الزامات دقت برای آزمایش سختی زنجیر غلتکی

الزامات دقت برای آزمایش سختی زنجیر غلتکی: عناصر کلیدی و دستورالعمل‌های عملی
در زمینه انتقال مکانیکی، زنجیرهای غلتکی اجزای کلیدی انتقال هستند و عملکرد و کیفیت آنها مستقیماً با راندمان عملیاتی و قابلیت اطمینان تجهیزات مکانیکی مرتبط است. به عنوان یک ابزار مهم برای ارزیابی کیفیت زنجیرهای غلتکی، الزامات دقت آزمایش سختی را نمی‌توان نادیده گرفت. این مقاله الزامات دقت آزمایش سختی زنجیر غلتکی، از جمله استانداردهای مربوطه، عوامل مؤثر بر دقت و روش‌های بهبود دقت را به طور عمیق بررسی خواهد کرد و هدف آن ارائه اطلاعات ارزشمند برای خریداران عمده بین‌المللی است تا به آنها در انتخاب محصولات زنجیر غلتکی با کیفیت بالا کمک کند.

۱. اهمیت آزمایش سختی زنجیر غلتکی

زنجیرهای غلتکی نقش کلیدی در سیستم‌های انتقال قدرت تجهیزات مکانیکی مختلف مانند موتورسیکلت، دوچرخه، ماشین‌آلات صنعتی و غیره دارند. وظیفه اصلی آنها تحمل تنش و انتقال قدرت است، بنابراین باید خواص مکانیکی خوبی از جمله استحکام کششی، استحکام خستگی، مقاومت در برابر سایش و غیره داشته باشند. سختی، به عنوان یک شاخص مهم از خواص مکانیکی مواد، ارتباط نزدیکی با این خواص زنجیرهای غلتکی دارد.
آزمایش سختی می‌تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد زنجیر غلتکی را نشان دهد. به عنوان مثال، سختی بالاتر معمولاً به این معنی است که ماده مقاومت سایشی بهتری دارد و می‌تواند در طول استفاده طولانی مدت در برابر سایش مقاومت کند و در نتیجه دقت ابعادی و عملکرد انتقال زنجیر غلتکی را تضمین می‌کند. در عین حال، سختی با استحکام کششی زنجیر غلتکی نیز مرتبط است. یک زنجیر غلتکی با سختی مناسب می‌تواند یکپارچگی و پایداری ساختاری را در هنگام کشش حفظ کند.

۲. الزامات استاندارد برای آزمایش سختی زنجیر غلتکی

(۱) استاندارد بین‌المللی ISO 606:2015

استاندارد ISO 606:2015 با عنوان «زنجیرهای غلتکی دقیق گام کوتاه، چرخ‌دنده‌ها و سیستم‌های محرک زنجیر برای انتقال نیرو» یک استاندارد بین‌المللی برای آزمایش زنجیر غلتکی است که طراحی، مواد، ساخت، بازرسی و پذیرش زنجیر را پوشش می‌دهد. این استاندارد الزامات روشنی را برای آزمایش سختی زنجیرهای غلتکی، از جمله روش‌های آزمایش، مکان‌های آزمایش، محدوده‌های سختی و غیره، ارائه می‌دهد.

روش آزمایش: معمولاً از دستگاه سختی‌سنجی راکول برای آزمایش استفاده می‌شود. این یک روش آزمایش سختی متداول با ویژگی‌های عملکرد ساده و سرعت بالا است. در طول آزمایش، صفحات زنجیر، پین‌ها و سایر اجزای زنجیر غلتکی روی میز کار دستگاه سختی‌سنجی قرار می‌گیرند، بار خاصی اعمال می‌شود و با اندازه‌گیری عمق فرورفتگی، مقدار سختی تعیین می‌شود.
محل آزمایش: آزمایش‌های سختی روی قسمت‌های مختلف زنجیر غلتکی، مانند سطح صفحه زنجیر، سر پین و غیره انجام می‌شود تا ارزیابی جامعی از سختی زنجیر غلتکی حاصل شود. الزامات سختی این قطعات متفاوت است. سختی سطح صفحه زنجیر معمولاً بین 30 تا 40 راکول آر سی و سختی پین حدود 40 تا 45 راکول آر سی است.
محدوده سختی: استاندارد ISO 606:2015 محدوده سختی مربوطه را برای زنجیرهای غلتکی از انواع و مشخصات مختلف مشخص می‌کند تا عملکرد زنجیر غلتکی را در استفاده واقعی تضمین کند. به عنوان مثال، برای برخی از زنجیرهای غلتکی کوچک، الزامات سختی صفحات زنجیر آنها نسبتاً کم است، در حالی که زنجیرهای غلتکی مورد استفاده در ماشین آلات سنگین به سختی بالاتری نیاز دارند.
(II) استاندارد ملی چین GB/T 1243-2006
GB/T 1243-2006 «زنجیرهای غلتکی دقیق گام کوتاه و چرخ‌دنده‌ها برای انتقال قدرت» یک استاندارد ملی مهم برای زنجیرهای غلتکی در چین است که طبقه‌بندی، الزامات فنی، روش‌های آزمایش، قوانین بازرسی و الزامات علامت‌گذاری، بسته‌بندی، حمل و نقل و ذخیره‌سازی زنجیرهای غلتکی را به تفصیل مشخص می‌کند. از نظر آزمایش سختی، این استاندارد همچنین دارای مقررات خاصی است.
شاخص سختی: استاندارد تصریح می‌کند که سختی صفحه زنجیر، پین شفت، غلاف و سایر اجزای زنجیر غلتکی باید الزامات خاصی را برآورده کند. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن صفحه زنجیر، سختی مورد نیاز آن عموماً بین 180 تا 280 ویکرز (سختی ویکرز) است و مقدار خاص آن با توجه به مشخصات و کاربردهای زنجیر غلتکی متفاوت است. برای برخی از زنجیرهای غلتکی با استحکام بالا، سختی مورد نیاز صفحه زنجیر ممکن است بیشتر باشد تا الزامات استفاده از آن را در بارهای سنگین، ضربات و سایر شرایط کاری برآورده کند.
روش و فرکانس آزمایش: از روش‌های مناسب آزمایش سختی، مانند آزمایش سختی راکول یا آزمایش سختی ویکرز، برای آزمایش منظم سختی زنجیر غلتکی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سختی آن مطابق با الزامات استاندارد است. در طول فرآیند تولید، معمولاً از هر دسته زنجیر غلتکی نمونه‌برداری و آزمایش می‌شود تا از پایداری کیفیت کلی محصول اطمینان حاصل شود.

۳. عوامل مؤثر بر دقت آزمون سختی زنجیر غلتکی

(۱) دقت تجهیزات آزمایش
دقت تجهیزات تست سختی تأثیر مستقیمی بر دقت نتایج آزمایش دارد. اگر دقت دستگاه سختی‌سنج به اندازه کافی بالا نباشد یا دستگاه به درستی کالیبره نشده باشد، ممکن است باعث ایجاد انحراف در نتایج آزمایش شود. به عنوان مثال، مشکلاتی مانند سایش فرورونده و اعمال بار نادرست دستگاه سختی‌سنج، بر اندازه‌گیری مقدار سختی تأثیر می‌گذارد.
کالیبراسیون تجهیزات: کالیبراسیون منظم دستگاه سختی سنج یکی از اقدامات کلیدی برای اطمینان از دقت آزمایش است. از یک بلوک سختی استاندارد برای کالیبراسیون دستگاه سختی سنج استفاده کنید و بررسی کنید که آیا خطای نشانگر آن در محدوده مجاز است یا خیر. به طور کلی توصیه می شود حداقل سالی یک بار دستگاه سختی سنج را کالیبره کنید تا از دقت اندازه گیری آن اطمینان حاصل شود.
انتخاب تجهیزات: همچنین انتخاب تجهیزات تست سختی با دقت بالا و کیفیت قابل اعتماد بسیار مهم است. انواع مختلفی از تسترهای سختی در بازار موجود است، مانند تستر سختی راکول، تستر سختی ویکرز، تستر سختی برینل و غیره. برای تست سختی زنجیر غلتکی، تستر سختی راکول معمولاً ترجیح داده می‌شود که دامنه اندازه‌گیری وسیعی دارد و کار با آن آسان است و می‌تواند الزامات اکثر تست‌های سختی زنجیر غلتکی را برآورده کند.
(II) آماده‌سازی نمونه‌های آزمایشی
کیفیت و روش آماده‌سازی نمونه آزمایش نیز بر دقت آزمایش سختی تأثیر خواهد گذاشت. اگر سطح نمونه خشن، معیوب یا ناهموار باشد، ممکن است باعث نتایج آزمایش نادرست یا غیرقابل اعتماد شود.
آماده‌سازی نمونه: قبل از انجام آزمایش سختی، قطعه مورد آزمایش زنجیر غلتکی باید به درستی آماده شود. ابتدا، اطمینان حاصل کنید که سطح قطعه مورد آزمایش تمیز است و روغن، ناخالصی‌ها و غیره را از بین ببرید. سطح مورد آزمایش را می‌توان با مواد تمیزکننده مناسب و روش‌های پاک کردن تمیز کرد. ثانیاً، برای برخی از قطعات ناهموارتر، ممکن است برای دستیابی به سطح صاف مورد آزمایش، سنگ‌زنی یا صیقل‌کاری لازم باشد. با این حال، باید مراقب بود تا از تغییر در خواص مواد ناشی از سنگ‌زنی یا صیقل‌کاری بیش از حد جلوگیری شود.
انتخاب نمونه: نمونه‌های نماینده باید از قسمت‌های مختلف زنجیر غلتکی برای آزمایش انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که نتایج آزمایش می‌توانند به طور واقعی سختی کلی زنجیر غلتکی را منعکس کنند. در عین حال، تعداد نمونه‌ها باید برای برآورده کردن الزامات تجزیه و تحلیل آماری کافی باشد.
(III) سطح عملکرد آزمایش‌کنندگان
سطح عملکرد آزمایش‌کنندگان نیز تأثیر مهمی بر دقت آزمایش سختی دارد. آزمایش‌کنندگان مختلف ممکن است از روش‌ها و تکنیک‌های عملیاتی متفاوتی استفاده کنند که منجر به تفاوت در نتایج آزمایش می‌شود.
آموزش و صلاحیت‌ها: آموزش‌های حرفه‌ای به آزمایش‌کنندگان ارائه می‌شود تا آنها را با اصول، روش‌ها و رویه‌های عملیاتی تجهیزات آزمایش سختی آشنا کرده و بر تکنیک‌های صحیح آزمایش تسلط یابند. آزمایش‌کنندگان باید دارای گواهینامه‌های صلاحیت مربوطه باشند تا توانایی خود را در انجام آزمایش سختی به طور مستقل اثبات کنند.
مشخصات عملیاتی: مشخصات و فرآیندهای عملیاتی دقیقی باید تدوین شوند و آزمایش‌کنندگان موظفند مطابق با این مشخصات عمل کنند. به عنوان مثال، در طول فرآیند اعمال بار، باید اطمینان حاصل شود که بار به طور یکنواخت و پایدار اعمال می‌شود تا از اضافه بار یا کمبود بار جلوگیری شود. در عین حال، باید به انتخاب محل آزمایش و ثبت داده‌های اندازه‌گیری توجه شود تا از دقت و قابلیت ردیابی داده‌ها اطمینان حاصل شود.

۴ عوامل محیطی

عوامل محیطی مانند دما و رطوبت نیز تأثیر خاصی بر آزمایش سختی خواهند داشت. آزمایش‌های سختی معمولاً در یک محدوده دمایی خاص انجام می‌شوند. اگر دما خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، سختی ماده ممکن است تغییر کند و در نتیجه بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارد.
کنترل محیطی: در طول آزمایش سختی، دما و رطوبت محیط آزمایش باید تا حد امکان پایدار نگه داشته شود. به طور کلی، محدوده دمایی مناسب برای آزمایش سختی 10 تا 35 درجه سانتیگراد است و رطوبت نسبی از 80 درصد تجاوز نمی‌کند. برای برخی از مواد حساس به دما یا آزمایش‌های سختی با دقت بالا، ممکن است لازم باشد که آنها را در محیطی با دما و رطوبت ثابت انجام دهید.
نظارت بر محیط: در طول آزمایش، شرایط محیطی باید به صورت بلادرنگ نظارت و ثبت شود تا بتوان تأثیر عوامل محیطی را هنگام تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش در نظر گرفت. اگر مشخص شود که شرایط محیطی از محدوده مجاز فراتر رفته است، باید اقدامات به موقع برای تنظیم یا آزمایش مجدد انجام شود.

۴. روش‌هایی برای بهبود دقت آزمون سختی زنجیر غلتکی
(۱) بهینه‌سازی مدیریت تجهیزات تست
ایجاد پرونده‌های تجهیزات: ایجاد پرونده‌های دقیق تجهیزات برای تجهیزات تست سختی، ثبت اطلاعات اولیه تجهیزات، تاریخ خرید، سوابق کالیبراسیون، سوابق نگهداری و غیره. از طریق مدیریت پرونده‌های تجهیزات، وضعیت عملیاتی و سوابق تاریخی تجهیزات را می‌توان به موقع درک کرد و مبنایی برای نگهداری و کالیبراسیون تجهیزات فراهم نمود.
نگهداری منظم: یک برنامه نگهداری منظم برای تجهیزات تست سختی تدوین کنید و کارهای نگهداری مانند تمیز کردن، روغن کاری و بازرسی را روی تجهیزات انجام دهید. قطعات آسیب پذیر مانند فرورونده و پیچ میکرومتر تستر سختی را به طور منظم تعویض کنید تا از عملکرد عادی و دقت اندازه گیری تجهیزات اطمینان حاصل شود.
(ii) تقویت آموزش آزمایش‌کنندگان
دوره‌های آموزشی داخلی: شرکت‌ها می‌توانند دوره‌های آموزشی داخلی را سازماندهی کرده و از متخصصان حرفه‌ای تست سختی یا پرسنل فنی از تولیدکنندگان تجهیزات برای آموزش تست‌کنندگان دعوت کنند. محتوای آموزشی باید شامل دانش نظری تست سختی، مهارت‌های کار با تجهیزات، روش‌ها و تکنیک‌های تست، پردازش و تجزیه و تحلیل داده‌ها و غیره باشد.
آموزش و تبادلات خارجی: آزمایش‌کنندگان را تشویق کنید تا در آموزش‌های خارجی و فعالیت‌های تبادل دانشگاهی شرکت کنند تا از آخرین فناوری‌ها و روندهای توسعه در زمینه آزمایش سختی مطلع شوند. با تبادل تجربیات با آزمایش‌کنندگان سایر شرکت‌ها، آنها می‌توانند روش‌های پیشرفته آزمایش و تجربه مدیریتی را بیاموزند و سطح کسب‌وکار خود را بهبود بخشند.
(iii) استانداردسازی فرآیند آزمایش
تدوین رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP): طبق استانداردها و مشخصات مربوطه، همراه با وضعیت واقعی شرکت، رویه‌های عملیاتی استاندارد دقیقی را برای آزمایش سختی تدوین کنید. SOP باید شامل آماده‌سازی تجهیزات آزمایش، آماده‌سازی نمونه، مراحل آزمایش، ثبت و پردازش داده‌ها و غیره باشد تا اطمینان حاصل شود که هر آزمایشگر آزمایش را با همان روش عملیاتی انجام می‌دهد.
تقویت نظارت و ممیزی: یک سرپرست ویژه برای نظارت بر فرآیند تست سختی تعیین کنید تا اطمینان حاصل شود که آزمایشگر به طور دقیق از SOP پیروی می‌کند. نتایج آزمایش را به طور منظم بررسی و تجزیه و تحلیل کنید و داده‌های غیرطبیعی را به موقع بررسی و رسیدگی کنید.
(IV) جبران خسارت عوامل محیطی را در نظر بگیرید
تجهیزات پایش محیطی: مجهز به تجهیزات پایش محیطی مانند دماسنج، رطوبت‌سنج و غیره، برای پایش دما و رطوبت محیط آزمایش به صورت بلادرنگ. داده‌های پایش محیطی را با نتایج آزمایش سختی مرتبط و تجزیه و تحلیل کنید تا تأثیر عوامل محیطی بر آزمایش سختی را بررسی کنید.
روش تصحیح داده‌ها: با توجه به تأثیر عوامل محیطی، یک مدل تصحیح داده‌های مربوطه برای تصحیح نتایج آزمایش سختی ایجاد کنید. به عنوان مثال، هنگامی که دما از محدوده دمای استاندارد منحرف می‌شود، می‌توان مقدار سختی را با توجه به ضریب دمای ماده تنظیم کرد تا نتایج آزمایش دقیق‌تری به دست آید.

۵. روش تأیید صحت آزمون سختی زنجیر غلتکی

(۱) آزمون مقایسه‌ای
انتخاب نمونه استاندارد: از یک نمونه زنجیر غلتکی استاندارد یا بلوک سختی استاندارد با سختی مشخص برای مقایسه با زنجیر غلتکی مورد آزمایش استفاده کنید. سختی نمونه استاندارد باید توسط یک سازمان معتبر گواهی و کالیبره شده و از دقت بالایی برخوردار باشد.
مقایسه نتایج آزمایش: تحت شرایط آزمایش یکسان، آزمایش‌های سختی را به ترتیب روی نمونه استاندارد و نمونه مورد آزمایش انجام دهید و نتایج آزمایش را ثبت کنید. دقت و صحت آزمایش سختی را با مقایسه نتایج آزمایش با مقدار سختی نمونه استاندارد ارزیابی کنید. اگر انحراف بین نتیجه آزمایش و مقدار استاندارد در محدوده مجاز باشد، به این معنی است که دقت آزمایش سختی بالا است. در غیر این صورت، فرآیند آزمایش نیاز به بررسی و تنظیم دارد.
(II) آزمون تکرارپذیری
اندازه‌گیری‌های چندگانه: چندین آزمایش سختی را روی همان قسمت آزمایشی از همان زنجیر غلتکی انجام دهید و سعی کنید شرایط آزمایش و روش‌های عملیاتی یکسانی را برای هر آزمایش حفظ کنید. نتایج هر آزمایش را ثبت کنید و پارامترهای آماری مانند مقدار میانگین و انحراف معیار نتایج آزمایش را محاسبه کنید.
ارزیابی تکرارپذیری: بر اساس نتایج آزمون تکرارپذیری، تکرارپذیری و پایداری آزمون سختی را ارزیابی کنید. به طور کلی، اگر انحراف معیار نتایج آزمون‌های چندگانه کوچک باشد، به این معنی است که تکرارپذیری آزمون سختی خوب و دقت آزمون بالا است. در مقابل، اگر انحراف معیار بزرگ باشد، ممکن است تجهیزات آزمون ناپایدار، عملکرد ناپایدار دستگاه آزمون یا عوامل دیگری وجود داشته باشد که بر دقت آزمون تأثیر می‌گذارند.
(III) تأیید توسط یک آژانس آزمایش شخص ثالث
یک آژانس معتبر انتخاب کنید: برای آزمایش و تأیید سختی زنجیر غلتکی، به یک آژانس آزمایش شخص ثالث واجد شرایط اعتماد کنید. این آژانس‌ها معمولاً تجهیزات آزمایش پیشرفته و تکنسین‌های حرفه‌ای دارند، می‌توانند طبق استانداردها و مشخصات دقیق آزمایش کنند و گزارش‌های آزمایش دقیق و قابل اعتمادی ارائه دهند.
مقایسه و تحلیل نتایج: نتایج آزمایش سختی در داخل شرکت را با نتایج آزمایش آژانس آزمایش شخص ثالث مقایسه و تحلیل کنید. اگر نتایج بین این دو مطابقت داشته باشد یا انحراف در محدوده مجاز باشد، می‌توان در نظر گرفت که دقت آزمایش سختی در داخل شرکت بالا است. اگر انحراف زیادی وجود داشته باشد، لازم است علت آن را پیدا کرده و بهبودهایی ایجاد کنید.

۶. تحلیل موردی واقعی

(۱) پیشینه مورد
یک تولیدکننده زنجیر غلتکی اخیراً بازخوردی از مشتریان دریافت کرده است مبنی بر اینکه دسته‌ای از زنجیرهای غلتکی تولید شده توسط آن، مشکلاتی مانند سایش بیش از حد و شکستگی در حین استفاده دارند. این شرکت در ابتدا گمان می‌کرد که سختی زنجیر غلتکی الزامات را برآورده نمی‌کند و در نتیجه خواص مکانیکی آن کاهش می‌یابد. برای یافتن علت، این شرکت تصمیم گرفت آزمایش سختی و تجزیه و تحلیل را روی دسته‌ای از زنجیرهای غلتکی انجام دهد.
(II) فرآیند تست سختی
انتخاب نمونه: 10 زنجیر غلتکی به طور تصادفی از دسته به عنوان نمونه آزمایشی انتخاب شدند و از صفحات زنجیر، پین‌ها و سایر قسمت‌های هر زنجیر غلتکی نمونه‌برداری شد.
تجهیزات و روش‌های آزمایش: برای آزمایش از دستگاه سختی‌سنج راکول استفاده شد. طبق روش آزمایش مورد نیاز استاندارد GB/T 1243-2006، سختی نمونه‌ها تحت بار و محیط آزمایش مناسب آزمایش شد.
نتایج آزمایش: نتایج آزمایش نشان می‌دهد که میانگین سختی صفحه زنجیر این دسته از زنجیرهای غلتکی 35HRC و میانگین سختی شفت پین 38HRC است که به طور قابل توجهی پایین‌تر از محدوده سختی مورد نیاز استاندارد (صفحه زنجیر 40-45HRC، شفت پین 45-50HRC) است.
(III) تحلیل علت و اقدامات مربوط به راه‌حل
تحلیل علت: از طریق بررسی و تحلیل فرآیند تولید، مشخص شد که در فرآیند عملیات حرارتی این دسته از زنجیرهای غلتکی مشکلاتی وجود داشته که منجر به سختی ناکافی شده است. زمان ناکافی عملیات حرارتی و کنترل دمای نادرست دلایل اصلی هستند.
اقدامات راه حل: شرکت به سرعت پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی را تنظیم کرد، زمان عملیات حرارتی را افزایش داد و کنترل دما را تقویت کرد. آزمایش سختی زنجیر غلتکی بازسازی شده نشان داد که سختی صفحه زنجیر به ۴۲HRC و سختی شفت پین به ۴۷HRC رسیده است که مطابق با الزامات استاندارد است. زنجیر غلتکی بهبود یافته در طول استفاده مشتری مشکلات کیفی مشابهی نداشت و رضایت مشتری بهبود یافت.

۷. خلاصه

الزامات دقت در آزمایش سختی زنجیر غلتکی برای تضمین کیفیت و عملکرد آن بسیار مهم است. استانداردهای بین‌المللی و ملی، مقررات روشنی در مورد روش‌ها، مکان‌ها و دامنه آزمایش سختی زنجیر غلتکی وضع کرده‌اند. عوامل زیادی وجود دارند که بر دقت آزمایش سختی تأثیر می‌گذارند، از جمله دقت تجهیزات آزمایش، آماده‌سازی نمونه‌های آزمایش، سطح عملیاتی آزمایش‌کنندگان و عوامل محیطی. دقت آزمایش سختی زنجیر غلتکی را می‌توان با بهینه‌سازی مدیریت تجهیزات آزمایش، تقویت آموزش آزمایش‌کنندگان، استانداردسازی فرآیندهای آزمایش و در نظر گرفتن جبران عوامل محیطی، به طور مؤثر بهبود بخشید. در عین حال، می‌توان با استفاده از روش‌هایی مانند آزمایش مقایسه‌ای، آزمایش تکرارپذیری و تأیید توسط آژانس‌های آزمایش شخص ثالث، دقت آزمایش سختی را تأیید کرد.
در تولید و کاربرد واقعی، شرکت‌ها باید به شدت از استانداردهای مربوطه برای انجام آزمایش سختی زنجیر غلتکی پیروی کنند تا از صحت و قابلیت اطمینان نتایج آزمایش اطمینان حاصل شود. خریداران عمده‌فروش بین‌المللی، هنگام انتخاب تأمین‌کنندگان زنجیر غلتکی، باید به قابلیت‌های آزمایش سختی و سطوح کنترل کیفیت آنها توجه کنند و از تأمین‌کنندگان بخواهند که گزارش‌های آزمایش سختی دقیق و اسناد صدور گواهینامه کیفیت مرتبط را ارائه دهند. تنها با انتخاب محصولات زنجیر غلتکی با کیفیت بالا که الزامات سختی را برآورده می‌کنند، می‌توان عملکرد عادی و عمر مفید تجهیزات مکانیکی را تضمین کرد، هزینه‌های نگهداری و تعویض ناشی از مشکلات کیفیت زنجیر غلتکی را کاهش داد، راندمان تولید و مزایای اقتصادی شرکت‌ها را بهبود بخشید و تصویر خوب شرکت و شهرت برند را در بازار بین‌المللی ایجاد کرد.