خرابیهای رایج زنجیرهای غلتکی در صنعت متالورژی چیست؟
در صنعت متالورژی،زنجیرهای غلتکیزنجیرهای غلتکی یک جزء انتقال رایج هستند و پایداری و قابلیت اطمینان آنها برای کل فرآیند تولید بسیار مهم است. با این حال، زنجیرهای غلتکی ممکن است در طول کار طولانی مدت دچار خرابیهای مختلفی شوند که بر عملکرد عادی تجهیزات تأثیر میگذارد. در زیر برخی از خرابیهای رایج زنجیرهای غلتکی در صنعت متالورژی و علل و اقدامات مقابله با آنها آورده شده است:
۱. شکست خستگی صفحه زنجیر
صفحه زنجیر ممکن است پس از تعداد مشخصی سیکل تحت اثر مکرر کشش جانبی شل و کشش جانبی سفت، دچار شکست خستگی شود. این امر به این دلیل است که مقاومت خستگی صفحه زنجیر برای مقابله با تنش چرخهای طولانی مدت کافی نیست. برای حل این مشکل، میتوان عمر خستگی زنجیر را با استفاده از زنجیرهای سری سنگین، افزایش اندازه کلی زنجیر یا کاهش بار دینامیکی روی زنجیر بهبود بخشید.
۲. شکست ناشی از خستگی ضربهای غلافهای غلتکی
ضربه گیر درایو زنجیر ابتدا توسط غلتکها و غلافها تحمل میشود. تحت ضربات مکرر، غلتکها و غلافها ممکن است دچار شکست خستگی ضربهای شوند. این نوع شکست اغلب در درایوهای زنجیر بسته با سرعت متوسط و بالا رخ میدهد. برای کاهش این نوع شکست، زنجیر باید دوباره انتخاب شود، نیروی ضربه باید با استفاده از یک وسیله ضربهگیر کاهش یابد و روش شروع باید بهبود یابد.
۳. اتصال پین و غلاف
وقتی روغنکاری نامناسب باشد یا سرعت خیلی زیاد باشد، سطح کاری پین و غلاف ممکن است به هم بچسبند. چسبندگی، حداکثر سرعت حرکت زنجیر را محدود میکند. حذف ناخالصیهای موجود در روغن روانکننده، بهبود شرایط روانکاری و تعویض روغن روانکننده، اقدامات موثری برای حل این مشکل هستند.
۴. ساییدگی لولای زنجیر
پس از ساییدگی لولا، حلقه زنجیر بلندتر میشود که به راحتی میتواند باعث پرش دندانه یا خروج زنجیر از ریل شود. باز بودن جعبه دنده، شرایط محیطی سخت یا روانکاری و آببندی ضعیف میتواند به راحتی باعث ساییدگی لولا شود و در نتیجه عمر مفید زنجیر را به شدت کاهش دهد. بهبود شرایط روانکاری و افزایش جنس چرخدنده و سختی سطح دندانه، راههای موثری برای افزایش عمر مفید زنجیر هستند.
5. شکستگی ناشی از اضافه بار
این شکستگی اغلب در بار سنگین با سرعت کم یا انتقال بار بیش از حد شدید رخ میدهد. هنگامی که درایو زنجیرهای بیش از حد بارگذاری میشود، به دلیل مقاومت استاتیک ناکافی شکسته میشود. کاهش بار و استفاده از زنجیر با نیروی بار زیاد، اقداماتی برای جلوگیری از شکستگی بار بیش از حد است.
۶. تکان دادن زنجیر
لرزش زنجیر ممکن است در اثر ساییدگی و کشیدگی زنجیر، ضربه شدید یا بار ضربانی، ساییدگی شدید دندانههای چرخدنده و غیره ایجاد شود. تعویض زنجیر یا چرخدنده، سفت کردن صحیح و انجام اقداماتی برای پایدارتر کردن بار، راههای موثری برای حل مشکل لرزش زنجیر هستند.
۷. ساییدگی شدید دندانههای چرخدنده
روانکاری ضعیف، جنس نامناسب چرخدنده و سختی ناکافی سطح دندانه، دلایل اصلی سایش شدید دندانههای چرخدنده هستند. بهبود شرایط روانکاری، افزایش جنس چرخدنده و سختی سطح دندانه، برداشتن چرخدنده و چرخاندن ۱۸۰ درجهای آن و سپس نصب مجدد آن میتواند عمر مفید چرخدنده را افزایش دهد.
۸. شل شدن اجزای قفل زنجیر مانند گیرههای حلقوی و پینهای نگهدارنده
تکان خوردن بیش از حد زنجیر، برخورد با موانع و نصب نامناسب اجزای قفل کننده از دلایل شل شدن اجزای قفل کننده زنجیر مانند حلقهها و پینهای نگهدارنده هستند. کشش مناسب یا در نظر گرفتن اضافه کردن صفحات نگهدارنده صفحه راهنما، حذف موانع و بهبود کیفیت نصب قطعات قفل کننده، اقداماتی برای حل این مشکل هستند.
۹. لرزش شدید و سر و صدای بیش از حد
چرخدندهها همسطح نیستند، افتادگی لبههای شل مناسب نیست، روانکاری ضعیف، شل بودن جعبه یا تکیهگاه زنجیر و سایش شدید زنجیر یا چرخدنده از علل لرزش شدید و صدای بیش از حد هستند. بهبود کیفیت نصب چرخدندهها، کشش مناسب، بهبود شرایط روانکاری، حذف شل بودن جعبه یا تکیهگاه زنجیر، تعویض زنجیرها یا چرخدندهها و اضافه کردن دستگاههای کشش یا راهنماهای ضد لرزش، راههای موثری برای کاهش لرزش و صدا هستند.
با تجزیه و تحلیل انواع خطاهای فوق، میتوانیم ببینیم که انواع مختلفی از خرابیهای زنجیر غلتکی در صنعت متالورژی وجود دارد، از جمله سایش خود زنجیر، مشکلات روغنکاری، نصب نامناسب و سایر جنبهها. از طریق بازرسی منظم، نگهداری و بهرهبرداری صحیح، میتوان وقوع این خرابیها را به طور مؤثر کاهش داد تا عملکرد طبیعی و راندمان تولید تجهیزات متالورژی تضمین شود.
زمان ارسال: ۱۳ دسامبر ۲۰۲۴