Mida enne rullketi määrimist kontrollida
Välimuse kontroll:
Üldine seisukordkettKontrollige, kas keti pinnal on nähtavaid deformatsioone, näiteks kas keti lüli on keerdunud, kas tihvt on nihkes, kas rull on ebaühtlaselt kulunud jne. Need deformatsioonid võivad mõjutada keti normaalset tööd ja määrimist.
Keti puhtus: kontrollige, kas keti pinnal on palju tolmu, õli, prahti jne. Kui kett on väga määrdunud, mõjutab see mitte ainult määrdeaine nakkumist, vaid kiirendab ka keti kulumist. Enne määrimist tuleb see puhastada.
Keti pinge kontroll: Liiga lõtv kett põhjustab hammaste vahelejätmist ja suurendab kulumist. Liiga pingul kett suurendab veeretakistust ja pinget. Üldiselt peaks keti lõtva külje vertikaalsus horisontaalse ja kalde ülekande korral olema umbes 1–2% keskpunkti kaugusest ning erijuhtudel, näiteks vertikaalse ülekande või vibratsioonikoormuse korral, peaks see olema väiksem.
Ketiratta kontroll:
Ketiratta kulumine: kontrollige, kas ketiratta hambapind on liigselt kulunud, deformeerunud, pragunenud jne. Hambakuju ebanormaalne kulumine kiirendab keti kahjustumist ning ketiratast tuleb õigeaegselt reguleerida või välja vahetada.
Ketiratta ja keti sobivus: Veenduge, et ketiratta ja keti spetsifikatsioonid sobivad kokku, et vältida keti halba toimimist või keti liigset kulumist sobimatuse tõttu.
Määrimissüsteemi kontroll (kui on): kontrollige, kas määrimisseadmed töötavad korralikult, näiteks kas määrdeõlipump, õlidüüs, õlitoru jne on ummistunud või lekib, ning veenduge, et määrimissüsteem suudab määrdeainet ühtlaselt ja sujuvalt keti kõikidesse osadesse toimetada.
Kontrollitavad punktid pärast rullketi määrimist
Määrimisefekti kontroll:
Jälgige keti tööolekut: käivitage seade, laske ketil mõnda aega tühikäigul töötada ja jälgige, kas kett töötab sujuvalt ning kas esineb ebanormaalseid helisid, värinaid jne. Kui määrimine on hea, peaks kett töötama sujuvalt ja müra olema väike; kui esineb endiselt kõrvalekaldeid, võib tegemist olla ebapiisava määrimise või vale määrdeaine valikuga.
Kontrollige lüli vahet: Pärast seadme seiskumist kontrollige ketitihvti ja hülsi vahelist vahet ning rulli ja hülsi vahelist vahet, mida saab mõõta kaliibriga. Kui vahe on liiga suur, tähendab see, et määrdeaine pole täielikult vahesse sisenenud või määrimisefekt ei ole hea ning on vaja uuesti määrida või leida põhjus.
Määrdeaine seisukorra kontroll:
Määrdeaine värvus ja tekstuur: Jälgige, kas määrdeaine värvus on normaalne, kas see on muutunud mustaks, emulgeerunud jne, kas tekstuur on ühtlane ja kas selles on lisandeid. Kui määrdeaine halveneb või on segatud lisanditega, tuleb see õigeaegselt välja vahetada või puhastada ja uuesti määrida.
Määrdeaine jaotumise ühtlus: Kontrollige, kas kõik keti osad on ühtlaselt määrdeainekihiga kaetud, eriti keti sisekülg ja lüliosad, mida saab hinnata vaatluse või katsumise teel. Ebaühtlase määrimise korral tuleb määrimismeetodit reguleerida või uuesti määrida.
Õlilekke kontrollimine: kontrollige, kas keti, ketirataste, seadmete ühenduste jms ümber on õlijälgi. Kui leitakse õlileke, tuleb õlilekke koht õigeaegselt leida ja parandada, et vältida määrdeaine kadu ja keskkonnareostust.
Ettevaatusabinõud kontrollimiseks enne ja pärast rullketi määrimist
Ohutus ennekõike: Enne ja pärast määrimist kontrollides veenduge kindlasti, et seade on täielikult seiskunud ja õnnetuste vältimiseks toiteallikas välja lülitatud. Samal ajal peaksid operaatorid kandma vajalikke kaitsevahendeid, näiteks kindaid, kaitseprille jne.
Dokumenteerimine ja analüüs: Pärast iga kontrolli tuleks kontrolli tulemused, sealhulgas keti pinge, kulumine, määrdeainete kasutamine jne, üksikasjalikult registreerida, et jälgida ja analüüsida rullketi tööseisundit, avastada õigeaegselt võimalikke probleeme ja võtta vastavaid meetmeid.
Regulaarne kontroll: Rullketi määrimine ja kontroll peaksid olema seadme igapäevase hooldusplaani osa. Seadme kasutussageduse ja töötingimuste kohaselt tuleks koostada mõistlik kontrollitsükkel, näiteks põhjalik kontroll igal nädalal, kuul või kvartalil, et tagada rullketi pidev hea töökord.
Ülaltoodud kontrollide hoolikas tegemine enne ja pärast rullketi määrimist aitab õigeaegselt avastada ja lahendada võimalikke probleeme, pikendada rullketi kasutusiga, parandada seadmete töö efektiivsust ja töökindlust, vähendada seadmete hoolduskulusid ja seisakuid ning tõhusalt tagada ettevõtte tootmistegevus. Samal ajal on see oluline teema, mille pärast rahvusvahelised hulgiostjad muretsevad. Nende asjade hea tegemine aitab suurendada ettevõtete konkurentsivõimet turul ning võita klientide usalduse ja tunnustuse.
Postituse aeg: 30. mai 2025