Kui palju lüheneb rullketi kulumine kõrge tolmu kontsentratsiooni korral?
Tööstuslikus tootmises on tolm levinud saasteaine, mis on kahjulik mitte ainult inimeste tervisele, vaid kahjustab ka mehaanilisi seadmeid. Rullkett on sageli kasutatav ülekandekomponent ja seda mõjutab tolm, kui seda kasutatakse kõrge tolmukontsentratsiooniga keskkonnas. Kui palju lüheneb rullketi kulumine kõrge tolmukontsentratsiooni korral? Selles artiklis käsitletakse rullketi struktuuri ja tööpõhimõtet, tolmu mõju rullketi kulumisele, muid rullketi kulumist mõjutavaid tegureid ja meetmeid tolmu vähendamiseks rullketi kulumisel.
1. Rullketi struktuur ja tööpõhimõte
Rullkett koosneb peamiselt sisemistest ketiplaatidest, välimistest ketiplaatidest, tihvtidest, hülssidest ja rullikutest. Sisemised ja välimised ketiplaadid on omavahel ühendatud tihvtide ja hülssidega, moodustades ketilülid. Rullikud on hülsside peal ja haakunud ketiratta hammastega, et saavutada jõuülekanne. Rullketi tööpõhimõte on edastada jõud aktiivselt ketirattalt veetavale ketirattale rulli ja ketiratta hammaste hambumise ja eraldamise kaudu, pannes seeläbi tööle mehaanilised seadmed.
2. Tolmu mõju rullketi kulumisele
(I) Tolmu omadused
Tolmu osakeste suurus, kõvadus, kuju ja keemiline koostis mõjutavad rullketi kulumisastet. Üldiselt, mida väiksem on osakeste suurus ja mida suurem on tolmuosakeste kõvadus, seda suurem on rullketi kulumine. Näiteks kvartsitolmul on suurem kõvadus ja suurem kulumisvõime rullketi pinnal. Lisaks on ebakorrapärase kujuga tolmuosakesed altid ka kriimustustele ja kulumisele rullketi pinnal.
(II) Tolmu kontsentratsiooni mõju
Mida suurem on tolmu kontsentratsioon, seda rohkem tolmuosakesi satub ajaühikus rullketti ja seda sagedasem on hõõrdumine ja kokkupõrge rullketiga, mis kiirendab rullketi kulumist. Suure tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas võib rullketi kulumiskiirus olla mitu või isegi kümneid kordi kiirem kui tavalises keskkonnas. Konkreetset lühenenud kulumiskiirust mõjutavad paljud tegurid, näiteks materjal, määrimistingimused ja rullketi töökoormus.
(III) Tolmu sissetungi teed
Tolm satub rullketti peamiselt järgmiste radade kaudu:
Määrdeaine ülekandumine: Kui tolmuosakesed segunevad määrdeainega, satuvad need osakesed koos määrdeainega rullketi erinevatesse komponentidesse, näiteks tihvti ja hülsi vahele, rulli ja hülsi vahele jne, suurendades seeläbi kulumist.
Õhuvool: Halva ventilatsiooniga või kõrge tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas sisenevad tolmuosakesed õhuvooluga rullketti.
Mehaaniline vibratsioon: Mehaaniliste seadmete töö käigus tekkiv vibratsioon hõlbustab tolmuosakeste sisenemist rullketti.
3. Muud rullketi kulumist mõjutavad tegurid
(I) Rullketi materjal
Rullketi materjalil on oluline mõju selle kulumiskindlusele. Levinud rullketimaterjalide hulka kuuluvad süsinikteras, legeerteras ja roostevaba teras. Legeerterase ja roostevaba terase kõvadus ja kulumiskindlus on tavaliselt paremad kui süsinikterasel, seega on kulumisaste kõrge tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas suhteliselt väike.
(ii) Määrimine
Hea määrimine võib tõhusalt vähendada rullketi ja tolmuosakeste vahelist hõõrdumist, vähendades seeläbi kulumist. Kui määrimine on ebapiisav või määrdeaine pole õigesti valitud, süveneb rullketi kulumine. Näiteks suure tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas tuleks valida hea kulumiskindluse ja haarduvusega määrdeaine, et vältida tolmuosakeste sattumist rullketi.
(iii) Töökoormus ja kiirus
Töökoormus ja kiirus on samuti olulised tegurid, mis mõjutavad rullketi kulumist. Suurem töökoormus põhjustab rullketi suuremat survet ja kiirendab kulumist. Suurem kiirus suurendab rullketi ja tolmuosakeste vahelist suhtelist liikumiskiirust, süvendades seeläbi kulumist.
4. Meetmed rullkettide tolmukulumise vähendamiseks
(i) Optimeerige määrimissüsteemi
Sobiva määrdeaine valimine ja tõhusa määrdesüsteemi loomine on üks peamisi meetmeid rullkettide tolmukulumise vähendamiseks. Automaatse määrdesüsteemi abil saab tagada määrdeaine regulaarse ja kvantitatiivse tarnimise rullkettide erinevatesse osadesse. Samal ajal tuleks määrdeaine kvaliteeti ja kogust regulaarselt kontrollida ning õigeaegselt asendada või täiendada.
(ii) Tugevdada tihenduskaitset
Suure tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas tuleks rullketi tihendusmeetmeid tugevdada. Tolmuosakeste rullketi sisenemise vältimiseks saab kasutada tihendusseadmeid, näiteks tihenduskatteid ja tihendusrõngaid. Lisaks saab tolmu sissetungimise vähendamiseks rullketi välisküljele paigaldada kaitsekatte.
(III) Regulaarne puhastamine ja hooldus
Puhastage ja hooldage rullketti regulaarselt, et eemaldada pinnale ja sisemusele kinnitunud tolmuosakesed. Võite kasutada pehmet lappi või harja, et kasta see sobivasse kogustesse pesuvahendit ja seejärel loputada puhta veega ning kuivatada. Puhastamise ajal peaksite pöörama tähelepanu rullketi kulumisele ja vahetama tugevalt kulunud osad õigeaegselt välja.
(IV) Valige õige rullkett
Valige õige rullketi materjal ja mudel vastavalt konkreetsele töökeskkonnale ja nõuetele. Suure tolmu kontsentratsiooniga keskkonnas tuleks eelistada legeerterasest või roostevabast terasest rullkette, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus. Samal ajal tuleks tagada, et rullketi valmistamise täpsus ja kvaliteet vastaksid standardnõuetele.
5. Kokkuvõte
Kui tolmu kontsentratsioon on kõrge, lüheneb rullketi kulumine märkimisväärselt. Konkreetne lühenenud kulumine sõltub paljudest teguritest, nagu tolmu omadused, rullketi materjal, määrimistingimused ja töökoormus. Tolmust tingitud rullkettide kulumise vähendamiseks tuleks võtta meetmeid määrimissüsteemi optimeerimiseks, tihenduskaitse tugevdamiseks, regulaarseks puhastamiseks ja hooldamiseks ning sobivate rullkettide valimiseks. Need meetmed võivad tõhusalt pikendada rullkettide kasutusiga ning parandada mehaaniliste seadmete töö efektiivsust ja töökindlust.
Postituse aeg: 21. märts 2025