Millised on metallurgiatööstuses rullkettide levinumad rikked?

Millised on metallurgiatööstuses rullkettide levinumad rikked?
MetallurgiatööstusesRullketidon levinud ülekandekomponent ning nende stabiilsus ja töökindlus on kogu tootmisprotsessi jaoks üliolulised. Rullkettidel võib aga pikaajalise töötamise ajal esineda mitmesuguseid rikkeid, mis mõjutavad seadmete normaalset tööd. Järgnevalt on toodud mõned metallurgiatööstuses esinevad rullkettide levinumad rikked ning nende põhjused ja vastumeetmed:

1. Ketiplaadi väsimuspurunemine
Ketiplaat võib teatud arvu tsüklite järel korduva lõdva ja tiheda külgpinge mõjul väsimuspurunemise alla sattuda. Selle põhjuseks on asjaolu, et ketiplaadi väsimustugevus ei ole pikaajalise tsüklilise pingega toimetulekuks piisav. Selle probleemi lahendamiseks saab keti väsimuskindlust parandada, kasutades raskeid seeriakette, suurendades keti kogumõõtu või vähendades keti dünaamilist koormust.

2. Rullhülsside löögiväsimuspurunemine
Ketiülekande hambumismõju langeb esmalt rullikutele ja hülssidele. Korduvate löökide korral võivad rullikud ja hülsid kannatada löögiväsimuspurunemise all. Selline purunemine esineb sageli keskmise ja suure kiirusega suletud ketiga ajamites. Sellise purunemise vähendamiseks tuleks kett ümber valida, löögijõudu puhverseadme abil vähendada ja käivitusmeetodit täiustada.

3. Tihvti ja hülsi liimimine
Kui määrimine on ebaõige või kiirus on liiga suur, võivad tihvti ja hülsi tööpind kokku kleepuda. Liimimine piirab keti ajami maksimaalset kiirust. Selle probleemi lahendamiseks on tõhusad meetmed määrdeõlist lisandite eemaldamine, määrimistingimuste parandamine ja määrdeõli asendamine.

4. Keti hingede kulumine
Pärast hinge kulumist muutub keti lüli pikemaks, mis võib kergesti põhjustada hammaste vahelejätmist või keti mahajooksmist. Avatud ülekanne, karmid keskkonnatingimused või halb määrimine ja tihendamine võivad kergesti põhjustada hingede kulumist, lühendades seeläbi järsult keti kasutusiga. Määrimistingimuste parandamine ning ketiratta materjali ja hammaspinna kõvaduse suurendamine on tõhusad viisid keti kasutusea pikendamiseks.

5. Ülekoormuse purunemine
See purunemine esineb sageli madala kiirusega ja suure koormusega või tugeva ülekoormusega käigukasti puhul. Kui ketiülekanne on ülekoormatud, puruneb see ebapiisava staatilise tugevuse tõttu. Koormuse vähendamine ja suure koormusjõuga keti kasutamine on meetmed ülekoormuse purunemise vältimiseks.

6. Keti raputamine
Keti rappumist võivad põhjustada keti kulumine ja pikenemine, tugev löök või pulseeriv koormus, ketiratta hammaste tugev kulumine jne. Keti või ketiratta vahetamine, nõuetekohane pingutamine ja meetmete võtmine koormuse stabiilsemaks muutmiseks on keti rappumise tõhusad lahendused.

7. Ketiratta hammaste tugev kulumine
Halb määrimine, kehv ketiratta materjal ja ebapiisav hambapinna kõvadus on ketiratta hammaste tugeva kulumise peamised põhjused. Määrimistingimuste parandamine, ketiratta materjali ja hambapinna kõvaduse suurendamine, ketiratta eemaldamine ja 180° pööramine ning seejärel paigaldamine võivad pikendada ketiratta kasutusiga.

8. Keti lukustuskomponentide, näiteks vedrurõngaste ja splintide lõdvenemine
Keti lukustuskomponentide, näiteks kinnitusrõngaste ja splintide lõdvenemise põhjuseks on liigne keti värisemine, takistustega kokkupõrked ja lukustuskomponentide vale paigaldamine. Probleemi lahendamiseks tuleks pingutada või kaaluda juhtplaatide tugiplaatide lisamist, eemaldada takistused ja parandada lukustuskomponentide paigalduskvaliteeti.

9. Tugev vibratsioon ja liigne müra
Ketirattad ei ole samal tasapinnal, lahtise serva läbivajumine ei ole asjakohane, halb määrimine, lahtine ketikarp või tugi ning keti või ketiratta tugev kulumine on tugeva vibratsiooni ja liigse müra põhjused. Ketirataste paigalduskvaliteedi parandamine, õige pingutamine, määrimistingimuste parandamine, lahtise ketikarbi või toe eemaldamine, kettide või ketirataste asendamine ning pingutusseadmete või vibratsioonivastaste juhikute lisamine on tõhusad viisid vibratsiooni ja müra vähendamiseks.

Ülaltoodud rikete analüüsi abil näeme, et metallurgiatööstuses esineb palju rullkettide rikkeid, mis hõlmavad keti enda kulumist, määrimisprobleeme, ebaõiget paigaldamist ja muid aspekte. Regulaarse kontrolli, hoolduse ja nõuetekohase käitamise abil saab nende rikete esinemist tõhusalt vähendada, et tagada metallurgiaseadmete normaalne töö ja tootmise efektiivsus.