فرآیند تولید زنجیره غلتکی 12B: رونمایی از منطق تولید دقیق قطعات اصلی انتقال صنعتی
در بخش انتقال و جابجایی مواد صنعتی جهانی، زنجیرهای غلتکی 12B با دامنه قدرت گسترده، ظرفیت بار پایدار و نصب و نگهداری آسان، به یک سیستم انتقال ضروری برای ماشین آلات معدن، تجهیزات کشاورزی و سیستمهای نقاله خط مونتاژ تبدیل شدهاند. قابلیت اطمینان طولانی مدت زنجیرهای غلتکی 12B تحت بار زیاد و عملیات با فرکانس بالا به یک فرآیند تولید دقیق و پیچیده بستگی دارد. از انتخاب مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی، کنترل دقیق در هر مرحله از فرآیند برای تعیین طول عمر زنجیره، راندمان انتقال و تابآوری در برابر ریسک بسیار مهم است. امروز، ما به بررسی کامل فرآیند تولید زنجیرهای غلتکی 12B خواهیم پرداخت و جزئیات فنی پشت این "زنجیر با کیفیت بالا" را توضیح خواهیم داد.
۱. مبانی فرآیند: منطق موقعیتیابی استاندارد و انتخاب مواد برای زنجیر غلتکی ۱۲B
قبل از پرداختن به جزئیات فرآیند، مهم است که ابتدا «معیار فرآیند» برای زنجیر غلتکی 12B را روشن کنیم. به عنوان یک زنجیر انتقال مطابق با ANSI B29.1 (استاندارد زنجیر آمریکایی) و ISO 606 (استاندارد زنجیر بینالمللی)، ابعاد اصلی آن، مانند گام (19.05 میلیمتر)، قطر غلتک (11.91 میلیمتر) و عرض قطعه داخلی (12.57 میلیمتر)، استاندارد و ثابت هستند. هدف اصلی این فرآیند، دستیابی به حداکثر عملکرد از طریق مواد و فناوری پردازش ضمن رعایت این استانداردها است.
۱. سازگاری فرآیندی انتخاب مواد هسته
اجزای مختلف زنجیر غلتکی 12B به دلیل سناریوهای بارگذاری متفاوت، به مواد و فرآیندهای پیش تصفیه متفاوتی نیاز دارند:
پینها و غلتکها: به عنوان اجزای اصلی در انتقال زنجیر که در برابر ضربه و اصطکاک مقاومت میکنند، فولاد بلبرینگ کروم پرکربن SUJ2 (معادل فولاد GCr15 داخلی) انتخاب شده است. این ماده ابتدا باید تحت عملیات پیشگرمایش "کرویسازی" قرار گیرد - فولاد به مدت 4-6 ساعت تا دمای 780-820 درجه سانتیگراد گرم میشود و سپس به آرامی تا زیر 500 درجه سانتیگراد سرد میشود. این فرآیند سختی ماده را کاهش میدهد (سختی برینل ≤ 207 HB)، قابلیت ماشینکاری را بهبود میبخشد و پایهای برای ریزساختار یکنواخت در طول عملیات حرارتی بعدی ایجاد میکند و از ترک خوردگی در هنگام کوئنچ جلوگیری میکند.
صفحات و بوشهای زنجیر: صفحات زنجیر باید در برابر بارهای کششی مقاومت کنند، بنابراین از فولاد ساختاری آلیاژی کم کربن ST52-3 (استحکام کششی ≥ 520 مگاپاسکال) استفاده میشود. فرآیند "کوینچ و تمپر" (کوینچ و به دنبال آن تمپر در دمای بالا) سختی را به HB220-250 میرساند و هم استحکام کششی و هم درجه خاصی از چقرمگی را برای جلوگیری از شکستگی تضمین میکند. بوشها از فولاد کربنی شده 20CrMnTi ساخته شدهاند و پس از آن یک فرآیند کربندهی برای افزایش سختی سطح برای مقاومت در برابر اصطکاک لغزشی با پینها انجام میشود.
دوم. فرآیند تولید اصلی: تبدیل دقیق از «مواد اولیه» به «حلقههای زنجیر»
تولید زنجیرهای غلتکی 12B شامل هشت فرآیند اصلی است که هر کدام نیاز به کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای اطمینان از دقت و عملکرد دارند:
۱. پیش تصفیه مواد اولیه: هموار کردن مسیر برای فرآوری
زنگزدایی و روغنزدایی: پس از ورود به کارگاه، تمام فولاد ابتدا از یک حمام چربیزدایی قلیایی (50-60 درجه سانتیگراد، خیساندن به مدت 15-20 دقیقه) عبور داده میشود تا روغن سطحی از بین برود. سپس با اسید هیدروکلریک (غلظت 15٪-20٪، خیساندن در دمای اتاق به مدت 8-12 دقیقه) ترشی میشود تا پوستهها از بین بروند. در نهایت، با آب تمیز شسته شده و خشک میشود تا از تأثیر ناخالصیها بر دقت پردازش بعدی جلوگیری شود.
برش دقیق: بسته به اندازه قطعه، از اره CNC یا برش لیزری برای برش استفاده میشود. تلرانس طول برش پین باید در محدوده ±0.1 میلیمتر کنترل شود، در حالی که برش صفحه زنجیر باید انحراف نسبت ابعاد ≤0.05٪ را حفظ کند تا از تغییر شکل در حین پرسکاری بعدی جلوگیری شود.
۲. ماشینکاری دقیق اجزای کلیدی: دقت در سطح میلیمتر
مهر زنی و پانچ صفحه زنجیر: مهر زنی و پانچ صفحه زنجیر با استفاده از یک "قالب پیش رونده پیوسته" بر روی یک پرس پانچ CNC انجام میشود. ابتدا طرح کلی صفحه زنجیر پانچ میشود و سپس سوراخهای پین در هر دو انتها ایجاد میشوند. تلرانسهای موقعیت سوراخ باید تا H7 (محدوده تلرانس 0-0.018 میلیمتر) کنترل شوند، با خطای فاصله مرکز سوراخ ≤0.05 میلیمتر تا از تطابق دقیق بعدی با پینها اطمینان حاصل شود. پس از مهر زنی، پلیسهگیری (با استفاده از چرخ سنگ زنی یا سنگ زنی ارتعاشی) لازم است تا از آسیب رساندن لبههای تیز به اپراتورها یا تداخل در مونتاژ جلوگیری شود. آهنگری سرد غلتکی: فولاد SUJ2 در یک مرحله با استفاده از یک دستگاه آهنگری سرد چند ایستگاهی شکل میگیرد. سیم ابتدا آهنگری میشود، سپس به شکل غلتکی اکسترود میشود و در نهایت پانچ میشود (برای قرار دادن در غلاف). در طول فرآیند آهنگری سرد، دمای قالب (≤200 درجه سانتیگراد) و فشار (300-400 مگاپاسکال) باید کنترل شوند تا خطای گردی غلتک ≤0.03 میلیمتر باشد تا از سایش خارج از مرکز در حین کار جلوگیری شود.
پرداخت پین: ابتدا پین با استفاده از یک سنگ فرز بدون مرکز (با تلرانس قطر خارجی ±0.05 میلیمتر) سنگزنی خشن میشود، سپس با استفاده از یک سنگ فرز استوانهای تا ابعاد نهایی خود (تلرانس H8، 0-0.022 میلیمتر) سنگزنی دقیق انجام میشود. زبری سطح Ra ≤0.8μm حفظ میشود. این سطح صاف، اصطکاک لغزشی با غلاف را کاهش میدهد و عمر مفید آن را افزایش میدهد.
۳. عملیات حرارتی: ایجاد «عملکرد هسته سخت» در قطعات
بازپخت صفحات زنجیری: پس از پرسکاری، صفحات زنجیری در یک کوره کوئنچ مداوم قرار میگیرند و به مدت 30 دقیقه در دمای 850-880 درجه سانتیگراد نگهداری میشوند، سپس در روغن کوئنچ میشوند. سپس به مدت 2 ساعت در کوره کوئنچ با دمای 550-600 درجه سانتیگراد قرار میگیرند. سختی نهایی به HB220-250 میرسد و استحکام کششی به ≥800 مگاپاسکال افزایش مییابد و تضمین میشود که میتوانند بار کششی نامی زنجیر 12B (≥18.8 کیلونیوتن) را تحمل کنند. کوئنچ پین و غلتک + بازپخت کم: پینها و غلتکهای SUJ2 تا دمای 830-850 درجه سانتیگراد (دمای نگهداری به مدت 25 دقیقه) در یک کوره کوئنچ تسمهای توری گرم میشوند، در روغن کوئنچ میشوند و سپس به مدت 2 ساعت در دمای 160-180 درجه سانتیگراد در دمای پایین بازپخت میشوند و به سختی سطحی HRC 58-62 و سختی مغزی HRC 30-35 میرسند. این ساختار «سخت بیرونی، محکم درونی» در برابر سایش و ضربه مقاوم است و از شکستگی جلوگیری میکند. کربندهی و کوئنچ غلاف: یک غلاف 20CrMnTi در کوره کربندهی قرار میگیرد و به مدت 4 تا 6 ساعت در دمای 920 تا 940 درجه سانتیگراد با متانول و پروپان (عوامل کربندهی) حرارت داده میشود تا میزان کربن سطحی آن به 0.8 تا 1.2 درصد برسد. سپس غلاف کوئنچ (خنک شده با روغن در دمای 850 درجه سانتیگراد) و در دمای پایین (180 درجه سانتیگراد) تمپر میشود. سختی سطح حاصل HRC 58-62 است و عمق لایه کربندهی شده 0.8 تا 1.2 میلیمتر است که به طور موثر عمر اصطکاک غلاف در برابر پین را افزایش میدهد.
۴. مونتاژ ماژولار: تضمین هماهنگی کلی زنجیره
مجموعه رابط داخلی و خارجی: رابط داخلی شامل یک غلاف، غلتک و صفحه رابط داخلی است. ابتدا، غلاف را به داخل سوراخ پین صفحه رابط داخلی فشار دهید (تطبیق تداخلی، نیروی فشاری 5-8 کیلونیوتن). سپس، غلتک را روی غلاف بلغزانید (تطبیق لقی، لقی 0.02-0.05 میلیمتر). رابط خارجی شامل یک پین و صفحه رابط خارجی است. پین به داخل سوراخ صفحه رابط خارجی فشار داده میشود (تطبیق تداخلی). پس از فشار دادن، عمود بودن (انحراف ≤ 0.5 درجه) را بررسی کنید تا از گیر کردن در حین کار جلوگیری شود.
مونتاژ کامل زنجیره و پیشکشش: حلقههای داخلی و خارجی به هم متصل میشوند تا یک زنجیره کامل تشکیل دهند. پس از آن یک "عملیات پیشکشش" انجام میشود - نیروی کششی ۸۰٪ از بار نامی (تقریباً ۱۵ کیلونیوتن) به مدت ۳۰ دقیقه بر روی یک دستگاه تست کشش اختصاصی اعمال میشود. این کار ازدیاد طول اولیه زنجیره را از بین میبرد و به اجزا اجازه میدهد تا محکمتر در کنار هم قرار گیرند. این امر امکان کنترل ازدیاد طول بعدی را با دقت ۰.۵٪ (در مقایسه با میانگین صنعت ۱٪-۱.۵٪) فراهم میکند.
III. فرآیند کنترل کیفیت: بازرسی کامل فرآیند برای حذف محصولات بیکیفیت
زنجیرهای غلتکی 12B برای صادرات تحت آزمایشهای چند بعدی قرار میگیرند تا از انطباق آنها با استانداردهای بینالمللی اطمینان حاصل شود. مراحل اصلی آزمایش شامل موارد زیر است:
۱. بازرسی دقت ابعادی
یک دستگاه اندازهگیری مختصات سهبعدی (CMM) برای بررسی ابعاد کلیدی مانند فاصله مرکز سوراخ زنجیر، قطر بیرونی شفت پین و قطر غلتک استفاده میشود. نمونهبرداری تصادفی از 20 قطعه در هر دسته با نرخ قبولی 100٪ انجام میشود.
برای بررسی گام زنجیر از یک گیج گام استفاده میشود. انحراف گام در هر متر باید کمتر یا مساوی 0.3 میلیمتر باشد تا از درگیری دقیق با چرخدنده اطمینان حاصل شود.
۲. آزمایش خواص مکانیکی
آزمایش مقاومت کششی: زنجیر در دستگاه آزمایش کشش تحت کشش قرار میگیرد تا زمانی که پاره شود. بار پارگی باید ≥ 28.2 کیلونیوتن (به طور قابل توجهی بیشتر از بار نامی 18.8 کیلونیوتن) باشد تا ایمنی در صورت اضافه بار تضمین شود.
آزمایش عمر خستگی: زنجیر بر روی «دستگاه آزمایش خستگی زنجیر» نصب شده و تحت ۵۰٪ بار نامی (تقریباً ۹.۴ کیلونیوتن) با سرعت ۱۵۰۰ دور در دقیقه قرار میگیرد. عمر خستگی باید ≥ ۵۰۰ ساعت باشد (استاندارد صنعتی ۳۰۰ ساعت است) که قابلیت اطمینان را در شرایط بار زیاد در درازمدت شبیهسازی میکند.
۳. بازرسی کیفیت سطح
از یک دستگاه تست زبری سطح برای بررسی سطوح پین و غلتک استفاده کنید؛ مقدار Ra باید ≤0.8μm باشد.
عملیات سطحی (مثلاً گالوانیزه کردن، سیاهکاری) را بررسی کنید: ضخامت لایه گالوانیزه باید ≥8μm باشد و پس از آزمایش اسپری نمک 48 ساعته (اسپری نمک خنثی، محلول 5٪ NaCl) هیچ گونه زنگزدگی نشان ندهد. عملیات سیاهکاری باید یکنواخت و بدون لکه باشد و چسبندگی باید مطابق با استاندارد GB/T 10125 باشد.
IV. ارزش ساخت: چرا ساخت با کیفیت بالا، رقابتپذیری بازار زنجیرهای غلتکی 12B را افزایش میدهد؟
مزایای تکنولوژیکی زنجیر غلتکی 12B مستقیماً به ارزش تبدیل میشود:
طول عمر بیشتر: با استفاده از مواد SUJ2 و عملیات حرارتی دقیق، این زنجیر به طور متوسط 8000 تا 10000 ساعت عمر مفید دارد که بیش از 40٪ بیشتر از زنجیرهای معمولی (5000 تا 6000 ساعت) است و هزینههای تعویض و زمان از کارافتادگی را کاهش میدهد.
انتقال پایدارتر: دقت ابعادی در سطح میلیمتر و پیش کشش، انحراف زنجیر ≤0.1 میلیمتر را در حین کار تضمین میکند و راندمان انتقال را بالای 98٪ حفظ میکند و آن را برای کاربردهای پرسرعت مانند ماشینآلات نساجی و خطوط مونتاژ خودکار مناسب میسازد.
سازگاری گسترده: عملیات سطحی اختیاری (گالوانیزه کردن، سیاه کاری و فسفاته کردن) و راهکارهای عملیات حرارتی سفارشی (مانند عملیات حرارتی تمپرینگ در دمای پایین برای محیطهای با دمای پایین) نیازهای عملیاتی متنوعی را برآورده میکنند. به عنوان مثال، زنجیرهای گالوانیزه را میتوان در کارخانههای فرآوری مواد غذایی برای جلوگیری از زنگزدگی استفاده کرد، در حالی که زنجیرهای فسفاته را میتوان در تجهیزات معدن برای مقاومت در برابر گرد و غبار و سایش استفاده کرد.
نتیجهگیری: مهارت و استادکاری، «مزیت رقابتی پنهان» زنجیرهای غلتکی 12B است.
در بازار جهانی زنجیر غلتکی 12B، «قیمت پایین» دیگر یک مزیت اصلی نیست. در عوض، «دقت فرآیند» و «ثبات عملکرد» کلید جلب اعتماد مشتریان خارجی هستند. از استانداردهای سختگیرانه در انتخاب مواد اولیه گرفته تا کنترل میلیمتری در فرآیند تولید و بازرسیهای جامع قبل از حمل و نقل، هر فرآیندی تعهدی به قابلیت اطمینان محصول دارد.
زمان ارسال: ۱۵ سپتامبر ۲۰۲۵