Kuidas tagada määrdeõli ühtlane jaotumine rullketi eelsoojendamise ajal?

Kuidas tagada määrdeõli ühtlane jaotumine rullketi eelsoojendamise ajal?
Tööstuslikus tootmises kasutatakse rullkette laialdaselt erinevates seadmetes ja masinates tavalise mehaanilise ülekandeelemendina. Nende peamine ülesanne on edastada jõudu ajamil ja ajamilt ajamile, et saavutada masina normaalne töö. Rullketi jõudlus ja eluiga sõltuvad suurel määral selle määrimisest. Eriti rullketi eelsoojendamise ajal on oluline tagada määrdeõli ühtlane jaotumine. Selles artiklis uuritakse põhjalikult olulisi küsimusi, kuidas tagada määrdeõli ühtlane jaotumine rullketi eelsoojendamise ajal.

1. Rullketi määrimise olulisus
Rullketi töötamise ajal tekib komponentide vahel hõõrdumist ja kulumist. Tõhus määrimine võib moodustada rullketi pinnale õlifilmi.rullkettkomponente, isoleerides metallide vahelise otsese kontakti, vähendades seeläbi hõõrdetegurit ja kulumist. See mitte ainult ei paranda rullketi ülekande efektiivsust, vaid pikendab ka selle kasutusiga. Lisaks võib määrdeõli mängida rolli ka jahutamisel, rooste ennetamisel ja löökide neeldumisel.

2. Rullketi eelsoojendamise vajadus
Teatud konkreetsetes töökeskkondades, näiteks madala temperatuuriga keskkonnas või raskete masinate käivitamisel, võib olla vaja rullkette eelsoojendada. Eelsoojendamine võib vähendada rullketi esialgset kulumist, parandada selle paindlikkust ja löögikindlust madala temperatuuriga keskkondades ning tagada seadmete sujuva töö käivitamisel.

3. Eelsoojenduse ajal määrdeõli ühtlase jaotumise peamised tegurid

Määrimismeetodi valik

Käsitsi määrimine: Õliharja või õlipoti abil kantakse või süstitakse määrdeõli käsitsi rullketi erinevatesse osadesse. See meetod sobib väikeste seadmete või piiratud hooldustingimuste jaoks. Eelsoojendamise ajal võib käsitsi määrimine aga olla keeruline määrdeõli ühtlase jaotumise tagamiseks ja selle efektiivsus on madal.

Tilkõlitamine: tilgutage õlitilguti abil pidevalt määrdeõli rullketi sisemise ja välimise ketiplaadi vahelisse pilusse. Õlitilguti suurust saab reguleerida vastavalt rullketi töökiirusele ja töötingimustele, et saavutada ühtlasem määrimine. Eelsoojendamise ajal annab tilkõli rullketi pidevalt määrdeõlile, mis aitab määrdeõli ühtlaselt jaotada.

Õlivanni määrimine: Osa rullketist kastetakse õlipaaki, nii et määrdeõli juhitakse rullketi liikumise kaudu erinevatesse hõõrdeosadesse. Õlivanni määrimine tagab rullketi hea määrimise igas suunas ja sobib eriti hästi keskmise ja madala kiirusega ning raskelt koormatud rullkettide ülekanneteks. Eelsoojendamise käigus tagab õlivanni määrimine määrdeõli täieliku tungimise rullketi igasse komponenti ja ühtlase jaotumise.
Õlipihustusmäärimine: Õlipihustusseadmega pihustage määrdeõli rullketi pinnale udu või kõrgsurvepihusti kujul. Õlipihustusmäärimine sobib kiirete ja raskelt koormatud rullketi ülekannete jaoks ning suudab lühikese aja jooksul rullketi suures koguses määrdeõli varustada. Eelsoojendamise käigus jaotab õlipihustusõli määrdeõli kiiresti ja ühtlaselt rullketi pinnale ja erinevatesse hõõrdepunktidesse.
Sundmäärimine: Õlipumba abil surutakse määrdeõli rulliketi igale määrimispunktile. See määrimismeetod võimaldab täpselt reguleerida määrdeõli voolu ja rõhku, et tagada määrdeõli ühtlane jaotumine kogu rulliketi ulatuses. Sundmäärimine sobib suurte seadmete ja kiirete ning raskelt koormatud rulliketi ülekannete jaoks ning tagab tõhusalt määrdeõli ühtlase jaotumise eelsoojendamise ajal.
Määrdeõli omadused
Viskoossus: määrdeõli viskoossus on oluline tegur, mis mõjutab selle ühtlast jaotumist. Eelsoojendamise ajal väheneb määrdeõli viskoossus temperatuuri tõustes. Seetõttu on väga oluline valida õige viskoossusega määrdeõli. Kui määrdeõli viskoossus on liiga kõrge, võib eelsoojendamise algstaadiumis olla raskendatud voolamine rullketi erinevatesse osadesse, mille tulemuseks on ebaühtlane määrimine; kui viskoossus on liiga madal, ei pruugi see kõrgel temperatuuril moodustada efektiivset õlifilmi, mis mõjutab määrimisefekti. Üldiselt võib keskmise ja madala kiiruse ning madala temperatuuriga rullketiülekannete jaoks valida madalama viskoossusega määrdeõli; suure kiiruse, raske koormuse ja kõrge temperatuuriga rullketiülekannete jaoks tuleb aga valida kõrgema viskoossusega määrdeõli.
Voolav: Määrdeõli voolavus määrab selle võime rullketi pinnal laiali valguda. Hea voolavusega määrdeõlid jõuavad eelsoojendamise ajal kergemini rullketi erinevatesse hõõrdepunktidesse ja saavutavad ühtlase jaotumise. Lisandite kasutamine võib parandada määrdeõli voolavust. Näiteks voolavuse parandaja lisamine võib vähendada määrdeõli tahkumistemperatuuri ja parandada selle voolavust madala temperatuuriga keskkonnas.
Stabiilsus: Eelsoojendamise ajal võivad määrdeõli mõjutada sellised tegurid nagu kõrge temperatuur ja mehaaniline nihkejõud, mille tulemuseks on jõudluse muutused. Seetõttu peab määrdeõlil olema hea stabiilsus, et säilitada oma määrimisomadused ja võime ühtlaselt jaotuda. Lisandid, näiteks antioksüdandid ja kulumisvastased ained, võivad parandada määrdeainete stabiilsust ja pikendada nende kasutusiga.
Rullkettide paigaldus ja hooldus
Pinge: Rullketi pinge mõjutab otseselt selle määrimisefektiivsust. Kui rullkett on liiga lõtv, siis see töötamise ajal rappub ja lööb, mille tulemuseks on määrdeaine ebaühtlane jaotumine; liiga pingul kett aga suurendab rullketi kulumist ja määrdeaine tarbimist. Seetõttu peaks enne eelsoojendamist rullketi pinge olema mõõdukas. Üldiselt peaks rullketi lõtk olema 2–3% selle keskpunkti kaugusest.
Puhtus: Rullketi pinnal olev mustus ja lisandid mõjutavad määrdeaine haardumist ja jaotumist. Enne eelsoojendamist tuleks rullkett puhastada sobiva pesuvahendiga, et eemaldada pinnalt lisandid, nagu õli, tolm ja rooste, et parandada määrdeaine ühtlast jaotumist.
Kontroll ja hooldus: Kontrollige regulaarselt rullketi kulumist, ketiratta hambumist jne ning avastage ja lahendage võimalikud probleemid viivitamatult. Tõsise kulumisega rullketid tuleks õigeaegselt välja vahetada, et tagada rullketi normaalne töö ja määrdeaine ühtlane jaotumine.

4. Spetsiifilised meetodid ja võtted määrdeõli ühtlase jaotumise saavutamiseks

Optimeerige määrimissüsteemi disaini

Õlitorude ja düüside ratsionaalne paigutus: Õli sissepritsesüsteemis tuleks õlitorude ja düüside asukoht ja nurk mõistlikult paigutada vastavalt rullketi konstruktsioonile ja paigutusele, et tagada määrdeõli ühtlane pihustamine rullketi kõikidesse osadesse. Samal ajal on vaja tagada düüsi hea pihustamisefekt, et määrdeõli saaks rullketi pinnale ühtlaselt peenete osakestega katta.

Määrake mitu määrimispunkti: pikemate rullkettide või suurte seadmete rullkettide ülekannete jaoks saab neile määrata mitu määrimispunkti ja määrdeõli saab jaotada igale määrimispunktile määrdeõlitoru kaudu, et saavutada määrdeõli ühtlane jaotumine.

Õlivanniseadme või õlitilguti paigaldamine: Valige sobiv õlivanniseade või õlitilguti vastavalt rullketi töötingimustele ja kiirusele. Keskmise ja madala kiirusega rullketi ülekande puhul tagab õlivanniseadme paigaldamine, et rullkett on töötamise ajal alati määrdeõlis, et saavutada hea määrimisefekt; keskmise ja suure kiirusega rullketi ülekande puhul saab õlitilguti pidevalt rullketi määrdeõliga varustada vastavalt seatud õlitilga kiirusele ja kogusele, et tagada määrdeõli ühtlane jaotumine.
Täiustatud määrimistehnoloogia kasutuselevõtt
Automaatne määrimissüsteem: Automaatne määrimissüsteem suudab automaatselt reguleerida määrdeõli tarnimist vastavalt rullketi tööajale ja töötingimustele, et saavutada ajastatud, kvantitatiivne ja ühtlane määrimine. See süsteem aitab vältida käsitsi määrimise ebaühtlust ja enneaegset toimimist ning parandada rullketi määrimisefekti ja töö efektiivsust.
Intelligentne määrimissüsteem: Intelligentne määrimissüsteem kasutab andureid, kontrollereid ja muid seadmeid rullketi tööoleku ja määrimisoleku jälgimiseks reaalajas ning reguleerib automaatselt määrdeõli tarnimise kogust ja sagedust vastavalt jälgimisandmetele. Näiteks rullketi temperatuuri, kiiruse, koormuse ja muude parameetrite jälgimine võimaldab intelligentsel määrimissüsteemil täpselt juhtida määrdeõli jaotust, et tagada rullketi ühtlane määrimine erinevates töötingimustes.
Ettevalmistus enne määrimist
Määrdeõli eelsoojendamine: Enne rullketi eelsoojendamist saab määrdeõli eelsoojendada, et vähendada selle viskoossust ja parandada voolavust. See aitab määrdeõlil eelsoojendamise ajal kergemini rullketi kõikidesse osadesse tungida ja saavutada ühtlase jaotumise. Siiski on vaja pöörata tähelepanu määrdeõli eelsoojendustemperatuuri kontrollimisele, et vältida liigset temperatuuri, mis võib põhjustada määrdeõli jõudluse halvenemist.
Puhastage määrdeseadmed: Enne määrimist puhastage määrdeseadmed põhjalikult, et õlipotis, õlipüstolis, õlitilgutis ja muudes seadmetes ei oleks lisandeid ega ummistusi, et määrdeõli saaks eelsoojendamise ajal rullketile sujuvalt ja ühtlaselt tarnida.

5. Juhtumianalüüs
Tehase tootmisliinil kasutatakse konveierilindi ajamiseks rullketti. Kuna tootmisliin tuleb käivitada madalal temperatuuril, kannatab rullkett eelsoojendusprotsessi ajal sageli suurenenud kulumise ja rikke tõttu seiskumise all. Pärast analüüsi leiti, et peamine põhjus oli see, et määrdeõli ei saanud eelsoojendusprotsessi ajal rullketi kõikidesse osadesse ühtlaselt jaotuda.
Selle probleemi lahendamiseks võttis tehas järgmised meetmed: esiteks muudeti algne käsitsi määrimismeetod õlitilguti määrimiseks ja rullketi võtmeosadele paigaldati mitu õlitilgutit, et tagada määrdeõli ühtlane tilkumine rullketi sisemise ja välimise ketiplaadi vahelisse pilusse. Teiseks valiti madala temperatuuriga keskkonnale sobiv määrdeõli ja määrdeõli kuumutati enne eelsoojendamist korralikult, et parandada selle voolavust ja läbilaskvust. Lisaks reguleeriti rullketi pinget, rullketti puhastati ja kontrolliti regulaarselt ning tugevalt kulunud osad vahetati õigeaegselt välja.
Tänu ülaltoodud meetmetele paranes oluliselt määrdeõli jaotumine rullketis eelsoojendamise ajal, kulumine vähenes märkimisväärselt, rikete tõttu väljalülituste arv vähenes oluliselt ja tootmisliini töö efektiivsus paranes oluliselt.

6. Kokkuvõte
Rullketi eelsoojendusprotsessi ajal määrdeõli ühtlane jaotumine mõjutab oluliselt rullketi jõudlust ja eluiga. Tegelikes rakendustes tuleks määrimismeetod ja määrdeõli valida mõistlikult vastavalt rullketi töötingimustele ja töönõuetele, optimeerida määrdesüsteemi konstruktsiooni, kasutusele võtta täiustatud määrimistehnoloogia ning teha hoolikalt eelmäärde ettevalmistusi ja igapäevast hooldust, et tagada määrdeõli ühtlane jaotumine rullketi eelsoojendusprotsessi ajal, parandades seeläbi rullketi ülekande efektiivsust ja töökindlust ning vähendades seadmete hoolduskulusid ja seisakuid.