Lühikese kesksammuga rullkettide valikutehnikad

Lühikese kesksammuga rullkettide valikutehnikad

Lühikese kesksammuga rullketi valimise tehnikad: töötingimuste täpne sobitamine ja edasimüüjate müügijärgsete riskide vähendamine.Lühikese keskmise sammuga rullketidneid kasutatakse laialdaselt väikestes ülekandeseadmetes, automatiseeritud tootmisliinides ja täppismasinates tänu nende kohanemisvõimele kompaktsete ruumidega ja kiirele reageerimiskiirusele. Globaalse turustajana on klientidele mudelite soovitamisel oluline arvestada nii seadmete ühilduvusega kui ka vähendada vale valiku tõttu tekkivate tagastamiste, vahetuste ja müügijärgsete vaidluste riski. See artikkel jagab lühikese kesksammuga rullkettide põhivaliku loogikat praktiliste rakendusstsenaariumide vaatenurgast, aidates teil klientide vajadusi kiiresti ja täpselt rahuldada.

I. Kolm peamist eeldust, mis tuleks enne valiku tegemist selgitada

Valiku võti peitub lahenduse kohandamises. Lühikese keskpunkti sammu korral on seadmete ruum piiratud ja edastustäpsuse nõuded kõrged. Esmalt tuleb kindlaks teha järgmine oluline teave:
Peamised tööparameetrid: selgitage seadme tegelikku koormust (sh nimikoormust ja löögikoormust), töökiirust (p/min) ja töötemperatuuri (normaalne vahemik on -20 ℃ ~ 120 ℃; erikeskkonnad tuleb täpsustada).

Ruumipiirangu üksikasjad: Mõõtke mõõteseadme reserveeritud paigalduskeskme kaugust ja ketiratta hammaste arvu, et kinnitada keti pingutusruumi (lühikeste keskpunktide vahemaade korral on pingutusvaru tavaliselt ≤5%, et vältida ülevenitust).

Keskkonnaalase kohanemisvõime nõuded: arvestage tolmu, õli, söövitavate keskkondade (näiteks keemilises keskkonnas) või eriliste töötingimuste, näiteks kõrgsagedusliku käivitamise ja seiskamise või tagasilöögi olemasoluga.

II. 4 põhivaliku tehnikat lõksude täpseks vältimiseks

1. Keti number ja samm: lühikeste keskpunktide vahemaade „kriitiline suurus”
Valiku prioriseerimine põhimõtte „väiksem samm, rohkem ridu” alusel: lühikeste keskpunktide vahekauguste korral pakuvad väiksema sammuga ketid (näiteks 06B, 08A) suuremat paindlikkust ja vähendavad kinnikiilumise ohtu; kui koormus on ebapiisav, tuleks eelistada ridade arvu suurendamist (mitte sammu suurendamist), et vältida liiga suure sammu tõttu liigset ülekandemõju.

Keti numbri sobiv ketiratas: Veenduge, et keti samm oleks täielikult kooskõlas kliendi seadme ketiratta sammuga. Lühikese keskpunkti vahekauguse korral on soovitatav, et ketiratta hammaste arv oleks ≥17 hammast, et vähendada keti kulumist ja hammaste vahelejätmise tõenäosust.

2. Struktuuri valik: Kohandumine lühikese keskpunkti-sammu ülekandeomadustega

Rullitüübi valik: Üldkasutatavates rakendustes kasutatakse tahkeid rullkette nende kulumiskindluse ja stabiilse kandevõime tõttu; õõnsaid rullkette soovitatakse kiirete või täppisülekannete jaoks inertsiaalse mõju vähendamiseks.

Liigenditüübi ühilduvus: Lühikese kesksammuga rakenduste puhul, kus on piiratud paigaldusruum, on eelistatud vedruklamberühendused (lihtsaks lahtivõtmiseks); raskeveokite või vertikaalsete ülekandesüsteemide puhul kasutatakse ühenduse tugevuse parandamiseks splintühendusi.

Ridade arvu otsus: Üherealised ketid sobivad kerge koormuse ja madala kiirusega rakenduste jaoks (näiteks väikeste konveieriseadmete jaoks); kahe-/kolmerealisi kette kasutatakse keskmise kuni raske koormusega rakenduste jaoks (näiteks väikeste tööpinkide käigukastide jaoks), kuid mitmerealiste kettide puhul tuleb ebaühtlase pinge vältimiseks pöörata tähelepanu reavahe täpsusele.

3. Materjal ja kuumtöötlus: keskkonna- ja eluea nõuetega kohanemine

Üldised keskkonnad: 20MnSi materjalist rullketid valitakse pärast karastamist ja karastamist, et saavutada HRC58-62 kõvadus, mis vastab enamiku tööstuslike rakenduste kulumiskindluse nõuetele.

Erikeskkonnad: söövitavate keskkondade (näiteks välistingimuste ja keemiaseadmete) jaoks on soovitatav roostevaba teras (304/316); kõrge temperatuuriga keskkondade (>100 ℃) jaoks tuleks valida kõrge temperatuuriga sulammaterjalid koos kõrge temperatuuriga määrdega.

Tugevdatud nõuded: Kõrgsageduslike käivitus-seiskamis- või löökkoormuse stsenaariumide korral valige väsimustugevuse ja korrosioonikindluse parandamiseks fosfaaditud rullide ja puksidega ketid.

4. Paigaldus- ja hoolduskohandus: klientide tegevuskulude vähendamine

Paigaldusvigade arvestamine: Lühikesed keskpunktide vahekaugused nõuavad paigaldamise ajal suurt koaksiaalsust. Deformatsiooni vähendamiseks pärast paigaldamist on soovitatav kasutada "eelpingestatud" kette.

Määrimise kohanemisvõime: Suletud keskkondades kasutatakse määrdeõli ja avatud keskkondades õli. Kui keti kiirus on suur ja keskpunktide vahemaa lühike, on kliendi hooldusvajaduse vähendamiseks soovitatav kasutada iseõlitavaid pukse.

Lubatud võimsuse kontrollimine: Lühikese keskpunkti vahekaugusega keti lubatud võimsus väheneb kiiruse suurenedes. Ülekoormuse vältimiseks on vaja lubatud võimsust kontrollida tootja tabeli „Keskpunkti vahe – kiirus – lubatud võimsus” järgi.

III. Kolm levinud valikuviga, mida edasimüüjad peaksid vältima

Viga 1: Pimesi „suure tugevuse“ taotlemine ja suure sammuga üherealiste kettide valimine. Suure sammuga ja lühikese keskpunktivahega kettidel on halb painduvus ja need põhjustavad kergesti ketirataste kiiremat kulumist, lühendades seeläbi nende kasutusiga.

Viga 2: Keskkonnasõbralikkuse eiramine ja tavapäraste kettide kasutamine söövitavas/kõrge temperatuuriga keskkonnas. See viib otse keti enneaegse roostetamise ja purunemiseni, mis omakorda põhjustab müügijärgseid vaidlusi.

Viga 3: Keskendutakse ainult keti numbrile, arvestamata tootmistäpsust. Lühikese keskpunkti vahekaugusega ajamid nõuavad suurt keti sammu täpsust. Ülekande vibratsiooni vähendamiseks on soovitatav valida ketid, mis vastavad ISO 606 standardile.

IV. Lühikese keskpunkti vahekaugusega rullketi valikuprotsessi kokkuvõte

Koguge kliendi tööparameetreid (koormus, kiirus, temperatuur, ruum);
Keti number tuleb eelnevalt määrata valemi „ketiratta samm + koormusele vastav ridade arv” alusel;
Valige materjalid ja kuumtöötlusmeetodid vastavalt keskkonnale;
Määrake paigaldusruumi ja hooldusnõuete põhjal vuugi tüüp ja määrimisskeem;
Kontrollige lubatud võimsust, et tagada selle ühilduvus seadmete töönõuetega.