Kateen tratamendu termiko prozesu ohikoenen sarrera

Kateen tratamendu termiko prozesu ohikoenen sarrera
Kateen fabrikazio prozesuan, tratamendu termikoa katearen errendimendua hobetzeko funtsezko katebegia da. Tratamendu termikoaren bidez, katearen erresistentzia, gogortasuna, higaduraren aurkako erresistentzia eta nekearen iraupena nabarmen hobetu daitezke aplikazio-egoera desberdinen beharrei erantzuteko. Artikulu honek xehetasunez aurkeztuko ditu katearen tratamendu termiko prozesu ohikoenak.kateak, hoztea, tenplatzea, karburatzea, nitrurazioa, karbonitrurazioa eta beste prozesu batzuk barne

1. Bero-tratamendu prozesuaren ikuspegi orokorra
Tratamendu termikoa metalezko materialen barne-egitura aldatzen duen prozesua da, berotuz, isolatuz eta hoztuz, beharrezko errendimendua lortzeko. Kateen kasuan, tratamendu termikoak haien propietate mekanikoak optimiza ditzake eta lan-baldintza konplexuetan egonkor funtzionatzen mantendu.

2. Itzaltze prozesua
Tenplatzea kateen tratamendu termikoan prozesu ohikoenetako bat da. Helburua katearen gogortasuna eta erresistentzia hobetzea da, hozte azkarraren bidez. Hauek dira tenplatze prozesuaren urrats zehatzak:
1. Berokuntza
Berotu katea tenperatura egoki batera, normalean materialaren hozte-tenperatura tartean. Adibidez, karbono altzairuzko kateentzat, hozte-tenperatura normalean 850 ℃ ingurukoa da.
2. Isolamendua
Tenperatura hozgarrira iritsi ondoren, isolamendu denbora jakin bat mantendu behar da katearen barne tenperatura uniformea ​​izan dadin. Isolamendu denbora normalean katearen tamainaren eta materialaren propietateen arabera zehazten da.
3. Itzaltzea
Katea azkar murgiltzen da hozte-euskarri batean, hala nola ur hotzean, olioan edo ur gazian. Hozte-euskarriaren aukera katearen materialaren eta errendimendu-eskakizunen araberakoa da. Adibidez, altzairu karbono handiko kateetarako, olio-hozte bidezko hoztea erabili ohi da deformazioa murrizteko.
4. Tenplatzea
Tenplaketa kate hoztuak barne-tentsio handiagoa sortuko du, beraz, tenplaketa-tratamendua beharrezkoa da. Tenplaketa kate hoztua tenperatura egoki batera berotzea da (normalean Ac1 baino baxuagoa), denbora-tarte jakin batez bero mantentzea eta gero hoztea. Tenplaketak barne-tentsioa murriztu eta katearen gogortasuna handitu dezake.

III. Tenplatze prozesua
Tenplaketa hozte-prozesu osagarria da. Bere helburu nagusia barne-tentsioa ezabatzea, gogortasuna doitzea eta prozesatzeko errendimendua hobetzea da. Tenplaketa-tenperaturaren arabera, tenplaketa tenperatura baxuko tenplaketan (150℃-250℃), tenperatura ertaineko tenplaketan (350℃-500℃) eta tenperatura altuko tenplaketan (500℃-tik gora) bana daiteke. Adibidez, gogortasun handia behar duten kateetarako, tenperatura ertaineko tenplaketa erabiltzen da normalean.

IV. Karburazio prozesua
Karburatzea gainazala gogortzeko prozesu bat da, batez ere katearen gainazalaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko erabiltzen dena. Karburatzeko prozesuak urrats hauek ditu:

1. Berokuntza
Berotu katea karburazio-tenperaturara, normalean 900 ℃-950 ℃-ra.

2. Karburazioa
Jarri katea karburazio-ingurune batean, hala nola sodio zianuro disoluzioan edo karburazio-atmosferan, karbono atomoak katearen gainazalera eta barrura sakabanatu daitezen.

3. Itzaltzea
Karburatutako katea hoztu behar da karburatutako geruza solidotzeko eta gogortasuna handitzeko.

4. Tenplatzea
Kate hotza tenplatu egiten da barne-tentsioa ezabatzeko eta gogortasuna doitzeko.

5. Nitrurazio prozesua
Nitrurazioa gainazaleko gogortze-prozesu bat da, katearen gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzen dituena nitruro geruza bat eratuz katearen gainazalean. Nitrurazio-prozesua normalean 500 ℃-600 ℃-ko tenperaturan egiten da, eta nitrurazio-denbora katearen tamainaren eta errendimendu-eskakizunen arabera zehazten da.

6. Karbonitrurazio prozesua
Karbonitrurazioa karburazioaren eta nitrurazioaren abantailak konbinatzen dituen prozesu bat da, eta batez ere katearen gainazalaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko erabiltzen da. Karbonitrurazio-prozesuak berotzea, nitrurazioa, hoztea eta tenplatzea barne hartzen ditu.

7. Gainazalaren hozte prozesua
Gainazalaren hozte-prozesua batez ere katearen gainazalaren gogortasuna eta higadura-erresistentzia hobetzeko erabiltzen da, barneko gogortasuna mantenduz. Gainazalaren hozte-prozesua indukzio bidezko berotze-gainazalaren hozte-prozesuan, sugar bidezko berotze-gainazalaren hozte-prozesuan eta kontaktu elektriko bidezko berotze-gainazalaren hozte-prozesuan bana daiteke, berotze-metodo desberdinen arabera.
1. Indukzio bidezko berogailuaren gainazalaren itzaltzea
Indukzio bidezko berotze-gainazalaren hozteak indukzio elektromagnetikoaren printzipioa erabiltzen du katearen gainazala hozteko tenperaturara azkar berotzeko eta gero azkar hozteko. Metodo honek berotze-abiadura azkarraren eta hozteko geruzaren sakonera kontrolagarriaren abantailak ditu.
2. Sugarra Berotzeko Gainazala Itzaltzea
Sugarrarekin berotutako gainazala itzaltzea katearen gainazala berotzeko eta gero itzaltzeko sugarra erabiltzea da. Metodo hau kate handietarako edo tokiko itzaltzeetarako egokia da.

VIII. Zahartzearen tratamendua
Zahartze-tratamendua metalezko materialen propietateak modu naturalean edo artifizialean hobetzen dituen prozesua da. Zahartze naturalaren tratamendua pieza giro-tenperaturan denbora luzez jartzea da, eta zahartze artifizialaren tratamendua, berriz, tenperatura altuago batera berotuz eta denbora laburrez bero mantenduz lortzen da.

IX. Bero-tratamendu prozesuaren hautaketa
Bero-tratamendu prozesu egoki bat aukeratzeak katearen materiala, erabilera-ingurunea eta errendimendu-eskakizunak sakonki kontuan hartzea eskatzen du. Adibidez, karga handiko eta higadura-erresistentzia handiko kateetarako, hozte- eta tenplatze-prozesuak dira aukera ohikoenak; gainazaleko gogortasun handia behar duten kateetarako, berriz, karburazio- edo karbonitrurazio-prozesuak egokiagoak dira.
X. Bero-tratamendu prozesuaren kontrola
Bero-tratamendu prozesuaren kalitate-kontrola funtsezkoa da. Benetako funtzionamenduan, berotze-tenperatura, mantentze-denbora eta hozte-tasa bezalako parametroak zorrotz kontrolatu behar dira bero-tratamenduaren efektuaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko.

Ondorioa
Goian aipatutako tratamendu termiko prozesuaren bidez, katearen errendimendua nabarmen hobetu daiteke aplikazio-egoera desberdinen beharrak asetzeko. Kateak hautatzerakoan, nazioarteko handizkako erosleek kateen tratamendu termiko prozesua ulertu beharko lukete aplikazio-egoera espezifikoetan eta errendimendu-eskakizunetan oinarrituta, erositako produktuek beren erabilera-beharrak ase ditzaketela ziurtatzeko.