begjint mei strange seleksje fan grûnstoffen en wittenskiplike foarbehanneling. De kearndragende komponinten fan rolkettingen (rollen, bussen, kettingplaten, ensfh.) moatte wikseljende lesten, ynfloed en slijtage wjerstean. Dêrom hawwe de kar en behanneling fan grûnstoffen in direkte ynfloed op de prestaasjes fan it einprodukt.
1. Seleksje fan grûnstoffen: Stiel selektearje om te foldwaan oan prestaasjeeasken
Ofhinklik fan 'e tapassing fan' e rôlketting (lykas boumasines, auto-oerdrachten en presyzjemasjine-ark), binne de grûnstoffen dy't typysk brûkt wurde heechweardige koalstofstruktureel stiel of legearingstruktureel stiel. Bygelyks, rôlen en bussen fereaskje hege slijtvastheid en taaiheid, faak mei legearingkarburearjende stielen lykas 20CrMnTi. Kettingplaten fereaskje in lykwicht tusken sterkte en wurgensbestindigens, faak mei middelgrutte koalstofstruktureel stielen lykas 40Mn en 50Mn. Tidens materiaalseleksje wurdt de gemyske gearstalling fan it stiel hifke troch spektrale analyze om te soargjen dat de ynhâld fan eleminten lykas koalstof, mangaan en chromium foldocht oan nasjonale noarmen lykas GB/T 3077, wêrtroch't smeidbarsten of prestaasjetekoarten feroarsake troch gearstallingsôfwikingen foarkommen wurde.
2. Foarbehannelingsproses: "Opwaarmjen" foar smeiden
Nei it ynfieren fan 'e fabryk ûndergeane grûnstoffen trije wichtige foarbehannelingstappen:
Oerflakreiniging: Skotstralen ferwideret skaal, roest en oalje fan it stielen oerflak om te foarkommen dat ûnreinheden yn it wurkstik drukt wurde tidens it smeden en defekten feroarsaakje.
Snijden: Presyzjeseagen of CNC-skjirren wurde brûkt om it stiel yn billets fan in fêst gewicht te snijen, mei in snijnauwkeurigensflater dy't binnen ± 0,5% kontroleare wurdt om konsekwinte wurkstikôfmjittings nei it smeden te garandearjen.
Ferwaarming: De billet wurdt yn in middelfrekwinsje-ynduksjeferwaarmingsoven fiede. De ferwaarmingssnelheid en de definitive smeidtemperatuer wurde kontroleare neffens it stieltype (bygelyks, koalstofstiel wurdt typysk ferwaarme oant 1100-1250 °C) om de ideale smeidtastân fan "goede plastisiteit en lege deformaasjeresistinsje" te berikken, wylst oerferhitting of oerferbaarning foarkommen wurdt dy't materiaaleigenskippen kinne ferleegje.
II. Kearnsmeedwurk: Presyzjefoarming foar hast-netfoarm
It kearnsmeedproses is de kaai foar it berikken fan "leech-snijde of gjin-snijde" produksje fan rolkettingkomponinten. Ofhinklik fan 'e komponintstruktuer wurde primêr matrijssmeedjen en upset smeedjen brûkt, mei presyzjefoarmen en yntelliginte apparatuer om it foarmingsproses te foltôgjen.
1. Skimmel tarieding: It "kaaimedium" foar presyzje-oerdracht
Presyzje smeidfoarmen wurde makke fan H13 hjitbewurkingsstiel. Troch CNC-frezen, EDM-ferwurking en polyskjen berikt de foarmholte in dimensjonele krektens fan IT7 en in oerflakteruwheid fan Ra ≤ 1.6μm. De foarm moat foarferwaarme wurde oant 200-300 °C en bespuite wurde mei grafytsmeermiddel. Dit ferminderet net allinich wriuwing en slijtage tusken de blank en de foarm, mar makket ek rappe ûntfoarming mooglik en foarkomt klevingsdefekten. Foar symmetryske komponinten lykas rollers moat de foarm ek ûntwurpen wurde mei ôfliedingsgroeven en fentilaasjeopeningen om te soargjen dat it smelte metaal (hjitte blank) de holte evenredich follet en loft en ûnreinheden ferwideret.
2. Smeedwurk: Oanpaste ferwurking basearre op komponinteigenskippen
Rolsmeidjen: In twa-stap "opstutsen-finale smeidjen"-proses wurdt brûkt. De ferwaarme billet wurdt earst opstutsen yn in foarsmeidmatrijs, wêrby't it materiaal earst deformearre wurdt en de foarsmeidholte folle wurdt. De billet wurdt dan fluch oerbrocht nei de definitive smeidmatrijs. Under de hege druk fan in parse (meastal in hjitte smeidparse mei in krêft fan 1000-3000 kN) wurdt de billet folslein yn 'e definitive smeidholte past, wêrtroch't it sferyske oerflak, de binnenboarring en oare struktueren fan 'e rol foarme wurde. De smeidsnelheid en druk moatte tidens it heule proses kontroleare wurde om barsten yn it wurkstik te foarkommen fanwegen oermjittige deformaasje.
Smeedwurk foar de mouwe: Der wurdt in "pons-útwreiding" gearstald proses brûkt. Earst wurdt in blyn gat yn it sintrum fan 'e billet ponsd mei in pons. It gat wurdt dan útwreide nei de ûntworpen ôfmjittings mei in útwreidingsmatrijs, wylst in unifoarme tolerânsje foar de mouwewanddikte fan ≤0,1 mm bewarre bliuwt.
Kettingplaat Smeiden: Troch de platte en tinne struktuer fan 'e kettingplaten wurdt in "mearderstasjons trochgeande matrijssmeiden"-proses brûkt. Nei it ferwaarmjen giet it blank troch foarfoarmings-, definitive foarmings- en trimstasjons, wêrby't it profyl en de gatferwurking fan 'e kettingplaat yn ien operaasje foltôge wurde, mei in produksjesnelheid fan 80-120 stikken per minuut.
3. Ferwurking nei it smeden: Stabilisearjen fan prestaasjes en uterlik
It smeide wurkstik wurdt fuortendaliks ûnderwurpen oan restwaarmte-ôfkuoljen of isothermyske normalisaasje. Troch it kontrolearjen fan 'e koelsnelheid (bygelyks mei wetterspraykoeling of in nitraatbadkoeling), wurdt de metallografyske struktuer fan it wurkstik oanpast om in unifoarme sorbit- of pearlitstruktuer te berikken yn komponinten lykas rollen en bussen, wêrtroch't de hurdens (rolhurdens fereasket typysk HRC 58-62) en wurgenssterkte ferbettere wurdt. Tagelyk wurdt in hege-snelheids trimmasine brûkt om flits en bramen fan 'e rânen fan it smeidwurk te ferwiderjen, wêrtroch derfoar soarge wurdt dat it uterlik fan it komponint foldocht oan ûntwerpeasken.
3. Ofwurking en fersterking: Kwaliteit yn detail ferbetterje
Nei it smeden fan 'e kearn hat it wurkstik al in basis uterlik, mar ôfwurkings- en fersterkingsprosessen binne nedich om de presyzje en prestaasjes fierder te ferbetterjen om te foldwaan oan 'e strange easken fan hege-snelheid rôlkettingoerdracht.
1. Presyzjekorreksje: Lytse deformaasjes korrigearje
Troch krimp en spanningsfrijlitting nei it smeiden kinne wurkstikken lytse dimensjonele ôfwikingen sjen litte. Tidens it ôfwurkingsproses wurdt in presysjekorreksjematrise brûkt om druk út te oefenjen op it kâlde wurkstik om dimensjonele ôfwikingen te korrigearjen binnen IT8. Bygelyks, de rûnheidsflater fan 'e bûtenste diameter fan' e rol moat ûnder 0,02 mm wurde kontroleare, en de silindrisiteitsflater fan 'e binnenste diameter fan' e huls moat net mear as 0,015 mm wêze om in soepele kettingoerdracht nei de gearstalling te garandearjen.
2. Oerflakferhurding: Ferbetterjen fan wear- en korrosjebestriding
Ofhinklik fan 'e tapassingsomjouwing fereaskje wurkstikken in rjochte oerflakbehanneling:
Karburearjen en ôfkuoljen: Rollen en bussen wurde karburearre yn in karburearjende oven by 900-950 °C foar 4-6 oeren om in oerflakkoalstofgehalte fan 0,8%-1,2% te berikken. Se wurde dan ôfkuolle en temperearre by lege temperatueren om in gradiëntmikrostruktuer te meitsjen dy't karakterisearre wurdt troch hege oerflakhurdens en hege kearntaaiens. De oerflakhurdens kin mear as HRC60 berikke, en de kearnslagtaaiens ≥50J/cm².
Fosfatearjen: Komponinten lykas kettingplaten wurde fosfatearre om in poreuze fosfaatfilm op it oerflak te foarmjen, wêrtroch't de lettere fetadhesion ferbettere wurdt en de korrosjebestriding ferbettere wurdt.
Kogelstralen: Kogelstralen fan it oerflak fan 'e kettingplaat makket oerbleaune kompresjespanning troch de ynfloed fan hege-snelheidsstielkogels, wêrtroch't it begjin fan wurgensskeuren ferminderet en de wurgenslibbensduur fan 'e ketting ferlingd wurdt.
IV. Folsleine prosesynspeksje: In kwaliteitsferdigening om gebreken te eliminearjen
Elk presyzje-smeedproses wurdt strang ynspektearre, wêrtroch in wiidweidich kwaliteitskontrôlesysteem ûntstiet fan grûnstoffen oant ôfmakke produkt, en 100% kwaliteitsgarânsje garandearret foar alle rôletettingkomponinten dy't de fabryk ferlitte.
1. Prosesynspeksje: Real-time monitoring fan wichtige parameters
Ferwaarmingsynspeksje: Ynfrareadtermometers wurde brûkt om de ferwaarmingstemperatuer fan it fak yn realtime te kontrolearjen, mei in flater dy't binnen ± 10 °C kontroleare wurdt.
Malynspeksje: De malholte wurdt elke 500 produsearre ûnderdielen ynspektearre op slijtage. Polijstreparaasjes wurde direkt útfierd as de oerflakteruwheid Ra3.2μm grutter is.
Diminsje-ynspeksje: In trijediminsjonale koördinaatmjitmasine wurdt brûkt om smeide ûnderdielen te samplen en te ynspektearjen, mei fokus op wichtige dimensjes lykas bûtenste diameter, binnenste diameter en wanddikte. De samplingfrekwinsje is net minder as 5%.
2. Ynspeksje fan klear produkt: wiidweidige ferifikaasje fan prestaasje-yndikatoaren
Mechanyske prestaasjetests: Nim willekeurich samples fan ôfmakke produkten foar hurdensstests (Rockwell-hurdensstester), ynfloedtaaiheidstests (slinger-ynslachstester) en treksterktetests om te soargjen dat se foldogge oan produktnormen.
Net-destruktive testen: Ultrasone testen wurde brûkt om ynterne defekten lykas poaren en skuorren te detektearjen, wylst magnetyske dieltsjes testen wurdt brûkt om oerflak- en ûnderflakdefekten te detektearjen.
Gearstallingstests: Kwalifisearre komponinten wurde gearstald ta in rollenketting en ûnderwurpen oan dynamyske prestaasjetests, ynklusyf transmissiekrektens, lûdsnivo en wurgenslibbensduur. Bygelyks, in komponint wurdt allinich as kwalifisearre beskôge as it 1000 oeren sûnder problemen kontinu op 1500 r/min draaid hat.
V. Prosesfoardielen en tapassingswearde: Wêrom is presyzjesmeedwurk de earste kar yn 'e sektor?
Yn ferliking mei it tradisjonele "smeidjen + útwreide snijden"-proses biedt presyzjesmeidjen trije kearnfoardielen foar it meitsjen fan rolkettingen:
Hege materiaalgebrûk: It materiaalgebrûk is tanommen fan 60%-70% yn tradisjonele prosessen nei mear as 90%, wêrtroch't it ôffal fan rau materiaal signifikant fermindere wurdt;
Hege produksjeeffisjinsje: Mei help fan trochgeande smeedwurk mei meardere stasjons en automatisearre apparatuer is de produksjeeffisjinsje 3-5 kear heger as tradisjonele prosessen;
Uitstekende produktprestaasjes: Smeeden ferdielt de glêstriedstruktuer fan it metaal lâns de kontoer fan it wurkstik, wêrtroch in streamlinede struktuer ûntstiet, wat resulteart yn in ferheging fan 'e wurgenslibbensduur fan 20% -30% yn ferliking mei masinearre ûnderdielen.
Dizze foardielen hawwe laat ta it wiidfersprate gebrûk fan presyzje smeide rolkettingen yn 'e produksje fan hege-ein apparatuer, lykas rûpdriuwen foar boumasines, timingsystemen foar automotoren en spindeldriuwen foar presyzjemasjine-ark. Se binne de kearnkrêftkomponinten wurden dy't soargje foar de stabile wurking fan yndustriële apparatuer.
Konklúzje
It presyzje-smeedproses foar rolkettingen is de kulminaasje fan in wiidweidige oanpak dy't materiaalwittenskip, skimmeltechnology, automatisearre kontrôle en kwaliteitsynspeksje kombinearret. Fan 'e strange noarmen yn 'e seleksje fan grûnstoffen oant de presyzjekontrôle op millimeternivo yn kearnsmeedwurk oant de wiidweidige ferifikaasje yn it testen fan it ôfmakke produkt, belichemmet elk proses de ynventiviteit en technyske krêft fan yndustriële produksje.
Pleatsingstiid: 24 septimber 2025