Comment vérifier et remplacer régulièrement la graisse des chaînes à rouleaux ?
La lubrification des chaînes à rouleaux est essentielle pour maintenir leurs performances et prolonger leur durée de vie. Voici des étapes et des conseils détaillés pour vérifier et remplacer régulièrement la graisse des chaînes à rouleaux.
1. Vérifiez régulièrement l'état de la lubrification
Inspection visuelle : Avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez l'aspect de l'accouplement de la chaîne à rouleaux afin de vous assurer qu'il ne présente aucun signe de dommage, de déformation ou de corrosion. Parallèlement, vérifiez la tension de la chaîne : elle ne doit être ni trop tendue (ce qui augmenterait l'usure), ni trop lâche (ce qui provoquerait des sauts de chaîne).
État de la lubrification : Vérifiez les points de lubrification pour vous assurer que la graisse est suffisante et propre. Appliquez régulièrement une quantité appropriée de lubrifiant sur la chaîne à rouleaux afin de réduire la friction et les pertes. Notez que le choix du lubrifiant doit être adapté aux conditions de travail et qu’il faut éviter de mélanger différents types de lubrifiants.
Bruit de fonctionnement : Après la mise en marche de l’équipement, écoutez attentivement le bruit de fonctionnement de l’accouplement à chaîne à rouleaux. Un bruit anormal est souvent le signe d’un défaut, tel qu’un problème d’engrènement entre la chaîne et le pignon, un roulement endommagé, etc., qui doit être vérifié rapidement.
2. Nettoyage et décontamination
La chaîne à rouleaux doit être nettoyée et décontaminée régulièrement, et son niveau de lubrification doit être vérifié fréquemment. Nettoyez-la avec un détergent doux et une brosse souple pour éliminer la poussière et les résidus de graisse. Cette étape est essentielle pour garantir une répartition homogène de la graisse sur toute la chaîne.
3. Vérifier l'effet lubrifiant
Après le nettoyage, vérifiez la lubrification de la chaîne. Si la surface de friction est brune ou brun foncé, cela indique généralement une lubrification insuffisante. Dans ce cas, il faut remplacer la graisse.
4. Choisissez la graisse appropriée
Il est important de choisir la graisse adaptée aux conditions de travail. Le lubrifiant antirouille utilisé dans certaines chaînes à rouleaux possède à la fois des propriétés antirouille et lubrifiantes et représente un produit relativement coûteux. Il permet de prévenir efficacement les frottements en début d'utilisation et assure une bonne adhérence entre la chaîne et le lubrifiant, améliorant ainsi la résistance au frottement.
5. Remplacez la graisse
Point d'ajout d'huile : L'allongement par frottement de la chaîne à rouleaux se produit généralement entre l'axe de la chaîne et la bague. Il est donc conseillé d'ajouter de l'huile à cet endroit. Lors de l'ajout d'huile, veillez à en verser entre le maillon extérieur et le maillon intérieur de la chaîne, du côté libre de celle-ci. Il est également nécessaire d'injecter de l'huile entre le manchon et le rouleau.
Méthode de remplissage : Selon l'environnement d'utilisation, différentes méthodes de lubrification peuvent être choisies, notamment le remplissage manuel, la lubrification par bain d'huile, la lubrification par barbotage et la lubrification par pompe à huile forcée. Chaque méthode a ses exigences spécifiques en matière de quantité et de fréquence de remplissage.
Fréquence de remplacement : Déterminez la fréquence de remplacement de la graisse en fonction des recommandations du fabricant et des conditions d’utilisation. En général, il faut regraisser la graisse toutes les 8 heures environ.
6. Formation professionnelle et diagnostic des pannes
Fournir une formation professionnelle aux opérateurs et au personnel de maintenance afin d'améliorer leur capacité à identifier et à gérer les performances, les défauts et les situations d'urgence des accouplements à chaînes à rouleaux. En cas de défauts complexes, il convient de faire appel à des techniciens spécialisés pour établir un diagnostic, utiliser les outils nécessaires pour localiser rapidement la cause première du problème et élaborer un plan de maintenance scientifique et adapté aux résultats du diagnostic.
7. Enregistrement et analyse
Constituer un dossier complet d'historique de maintenance, en y consignant en détail la date, l'intervention, les pièces de rechange et les effets de chaque opération, afin de fournir une référence fiable pour les interventions de maintenance ultérieures.
En suivant les étapes ci-dessus, vous pouvez vous assurer que la graisse de la chaîne à rouleaux est efficacement inspectée et remplacée, prolongeant ainsi la durée de vie de la chaîne et maintenant ses performances optimales.
Comment évaluer l'effet de la graisse ? Quels indicateurs peuvent servir de référence ?
Pour évaluer l'effet de la graisse, vous pouvez vous référer aux indicateurs clés suivants :
Performance anticorrosion : Tester la capacité anticorrosion de la graisse sur les métaux dans différentes conditions environnementales
Performances à basse température : Évaluer la fluidité et la pompabilité de la graisse en milieu froid.
Performances à haute température : Évaluer la stabilité et les performances de lubrification de la graisse en environnement à haute température
Résistance à l'eau : Évaluer la lavabilité à l'eau et les propriétés anti-émulsifiantes de la graisse en milieu humide.
Test en conditions de fonctionnement simulées : simuler les conditions de fonctionnement réelles (telles que la température, la pression, la vitesse, etc.) en laboratoire et effectuer un test de fonctionnement à long terme.
Test de vieillissement : simuler le vieillissement de la graisse lors d’une utilisation prolongée afin d’évaluer sa durée de vie et son cycle de remplacement.
Essais sur le terrain et retours d'expérience : Appliquer la graisse sur l'équipement, effectuer des essais pendant une période donnée et recueillir les données de fonctionnement et les retours des utilisateurs.
Contrôle qualité et certification : Nous appliquons rigoureusement les normes de contrôle qualité tout au long du processus de production afin de garantir la constance et la stabilité de chaque lot de graisse, et nous procédons à des certifications et des tests réalisés par des organismes tiers (tels que les normes ISO, ASTM et autres) conformément aux normes industrielles et aux exigences des clients.
Thixotropie : La thixotropie des graisses signifie qu’elles s’assouplissent progressivement sous l’effet d’une force extérieure, leur viscosité diminuant, mais qu’elles retrouvent leur viscosité initiale après une période d’immobilité. Caractéristiques de consistance complexe
Viscosité : La viscosité d'une graisse est un indicateur de sa fluidité, généralement exprimée en viscosité apparente ou en viscosité similaire ; la température et le taux de cisaillement doivent être précisés.
Limite de résistance : La limite de résistance de la graisse fait référence à la contrainte de cisaillement minimale nécessaire pour que l'échantillon commence à s'écouler.
Fluidité à basse température : L'un des indicateurs importants pour mesurer les performances à basse température d'une graisse est le couple à basse température, c'est-à-dire la mesure dans laquelle la graisse entrave la rotation du palier à faible vitesse de rotation à basse température.
Point de goutte : La température la plus basse à laquelle la graisse atteint une certaine fluidité dans des conditions spécifiées est appelée point de goutte. Ce point permet d'identifier le type de graisse et d'estimer la température maximale de fonctionnement.
Émission par évaporation : La volatilité de la graisse indique le degré d’évaporation de l’huile de graisse lorsque celle-ci est utilisée pendant une longue période dans des conditions de température élevée.
Stabilité colloïdale : La stabilité colloïdale d'une graisse désigne sa capacité à maintenir une structure colloïdale stable à une température et une pression données, empêchant ainsi la précipitation de l'huile lubrifiante.
Stabilité à l'oxydation : La stabilité à l'oxydation d'une graisse désigne sa capacité à résister aux effets de la chaleur et de l'oxygène lors d'un stockage ou d'une utilisation prolongée à haute température, et à conserver ses propriétés sans altération permanente.
Grâce à ces indicateurs, les performances et l'efficacité de la graisse peuvent être évaluées de manière exhaustive afin de garantir que la graisse sélectionnée réponde aux besoins d'applications spécifiques.
Date de publication : 9 décembre 2024