Techniques de sélection des chaînes à rouleaux à pas court

Techniques de sélection des chaînes à rouleaux à pas court

Techniques de sélection des chaînes à rouleaux à pas court : Adaptation précise aux conditions de travail et réduction des risques après-vente pour les distributeurs.Chaînes à rouleaux à pas central courtLargement utilisées dans les petits équipements de transmission, les lignes de production automatisées et les machines de précision grâce à leur adaptabilité aux espaces réduits et leur réactivité, les chaînes à rouleaux à pas court sont un choix judicieux pour les clients. En tant que distributeur international, il est essentiel, lors du choix d'un modèle adapté, de prendre en compte la compatibilité avec les équipements et de minimiser les risques de retours, d'échanges et de litiges après-vente liés à une mauvaise sélection. Cet article présente les critères de sélection des chaînes à rouleaux à pas court à travers des exemples d'application concrets, vous permettant ainsi de répondre rapidement et précisément aux besoins de vos clients.

I. Trois prérequis essentiels à clarifier avant la sélection

La clé du choix réside dans l’adaptation de la solution. Dans les configurations à pas central court, l’espace disponible pour l’équipement est limité et les exigences en matière de précision de transmission sont élevées. Les informations clés suivantes doivent être identifiées en premier lieu :
Paramètres de fonctionnement principaux : Préciser la charge réelle de l'équipement (y compris la charge nominale et la charge d'impact), la vitesse de fonctionnement (tr/min) et la température de fonctionnement (-20℃~120℃ est la plage normale ; les environnements spéciaux doivent être spécifiés).

Détails des contraintes spatiales : Mesurez la distance d'entraxe réservée et le nombre de dents du pignon de l'équipement de mesure pour confirmer l'espace de tension de la chaîne (la marge de tension pour les distances d'entraxe courtes est généralement ≤5 % pour éviter un étirement excessif).

Exigences d'adaptabilité environnementale : Tenir compte de la présence de poussière, d'huile, de milieux corrosifs (comme dans les environnements chimiques) ou de conditions de fonctionnement particulières telles que des arrêts et démarrages à haute fréquence ou des chocs inverses.

II. 4 Techniques de sélection des éléments essentiels pour éviter précisément les pièges

1. Nombre et pas de la chaîne : la « taille critique » pour les entraxes courts
Privilégiez la sélection en fonction du principe « pas plus petit, plus de rangées » : avec des distances entre centres courtes, les chaînes à pas plus petit (telles que 06B, 08A) offrent une plus grande flexibilité et réduisent le risque de blocage ; lorsque la charge est insuffisante, privilégiez l'augmentation du nombre de rangées (plutôt que l'augmentation du pas) pour éviter un impact excessif sur la transmission dû à un pas trop grand.

Compatibilité du pas de la chaîne et du pignon : assurez-vous que le pas de la chaîne corresponde parfaitement à celui du pignon de l’équipement du client. En cas d’entraxe réduit, il est recommandé d’utiliser un pignon comportant au moins 17 dents afin de limiter l’usure de la chaîne et le risque de saut de dents.

2. Sélection de la structure : Adaptation aux caractéristiques de transmission à pas central court

Sélection du type de rouleaux : Les chaînes à rouleaux pleins sont utilisées dans les applications générales en raison de leur résistance à l’usure et de leur capacité de charge stable ; les chaînes à rouleaux creux sont recommandées pour les scénarios de transmission à grande vitesse ou de précision afin de réduire l’impact inertiel.

Compatibilité des types de joints : Pour les applications à faible entraxe et à espace d’installation limité, les joints à ressort sont préférés (pour un démontage facile) ; les joints à goupille fendue sont utilisés pour les applications intensives ou les transmissions verticales afin d’améliorer la résistance de la connexion.

Choix du nombre de rangées : Les chaînes à une seule rangée conviennent aux applications à charge légère et à faible vitesse (comme les petits convoyeurs) ; les chaînes à deux ou trois rangées sont utilisées pour les applications à charge moyenne à élevée (comme les transmissions de petites machines-outils), mais il convient de veiller à la précision de l’espacement des rangées des chaînes à plusieurs rangées afin d’éviter des contraintes inégales.

3. Matériaux et traitement thermique : adaptation aux exigences environnementales et de durée de vie

Environnements généraux : Les chaînes à rouleaux en matériau 20MnSi sont sélectionnées, après un traitement de cémentation et de trempe, atteignant une dureté de HRC58-62, répondant aux exigences de résistance à l'usure de la plupart des applications industrielles.

Environnements spéciaux : Pour les environnements corrosifs (tels que les environnements extérieurs et les équipements chimiques), l'acier inoxydable (304/316) est recommandé ; pour les environnements à haute température (>100℃), des matériaux en alliage haute température doivent être sélectionnés, ainsi que de la graisse haute température.

Exigences renforcées : Pour les scénarios de démarrage-arrêt à haute fréquence ou de charge d’impact, sélectionnez des chaînes avec des rouleaux et des bagues phosphatés pour améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion.

4. Adaptabilité de l'installation et de la maintenance : Réduction des coûts d'exploitation du client

En cas d'erreurs d'installation : un faible entraxe exige une coaxialité élevée lors de la pose. L'utilisation de chaînes précontraintes est recommandée afin de limiter les déformations après installation.

Adaptabilité de la lubrification : La lubrification à la graisse est utilisée en milieu clos, et la lubrification à l’huile en milieu ouvert. Lorsque la vitesse de la chaîne est élevée et l’entraxe réduit, l’utilisation de bagues autolubrifiantes est recommandée afin de limiter la fréquence de maintenance.

Vérification de la puissance admissible : La puissance admissible d'une chaîne à entraxe court diminue avec l'augmentation de la vitesse. Il est nécessaire de vérifier la puissance admissible à l'aide du tableau « Entraxe – Vitesse – Puissance admissible » du fabricant afin d'éviter toute surcharge.

III. Trois erreurs de sélection courantes que les concessionnaires devraient éviter

Erreur n° 1 : Rechercher aveuglément la « haute résistance » et choisir des chaînes à une seule rangée et à grand pas. Les chaînes à grand pas et à faible entraxe présentent une faible flexibilité et entraînent facilement une usure accélérée des pignons, réduisant ainsi leur durée de vie.

Erreur n° 2 : Négliger la compatibilité environnementale et utiliser des chaînes conventionnelles dans des environnements corrosifs ou à haute température. Cela entraîne une corrosion prématurée et une rupture de la chaîne, sources de litiges après-vente.

Erreur n° 3 : Se focaliser uniquement sur le numéro de la chaîne sans tenir compte de la précision de fabrication. Les transmissions à entraxe court exigent une grande précision du pas de chaîne. Il est recommandé de choisir des chaînes conformes à la norme ISO 606 afin de réduire les vibrations de transmission.

IV. Résumé du processus de sélection des chaînes à rouleaux à entraxe court

Collecter les paramètres de fonctionnement du client (charge, vitesse, température, espace) ;
Déterminer au préalable le numéro de chaîne en fonction du « pas correspondant au pignon + nombre de rangs correspondant à la charge » ;
Choisir les matériaux et les méthodes de traitement thermique en fonction de l'environnement ;
Déterminer le type de joint et le schéma de lubrification en fonction de l'espace d'installation et des exigences de maintenance ;
Vérifiez la puissance admissible pour garantir la compatibilité avec les exigences de fonctionnement de l'équipement.