Kalitate Kontrola Errodadura Kateen Ekoizpenean

Kalitate Kontrola Errodadura Kateen Ekoizpenean: Produktuen Lehiakortasuna Indartzeko Defentsa Lerro Nagusia

Industria-transmisioaren sektorean,arrabol-kateakpotentzia eta mugimendua transmititzeko osagai nagusiak dira. Haien kalitateak zuzenean zehazten du ekipamendu mekanikoen funtzionamendu-egonkortasuna, zerbitzu-bizitza eta baita ekoizpen-segurtasuna ere. Nazioarteko merkataritza-enpresentzat, kalitate handiko arrabol-kateak ez dira nazioarteko merkatuaren aitortza lortzeko oinarria bakarrik, baita bezeroen epe luzerako konfiantza eraikitzeko gakoa ere. Lehengaiak fabrikara sartzen direnetik azken produktua bezero globalei bidaltzen zaien arte, ekoizpenaren etapa guztietako kalitate-kontrola zehaztasun-tresna baten engranajeak bezain garrantzitsua da: lotura guztiak elkarri lotuta eta ezinbestekoak dira. Artikulu honek arrabol-kateen ekoizpen-prozesu osoko kalitate-nodo nagusietan sakonduko du, nazioarteko estandarrak betetzen dituzten eta aplikazio-eszenatoki anitzak lantzen dituzten kalitate handiko arrabol-kateak sortzeko kontrol sistematikoa nola erabil daitekeen ulertzeko.

I. Jatorrizko kontrola: lehengaien baheketa—kalitatearen lehen atalasea

Arrabol-kateen errendimendua eta zerbitzu-bizitza funtsean lehengaien hautaketa-fasetik zehazten dira. Prozesamendu zehatzarekin ere, lehengai eskasek ez dute produktu kualifikaturik sortuko eta ondorengo ekoizpen-faseetan kate-arazoak ere sor ditzakete, kostuak handituz. Lehengaien baheketarako "sarbide-ikuskapen-trazabilitate" sistema zorrotza ezarri dugu, lehengaien lote bakoitzak nazioarteko estandarrak (ISO, ANSI, DIN, etab.) betetzen dituela eta neurrira egindako eskakizunak betetzen dituela ziurtatuz.

1. Oinarrizko materialen hautaketa zehatza

Arrabol-kate baten osagai nagusien artean kate-plakak, arrabolak, buxin-kuxinak, pinak eta arandelak daude. Osagai bakoitzaren materialen beharrak nabarmen aldatzen dira haien karga-ezaugarrien eta funtzio-eskakizunen arabera:

Kate-plakak: Trakzio-indarrak jasaten dituzten oinarrizko osagai gisa, erresistentzia handia, gogortasun handia eta nekearekiko erresistentzia bikaina izan behar dute. 20Mn2 edo 30Mn2 aleaziozko egitura-altzairuak nahiago ditugu. Tenplatu eta tenplatu ondoren, altzairu hauek 800MPa-tik gorako trakzio-erresistentzia lor dezakete, epe luzeko karga txandakatuek eragindako nekearen haustura eraginkortasunez erresistenteak izanik eta intentsitate handiko aplikazioetarako egokiak dira, hala nola eraikuntza-makineria eta meatzaritzako ekipamenduetarako.

Pinoa eta buxaina: Kate-begien biraketa-bikotea osatzen dute eta higadura eta inpaktuarekiko erresistentzia bikaina behar dute. 20CrMnTi altzairu gogortua erabiltzen da normalean. Karburazioaren eta hozte-prozesuaren bidez, gainazaleko gogortasuna HRC58-62ra irits daiteke, nukleoak gogortasun jakin bat mantentzen duen bitartean higadura edo haustura saihesteko maiztasun handiko biraketan.

Arrabolak: Hauek zuzenean kontaktuan jartzen dira piñoiekin eta higadura-erresistentzia eta gainazalaren leuntasun bikaina behar dute. Oro har, 10# edo 20# altzairua erabiltzen da. Karbonitrurazio tratamenduak gainazalaren gogortasuna handitzen du, barneko hormaren eta mahukaren arteko doikuntza zehatza bermatuz, funtzionamenduan zehar marruskadura murriztuz.

2. Sarrerako lehengaien proba integralak

Sarrerako lehengaien lote bakoitza laborategiko proba zorrotzak egiten zaizkio entregatu aurretik, material kualifikatu gabeak ekoizpen-prozesuan sartzea saihesteko:

Konposizio-probak: Irakurketa zuzeneko espektrometroak erabiltzen dira altzairuaren konposizio kimikoa zehatz-mehatz aztertzeko, karbono, manganeso, kromo eta titanio bezalako elementuen edukia estandar-eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko, konposizio-desbideratzeen ondorioz materialen propietateen degradazioa saihestuz.

Propietate Mekanikoen Probak: Trakzio eta inpaktu probak egiteko makinak erabiltzen dira altzairuaren trakzio-erresistentzia, etekin-erresistentzia, luzapena eta inpaktu-gogorra probatzeko, propietate mekanikoak ondorengo prozesamenduaren eta erabileraren baldintzak betetzen dituztela ziurtatzeko. Itxura eta Dimentsioen Ikuskapena: Lehengaiak arretaz aztertzen dira gainazalaren akabera, diametroaren desbideratzea eta zuzentasuna egiaztatzeko, gainazaleko akatsek edo dimentsio-erroreek ondorengo prozesamenduaren zehaztasunean eragina izan ez dezaten.

Jatorrizko Kudeaketa: Lehengaien lote bakoitzari trazabilitate-kode bakarra esleitzen zaio, hornitzaileen informazioa, ikuskapen-txostenak eta iristeko ordua dokumentatuz. Horrek kalitate-arazoen jarraipena azkarra bermatzen du eta hornitzaileen lankidetza-estrategietan doikuntza egokiak egitea ahalbidetzen du.

II. Prozesuen Kontrola: Ekoizpen Prozesua – Kalitatearen “Muina”

Arrabol-kateen ekoizpenak hainbat urrats ditu, besteak beste, forjatzea, estanpatzea, tratamendu termikoa eta muntaketa. Prozesu-parametroen kontrol zehatzak urrats bakoitzean zuzenean eragiten dio azken produktuaren kalitateari. Prozesu-fluxu estandarizatuen, ekipamenduen monitorizazio adimendunaren eta langileen kudeaketa zorrotzaren bidez, ekoizpen-prozesuaren gaineko kontrol osoa lortzen dugu, produktu guztiek kalitate-estandarrak betetzen dituztela ziurtatuz.

1. Doitasun-mekanizazioa: Dimentsioen eta zehaztasunaren kontrola
Kate-plaken estanpazioa: Abiadura handiko zulatzeko makinak erabiltzen dira altzairuzko plakak estanpatzeko, kate-plakaren zuloen posizioaren zehaztasuna eta desbideratzea ±0,05 mm-ren barruan kontrolatzen direla ziurtatuz. Moldearen mantentze-lan eta ordezkapen erregularrak (moldearen higadura 100.000 estanpazio bakoitzeko ikuskatzea) moldearen higadurak eragindako kate-plaken dimentsio-desbideratzeak saihesten ditu. Estanpatu ondoren, kate-plakak bibrazio-artezgailu bat erabiliz desbarbatzen dira zuloetatik eta ertzetatik desbarbatuak kentzeko, gainazalaren leuntasuna bermatzeko eta muntaketa bitartean beste osagai batzuetan marradurak saihesteko.

Pinoen, mahuka eta arrabolen mekanizazioa: CNC tornuak zehaztasun handiko torneaketarako erabiltzen dira, pinaren diametroaren tolerantzia H6 mailan kontrolatzen dela ziurtatuz (tolerantzia-tartea ±0,011 mm), eta mahuka eta arrabolaren barne eta kanpoko diametroaren tolerantziak H7 mailan kontrolatzen direla. Horrek osagaien arteko tarteak diseinu-eskakizunak betetzen dituztela ziurtatzen du (normalean 0,01-0,03 mm). Torneatu ondoren, pinen eta arrabolen kanpoko diametroak artezgailu zentrogabea erabiliz leundu egiten dira gainazaleko zimurtasuna (Ra ≤ 0,8 μm) hobetzeko eta funtzionamenduan zehar marruskadura-galerak murrizteko.

2. Bero-tratamendua: Materialen propietate hobetuak
Bero-tratamendua funtsezko urratsa da arrabol-kateen osagaien propietate mekanikoak hobetzeko. Osagai ezberdinek bero-tratamendu prozesu espezifikoak behar dituzte gogortasunaren, gogortasunaren eta higadura-erresistentziaren arteko oreka bermatzeko:
Kate-plakaren tratamendu termikoa: Tenplaketa eta tenperatura altuko tenplaketa etengabeko tenplaketa eta tenplaketa labe batean egiten dira. Tenplaketa tenperatura 880-920 °C-tan kontrolatzen da, eta tenplaketa tenperatura 560-600 °C-tan. Horrek bermatzen du kate-plakak HRC28-32 gogortasuna lortzen duela, nahikoa erresistentzia emanez, gogortasun ona mantenduz trakzio-tentsiopean haustura hauskorrak saihesteko. Pinoi eta mahuka tratamendu termikoa: Karburazio-tenplaketa eta tenperatura baxuko tenplaketa prozesua erabiltzen da. Karburazio-tenperatura 900-930 °C-koa da, eta eusteko denbora osagaiaren lodieraren arabera egokitzen da (orokorrean 2-4 ordu). Horrek 0,8-1,2 mm-ko karburizazio-geruzaren sakonera bermatzen du. Tenplaketa tenperatura 850-870 °C-koa da, eta tenperatura baxuko tenplaketa tenperatura 180-200 °C-koa. Gainazaleko azken gogortasuna HRC 58-62ra iristen da, eta nukleoaren gogortasuna HRC 30-35era, higaduraren eta inpaktuaren erresistentzia lortuz.
Arrabolaren tratamendu termikoa: Karbonitrurazioa 850-880 °C-ko tenperaturan eta 3-5 orduko euste-denboran erabiltzen da. Horrek gogortasun handiko eta higadurarekiko erresistentea den konposatu-geruza bat sortzen du (0,01-0,03 mm-ko lodiera) arrabolaren gainazalean, barneko hormaren eta mahukaren arteko egokitzapena hobetuz eta funtzionamenduan zehar gripatzeko arriskua murriztuz. Tratamendu Termikoaren Kalitatearen Jarraipena: Tratamendu termikoa jaso duten osagaien multzo bakoitzak gogortasun-probak (Rockwell edo Vickers gogortasun-probatzaile bat erabiliz), karburizazio-geruzaren sakonera-probak (mikroskopio metalografiko bat erabiliz) eta deformazio-probak (markagailu-adierazle edo mikrometro bat erabiliz) jasaten ditu tratamendu termikoaren emaitzak estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko. Gainera, labearen tenperaturaren uniformetasun-probak (hiruhileko bakoitzean) bermatzen du tratamendu termikoaren labearen barruko tenperatura-desbideratzeak ez direla ±5 °C baino handiagoak zona bakoitzean, tenperatura-aldaketek eragindako osagaien errendimendu-aldaketak saihesteko.

3. Muntaketa: Koordinazio orokorra bermatzea

Muntaketa funtsezko urratsa da osagaiak arrabol-kate oso bat sortzeko konbinatzeko, eta zuzenean eragiten dio katearen urratsaren zehaztasunari, malgutasunari eta funtzionamendu-egonkortasunari.

Osagaien garbiketa: Muntatu aurretik, osagai guztiak ultrasoinu bidez garbitzen dira gainazaleko olioa, ezpurutasunak eta eskala kentzeko, gainazal garbia bermatuz eta ezpurutasunek gripeak edo higadura areagotzea eragotziz.

Muntaketa zehatza: Kateak muntatzeko makina guztiz automatiko bat erabiltzen da muntaketarako. Serbomotor batek kontrolatzen ditu pina sartzeko indarra eta sakonera, pina, buxin eta arrabolaren arteko tarte uniformeak bermatuz, eta ±0,1 mm-ko tartearen desbideratzea kontrolatuz. Tamaina handiko kateetarako (25,4 mm ≥ tartea), eskuzko muntaketa erabiltzen da. Pasoaren proba 10 kateburutik behin egiten da, muntaketa-parametroak garaiz doitzeko aukera emanez.

Katearen aurre-tentsioa: Muntatu ondoren, katea aurre-luzatzen da tentsio nominalaren % 30-% 50eko tentsioarekin 1-2 orduz, hasierako deformazio elastikoa ezabatzeko, angeluaren egonkortasuna bermatzeko eta benetako erabileran luzapena minimizatzeko.

Itxura Ikuskapena: Muntatu ondoren, katea itxura ikuskapen osoa jasaten da lotura-plakak deformaziorik edo pitzadurarik gabe daudela, pinak ez daudela solte edo irten, arrabolak libreki biratzen direla eta katearen gainazala marradurarik, herdoilik eta bestelako akatsik gabe dagoela ziurtatzeko.

III. Amaitutako Produktuaren Ikuskapena: Ikuskapen Integrala – Kalitatearen "Azken Defentsa Lerroa"

Lehengaien hautaketa zorrotza eta prozesuen kontrol zorrotza egin ondoren ere, produktu amaituaren ikuskapena urrats kritikoa da arrabol-kateen kalitatea estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Produktu amaituaren ikuskapen sistema multidimentsional bat ezarri dugu, propietate fisikoak, zehaztasun geometrikoa eta funtzionamendu-errendimendua barne hartzen dituena. Produktu-lote bakoitza proba integralak jasaten ditu eta ez da kaleratzen ikuskapena gainditu arte.

1. Errendimendu Fisikoaren Probak
Trakzio-erresistentziaren probak: Kateak trakzio-erresistentzia probatzen dira materialak probatzeko makina unibertsal bat erabiliz. Katearen zehaztapenen eta estandarren eskakizunen arabera, trakzio-indar bat aplikatzen da, eta haustura-indarra eta luzapena erregistratzen dira. Haustura-indarra indar nominalaren 1,2 aldiz gutxienez ez dela ziurtatzen da, eta luzapena % 2-% 5ean kontrolatzen da (hau apur bat alda daiteke zehaztapenen eta estandarren artean).

Nekearen Bizitza Probak: Nekearen bizitza probak kate-nekearen probak egiteko makina bat erabiliz egiten dira, benetako funtzionamendu-baldintzak simulatuz (adibidez, karga txandakatuak eta abiadura aldakorrak). Katea epe luzeko funtzionamendura eramaten da eta nekearen ondoriozko haustura denbora erregistratzen da, nekearen bizitzak nazioarteko estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko (adibidez, ISO 606 arauak dioenez, A serieko kateen nekearen bizitza karga nominalaren pean milioi bat ziklo baino gutxiagokoa da gutxienez).

Higaduraren aurkako erresistentzia probak: Higadura-probagailu batek katearen eta piñoiaren arteko marruskadura simulatzen du, denbora-tarte jakin batean katearen higadura neurtuz. Higadura-tasa kalkulatzen da funtzionamendu-baldintza nominaletan katearen higadura 0,1 mm/1000 ordu baino handiagoa ez dela ziurtatzeko, epe luzerako egonkortasuna bermatuz.

2. Zehaztasun geometrikoaren ikuskapena

Zehaztasunaren Ikuskapena: Kate-maila bakoitzaren urratsa neurtzeko, urratsaren neurketa-tresna bat erabiltzen da, kate-maila bakoitzaren desbideratzea erregistratuz. Kate osoaren desbideratze metatuak ez du kate-maila kopuru osoa × 0,05 mm gainditzen. Horrek piñoiarekin engranaje txarra eragozten du funtzionamenduan zehar, desbideratzeak zarata edo bibrazioa eragin baitezake.

Kanberaren ikuskapena: Katea mahai horizontal batean jartzen da eta bere pisuaren pean kaberaren kanbera maila neurtzen da. Metro bakoitzeko kanbera 5 mm-koa ez dela gainditzen ziurtatzen da. Horrek katea funtzionamenduan zehar askatzea eragozten du.

Arrabolaren Diametroaren eta Borobiltasunaren Ikuskapena: Laser diametro-neurgailu bat erabiltzen da arrabolaren diametroa eta borobiltasuna neurtzeko. Arrabolaren diametroaren desbideratzea eta borobiltasuna ±0,03 mm-tik gorakoa ez dela ziurtatzen da, eta borobiltasun-errorea 0,02 mm-tik gorakoa ez dela, arrabolaren eta piñoiaren arteko engranaje egokia bermatuz.

3. Errendimenduaren ikuskapena exekutatzea
Malgutasun Ikuskapena: Katea piñoi estandar batean muntatzen da eta piñoia eskuz biratzen da katearen martxa-erresistentzia sentitzeko. Horrek bermatzen du katea libreki biratzen dela, trabarik edo zarata anormalik gabe. Momentu-probatzaile bat ere erabiltzen da katearen erresistentzia-momentua neurtzeko funtzionamenduan zehar, balio estandarra (orokorrean ≤5 N·m, zehaztapenen arabera doitua) gainditzen ez duela ziurtatzeko.

Zarata-probak: Zarata-probak egiteko laborategi batean, katea proba-mahai batean muntatzen da eta abiadura desberdinetan erabiltzen da (adibidez, 100 bira/min, 500 bira/min eta 1000 bira/min). Zarata-maila zarata-neurgailu bat erabiliz neurtzen da, 75 dB(A) gainditzen ez duela ziurtatzeko, industria-ekipoen zarata-araua betez.

Korrosioarekiko erresistentzia probak: Ingurune heze eta korrosiboetan erabiltzeko kateentzat (elikagaiak prozesatzeko makinetan eta itsas ekipamenduetan erabiltzen direnak, adibidez), gatz-ihinztadura proba bat egiten da (ISO 9227 arauan oinarrituta, 48 orduko gatz-ihinztadura neutroko proba) katearen gainazaleko korrosioarekiko erresistentzia probatzeko eta probaren ondoren herdoil edo xafla-delaminazio ikusgairik ez dagoela ziurtatzeko.
IV. Sistemaren Bermea: Kalitate Ziurtagiria eta Hobekuntza Jarraitua – Kalitaterako “Epe Luzerako Mekanismoa”

Kalitate handiko arrabol-kateen produktuek ez dute prozesu bakoitzaren kontrol zorrotza bakarrik behar, baita oinarri gisa kalitate-sistema integral bat ere. Nazioartean aurreratutako kalitate-kudeaketa sistema bat hartu dugu, erakunde agintarien ziurtagiriak lortu ditugu eta etengabeko hobekuntza-mekanismo bat ezarri dugu gure ekoizpen-prozesuak eta kalitate-estandarrak etengabe optimizatzeko, gure produktuen egonkortasuna eta lehiakortasuna bermatuz.

1. Nazioarteko Kalitate Sistemaren Ziurtagiria
ISO 9001 kalitate kudeaketa sistemaren ziurtagiria, ISO 14001 ingurumen kudeaketa sistemaren ziurtagiria eta OHSAS 18001 laneko osasun eta segurtasun kudeaketa sistemaren ziurtagiria lortu ditugu, kalitate kudeaketa produktuaren diseinu, ekoizpen, salmenta eta salmenta osteko zerbitzu prozesu osoan integratuz. Gainera, gure arrabol kate produktuek nazioarteko hainbat estandar betetzen dituzte, hala nola ISO 606 (nazioarteko estandarra), ANSI B29.1 (Amerikako estandarra), DIN 8187 (Alemaniako estandarra) eta JIS B1801 (Japoniako estandarra). Bezeroaren eskaeraren arabera, dagokien estandar ziurtagiri txostenak eman ditzakegu herrialde eta eskualde desberdinetako merkatu sarbide baldintzak betetzeko.

2. Bezeroen iritzia eta etengabeko hobekuntza
Bezeroen iritzi-mekanismo integrala ezarri dugu. Kanpo-merkataritza plataformen berrikuspenak, bezeroen bisitak eta tokiko zerbitzua bezalako kanalen bidez, kalitate-arazoei buruzko bezeroen iritzia eta erabileran zehar hobekuntza-iradokizunak biltzen ditugu berehala. Bezeroen iritzia jasotzeko, kalitatea hobetzeko talde espezifikoak sortzen ditugu lehengaien, ekoizpen-prozesuen eta proba-estandarren analisi integralak egiteko, hobekuntza-neurri zehatzak garatzeko eta hobekuntza-emaitzak jarraitzeko, konponbide osoa bermatzeko. Adibidez, Europako bezero batek tenperatura baxuko inguruneetan katearen malgutasuna murriztu zela eta egindako kexari erantzunez, pin eta buxinen koipe-formula optimizatu genuen (tenperatura baxuko errendimendu hobetua duen koipe sintetiko bat erabiliz) eta tratamendu termikoaren parametroak egokitu genituen nukleoaren gogortasuna hobetzeko. Hainbat proba eta egiaztapen egin ondoren, produktuaren errendimendua -30 °C-tan nabarmen hobetu zen, bezeroen aintzatespen handia lortuz.

3. Langileen Prestakuntza eta Kalitatearen Kontzientziaren Lantzea

Langileak dira kalitate-kontrolaren exekutore zuzenak, eta haien gaitasun profesionalek eta kalitate-kontzientziak eragin zuzena dute produktuaren kalitatean. Kalitate-kudeaketako prestakuntza antolatzen dugu aldizka langileentzat, ISO estandarrak, ekoizpen-prozesu nagusiak, probak egiteko metodoak eta kalitate-arazoen analisia eta konponbidea bezalako gaiak landuz, langile guztiek kalitate-estandarrekin eta funtzionamendu-prozedurekin ohituta daudela ziurtatzeko. Aldi berean, "Kalitatearen Hilabetea" eta "Kalitate Lehiaketa" bezalako jardueren bidez, langileen kalitate-kontzientzia indartzen dugu eta ekoizpen-prozesuan dauden kalitate-arriskuak proaktiboki aurkitu eta konpontzera bultzatzen ditugu, horrela giro positiboa sortuz, non "denek kalitateari erreparatzen dioten eta denek kalitatean parte hartzen duten".