Kuidas testida rullkettide korrosioonikindlust

Kuidas testida rullkettide korrosioonikindlust

Tööstuslikes rakendustes on rullkettide korrosioonikindlus üks peamisi tegureid nende töökindluse ja vastupidavuse tagamiseks. Siin on mõned viisid rullkettide korrosioonikindluse testimiseks.rullketid:

1. Soolapihustustest
Soolapihustuskatse on kiirendatud korrosioonikatse, mida kasutatakse merekliima või tööstuskeskkonna korrodeerivuse simuleerimiseks. Selles katses pihustatakse soola sisaldavat lahust udu sisse, et hinnata metallmaterjalide korrosioonikindlust. See katse võimaldab kiiresti simuleerida korrosiooniprotsessi looduskeskkonnas ja hinnata rullkettide materjalide toimivust soolapihustuskeskkonnas.

2. Sukeldamistest
Sukeldamiskatse hõlmab proovi täielikku või osalist kastmist söövitavasse keskkonda, et simuleerida veepiiri korrosiooninähtusi või vahelduva korrosiooni keskkondi. Selle meetodi abil saab hinnata rullkettide toimivust pikaajalisel kokkupuutel söövitava keskkonnaga.

3. Elektrokeemiline katse
Elektrokeemiline katse seisneb materjali testimises elektrokeemilise tööjaama abil, voolu, pinge ja potentsiaali muutuste registreerimises ning materjali korrosioonikindluse hindamises elektrolüüdilahuses. See meetod sobib selliste materjalide nagu Cu-Ni sulamid korrosioonikindluse hindamiseks.

4. Tegeliku keskkonnamõjude test
Rullkett puutub kokku tegeliku töökeskkonnaga ja selle korrosioonikindlust hinnatakse keti kulumise, korrosiooni ja deformatsiooni regulaarse kontrollimise teel. See meetod võimaldab saada andmeid, mis on tegelikele kasutustingimustele lähedasemad.

5. Katte toimivuse test
Kaetud korrosioonikindlate rullkettide puhul on oluline testida katte toimivust. See hõlmab katte ühtlust, nakkuvust ja kaitsvat toimet teatud tingimustes. „Kaetud korrosioonikindlate rullkettide tehnilised kirjeldused” selgitavad toote toimivusnõudeid, katsemeetodeid ja kvaliteedikontrolli standardeid.

6. Materjalianalüüs
Keemilise koostise analüüsi, kõvaduskatsete, metallograafilise struktuurianalüüsi jms abil testitakse rullketi iga komponendi materjaliomadusi, et näha, kas need vastavad standarditele, sealhulgas korrosioonikindlust.

7. Kulumis- ja korrosioonikindluse testimine
Kulumis- ja korrosioonikatsete abil hinnatakse keti kulumis- ja korrosioonikindlust.

Ülaltoodud meetodite abil saab rullketi korrosioonikindlust põhjalikult hinnata, et tagada selle töökindlus ja vastupidavus erinevates keskkonnatingimustes. Need katsetulemused on suure suunava tähtsusega sobivate rullketi materjalide ja konstruktsioonide valimisel.

Kuidas soolalahuse pihustustesti teha?

Soolapihustuskatse on katsemeetod, mis simuleerib ookeanis või soolases keskkonnas toimuvat korrosiooniprotsessi ja mida kasutatakse metallmaterjalide, katete, galvaniseerimiskihtide ja muude materjalide korrosioonikindluse hindamiseks. Soolapihustuskatse läbiviimise konkreetsed etapid on järgmised:

1. Testi ettevalmistus
Katseseadmed: Valmistage ette soolalahuse pihustuskatsekamber, mis sisaldab pihustussüsteemi, küttesüsteemi, temperatuuri reguleerimissüsteemi jne.
Testlahus: Valmistage 5% naatriumkloriidi (NaCl) lahus, mille pH väärtus on reguleeritud vahemikku 6,5–7,2. Lahuse valmistamiseks kasutage deioniseeritud või destilleeritud vett.
Proovi ettevalmistamine: proov peaks olema puhas, kuiv, õli- ja muude saasteainetevaba; proovi suurus peaks vastama katsekambri nõuetele ja tagama piisava kokkupuuteala.

2. Proovi paigutamine
Asetage proov katsekambrisse nii, et selle põhipind oleks loodjoone suhtes 15–30° nurga all, et vältida proovide või kambri omavahelist kokkupuudet.

3. Tööetapid
Temperatuuri reguleerimine: reguleerige katsekambri ja soolase vee tünni temperatuur 35 °C-ni.
Pihustusrõhk: Hoidke pihustamisrõhku 1,00 ± 0,01 kgf/cm² juures
Katsetingimused: Katsetingimused on näidatud tabelis 1; katseaeg on pidev aeg pihustamise algusest lõpuni ning ostja ja müüja võivad kokku leppida konkreetse aja.

4. Testi aeg
Määrake testi aeg vastavalt asjakohastele standarditele või testimisnõuetele, näiteks 2 tundi, 24 tundi, 48 tundi jne.

5. Testijärgne ravi
Puhastamine: Pärast testi peske kleepunud soolaosakesed puhta veega alla 38 °C maha ja eemaldage harja või käsnaga korrosiooniproduktid peale korrosioonipunktide.
Kuivatamine: Kuivatage proovi 24 tundi või asjakohastes dokumentides täpsustatud aja jooksul standardsetes atmosfääritingimustes temperatuuril (15 °C–35 °C) ja suhtelise õhuniiskuse juures, mis ei ületa 50%.

6. Vaatlusprotokollid
Välimuse kontroll: kontrollige proovi visuaalselt vastavalt asjakohastele dokumentidele ja registreerige kontrolli tulemused
Korrosioonisaaduste analüüs: analüüsige keemiliselt proovi pinnal olevaid korrosioonisaadusi, et määrata korrosiooni tüüp ja aste.

7. Tulemuste hindamine
Hinnake proovi korrosioonikindlust vastavalt asjakohastele standarditele või kliendi nõuetele
Ülaltoodud sammud pakuvad soolapihustustesti üksikasjalikku juhendit, et tagada testitulemuste täpsus ja usaldusväärsus. Nende sammude abil saab materjali korrosioonikindlust soolapihustuskeskkonnas tõhusalt hinnata.