الزامات بهداشتی برای زنجیرهای غلتکی در ماشین آلات فرآوری مواد غذایی

I. چارچوب استاندارد بین‌المللی اصلی برای زنجیرهای غلتکی بهداشتی

الزامات بهداشتی برای زنجیرهای غلتکی در ماشین آلات فرآوری مواد غذایی، جدا از هم نیستند، بلکه در یک سیستم ایمنی مواد غذایی یکپارچه جهانی گنجانده شده‌اند که عمدتاً از سه دسته استاندارد پیروی می‌کنند:
* **گواهینامه مواد در تماس با مواد غذایی:** FDA 21 CFR §177.2600 (ایالات متحده آمریکا)، EU 10/2011 (اتحادیه اروپا) و NSF/ANSI 51 به وضوح تصریح می‌کنند که مواد زنجیره‌ای باید غیرسمی، بی‌بو و دارای سطح مهاجرت فلزات سنگین ≤0.01 میلی‌گرم بر دسی‌متر مربع (مطابق با آزمایش ISO 6486) باشند.
* **استانداردهای طراحی بهداشت ماشین‌آلات:** گواهینامه EHEDG Type EL Class I مستلزم آن است که تجهیزات هیچ ناحیه غیربهداشتی نداشته باشند، در حالی که EN 1672-2:2020 اصول سازگاری با پاکیزگی و کنترل ریسک را برای ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی تنظیم می‌کند.
* **الزامات خاص کاربرد:** به عنوان مثال، صنایع لبنی باید الزامات مقاومت در برابر زنگ‌زدگی در محیط‌های با رطوبت بالا و خورنده را برآورده کنند و تجهیزات پخت باید در برابر نوسانات دما از -30 درجه سانتیگراد تا 120 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.

II. اصول اولیه بهداشت و ایمنی برای انتخاب مواد

۱. مواد فلزی: تعادلی از مقاومت در برابر خوردگی و غیرسمی بودن
فولاد ضد زنگ آستنیتی 316L را در اولویت قرار دهید، که بیش از 30٪ مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 در محیط‌های حاوی کلر (مانند تمیز کردن با آب نمک) ارائه می‌دهد و از آلودگی مواد غذایی ناشی از خوردگی فلز جلوگیری می‌کند.
از استفاده از فولاد کربنی معمولی یا آلیاژهای بدون گواهینامه خودداری کنید، زیرا این مواد به راحتی یون‌های فلزات سنگین را آزاد می‌کنند و در برابر مواد تمیزکننده اسیدی یا قلیایی مورد استفاده در فرآوری مواد غذایی (مانند 1-2٪ NaOH، 0.5-1٪ HNO₃) مقاوم نیستند.

۲. قطعات غیرفلزی: رعایت استانداردها و صدور گواهینامه کلید موفقیت هستند
غلتک‌ها، غلاف‌ها و سایر اجزا می‌توانند از مواد UHMW-PE دارای گواهینامه FDA استفاده کنند که دارای سطحی صاف و متراکم هستند، به راحتی به شکر، گریس یا سایر مواد باقیمانده نمی‌چسبند و در برابر شستشوی فشار بالا و خوردگی ناشی از مواد ضدعفونی‌کننده مقاوم هستند.
اجزای پلاستیکی باید استانداردهای مواد آبی یا سفید مخصوص صنایع غذایی را رعایت کنند تا از خطر مهاجرت رنگدانه جلوگیری شود (به عنوان مثال، اجزای پلاستیکی زنجیرهای بهداشتی سری igus TH3).

III. اصول بهینه‌سازی بهداشت در طراحی سازه

تفاوت اصلی بین زنجیرهای غلتکی بهداشتی و زنجیرهای صنعتی معمولی در "طراحی بدون زاویه مرده" آنهاست که به طور خاص به موارد زیر نیاز دارد:

الزامات سطح و گوشه:
پرداخت آینه‌ای با زبری سطح Ra≤0.8μm برای کاهش چسبندگی میکروبی؛
تمام شعاع‌های گوشه داخلی ≥6.5 میلی‌متر، با حذف زوایای تیز و فرورفتگی‌ها. یک مطالعه موردی از تجهیزات فرآوری گوشت نشان می‌دهد که بهینه‌سازی شعاع گوشه داخلی از 3 میلی‌متر به 8 میلی‌متر، نرخ رشد میکروبی را 72٪ کاهش می‌دهد؛
طراحی جداسازی قطعات و زهکشی:
ساختار مدولار با قابلیت جداسازی و مونتاژ سریع (زمان ایده‌آل جداسازی و مونتاژ ≤10 دقیقه) برای تمیز کردن عمیق و آسان؛
برای جلوگیری از باقی ماندن آب پس از شستشو، باید کانال‌های زهکشی در شکاف‌های زنجیر تعبیه شود. طراحی باز زنجیر غلتکی می‌تواند راندمان CIP (تمیز کردن در محل) را تا 60٪ بهبود بخشد.
محافظت آب‌بندی ارتقا یافته:
قطعات یاتاقان از آب‌بند دوتایی لابیرنت + لبه استفاده می‌کنند که به رتبه‌بندی ضد آب IP69K با ضخامت مسدودکننده ≥0.5 میلی‌متر دست یافته است. باید از ورود ذرات جامد و مایعات جلوگیری شود؛ استفاده از سازه‌های پیچ و مهره‌ای نمایان ممنوع است تا از تبدیل شدن شکاف‌های رزوه‌دار به نقاط کور تمیزکننده جلوگیری شود.

IV. رویه‌های عملیاتی انطباق برای تمیز کردن و روانکاری

۱. الزامات سازگاری با مواد شوینده
در برابر فرآیندهای تمیز کردن CIP با دمای ۸۰-۸۵ درجه سانتیگراد و فشار ۱.۵-۲.۰ بار مقاومت می‌کند و بیش از ۹۹٪ باقیمانده را در عرض ۵ دقیقه از بین می‌برد؛ سازگار با حلال‌های آلی مانند اتانول و استون، و همچنین ضدعفونی‌کننده‌های مواد غذایی، بدون پوسته شدن پوشش یا کهنه شدن مواد.
۲. استانداردهای بهداشتی برای سیستم‌های روانکاری
باید از روان‌کننده‌ی مخصوص مواد غذایی با درجه‌ی NSF H1 استفاده شود، یا از یک ساختار خود روان‌کننده (مانند غلتک‌های خود روان‌کننده‌ی ساخته شده از مواد UHMW-PE) برای از بین بردن خطر آلودگی مواد غذایی با روان‌کننده استفاده شود؛ اضافه کردن گریس غیرخوراکی در حین کار زنجیر ممنوع است و بقایای روان‌کننده‌ی قدیمی باید در حین تعمیر و نگهداری کاملاً پاک شود تا از آلودگی متقاطع جلوگیری شود.

V. دستورالعمل‌های انتخاب و نگهداری

۱. اصل انتخاب مبتنی بر سناریو

۲. نکات کلیدی تعمیر و نگهداری
* تمیز کردن روزانه: پس از کار، باقیمانده مواد را از شکاف‌های صفحات زنجیر و سطوح غلتک پاک کنید. برای جلوگیری از تراکم و رشد باکتری، با فشار بالا بشویید و کاملاً خشک کنید.
* بازرسی منظم: وقتی کشیدگی زنجیر از ۳٪ طول نامی بیشتر شد، فوراً آن را تعویض کنید. همزمان، سایش دندانه‌های چرخ‌دنده را بررسی کنید تا از سایش سریع ناشی از استفاده همزمان قطعات قدیمی و جدید جلوگیری شود.
* تأیید انطباق: برای اطمینان از رعایت استانداردهای بهداشتی، آزمایش بیوفلورسانس ATP (مقدار RLU ≤30) و آزمایش چالش میکروبی (باقیمانده ≤10 CFU/cm²) را با موفقیت پشت سر بگذارید.

نتیجه‌گیری: ارزش اصلی زنجیرهای غلتکی بهداشتی
بهداشت و ایمنی ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی یک پروژه سیستماتیک است. به عنوان یک جزء کلیدی انتقال، انطباق زنجیرهای غلتکی مستقیماً خط پایه ایمنی محصول غذایی نهایی را تعیین می‌کند. رعایت استانداردهای بین‌المللی در انتخاب مواد، طراحی ساختاری یکپارچه و نگهداری استاندارد نه تنها خطر آلودگی را کاهش می‌دهد، بلکه با کاهش زمان توقف نظافت و افزایش طول عمر، بهبود مضاعفی در ایمنی مواد غذایی و راندمان تولید ایجاد می‌کند. انتخاب زنجیرهای غلتکی بهداشتی دارای گواهینامه EHEDG و FDA اساساً اولین و مهمترین مانع بهداشتی را برای شرکت‌های فرآوری مواد غذایی ایجاد می‌کند.