چگونه گریس زنجیرهای غلتکی را مرتباً بررسی و تعویض کنیم؟
روغن کاری زنجیرهای غلتکی برای حفظ عملکرد و افزایش طول عمر آنها ضروری است. در اینجا مراحل و نکات مفصلی برای بررسی و تعویض منظم گریس زنجیرهای غلتکی ارائه شده است.
۱. مرتباً وضعیت روغنکاری را بررسی کنید
بازرسی ظاهری: قبل از روشن کردن دستگاه هر روز، ابتدا ظاهر کوپلینگ زنجیر غلتکی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ نشانهای از آسیب، تغییر شکل یا خوردگی وجود ندارد. در عین حال، به کشش زنجیر توجه کنید تا مطمئن شوید که نه خیلی سفت است که باعث افزایش سایش شود و نه خیلی شل است که باعث پرش زنجیر شود.
وضعیت روانکاری: نقاط روانکاری را بررسی کنید تا از کافی بودن و تمیز بودن گریس اطمینان حاصل شود. مقدار مناسبی از روانکار را به طور مرتب روی زنجیر غلتکی بمالید تا اصطکاک کاهش یابد و تلفات کاهش یابد. توجه داشته باشید که انتخاب روانکارها باید با شرایط کاری مطابقت داشته باشد و از مخلوط کردن انواع مختلف خودداری کنید.
صدای عملکرد: پس از روشن کردن دستگاه، به صدای عملکرد کوپلینگ زنجیر غلتکی با دقت گوش دهید. صدای غیرعادی اغلب نشانه وجود عیب است، مانند مشکلات درگیری زنجیر و چرخدنده، آسیب به یاتاقان و غیره که باید به موقع بررسی شوند.
۲. تمیز کردن و ضدعفونی کردن
زنجیر غلتکی باید مرتباً تمیز و ضدعفونی شود و اثر روانکاری آن مرتباً بررسی شود. زنجیر را با یک شوینده ملایم و یک برس نرم تمیز کنید تا گرد و غبار و گریس قدیمی از بین برود. این مرحله برای اطمینان از توزیع یکنواخت گریس در تمام قسمتهای زنجیر ضروری است.
۳. اثر روانکاری را بررسی کنید
پس از تمیز کردن، اثر روانکاری زنجیر را بررسی کنید. اگر سطح اصطکاک قهوهای یا قهوهای تیره باشد، معمولاً به معنای کمبود روغن و روانکاری ضعیف است. در این صورت، گریس باید تعویض شود.
۴. گریس مناسب را انتخاب کنید
انتخاب گریس مناسب برای شرایط کاری بسیار مهم است. روانکننده ضد زنگ مورد استفاده در برخی از زنجیرهای غلتکی، هم خاصیت ضد زنگ و هم خاصیت روانکاری دارد و یک محصول روانکننده نسبتاً گران است. این روانکننده میتواند به طور مؤثر از اصطکاک در مراحل اولیه کار جلوگیری کند و از همجوشی زنجیر و روانکننده برای بهبود مقاومت در برابر اصطکاک اطمینان حاصل کند.
۵. گریس را تعویض کنید
اضافه کردن موقعیت روغن: کشش اصطکاکی زنجیر غلتکی معمولاً بین پین زنجیر و بوش رخ میدهد، بنابراین روغن را در این موقعیت اضافه کنید. هنگام اضافه کردن روغن روانکننده، لطفاً روغن را بین صفحه زنجیر بیرونی و صفحه زنجیر داخلی در سمت شل زنجیر غلتکی اضافه کنید. در عین حال، روغن باید بین غلاف و غلتک تزریق شود.
روش سوختگیری: بسته به محیط استفاده، روشهای مختلف روانکاری از جمله سوختگیری دستی، روغنکاری حمام روغن، روغنکاری پاششی و روغنکاری پمپ روغن با فشار بالا قابل انتخاب هستند. هر روش میزان سوختگیری و دفعات سوختگیری خاص خود را دارد.
چرخه تعویض: چرخه تعویض گریس را بر اساس توصیههای سازنده تجهیزات و شرایط استفاده تعیین کنید. به طور کلی، هر 8 ساعت یکبار یا بیشتر سوختگیری کنید.
۶. آموزش حرفهای و تشخیص عیب
آموزشهای حرفهای برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری فراهم کنید تا توانایی آنها در شناسایی و مقابله با عملکرد، عیوب و شرایط اضطراری کوپلینگ زنجیر غلتکی بهبود یابد. هنگام مواجهه با عیوب پیچیده، باید از تکنسینهای حرفهای دعوت شود تا تشخیص دهند، از ابزارها برای یافتن سریع علت اصلی مشکل استفاده کنند و بر اساس نتایج تشخیص، یک برنامه تعمیر و نگهداری علمی و معقول تدوین کنند.
۷. ثبت و تحلیل
یک پرونده کامل ثبت تعمیرات و نگهداری ایجاد کنید، زمان، محتوا، قطعات تعویضی و اثرات هر تعمیر و نگهداری را با جزئیات ثبت کنید و یک مرجع قوی برای تعمیر و نگهداری بعدی فراهم کنید.
با دنبال کردن مراحل فوق، میتوانید اطمینان حاصل کنید که گریس زنجیر غلتکی به طور مؤثر بازرسی و تعویض میشود و در نتیجه عمر مفید زنجیر افزایش یافته و عملکرد بهینه آن حفظ میشود.
چگونه میتوان اثر گریس را ارزیابی کرد؟ از چه شاخصهایی میتوان به عنوان مرجع استفاده کرد؟
هنگام ارزیابی اثر گریس، میتوانید به شاخصهای کلیدی زیر مراجعه کنید:
عملکرد ضد خوردگی: توانایی ضد خوردگی گریس را روی فلزات در شرایط محیطی مختلف آزمایش کنید
عملکرد در دمای پایین: سیالیت و قابلیت پمپاژ گریس را در محیط با دمای پایین ارزیابی کنید.
عملکرد در دمای بالا: ارزیابی پایداری و عملکرد روانکاری گریس در محیط با دمای بالا
مقاومت در برابر آب: ارزیابی قابلیت شستشوی گریس با آب و عملکرد ضد امولسیون شدن آن در محیط مرطوب
آزمایش شرایط کاری شبیهسازیشده: شرایط کاری واقعی (مانند دما، فشار، سرعت و غیره) را در آزمایشگاه شبیهسازی کرده و آزمایش عملکرد طولانیمدت را انجام دهید.
آزمایش پیری: شبیهسازی پیری گریس در طول استفاده طولانیمدت برای ارزیابی عمر مفید و چرخه جایگزینی آن
آزمایش میدانی و بازخورد: تجهیزات واقعی را گریسکاری کنید، آزمایشها را برای یک دوره زمانی انجام دهید و دادههای عملیاتی و بازخورد کاربر را جمعآوری کنید.
کنترل کیفیت و صدور گواهینامه: استانداردهای کنترل کیفیت را در طول فرآیند تولید به طور دقیق اجرا کنید تا از ثبات و پایداری هر دسته گریس اطمینان حاصل شود و گواهینامه و آزمایش شخص ثالث (مانند ISO، ASTM و سایر استانداردها) را مطابق با استانداردهای صنعت و نیاز مشتری انجام دهید.
تیکسوتروپی: تیکسوتروپی گریس به این معنی است که با اعمال نیروی خارجی به تدریج نرم میشود و ویسکوزیته کاهش مییابد، اما پس از سکون میتواند به حالت اولیه خود بازگردد. ویژگیهای قوام پیچیده
ویسکوزیته: ویسکوزیته گریس شاخصی از سیالیت آن است که معمولاً به صورت ویسکوزیته ظاهری یا ویسکوزیته مشابه بیان میشود و دما و سرعت برش باید مشخص شوند.
حد استحکام: حد استحکام گریس به حداقل تنش برشی مورد نیاز برای شروع جریان یافتن نمونه اشاره دارد.
سیالیت در دمای پایین: یکی از شاخصهای مهم برای اندازهگیری عملکرد گریس در دمای پایین، گشتاور در دمای پایین است، یعنی میزانی که گریس مانع چرخش یاتاقان جریان با سرعت پایین در دماهای پایین میشود.
نقطه قطره شدن: پایینترین دمایی که در آن گریس تحت شرایط مشخص به سیالیت خاصی میرسد، نقطه قطره شدن نامیده میشود که به شناسایی نوع گریس و تخمین حداکثر دمای کارکرد کمک میکند.
تبخیر و انتشار: فراریت گریس نشان دهنده میزان تبخیر روغن گریس در هنگام استفاده طولانی مدت از گریس در شرایط دمای بالا است.
پایداری کلوئیدی: پایداری کلوئیدی گریس به توانایی آن در حفظ ساختار کلوئیدی پایدار در دما و فشار خاص برای جلوگیری از رسوب روغن روان کننده از گریس اشاره دارد.
پایداری اکسیداسیون: پایداری اکسیداسیون گریس به توانایی آن در مقاومت در برابر اثرات گرما و اکسیژن در طول نگهداری طولانی مدت یا استفاده طولانی مدت در دماهای بالا و حفظ خواص آن بدون تغییرات دائمی اشاره دارد.
از طریق این شاخصها، میتوان عملکرد و تأثیر گریس را به طور جامع ارزیابی کرد تا اطمینان حاصل شود که گریس انتخاب شده میتواند نیازهای کاربردهای خاص را برآورده کند.
زمان ارسال: 9 دسامبر 2024