Kuidas regulaarselt rullkettide määrdeainet kontrollida ja vahetada?
Rullkettide määrimine on oluline nende jõudluse säilitamiseks ja kasutusea pikendamiseks. Siin on üksikasjalikud sammud ja näpunäited rullkettide määrde regulaarseks kontrollimiseks ja vahetamiseks.
1. Kontrollige regulaarselt määrimistingimusi
Välimuse kontroll: Enne masina igapäevast käivitamist kontrollige kõigepealt rullketi siduri välimust, et veenduda kahjustuste, deformatsiooni või korrosiooni tunnuste puudumises. Samal ajal pöörake tähelepanu keti pingele, et see ei oleks liiga pingul, mis suurendaks kulumist, ega liiga lõtv, mis põhjustaks keti vahelejätmist.
Määrimistingimused: kontrollige määrimispunkte, et veenduda määrde piisavuses ja puhtuses. Kandke rullketile regulaarselt sobivas koguses määrdeainet, et vähendada hõõrdumist ja kadusid. Pange tähele, et määrdeainete valik peab vastama töötingimustele ja vältige erinevate tüüpide segamist.
Tööheli: Pärast seadme käivitamist kuulake tähelepanelikult rullketi siduri tööheli. Ebanormaalne heli viitab sageli rikkele, näiteks keti ja ketiratta haakumusprobleemidele, laagrite kahjustustele jne, mida tuleb õigeaegselt kontrollida.
2. Puhastamine ja dekontaminatsioon
Rullketti tuleks regulaarselt puhastada ja desinfitseerida ning määrimise efektiivsust tuleks sageli kontrollida. Puhastage ketti õrna pesuvahendi ja pehme harjaga, et eemaldada tolm ja vana määre. See samm on oluline, et määre jaotuks keti kõikidesse osadesse ühtlaselt.
3. Kontrollige määrimisefekti
Pärast puhastamist kontrollige keti määrimisefekti. Kui hõõrdepind on pruun või tumepruun, tähendab see tavaliselt ebapiisavat õlivarustust ja halba määrimist. Sellisel juhul tuleb määre välja vahetada.
4. Valige õige määre
Oluline on valida töötingimustele vastav õige määre. Mõnedes rullkettides kasutatav roostevastane määrdeaine omab nii roostevastast kui ka määrivat toimet ning on suhteliselt kallis määrdetoode. See aitab tõhusalt vältida hõõrdumist töö algstaadiumis ja tagada keti ja määrdeaine sulandumise, et parandada hõõrdetakistust.
5. Vaheta määre
Õli lisamise koht: Rullketi hõõrdumisest tingitud venitus toimub tavaliselt ketitihvti ja puksi vahel, seega lisage õli selles kohas. Määrdeõli lisamisel lisage õli rullketi vabal küljel oleva välimise ja sisemise ketiplaadi vahele. Samal ajal tuleb õli süstida hülsi ja rulli vahele.
Tankimismeetod: Sõltuvalt kasutuskeskkonnast saab valida erinevaid määrimismeetodeid, sealhulgas käsitsi tankimine, õlivanniga määrimine, pritsmäärimine ja sundõlipumbaga määrimine. Igal meetodil on oma tankimiskoguse ja -sageduse nõuded.
Vahetustsükkel: Määrake määrdevahetustsükkel seadme tootja soovituste ja kasutustingimuste põhjal. Üldiselt tuleks määrdeõli lisada iga 8 tunni järel.
6. Kutsealane koolitus ja rikete diagnoosimine
Pakkuda operaatoritele ja hoolduspersonalile professionaalset koolitust, et parandada nende võimet tuvastada ja lahendada rullkettide siduri jõudlust, rikkeid ja hädaolukordi. Keeruliste rikete ilmnemisel tuleks kutsuda professionaalseid tehnikuid diagnoosima, kasutama tööriistu probleemi algpõhjuse kiireks leidmiseks ning koostama diagnoosi tulemuste põhjal teadusliku ja mõistliku hooldusplaani.
7. Salvestamine ja analüüs
Looge täielik hooldusregistri fail, registreerige iga hoolduse aeg, sisu, varuosad ja mõju üksikasjalikult ning pakkuge tugevat viidet järgnevaks hoolduseks.
Ülaltoodud samme järgides saate tagada rullketi määrde tõhusa kontrollimise ja vahetamise, pikendades seeläbi keti kasutusiga ja säilitades selle optimaalse jõudluse.
Kuidas hinnata määrde mõju? Milliseid näitajaid saab võrdluseks kasutada?
Määrde mõju hindamisel võite viidata järgmistele põhinäitajatele:
Korrosioonivastane toime: testige määrde korrosioonivastast võimet metallidel erinevates keskkonnatingimustes
Madala temperatuuri toimivus: hinnake määrde voolavust ja pumbatavust madala temperatuuriga keskkonnas
Kõrgtemperatuuriline jõudlus: hinnake määrde stabiilsust ja määrimisvõimet kõrgel temperatuuril
Veekindlus: hinnake määrde veekindlust ja emulgeerimisvastast toimet niiskes keskkonnas
Simuleeritud töötingimuste test: simuleerige laboris tegelikke töötingimusi (nt temperatuur, rõhk, kiirus jne) ja viige läbi pikaajaline töötest
Vananemiskatse: simuleerige määrde vananemist pikaajalise kasutamise ajal, et hinnata selle kasutusiga ja vahetustsüklit
Välikatsetused ja tagasiside: Kandke määret tegelikele seadmetele, tehke teatud aja jooksul katseid ning koguge tööandmeid ja kasutajate tagasisidet.
Kvaliteedikontroll ja sertifitseerimine: Rakendage tootmisprotsessi käigus rangelt kvaliteedikontrolli standardeid, et tagada iga määrdepartii järjepidevus ja stabiilsus, ning viige läbi kolmandate osapoolte sertifitseerimist ja testimist (nt ISO, ASTM ja muud standardid) vastavalt tööstusstandarditele ja klientide nõuetele.
Tiksotroopia: Määrde tiksotroopia tähendab, et see pehmeneb järk-järgult välise jõu rakendamisel ja viskoossus väheneb, kuid pärast paigalseisu taastub. Kompleksse konsistentsi omadused
Viskoossus: Määrde viskoossus on selle voolavuse näitaja, mida tavaliselt väljendatakse näiva viskoossuse või sarnase viskoossusena ning temperatuur ja nihkekiirus tuleb täpsustada.
Tugevuspiir: Määrde tugevuspiir viitab minimaalsele nihkepingele, mis on vajalik proovi voolama hakkamiseks.
Madala temperatuuriga voolavus: Üks olulisi näitajaid määrde madala temperatuuriga toimivuse mõõtmiseks on madala temperatuuriga pöördemoment, st see, mil määral määre takistab madala kiirusega voolulaagri pöörlemist madalatel temperatuuridel.
Tilkumispunkt: Madalaimat temperatuuri, mille juures määre saavutab teatud voolavuse kindlaksmääratud tingimustel, nimetatakse tilkumissätteks, mis aitab tuvastada määrde tüüpi ja hinnata maksimaalset töötemperatuuri.
Aurustumiseraldus: määrde lenduvus näitab määrdeõli aurustumise astet, kui määret kasutatakse pikka aega kõrgetel temperatuuridel.
Kolloidne stabiilsus: määrde kolloidne stabiilsus viitab selle võimele säilitada teatud temperatuuril ja rõhul stabiilne kolloidne struktuur, et vältida määrdeõli sadestumist määrdeainest.
Oksüdatsioonikindlus: määrde oksüdatsioonikindlus viitab selle võimele taluda kuumuse ja hapniku mõju pikaajalisel ladustamisel või pikaajalisel kasutamisel kõrgetel temperatuuridel ning säilitada oma omadused ilma püsivate muutusteta.
Nende indikaatorite abil saab määrde toimivust ja mõju põhjalikult hinnata, et tagada valitud määrde vastavus konkreetsete rakenduste vajadustele.
Postituse aeg: 09. dets. 2024