Nola egiaztatu eta ordezkatu aldizka arrabol-kateen koipea?
Arrabol-kateen lubrifikazioa ezinbestekoa da haien errendimendua mantentzeko eta haien bizitza erabilgarria luzatzeko. Hona hemen arrabol-kateen koipea aldizka egiaztatzeko eta ordezkatzeko urrats eta aholku zehatzak.
1. Aldian-aldian egiaztatu lubrifikazio-egoera
Itxura ikuskatzea: Makina egunero martxan jarri aurretik, egiaztatu lehenik arrabol-katearen akoplamenduaren itxura, kalterik, deformaziorik edo korrosiorik ez dagoela ziurtatzeko. Aldi berean, erreparatu katearen tentsioari, ez dagoela gehiegi estututa higadura handitzeko, ezta solteegirik katea jauzi egiteko ere.
Lubrifikazio-baldintzak: Egiaztatu lubrifikazio-puntuak koipea nahikoa eta garbia dela ziurtatzeko. Aplikatu lubrifikatzaile-kantitate egokia arrabol-katean aldizka marruskadura eta galerak murrizteko. Kontuan izan lubrifikatzaileen aukeraketa lan-baldintzekin bat etorri behar dela eta mota desberdinak nahastea saihestu behar dela.
Funtzionamendu-soinua: Ekipoa martxan jarri ondoren, arretaz entzun arrabol-katearen akoplamenduaren funtzionamendu-soinua. Zarata anormala askotan akatsen seinale da, hala nola katearen eta piñoiaren arteko engranaje-arazoak, errodamenduen kalteak, etab., eta horiek garaiz egiaztatu behar dira.
2. Garbiketa eta deskontaminazioa
Arrabol-katea aldizka garbitu eta deskontaminatu behar da, eta lubrifikazio-efektua maiz egiaztatu behar da. Garbitu katea detergente leun batekin eta eskuila bigun batekin hautsa eta koipe zaharra kentzeko. Urrats hau ezinbestekoa da koipea katearen atal guztietan uniformeki banatzen dela ziurtatzeko.
3. Egiaztatu lubrifikazio-efektua
Garbitu ondoren, egiaztatu katearen lubrifikazio-efektua. Marruskadura-gainazala marroia edo marroi iluna bada, normalean olio-hornikuntza nahikorik ez dagoela eta lubrifikazio eskasa dagoela esan nahi du. Kasu honetan, koipea aldatu egin behar da.
4. Aukeratu koipe egokia
Garrantzitsua da lan-baldintzetarako koipe egokia aukeratzea. Arrabol-kate batzuetan erabiltzen den herdoilaren aurkako lubrifikatzaileak herdoilaren aurkako eta lubrifikazio-efektuak ditu eta lubrifikatzaile-produktu nahiko garestia da. Marruskadura eraginkortasunez saihestu dezake funtzionamenduaren hasierako fasean eta katearen eta lubrifikatzailearen fusioa bermatu dezake marruskadura-erresistentzia hobetzeko.
5. Ordeztu koipea
Olioa gehitzeko posizioa: Arrabol-katearen marruskadura-luzapena normalean kate-pinaren eta bujearen artean gertatzen da, beraz, gehitu olioa posizio honetan. Lubrifikatzaile-olioa gehitzerakoan, gehitu olioa kanpoko kate-plakaren eta barneko kate-plakaren artean, arrabol-katearen alde soltean. Aldi berean, olioa injektatu behar da mahuka eta arrabolaren artean.
Erregaitzeko metodoa: Erabilera-ingurunearen arabera, lubrifikazio-metodo desberdinak hauta daitezke, besteak beste, eskuzko erregaitzea, olio-bainu lubrifikazioa, zipriztin bidezko lubrifikazioa eta behartutako olio-ponpa lubrifikazioa. Metodo bakoitzak bere erregaitzeko kantitate eta maiztasun-eskakizun espezifikoak ditu.
Ordezkapen zikloa: Zehaztu koipea ordezkatzeko zikloa ekipamenduaren fabrikatzailearen gomendioen eta erabilera baldintzen arabera. Oro har, bete 8 orduro gutxi gorabehera.
6. Prestakuntza profesionala eta akatsen diagnostikoa
Eman prestakuntza profesionala operadoreei eta mantentze-langileei, arrabol-kateen akoplamenduaren errendimendua, akatsak eta larrialdi-egoerak identifikatu eta kudeatzeko duten gaitasuna hobetzeko. Akats konplexuak aurkitzean, teknikari profesionalak gonbidatu behar dira diagnostikoan aritzeko, arazoaren erroko kausa azkar aurkitzeko tresnak erabiltzeko eta diagnostikoaren emaitzetan oinarritutako mantentze-plan zientifiko eta arrazoizkoa formulatzeko.
7. Grabaketa eta azterketa
Mantentze-lanen erregistro-fitxategi osoa sortu, mantentze-lan bakoitzaren denbora, edukia, ordezko piezak eta ondorioak zehatz-mehatz erregistratu, eta ondorengo mantentze-lanetarako erreferentzia sendoa eman.
Goiko urratsak jarraituz, ziurtatu dezakezu arrabol-katearen koipea behar bezala ikuskatu eta ordezkatuko dela, horrela katearen bizitza erabilgarria luzatuz eta bere errendimendu optimoa mantenduz.
Nola ebaluatu koipearen eragina? Zein adierazle erabil daitezke erreferentzia gisa?
Koipearen eragina ebaluatzerakoan, honako adierazle nagusi hauek kontsulta ditzakezu:
Korrosioaren aurkako errendimendua: probatu koipeak metaletan duen korrosioaren aurkako gaitasuna ingurumen-baldintza desberdinetan
Tenperatura baxuko errendimendua: Ebaluatu koipearen jariakortasuna eta ponpatzeko gaitasuna tenperatura baxuko ingurunean
Tenperatura altuko errendimendua: Ebaluatu koipearen egonkortasuna eta lubrifikazio-errendimendua tenperatura altuko inguruneetan
Urarekiko erresistentzia: Ebaluatu koipearen ur-garbigarritasuna eta emultsioaren aurkako errendimendua ingurune hezeetan.
Simulatutako lan-baldintzen proba: Simulatu benetako lan-baldintzak (hala nola tenperatura, presioa, abiadura, etab.) laborategian eta egin epe luzeko funtzionamendu-proba
Zahartze proba: Koipearen zahartzea simulatu epe luzeko erabileran, haren zerbitzu-bizitza eta ordezkapen-zikloa ebaluatzeko.
Zelaiko probak eta iritzia: Aplikatu koipea benetako ekipamenduan, egin probak denbora-tarte batez eta bildu funtzionamendu-datuak eta erabiltzaileen iritzia
Kalitate kontrola eta ziurtagiria: Kalitate kontrolerako estandarrak zorrotz ezarri ekoizpen prozesuan zehar, koipe sorta bakoitzaren koherentzia eta egonkortasuna bermatzeko, eta hirugarrenen ziurtagiriak eta probak egin (ISO, ASTM eta beste estandar batzuk, adibidez) industriako estandarren eta bezeroen eskakizunen arabera.
Tixotropia: Koipearen tixotropiak esan nahi du pixkanaka leuntzen dela kanpoko indarra aplikatzen zaionean, eta biskositatea gutxitzen dela, baina geldirik egon ondoren berreskuratu daitekeela. Koherentzia konplexuaren ezaugarriak
Biskositatea: Koipearen biskositatea bere jariakortasunaren adierazle bat da, normalean biskositate ageriko edo antzeko biskositate gisa adierazten da, eta tenperatura eta zizailadura-abiadura zehaztu behar dira.
Indar-muga: Koipearen erresistentzia-mugak lagina isurtzen hasteko behar den gutxieneko zizaila-tentsioa adierazten du.
Tenperatura baxuko jariakortasuna: Koipearen tenperatura baxuko errendimendua neurtzeko adierazle garrantzitsuenetako bat tenperatura baxuko momentua da, hau da, koipeak abiadura txikiko fluxu-errodamenduaren biraketa tenperatura baxuetan oztopatzen duen maila.
Tanta-puntua: Koipeak baldintza zehatzetan fluidotasun jakin bat lortzen duen tenperatura baxuena tanta-puntua da, eta horrek koipe mota identifikatzen eta funtzionamendu-tenperatura maximoa kalkulatzen laguntzen du.
Lurruntze-igorpena: Koipearen lurrunkortasunak koipe-olioaren lurruntze-maila adierazten du, koipea denbora luzez tenperatura altuetan erabiltzen denean.
Egonkortasun koloidala: Koipearen egonkortasun koloidala tenperatura eta presio jakin batean egitura koloidal egonkor bat mantentzeko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia, olio lubrifikatzailea koipetik prezipitatzea saihesteko.
Oxidazio-egonkortasuna: Koipearen oxidazio-egonkortasunak beroaren eta oxigenoaren efektuei epe luzeko biltegiratzean edo tenperatura altuetan epe luzeko erabileran aurre egiteko eta bere propietateak aldaketa iraunkorrik gabe mantentzeko duen gaitasuna adierazten du.
Adierazle hauen bidez, koipearen errendimendua eta eragina sakonki ebaluatu daitezke, hautatutako koipeak aplikazio espezifikoen beharrak ase ditzakeela ziurtatzeko.
Argitaratze data: 2024ko abenduak 9