12B Errodadura Katearen Fabrikazio Prozesua

12B Errodadura Katearen Fabrikazio Prozesua: Industria Transmisio Osagaien Oinarrizko Zehaztasun Ekoizpen Logika Agerian

Mundu mailako industria-transmisio eta materialen manipulazio sektorean, 12B arrabol-kateak, potentzia-tarte zabalarekin, karga-ahalmen egonkorrarekin eta instalazio eta mantentze-lan errazekin, meatze-makineriaren, nekazaritzako ekipamenduaren eta muntaketa-kateen garraiatzaile-sistemetarako ezinbesteko transmisio bihurtu dira. 12B arrabol-kateen epe luzerako fidagarritasuna karga handiko eta maiztasun handiko funtzionamenduaren pean fabrikazio-prozesu zorrotz eta sofistikatu baten menpe dago. Lehengaien hautaketatik hasi eta produktu amaituaren entregara arte, prozesuaren etapa guztietan kontrol zorrotza egitea funtsezkoa da katearen iraupena, transmisio-eraginkortasuna eta arriskuen erresilientzia zehazteko. Gaur, 12B arrabol-kateen fabrikazio-prozesu osoan sakonduko dugu, "kalitate handiko kate" honen atzean dauden xehetasun teknikoak azalduz.

1. Prozesuaren oinarriak: 12B arrabol-katearen kokapen estandarra eta materiala hautatzeko logika

Prozesuaren xehetasunetan sakondu aurretik, garrantzitsua da 12B arrabol-katearen "prozesuaren erreferentzia" argitzea. ANSI B29.1 (Amerikako kate-araua) eta ISO 606 (nazioarteko kate-araua) betetzen dituen transmisio-katea denez, bere oinarrizko neurriak, hala nola, urratsa (19,05 mm), arrabolaren diametroa (11,91 mm) eta barne-segmentuaren zabalera (12,57 mm), estandarizatuak eta finkoak dira. Prozesuaren helburu nagusia errendimendu maximoa lortzea da materialen eta prozesatzeko teknologiaren bidez, estandar horiek betez.

1. Oinarrizko materialen prozesuen bateragarritasun hautaketa

12B arrabol-katearen osagai desberdinek material eta aurretratamendu-prozesu desberdinak behar dituzte, karga-eszenatoki desberdinak direla eta:

Pinoak eta arrabolak: Kate-transmisioaren osagai nagusi gisa, inpaktu eta marruskadura jasaten dutenak, SUJ2 karbono handiko kromozko errodamendu-altzairua (GCr15 altzairu etxekoaren baliokidea) hautatzen da. Materialak lehenik "esferoidizazio-erreketa" aurretratamendu bat jasan behar du: altzairua 780-820 °C-ra berotzea 4-6 orduz, eta ondoren poliki-poliki hoztea 500 °C-tik behera. Prozesu honek materialaren gogortasuna murrizten du (Brinell gogortasuna ≤ 207 HB), mekanizagarritasuna hobetzen du eta ondorengo tratamendu termikoan mikroegitura uniforme baten oinarriak ezartzen ditu, hoztean pitzadurak saihestuz.

Kate-plakak eta buxainak: Kate-plakek trakzio-kargak jasan behar dituzte, beraz, ST52-3 karbono gutxiko aleaziozko egitura-altzairua (trakzio-erresistentzia ≥ 520 MPa) erabiltzen da. "Tenplaketa eta iraulketa" prozesu batek (tenplaketa eta ondoren tenperatura altuko iraulketa) gogortasuna HB220-250-ra eramaten du, trakzio-erresistentzia eta haustura saihesteko gogortasun-maila jakin bat bermatuz. Buxainak 20CrMnTi altzairu karburizatuz eginda daude, eta ondoren karburizatze-prozesu bat egiten da gainazaleko gogortasuna handitzeko, pinekin irristatze-marruskadura jasateko.

II. Oinarrizko Fabrikazio Prozesua: Zehaztasun handiko eraldaketa "lehengaietatik" "kate-begietara"

12B arrabol-kateen fabrikazioak zortzi prozesu nagusi ditu, eta bakoitzak prozesu-parametroen kontrol zorrotza eskatzen du zehaztasuna eta errendimendua bermatzeko:

1. Lehengaien aurretratamendua: prozesatzeko bidea irekiz

Herdoila eta olioa kentzea: Tailerrera sartzean, altzairu guztia lehenik bainu alkalino batetik pasatzen da (50-60 °C, 15-20 minutuz beratzen) gainazaleko olioa kentzeko. Ondoren, azido klorhidrikoarekin ozpintzen da (% 15-% 20ko kontzentrazioa, giro-tenperaturan 8-12 minutuz beratzen) kare-xafla kentzeko. Azkenik, ur garbiarekin garbitu eta lehortzen da ezpurutasunek ondorengo prozesamenduaren zehaztasunari eragin ez diezaioten.

Zehaztasun handiko ebaketa: Osagaien tamainaren arabera, CNC zerra edo laser bidezko ebaketa erabiltzen da ebaketa egiteko. Pinoi ebaketaren luzeraren tolerantziak ±0,1 mm-ren barruan kontrolatu behar dira, eta kate-plaka ebaketak, berriz, % 0,05eko alderdi-erlazioaren desbideratzea mantendu behar du ondorengo estanpazioan deformazioa saihesteko.

2. Osagai nagusien mekanizazio zehatza: milimetro mailako zehaztasuna

Kate-plakaren estanpazioa eta zulaketa: Kate-plakaren estanpazioa eta zulaketa CNC zulaketa-prentsa batean egiten dira, "trokel progresibo jarraitu" bat erabiliz. Lehenik eta behin, kate-plakaren eskema zulatzen da, eta ondoren, bi muturretako pin-zuloak. Zuloen posizio-tolerantziak H7-ra kontrolatu behar dira (0-0,018 mm-ko tolerantzia-tartea), zuloaren zentro-distantziaren errore ≤0,05 mm-koa izanik, ondoren pinekin doitasun-egokitzapena bermatzeko. Estanpazioaren ondoren, desbarbadura kendu behar da (artezketa-gurpila edo bibrazio-artezketa erabiliz) ertz zorrotzek operadoreak zauritu edo muntaketa oztopatu ez dezaten. Arrabolen Forja Hotza: SUJ2 altzairua urrats bakarrean eratzen da estazio anitzeko forja hotzeko makina bat erabiliz. Alanbrea lehenik forjatzen da, gero arrabolen forma eman eta estrusionatzen da, eta azkenik zulatzen da (mahukan sartzeko). Forja hotzeko prozesuan, trokelaren tenperatura (≤200 °C) eta presioa (300-400 MPa) kontrolatu behar dira arrabolaren biribiltasun-errorea ≤0,03 mm dela ziurtatzeko, funtzionamenduan zehar higadura eszentrikoa saihesteko.
Pinoiaren akabera: Pinoia lehenik artezgailu zentrogabea erabiliz zakar leundu egiten da (±0,05 mm-ko kanpoko diametroaren tolerantziarekin), eta ondoren, azken dimentsioetaraino leundu egiten da (H8 tolerantzia, 0-0,022 mm) artezgailu zilindriko bat erabiliz. Ra ≤0,8 μm-ko gainazalaren zimurtasuna mantentzen da. Gainazal leun honek mahukarekin duen irristatze-marruskadura murrizten du, eta horrek bere bizitza erabilgarria luzatzen du.

3. Tratamendu termikoa: Osagaiei “nukleo sendoaren errendimendua” ematea
Kate-plakaren tenplaketa: Estanpazioaren ondoren, kate-plakak etengabeko tenplatze-labe batean sartzen dira, 850-880 °C-tan 30 minutuz mantenduz, eta ondoren olio-hoztu egiten dira. Ondoren, 550-600 °C-tan tenplatze-labe batean sartzen dira 2 orduz. Azken gogortasuna HB220-250era iristen da, eta trakzio-erresistentzia ≥800 MPa-ra handitzen da, 12B katearen trakzio-karga nominala (≥18.8 kN) jasan dezaketela ziurtatuz. Pinoen eta arrabolen tenplaketa + Tenplaketa baxua: SUJ2 pinoak eta arrabolak 830-850 °C-tan berotzen dira (tenperatura 25 minutuz mantenduz) sare-uhaleko tenplatze-labe batean, olio-hoztu egiten dira eta ondoren tenperatura baxuan tenplatzen dira 160-180 °C-tan 2 orduz, HRC 58-62ko gainazaleko gogortasuna eta HRC 30-35eko nukleo-gogortasuna lortuz. "Kanpoalde gogor, barrualde sendo" honek higadurari aurre egiten dio eta inpaktua arintzen du, haustura saihestuz. Mahuka karburatzea eta hoztea: 20CrMnTi mahuka bat karburazio-labe batean sartzen da eta 920-940 °C-tan berotzen da 4-6 orduz metanol eta propanoarekin (karburazio-agenteak) % 0,8-1,2ko gainazaleko karbono-edukia lortzeko. Ondoren, mahuka hoztu egiten da (850 °C olioz hoztuta) eta tenperatura baxuan tenplatu (180 °C). Emaitza den gainazaleko gogortasuna HRC 58-62 da, eta karburatutako geruzaren sakonera 0,8-1,2 mm-koa da, mahuka horren marruskadura-bizitza pinoaren aurka luzatuz.

4. Muntaketa Modularra: Kate Orokorraren Koordinazioa Bermatzea

Barneko eta Kanpoko Lotura Muntaketa: Barneko lotura mahuka, arrabola eta barneko lotura-plaka batez osatuta dago. Lehenik eta behin, sakatu mahuka barneko lotura-plakaren pin-zuloan (interferentzia-doikuntza, 5-8kN-ko presio-indarra). Ondoren, irristatu arrabola mahuka gainetik (tarte-doikuntza, 0,02-0,05 mm-ko tartea). Kanpoko lotura mahuka batez eta kanpoko lotura-plaka batez osatuta dago. Pina kanpoko lotura-plakaren zuloan sakatzen da (interferentzia-doikuntza). Prentsa-doikuntza egin ondoren, egiaztatu perpendikularkia (desbideratzea ≤ 0,5°) funtzionamenduan zehar trabatzea saihesteko.
Kate Osoaren Muntaketa eta Aurreluzatzea: Barneko eta kanpoko loturak elkarrekin lotzen dira kate oso bat osatzeko. Ondoren, "aurreluzatze tratamendua" egiten da: karga nominalaren % 80ko tentsio-indarra (gutxi gorabehera 15 kN) aplikatzen da tentsio-proba makina dedikatu batean 30 minutuz. Horrek katearen hasierako luzapena ezabatzen du eta osagaiak elkarrekin estuago egokitzea ahalbidetzen du. Horri esker, ondorengo luzapena % 0,5ean kontrola daiteke (industriako % 1-% 1,5eko batez bestekoarekin alderatuta).

III. Kalitate Kontrol Prozesua: Produktu eskasak ezabatzeko prozesu osoko ikuskapena

Esportaziorako 12B arrabol-kateek dimentsio anitzeko probak egiten dituzte nazioarteko estandarrak betetzen direla ziurtatzeko. Proba-urrats nagusiak hauek dira:

1. Dimentsioen zehaztasunaren ikuskapena

Hiru dimentsioko koordenatuen neurketa-makina (CMM) bat erabiltzen da kate-plakaren zuloaren erdigune-distantzia, pin-ardatzaren kanpoko diametroa eta arrabolaren diametroa bezalako dimentsio gakoak ikuskatzeko. Multzo bakoitzeko 20 piezako ausazko laginketa egiten da, % 100eko gainditze-tasarekin.

Katearen pausoa ikuskatzeko, pauso-neurgailu bat erabiltzen da. Metroko pauso-desbideratzea ≤0,3 mm izan behar da piñoiarekin engranaje zehatza bermatzeko.

2. Ezaugarri mekanikoen probak
Trakzio-erresistentziaren proba: Katea trakzio-proba makina batean tentsiopean jartzen da hautsi arte. Haustura-karga ≥ 28,2 kN izan behar da (18,8 kN-ko karga nominala nabarmen gaindituz) gainkarga gertatuz gero segurtasuna bermatzeko.
Nekearen Bizitza Proba: Katea "katearen nekearen probak egiteko makina" batean muntatzen da eta karga nominalaren % 50ari (9,4 kN gutxi gorabehera) eragiten dio 1500 bira/min-ko abiaduran. Nekearen bizitza ≥ 500 ordukoa izan behar da (industriako estandarra 300 ordukoa da), epe luzeko karga handiko baldintzetan fidagarritasuna simulatuz.

3. Gainazalaren Kalitatearen Ikuskapena

Erabili gainazaleko zimurtasun-probatzaile bat pinaren eta arrabolaren gainazalak ikuskatzeko; Ra balioa ≤0,8 μm izan behar da.

Ikuskatu gainazaleko tratamendua (adibidez, galbanizatzea, belztea): galbanizatzeko geruzaren lodiera ≥8μm izan behar da eta ez du herdoilik erakutsi behar 48 orduko gatz-ihinztadura proba baten ondoren (gatz-ihinztadura neutroa, % 5eko NaCl disoluzioa). Belzte-tratamendua uniformea ​​eta orbanik gabekoa izan behar da, eta itsaspenak GB/T 10125 araua bete behar du.

IV. Artisautzaren Balioa: Zergatik hobetzen du kalitate handiko artisautzak 12B arrabol-kateen merkatu-lehiakortasuna?

12B arrabol-katearen abantaila teknologikoak zuzenean balio bihurtzen dira:

Bizitza luzeagoa: SUJ2 materiala eta tratamendu termiko zehatza erabiliz, kateak batez beste 8.000-10.000 orduko zerbitzu-bizitza du, ohiko kateak baino % 40 baino gehiago luzeagoa (5.000-6.000 ordu), ordezkapen-kostuak eta geldialdi-denborak murriztuz.

Transmisio egonkorragoa: Milimetro mailako zehaztasun dimentsiodunak eta aurre-luzatzeak katearen irteera ≤0,1 mm-koa bermatzen dute funtzionamenduan zehar, % 98tik gorako transmisio-eraginkortasuna mantenduz, eta abiadura handiko aplikazioetarako egokia bihurtuz, hala nola ehungintzako makineriarako eta muntaketa-lerro automatizatuetarako.

Oso moldagarria: Gainazaleko tratamendu aukerakoek (galbanizazioa, belztea eta fosfatatzea) eta tratamendu termiko pertsonalizatuen irtenbideek (adibidez, tenperatura baxuko tenplaketa tenperatura baxuko inguruneetarako) funtzionamendu-eskakizun ugari betetzen dituzte. Adibidez, galbanizatutako kateak elikagaiak prozesatzeko lantegietan erabil daitezke herdoila saihesteko, eta fosfatatutako kateak, berriz, meatzaritzako ekipoetan erabil daitezke hautsaren eta higaduraren aurkako erresistentzia lortzeko.

Ondorioa: Artisautza da 12B errodadura-kateen "abantaila lehiakor ezkutua"

12B arrabol-kateen merkatu globalean, "prezio baxua" ez da jada abantaila nagusia. Horren ordez, "prozesuaren zehaztasuna" eta "errendimenduaren egonkortasuna" funtsezkoak dira atzerriko bezeroen konfiantza irabazteko. Lehengaien hautaketako estandar zorrotzetatik hasi eta fabrikazio-prozesuko milimetro-mailako kontrolera arte, eta bidalketa aurreko ikuskapen integraletaraino, prozesu guztiek produktuaren fidagarritasunarekiko konpromisoa dute.