12B Roller Chain Produksjeproses: Untbleating fan 'e Presyzjeproduksjelogika fan Core Industrial Transmission Components
Yn 'e wrâldwide yndustriële oerdracht- en materiaalôfhannelingssektor binne 12B-rolkettingen, mei har brede krêftberik, stabile laadkapasiteit en maklike ynstallaasje en ûnderhâld, in essensjele oerdracht wurden foar mynmasines, lânbouapparatuer en gearstallingslinetransportsystemen. De betrouberens op lange termyn fan 12B-rolkettingen ûnder hege lading en hege frekwinsje hinget ôf fan in strang en ferfine produksjeproses. Fan 'e seleksje fan grûnstoffen oant de levering fan it ôfmakke produkt is nauwgezette kontrôle yn elke faze fan it proses krúsjaal foar it bepalen fan 'e libbensdoer, oerdrachteffisjinsje en risikobestindichheid fan' e ketting. Hjoed sille wy djipper yngean op it folsleine produksjeproses fan 12B-rolkettingen, en de technyske details efter dizze "hege kwaliteitsketting" útlizze.
1. Prosesbasis: Standert posysjonearring en materiaalseleksjelogika foar 12B-rolketting
Foardat wy yn 'e prosesdetails dûke, is it wichtich om earst de "prosesbenchmark" foar de 12B-rolleketting te ferdúdlikjen. As in oandriuwketting dy't foldocht oan ANSI B29.1 (Amerikaanske kettingstandert) en ISO 606 (ynternasjonale kettingstandert), binne de kearnôfmjittings, lykas steek (19,05 mm), roldiameter (11,91 mm) en binnenste segmintbreedte (12,57 mm), standerdisearre en fêst. It kearndoel fan it proses is om maksimale prestaasjes te berikken troch materialen en ferwurkingstechnology, wylst oan dizze noarmen foldien wurdt.
1. Seleksje fan kearnmaterialen foar proseskompatibiliteit
Ferskillende ûnderdielen fan 'e 12B-rolleketting fereaskje ferskillende materialen en foarbehannelingsprosessen fanwegen har ferskillende ladingscenario's:
Pinnen en rollen: As kearnkomponinten yn 'e kettingoerdracht dy't ynfloed en wriuwing wjersteane, wurdt SUJ2 hege-koalstof chromium lagerstiel (lykweardich oan húshâldlik GCr15 stiel) selektearre. It materiaal moat earst in "sferoidisearjende annealing" foarbehanneling ûndergean - it stiel wurdt ferwaarme oant 780-820 °C foar 4-6 oeren, en dan stadich ôfkuolje oant ûnder 500 °C. Dit proses ferminderet de hurdens fan it materiaal (Brinell-hurdens ≤ 207 HB), ferbetteret de ferwurkberens, en leit in basis foar in unifoarme mikrostruktuer tidens de folgjende waarmtebehanneling, wêrtroch barsten tidens it ôfkuoljen foarkommen wurdt.
Kettingplaten en bussen: Kettingplaten moatte treklasten wjerstean, dêrom wurdt ST52-3 struktureel stiel mei lege koalstoflegering (treksterkte ≥ 520 MPa) brûkt. In "blus- en temperproses" (bluskjen folge troch hege-temperatuer temperjen) bringt de hurdens nei HB220-250, wêrtroch sawol treksterkte as in bepaalde mjitte fan taaiheid wurde garandearre om brekken te foarkommen. De bussen binne makke fan 20CrMnTi karburearre stiel, mei in neifolgjend karburearproses om de oerflakhurdens te ferheegjen om glidewriuwing mei de pinnen te wjerstean.
II. Kearnproduksjeproses: Presyzjetransformaasje fan "Grûnstoffen" nei "Kettingskakels"
De produksje fan 12B-rolkettingen omfettet acht kearnprosessen, dy't elk strange kontrôle fan prosesparameters fereasket om presyzje en prestaasjes te garandearjen:
1. Foarbehanneling fan grûnstoffen: De wei frijmeitsje foar ferwurking
Roest- en oaljeferwidering: By it binnenkommen fan 'e workshop wurdt al it stiel earst troch in alkaline ûntfettingsbad (50-60 °C, wekjen foar 15-20 minuten) laat om oerflakoalje te ferwiderjen. It wurdt dan ynlein mei sâltsoer (15%-20% konsintraasje, wekjen by keamertemperatuer foar 8-12 minuten) om kalkaanslach te ferwiderjen. Uteinlik wurdt it spield mei skjin wetter en droege om te foarkommen dat ûnreinheden de neifolgjende ferwurkingskrektens beynfloedzje.
Presyzjesnijden: Ofhinklik fan 'e komponintgrutte wurdt CNC-seagjen of lasersnijden brûkt foar it snijden. De tolerânsjes foar de lingte fan 'e pinsnijden moatte binnen ± 0,1 mm wurde kontroleare, wylst it snijden fan kettingplaten in ôfwiking fan 'e aspektferhâlding fan ≤0,05% moat behâlde om deformaasje by it folgjende stampen te foarkommen.
2. Presyzjebewerking fan wichtige ûnderdielen: presyzje op millimeternivo
Keatlingplaat stampen en ponsen: Keatlingplaat stampen en ponsen wurde útfierd op in CNC-ponspers mei in "kontinu progressive matrijs". De omtrek fan 'e kettingplaat wurdt earst útponst, folge troch de gatten foar de pin oan beide úteinen. De tolerânsjes foar de gatposysje moatte wurde kontroleare op H7 (tolerânsjeberik 0-0,018 mm), mei in flater foar de ôfstân fan it gatsintrum fan ≤0,05 mm om te soargjen foar in presyzjepassing mei de pinnen. Untbramen (mei in slypwiel of triljend slypjen) is fereaske nei it stampen om te foarkommen dat skerpe rânen operators ferwûnje of de gearstalling hinderje. Kâld smeiden fan 'e rol: SUJ2-stiel wurdt yn ien stap foarme mei in kâld smeidmasine mei meardere stasjons. De tried wurdt earst smeid, dan yn 'e foarm fan' e rol ekstrudearre, en úteinlik ponst (foar ynfoegjen yn 'e huls). Tidens it kâld smeidproses moatte de matrijstemperatuer (≤200 °C) en druk (300-400 MPa) wurde kontroleare om te soargjen dat de rûnheidsflater fan 'e rol ≤0,03 mm is om eksintryske slijtage tidens operaasje te foarkommen.
Pinôfwerking: De pin wurdt earst rûch slyp mei in sintrumleaze slypmasine (mei in tolerânsje foar de bûtenste diameter fan ±0,05 mm), en dan fyn slyp oant syn definitive ôfmjittings (tolerânsje H8, 0-0,022 mm) mei in silindryske slypmasine. In oerflakterûchheid fan Ra ≤0,8 μm wurdt behâlden. Dit glêde oerflak ferminderet de glidewriuwing mei de huls, wêrtroch't de libbensdoer ferlingd wurdt.
3. Waarmtebehanneling: "Sterke prestaasjes" oan komponinten jaan
Kettingplaat Temperjen: Nei it stampen wurde de kettingplaten yn in trochgeande blusoven pleatst, 30 minuten op 850-880 °C hâlden, en dan oaljeblêst. Se wurde dan 2 oeren yn in temperoven pleatst by 550-600 °C. De definitive hurdens berikt HB220-250, en de treksterkte wurdt ferhege nei ≥800 MPa, wêrtroch't se de nominale treklast fan in 12B-ketting (≥18,8 kN) kinne wjerstean. Pin- en Rollerblussen + Leech temperjen: SUJ2-pinnen en -rollen wurde ferwaarme oant 830-850 °C (hâldtemperatuer foar 25 minuten) yn in gaasriemblusoven, oaljeblêst, en dan leechtemperatuer temperearre by 160-180 °C foar 2 oeren, wêrtroch in oerflakhurdens fan HRC 58-62 en in kearnhurdens fan HRC 30-35 berikt wurde. Dizze "hurde bûtenkant, taaie binnenkant" struktuer is bestand tsjin slijtage en dempt ynfloeden, wêrtroch brekken foarkomt. Karburearjen en blussen fan 'e huls: In 20CrMnTi-huls wurdt yn in karburearjende oven pleatst en 4-6 oeren ferwaarme op 920-940 °C mei methanol en propaan (karburearjende aginten) om in oerflakkoalstofgehalte fan 0,8% -1,2% te berikken. De huls wurdt dan blusd (850 °C oaljekuolle) en by lege temperatuer temperd (180 °C). De resultearjende oerflakhurdens is HRC 58-62, en de djipte fan 'e karburearre laach is 0,8-1,2 mm, wêrtroch't de wriuwinglibbensduur fan 'e huls tsjin 'e pin effektyf ferlingd wurdt.
4. Modulêre gearstalling: Soargje foar algemiene ketenkoördinaasje
Gearstalling fan binnen- en bûtenskeppeling: De binnenskeppeling bestiet út in huls, rol en binnenskeppelingsplaat. Druk earst de huls yn it gat fan 'e binnenskeppelingsplaat (ynterferinsjepassing, perskrêft 5-8kN). Skuif dan de rol oer de huls (spelingpassing, speling 0.02-0.05mm). De bûtenskeppeling bestiet út in pin en in bûtenskeppelingsplaat. De pin wurdt yn it gat fan 'e bûtenste skakelingsplaat drukt (ynterferinsjepassing). Nei it persen, kontrolearje op loodrechtheid (ôfwiking ≤ 0.5°) om klemmen tidens operaasje te foarkommen.
Folsleine kettingassemblage en foarstrekken: De binnenste en bûtenste skeakels wurde oaninoar fêstmakke om in folsleine ketting te foarmjen. Dit wurdt folge troch in "foarstrekken" - in trekkrêft fan 80% fan 'e nominale lading (sawat 15 kN) wurdt 30 minuten lang tapast op in spesjale trektestmasine. Dit elimineert de earste ferlinging fan 'e ketting en lit de ûnderdielen strakker byinoar passe. Dit makket it mooglik om de folgjende ferlinging te kontrolearjen binnen 0,5% (yn ferliking mei it yndustrygemiddelde fan 1%-1,5%).
III. Kwaliteitskontrôleproses: Folsleine prosesynspeksje om ûndermaatse produkten te eliminearjen
12B rolkettingen foar eksport ûndergeane multidimensionale testen om te soargjen dat se foldogge oan ynternasjonale noarmen. De wichtichste teststappen omfetsje:
1. Ynspeksje fan dimensjonele krektens
In trijediminsjonale koördinaatmjitmasine (CMM) wurdt brûkt om wichtige dimensjes te ynspektearjen lykas de ôfstân fan it sintrum fan it gat fan 'e kettingplaat, de bûtenste diameter fan 'e pinas en de diameter fan 'e rol. In willekeurige stekproef fan 20 stikken per batch wurdt útfierd, mei in slagingssifer fan 100%.
In steekmeter wurdt brûkt om de steek fan 'e ketting te ynspektearjen. De steekôfwiking per meter moat ≤0,3 mm wêze om krekte ynmeitsing mei it tandwiel te garandearjen.
2. Testen fan meganyske eigenskippen
Treksterktetest: De ketting wurdt ûnderwurpen oan spanning op in trektestmasine oant er brekt. De breklast moat ≥ 28,2 kN wêze (signifikant heger as de nominale lading fan 18,8 kN) om feiligens te garandearjen yn gefal fan oerbelasting.
Wurgenslibbenstest: De ketting wurdt monteard op in "kettingwurgenstestmasine" en ûnderwurpen oan 50% fan 'e nominale lading (sawat 9,4 kN) mei in snelheid fan 1500 r/min. De wurgenslibbensduur moat ≥ 500 oeren wêze (de yndustrystandert is 300 oeren), wat betrouberens simulearret ûnder lange termyn hege ladingsomstannichheden.
3. Ynspeksje fan oerflakkwaliteit
Brûk in oerflakteruwheidstester om de oerflakken fan 'e pin- en rol te ynspektearjen; de Ra-wearde moat ≤0.8μm wêze.
Ynspektearje de oerflakbehanneling (bygelyks galvanisearjen, swartmeitsjen): de dikte fan 'e galvanisearjende laach moat ≥8μm wêze en moat gjin roest sjen litte nei in 48-oere sâltneveltest (neutraal sâltnevel, 5% NaCl-oplossing). De swartmeitsjende behanneling moat unifoarm en flekfrij wêze, en de hechting moat foldwaan oan 'e GB/T 10125-standert.
IV. Wearde fan fakmanskip: Wêrom fergruttet fakmanskip fan hege kwaliteit de merkkonkurrinsjefermogen fan 12B-rolkettingen?
De technologyske foardielen fan 'e 12B-rolleketting oersette direkt yn wearde:
Langere libbensdoer: Troch gebrûk te meitsjen fan SUJ2-materiaal en presyzje waarmtebehanneling hat de ketting in gemiddelde libbensdoer fan 8.000-10.000 oeren, mear as 40% langer as konvinsjonele kettingen (5.000-6.000 oeren), wêrtroch ferfangingskosten en downtime wurde fermindere.
Stabiler oerdracht: Dimensjonele krektens op millimeternivo en foarstrekking soargje foar in kettingútrin fan ≤0,1 mm tidens operaasje, wêrtroch in oerdrachteffisjinsje boppe 98% behâlden wurdt, wêrtroch it geskikt is foar hege-snelheidstapassingen lykas tekstylmasjines en automatisearre gearstallingslinen.
Breed oanpasber: Opsjonele oerflakbehannelingen (galvanisearjen, swart meitsjen en fosfatearjen) en oanpaste waarmtebehannelingsoplossingen (lykas leechtemperatuertemperearjen foar omjouwings mei lege temperatuer) foldogge oan ferskate operasjonele easken. Bygelyks, galvanisearre kettingen kinne brûkt wurde yn fiedingsferwurkingsfabriken foar roestprevinsje, wylst fosfatearre kettingen brûkt wurde kinne yn mynbouapparatuer foar stof- en slijtvastheid.
Konklúzje: Fakmanskip is it "Ferburgen Kompetitive Foardiel" fan 12B Rolkettingen
Yn 'e wrâldwide merk foar 12B-rollekettingen is "lege priis" net langer in kearnfoardiel. Ynstee dêrfan binne "prosespresyzje" en "prestaasjestabiliteit" de kaai foar it fertsjinjen fan it fertrouwen fan klanten yn it bûtenlân. Fan strange noarmen yn 'e seleksje fan grûnstoffen oant kontrôle op millimeternivo yn it produksjeproses oant wiidweidige ynspeksjes foar ferstjoering, elk proses bringt in ynset mei foar produktbetrouberens.
Pleatsingstiid: 15 septimber 2025