45# altzairuzko arrabol-katearentzako hozte-euskarriaren hautaketa: errendimendua, aplikazioa eta alderaketa

45# altzairuzko arrabol-katearentzako hozte-euskarriaren hautaketa: errendimendua, aplikazioa eta alderaketa
Fabrikazio mekanikoaren arloan, arrabol-katea transmisio-osagai gakoa da, eta bere errendimenduak zuzenean eragiten die ekipamendu mekanikoen funtzionamendu-eraginkortasunean eta fidagarritasunean. 45# altzairuzko arrabol-katea oso erabilia da bere kostu txikiagatik eta propietate mekaniko moderatuengatik, eta hozte-prozesua funtsezkoa da gogortasuna, erresistentzia eta higadura-erresistentzia hobetzeko. Hozte-euskarriaren aukeraketak hozte-efektuaren kalitatea zehazten du. Artikulu honek sakon aztertuko du 45# altzairuzko arrabol-katearentzat egokia den hozte-euskarria, nazioarteko handizkako erosleei eta fabrikatzaileei produktuaren errendimendua optimizatzen eta balio komertziala maximizatzen laguntzeko.

1. 45# altzairuzko arrabol-katearen ezaugarriak eta hozte-eskakizunak
45# altzairua karbono ertaineko altzairua da, propietate mekaniko onak dituena, hala nola erresistentzia handia, gogortasuna eta gogortasuna, baita prozesatzeko teknologia ona ere, eta horrek arrabol-kateak fabrikatzeko material aproposa bihurtzen du. Hala ere, bere gogorgarritasuna nahiko baxua da, batez ere pieza handietan, eta zaila da egitura martensitiko uniformea ​​lortzea hoztean zehar. Beraz, arrabol-kateen eskakizunak erresistentzia handiari, higadura-erresistentziari eta nekearen iraupenari dagokionez betetzeko, beharrezkoa da hozte-euskarri egokia aukeratzea hozte azkar eta uniformea ​​lortzeko eta gogortutako geruzaren sakonera eta piezen errendimendu orokorra hobetzeko.

2. Ohiko hozte-euskarriak eta haien ezaugarriak
(I) Ura
Ura da hozte-euskarririk ohikoena eta merkeena, hozte-tasa handia duena, batez ere tenperatura altuko eremuan. Horri esker, 45#-ko altzairuzko arrabol-kateak azkar hoztu daitezke, eta horrek egitura martensitikoa eratzen laguntzen du, gogortasuna eta erresistentzia hobetuz. Adibidez, azken forjaketaren ondoren, 45#-ko altzairuz egindako modulu txikiko engranajea azkar lotzen da eta ur-bainu batera eramaten da hozteko, hozte-makina bat erabiliz. Engranajearen gogortasuna HRC45-tik gorakoa izan daiteke, eta ez dago hozte-pitzadurarik, eta errendimendua prozesu tradizionalena baino hobea da. Hala ere, tenperatura baxuko eremuan uraren hozte-tasa azkarregia da, eta horrek tentsio termiko handia eta tentsio estrukturala sor ditzake piezaren gainazalean, pitzadurak izateko arriskua handituz, batez ere forma konplexuak edo tamaina handiko arrabol-kateen piezetan.
(II) Petrolioa
Olioaren hozte-abiadura urarena baino motelagoa da, eta abiadura uniformeagoa da hozte-prozesu osoan. Horrek olioa hozte-euskarri leunagoa bihurtzen du, eta horrek eraginkortasunez murriztu dezake hoztean deformazio eta pitzadura joera. Olio minerala hozte-olio erabilienetako bat da, eta bere hozte-ahalmena doi daiteke olioaren tenperatura, gehigarriak eta abar doituz. Zehaztasun handiko eta forma konplexuko 45#-ko altzairuzko arrabol-kate batzuen piezen kasuan, hala nola kate-plaken kasuan, olio-hozteak dimentsio-egonkortasun eta propietate mekaniko hobeak lor ditzake. Hala ere, olioaren hozte-abiadura nahiko motela da, eta horrek tamaina txikiko edo horma meheko pieza batzuen gogortze-efektu eskasa eragin dezake, eta ezin ditu gogortasun handiko eta erresistentzia handiko eskakizunak bete.
(III) Gatzun-soluzioa
Gatzun-disoluzioaren hozte-abiadura uraren eta olioaren artekoa da, eta hozte-ezaugarriak alda daitezke gatz-kontzentrazioa eta uraren tenperatura doituz. Oro har, gatzun-disoluzioaren hozte-ahalmena handitzen da gatz-kontzentrazioa handitzen den heinean, baina kontzentrazio altuegiak disoluzioa korrosiboagoa bihur dezake eta piezei eta ekipamenduei kalteak eragin. Adibidez, % 10eko gatz-uraren disoluzioa hozteko bitarteko erabiliena da. Bere hozte-abiadura ur purua baino azkarragoa da eta bere uniformetasuna hobea da. Ur puruaren hoztean pitzadura-arazoa arindu dezake neurri batean. Aldi berean, olioa baino hozte-eraginkortasun handiagoa du eta tamaina ertaineko eta forma sinpleko 45#-ko altzairuzko arrabol-kateen pieza batzuetarako egokia da.
(IV) Kaltzio kloruroaren ur-disoluzioa
Hozte-euskarri eraginkor gisa, kaltzio kloruro urtsuaren disoluzioak ondo funtzionatzen du 45#-ko altzairuzko arrabol-kateen hoztean. Bere hozte-ezaugarri bereziek hozte azkarra ahalbidetzen dute tenperatura altuko fasean, eta hozte-abiadura behar bezala moteltzen da tenperatura baxuko fasean, horrela hozte-tentsioa eraginkortasunez murriztuz eta piezaren deformazio eta pitzadura-joera murriztuz. Ikerketek erakutsi dute 45#-ko altzairuzko arrabolak 20℃-ko kaltzio kloruro urtsu saturatuarekin hozten direnean, arrabolen gogortasuna 56~60HRC-ra irits daitekeela, eta barne-diametroaren deformazioa oso txikia dela, gogortzeko gaitasuna handia dela, eta arrabolen errendimendu orokorra eta zerbitzu-bizitza nabarmen hobetu daitezkeela.

3. Hozte-euskarri desberdinek 45# altzairuzko arrabol-katearen errendimenduan duten eragina
(I) Gogortasuna eta erresistentzia
Bere hozte azkarraren ezaugarriengatik, ur-hoztearen bidez normalean 45# altzairuzko arrabol-kateak gogortasun eta erresistentzia handiagoa lor dezake. Hala ere, hozte-abiadura azkarregia bada, hondar-tentsio handiagoa sor dezake piezaren barruan, piezaren dimentsio-egonkortasunean eta gogortasunean eraginez. Olio-hoztearen gogortasuna eta erresistentzia ur-hoztearenak baino apur bat txikiagoak diren arren, piezak gogortasun hobea eta deformazio gutxiago izatea bermatzen du. Gatz-disoluzioak eta kaltzio kloruro ur-disoluzioak gogortasunaren, erresistentziaren eta gogortasunaren arteko oreka hobea lor dezakete prozesuaren eskakizun espezifikoen arabera. Adibidez, baldintza berdinetan, 45# altzairuzko pinaren gainazaleko gogortasuna kaltzio kloruro ur-disoluzio saturatuarekin hoztu ondoren nabarmen hobetzen da 20# motor-olioarekin hoztu ondoren pinarekin alderatuta, eta trakzio-erresistentzia ere nabarmen hobetzen da.
(II) Higaduraren erresistentzia
Hozte-euskarriak eragin handia du arrabol-katearen higadura-erresistentzian ere. Gogortasun handia eta egitura uniformea ​​dira higadura-erresistentzia hobetzeko faktore nagusiak. Hozte uniformea ​​eta gogortasun ona duen euskarri bat erabiltzeak, hala nola kaltzio kloruro urtsuaren disoluzioa, 45#-ko altzairuzko arrabol-kateak gogortasun handiagoa eta antolaketa uniforme ona lor dezake, eta horrela, higadura-erresistentzia hobetu. Aplikazio praktikoetan, hozte-euskarri egokiekin tratatutako arrabol-kateen zerbitzu-bizitza nabarmen luzatu daiteke lan-baldintza berdinetan.
(III) Nekearen iraupena
Nekearen iraupena oso garrantzitsua da arrabol-kateentzat. Tenplatze-prozesuan sortzen den hondar-tentsioaren banaketak eta antolaketa-egiturak eragin handia dute nekearen iraupenean. Uretan tenplatzeak hondar-tentsio handia piezaren gainazalean kontzentratzea eragin dezake, nekearen iraupena murriztuz. Olioan eta gatzunean tenplatzeak hondar-tentsioaren banaketa arrazoizkoagoa sor dezake, eta horrek nekearen iraupena hobetzen laguntzen du. Gainera, kaltzio kloruro urtsuaren disoluzioarekin tenplatu ondoren, tenplatze-tentsioa eraginkortasunez murriztu dezakeenez, piezak antolaketa eta hondar-tentsioaren banaketa uniformeagoa lor dezake, eta horrek eragin positiboa du arrabol-katearen nekearen iraupena hobetzeko.

4. Kontuan hartu beharreko faktoreak hozteko bitartekoak aukeratzerakoan
(I) Lan-piezaren tamaina eta forma
45#-ko altzairuzko arrabol-kate txikien edo forma sinpleko piezetarako, hala nola arrabol txikiak, uretan hozteak azkar hoztu eta gogortze-efektu onak lor ditzake, azalera-bolumen erlazio nahiko handia dutelako. Tamaina handiko edo forma konplexuko piezetarako, hala nola kate-plaka handiak, olioan hoztea edo gatzunean hoztea egokiagoa da deformazio- eta pitzadura-joerak murrizteko. Medio hauen hozte-abiadura nahiko uniformea ​​denez, gehiegizko hozte-abiadurek eragindako tentsio-kontzentrazio arazoak eraginkortasunez saihestu ditzake.
(II) Materialen osaera eta antolakuntza-egoera
45# altzairuaren konposizio kimikoak eta jatorrizko antolaketa-egoerak eragin handia dute bere hozte-propietateetan. Adibidez, materialaren karbono-edukia eta aleazio-elementuen edukia aldatzen badira, horrek eragina izango du bere hozte-abiadura kritikoan eta gogortasunean. Gogortasun apur bat eskasa duen 45# altzairuarentzat, hozte-abiadura azkarragoa duen hozte-euskarri bat hauta daiteke, hala nola kaltzio kloruro ur-disoluzioa, gogortutako geruza-sakonera nahikoa lortzeko. Aldi berean, materialaren jatorrizko antolaketa-egoerak, hala nola banda-egitura, Widmanstatten egitura, etab., ere eragina izango du hozte-efektuan eta egoera espezifikoaren arabera egokitu beharko da.
(III) Ekoizpen-multzoa eta kostua
Eskala handiko ekoizpenean, kostua kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsua da. Ura hozte-euskarri gisa erabiltzea kostu txikikoa eta erraza da lortzen. Aukera ekonomikoa da kantitate handitan ekoitzitako arrabol-kate txikien piezak egiteko. Hala ere, zehaztasun handiko eta pieza konplexuak ekoizteko, olio-hoztearen edo gatzun-hoztearen kostua nahiko altua den arren, bere kostu integrala abantailagarriagoa izan daiteke epe luzera, hondakin-tasa eraginkortasunez murriztu eta produktuaren kalitatea hobetu dezakeelako. Horrez gain, hozte-euskarriaren mantentze-kostua eta zerbitzu-bizitza ere kontuan hartu behar dira sakonki.

5. Itxura-euskarriaren erabilera eta mantentze-lanak
(I) Erabilerarako neurriak
Ura hozte-euskarri gisa erabiltzean, arreta jarri faktore hauei: uraren tenperatura, garbitasuna eta gogortasuna. Uraren tenperatura altuegiak hozte-abiadura murriztuko du eta hozte-efektuan eragina izango du; uraren ezpurutasunak eta gogortasun altuegiak arazoak sor ditzakete, hala nola piezaren gainazalaren kalitatea gutxitzea eta ekipamenduaren eskalatzea. Olioa hozteko, olioaren tenperatura, olioaren kalitatea eta nahasteko baldintzak zorrotz kontrolatu behar dira. Olioaren tenperatura gehiegizkoak hozte-abiadura motelduko du eta sute bat ere eragingo du; eta olioaren hondatzeak hozte-errendimenduan eragina izango du, eta aldizka ordezkatu eta iragazi egin behar da. Gatzun-disoluzioa eta kaltzio kloruro-disoluzioa erabiltzeak disoluzioaren kontzentrazioari, tenperaturari eta korrosioaren aurkako neurriei erreparatzea eskatzen du, hozte-errendimenduaren egonkortasuna eta ekipamenduaren funtzionamendu segurua bermatzeko.
(II) Mantentze-puntuak
Hozte-euskarriaren hainbat parametro aldizka probatzea, hala nola uraren gogortasuna, olioaren biskositatea eta su-puntua, eta gatzun-disoluzioaren eta kaltzio kloruro-disoluzioaren kontzentrazioa, funtsezkoa da hozte-euskarriaren kalitatea bermatzeko. Aldi berean, hozte-depositua garbi mantendu behar da eta sedimentuak eta ezpurutasunak garaiz garbitu behar dira. Olioa hozteko, suteak prebenitzeko neurriak ere hartu behar dira eta dagokien suteen aurkako ekipamendua hornitu behar da. Horrez gain, hozte- eta zirkulazio-sistema egokiak erabiltzeak hozte-euskarriaren bizitza erabilgarria luzatu eta hozte-eraginkortasuna eta egonkortasuna hobetu ditzake.

6. Ondorioa
Laburbilduz, hozte-euskarri egoki baten aukeraketak funtsezko zeregina du 45# altzairuzko arrabol-katearen errendimenduaren hobekuntzan eta kalitate-kontrolean. Urak, olioak, gatzun-disoluzioak eta kaltzio kloruro-disoluzioak beren ezaugarriak dituzte. Aplikazio praktikoetan, piezaren tamaina, forma, materialaren konposizioa, ekoizpen-sorta eta kostua sakonki kontuan hartu behar dira hozte-efektu onena lortzeko. Nazioarteko handizkako erosleek eta fabrikatzaileek sakonki ulertu behar dituzte hozte-euskarri desberdinen ezaugarriak eta aplikagarritasun-eremua, bero-tratamenduko hornitzaileekin lankidetza sendotu, hozte-prozesua optimizatu, horrela 45# altzairuzko arrabol-katearen merkatu-lehiakortasuna hobetuz eta kalitate handiko transmisio-osagaien merkatu globaleko eskaera asetuz.