Rullketi 12A määrimissageduse soovituse üksikasjalik selgitus

Rullketi 12A määrimissageduse soovituse üksikasjalik selgitus

Üldlevinud ülekandeelemendina mängib rullkett 12A paljudes mehaanilistes seadmetes võtmerolli. Selle määrimistingimused on otseselt seotud rullketi eluea, efektiivsuse ja töökindlusega. See artikkel uurib põhjalikult ja põhjalikult rullketi 12A määrimissageduse soovitust, et aidata seadmete hoolduspersonalil ja sellega seotud spetsialistidel määrimistöid paremini mõista ja rakendada.

1. Rullketi 12A põhiomadused
Rullkett 12A on standardne rullkett sammuga 12,7 mm. See koosneb tavaliselt rullikutest, hülssidest, tihvtidest, sisemistest ja välimistest ketiplaatidest. Kui rullkett töötab, haakuvad rullid ketiratta hammastega ja jõud kandub üle rulliku veeremise kaudu, samal ajal kui rullid ja hülss ning hülss ja tihvtid on peamiselt libiseva hõõrdumise tõttu. See hõõrdevorm muudab määrimise rullketi töötamise ajal eriti oluliseks.

2. Rullketi 12A määrimise olulisus
Kulumise vähendamine: määrdeained võivad moodustada rullketi iga hõõrdepaari pinnale õlifilmi, isoleerides metallide vahelise otsese kontakti, vähendades oluliselt selliste komponentide nagu rullid ja hülsid, hülsid ja tihvtid kulumiskiirust, pikendades seeläbi rullketi kasutusiga.
Hõõrdetakistuse vähendamine: Hea määrimine võib vähendada rullketi hõõrdetegurit liikumise ajal, vähendada energiakadu, parandada ülekande efektiivsust ning seega vähendada seadmete töökulusid ja energiatarbimist.
Rooste vältimine: määrdeained võivad katta rullketi metallpinda, takistada söövitavate ainete, näiteks niiskuse ja hapniku kokkupuudet metalliga, takistada rullketi roostetamist ja tagada selle normaalne kasutamine karmides keskkondades, näiteks niiskuses.
Soojuse hajumine: Suure kiiruse ja suure koormuse korral võivad määrdeained eemaldada ka osa rullketi töötamise ajal tekkivast soojusest, mängida teatud jahutusfunktsiooni ja vältida rullketi ülekuumenemisest tingitud kahjustumist.

3. Rullketi 12A määrimissagedust mõjutavad tegurid
Töökeskkond: Karmides töökeskkondades, näiteks kõrge temperatuuri, niiskuse, tolmu, söövitavate gaaside jms kohtades, on määrdeainete riknemise, rikke või saastumise oht suurem, mistõttu on vaja sagedasemat määrimist. Näiteks välistingimustes kasutatavates transpordivahendites võib rullkett 12A pikka aega tuule ja vihma käes olla ning selle määrimissagedust tuleb vastavalt suurendada.
Töökoormus: Kui rullkett 12A allub suurele töökoormusele, suureneb rõhk selle hõõrdepaaride vahel, kulumine intensiivistub ja määrdeaine tarbimine kiireneb, seega tuleb määrdeaineid kiiremini täiendada. Kerge koormuse korral võib määrimissagedus olla suhteliselt madal.
Töökiirus: Suurel kiirusel töötamisel on rullketi hõõrdesoojus märgatavam ja määrdeaine jõudlus väheneb kiiremini. Samal ajal on tsentrifugaaljõu mõjul määrdeaine hõõrdepinnalt tõenäolisemalt välja paiskuv, mistõttu tuleb määrimissagedust suurendada, et tagada määrdeaine toimimine. Madalal kiirusel töötamisel saab määrimisintervalli vastavalt pikendada.
Määrimismeetod: Erinevatel määrimismeetoditel on määrimissageduse osas erinevad nõuded. Näiteks käsitsi perioodiliseks määrimiseks õlivanni või õliharja kasutamisel on tavaliselt vaja määrata määrimissagedus seadme tööaja või töötundide põhjal; samas kui automaatsete või pidevate määrimismeetodite, näiteks tilkmäärimise, õlivanni määrimise ja pritsmäärimise puhul on määrdeaine tarnimine suhteliselt stabiilne ning määrdeaine tarnimise ja asendamise tsüklit saab vastavalt tegelikele oludele reguleerida. Määrimissageduse seadistamine on suhteliselt keeruline ning on vaja põhjalikult arvestada seadme tööparameetreid ja määrimissüsteemi jõudlust.

4. Rullketi 12A määrimissageduse soovitused
Üldised soovitused: Tavapäraste töötingimuste korral on madala kiirusega rullkettide 12A puhul soovitatav määrida vähemalt kord nädalas; ja kui rullkett töötab mõõduka kiirusega ja töökeskkond on suhteliselt hea, on mõistlikum määrida iga 8 tunni järel.
Erinevate määrimismeetodite sageduse soovitused:
Käsitsi perioodiline määrimine: Kui määrimine toimub õlikannu või õliharjaga, tuleb pidevalt töötavate seadmete puhul täielikult määrida harja või pihustusotsikuga vähemalt iga 8 tunni järel; vahelduva kiirusega töötavate seadmete puhul võib määrimist teha enne või pärast iga käivitamist. Mõnel juhul, kui määrimisvajadus ei ole suur, saab määrimisintervalli vastavalt seadme tegelikule olukorrale ka pikendada, kuid pikim intervall ei tohiks ületada ühte nädalat.
Tilkõlitamine: määrdeõli tilgutatakse pidevalt ketiplaadi ülemisele servale või külgplaadile õlitilga määrija kaudu. Õli kogus ja sagedus peaksid olema piisavad, et vältida lüli määrdeõli punakaspruuniks muutumist. Tavaliselt on määrdeõli tilgutamiskiirus 4–20 tilka minutis (või rohkem) ja spetsiifilist tilgutuskiirust saab reguleerida vastavalt rullketi kiirusele, koormusele ja muudele teguritele. Kiirete rullkettide puhul tuleks õli tilgutussagedust vastavalt suurendada.
Õlivanni määrimine: Rullketi alumine osa on kastetud määrdeõlisse ja õlitase peaks ulatuma keti madalaimas punktis keti vahekaugusjooneni. Tavapäraste töötingimuste korral tuleks õlivanni määrimise määrdeõli regulaarselt kontrollida ja vahetada, tavaliselt iga 3 kuu kuni poole aasta tagant. Kui seade on pikka aega töötanud või töökeskkond on karm, tuleks vahetustsüklit lühendada.
Pritsmäärimine: määrdeõli pritsitakse rullketile õlipritsi abil. Määrimissagedus sõltub peamiselt õlipritsi kiirusest ja õlimahust. Kui seade töötab normaalselt ja õlimaht on piisav ning õlivann töötab normaalselt, saab rullketti pidevalt määrida. Määrimisefekti tagamiseks on siiski vaja regulaarselt kontrollida määrdeõli seisukorda ja lisatava õli kogust, tavaliselt vähemalt kord kuus.
Sundõlipumba määrimine: tsirkulatsioonipump tagab keti ajami määrimiseks pideva õlivoolu. See määrimismeetod tagab rullketi täieliku määrimise ka rasketes töötingimustes, näiteks suurel kiirusel ja suurel koormusel. Kui määrimissüsteem töötab normaalselt, on vaja ainult määrimissüsteemi regulaarselt hooldada ja kontrollida, näiteks õlipumba töökorras olekut ja õlitoru läbitavust kord kvartalis ning määrdeõli vastavalt määrdeõli kasutamisele õigeaegselt täiendada või asendada.
Sagedussoovitused eriliste töötingimuste korral: Kõrge temperatuuriga keskkonnas kipuvad määrdeained hõrenema või lenduma ning määrimissagedust tuleks vastavalt suurendada. Võib kaaluda spetsiaalsete määrdeainete, näiteks kõrge temperatuuriga määrdeaine kasutamist ja määrimist tuleks teha iga 1–2 päeva tagant. Niiskes keskkonnas tuleks niiskuse sattumise ja roostetamise vältimiseks valida lisaks määrimissageduse suurendamisele ka roostekindlate omadustega määrdeaine. Iga määrimine peaks tagama, et määrdeaine katab täielikult kõik rullketi osad. Tolmustes kohtades seguneb tolm kergesti määrdeainega, kiirendades rullketi kulumist. Seetõttu tuleb rullketti sageli puhastada ja määrida, tavaliselt vähemalt kord nädalas, ning määrdeainet tuleks pärast puhastamist õigeaegselt täiendada.

5. Määrimismeetod ja ettevaatusabinõud
Määrimismeetod:
Õlikannu või õliharjaga määrimine: suunake õlikannu või õliharja rullketi ketitihvti lahtisele küljele ja keti sisemiste lülide vahelisele vahekaugusele, et lisada õli, nii et määrdeõli saaks imbuda rullketi erinevatesse hõõrdeosadesse.
Tilkõli määrimine: Lihtsa kestaga varustatud õlitopsi õlitoru abil tilgutatakse õli allapoole. Üherealise rullketi puhul tarnitakse 5–20 tilka õli minutis. Suurel kiirusel tuleks tilkõli arvu vastavalt suurendada.
Õlivanni määrimine: Kasutage õlikindlat kesta, et kett saaks läbida õlipaaki. Õlipinna ja rullketi põhja vaheline kaugus h ei tohi olla liiga sügav. Kui kett on õlipinnas liiga sügaval, võib see õli temperatuuri tõustes üle 80 ℃ kergesti kuumeneda ja halveneda. Rullketi õli uputamise sügavus h on üldiselt 6–12 mm.
Pritsmäärimine: Kasutage õlikindlat kesta, paigaldage kesta sisse õlipritsplaat ja kasutage pritsmäärimismeetodit. Õlipritsplaadi ümbermõõtkiirus peab olema üle 200 m/min. Kui keti laius on üle 125 mm, tuleb õlipritsplaat paigaldada mõlemale poole. Õlipritsplaadi õli kastmise sügavus h on 12–25 mm ja rullkett ei tohi õli sisse kasta.
Sundõlipumba määrimine: kasutage õlikindlat kesta ja õlipump paneb õliringluse toimima jahutava rollina, sundides samal ajal õli lisama. N-realiste kettide puhul tuleb õlitäiteavad täieliku määrimise tagamiseks seadistada n + 1 reale.
Märkused:
Valige õige määrdeaine: Valige õige määrdeaine mark ja tüüp vastavalt rullketi 12A töötingimustele, nagu temperatuur, kiirus, koormus jne. Näiteks madala temperatuuriga keskkonnas tuleks valida madalama viskoossusega määrdeaine, näiteks SAE10W; kõrge temperatuuri ja suure koormuse korral saab valida kõrgema viskoossusega määrdeaine, näiteks SAE40 või SAE50.
Veenduge määrimisdetailide täpsuses: tankimisel veenduge, et määrdeõli saaks täpselt süstida hõõrdedetailidesse rullketi lahtise külje ja välimise ketiplaadi ning sisemise ketiplaadi vahel, samuti hülsi ja rulli vahelisse pilusse, et vältida määrdeõli raiskamist ja ebapiisavat määrimist.
Vältige ülemäärast määrimist: Kuigi määrimine on oluline, võib ülemäärane määrimine kaasa tuua ka mõningaid probleeme, näiteks määrdeõli tarbimise suurenemine, kuumuse teke, mis põhjustab määrdeõli halvenemist, ja töökeskkonna saastamine. Seetõttu tuleks määrimisprotsessi ajal õli kogust kontrollida ja järgida õige määrimise põhimõtet.
Regulaarne kontroll ja hooldus: Olenemata kasutatavast määrimismeetodist tuleks rullketi määrimistingimusi regulaarselt kontrollida ning keti tihvti ja hülsi pinda tuleks jälgida kulumise, värvimuutuse, õliplekkide jms suhtes. Määrimissüsteemi probleemid, näiteks õlitoru ummistus, õlipumba rike, madal õlitase jne, tuleks õigeaegselt avastada ja lahendada, et tagada määrimissüsteemi normaalne töö.

6. Ebapiisava määrimise hindamine ja vastumeetmed
Tegelikus kasutuses, kui määrimine on ebapiisav, on rullketil 12A mõned ilmsed omadused, näiteks keti tihvti ja hülsi pinnal olevad keermestatud hõõrdejäljed või pind on punane või tumepruun. Selliste olukordade ilmnemisel tuleks viivitamatult võtta järgmised vastumeetmed: esiteks peatada seade, teha rullketile põhjalik kontroll, eemaldada kulumisest tingitud pinna mustus ja praht; teiseks lisada või vahetada piisavalt määrdeõli ja määrida uuesti vastavalt õigele määrimismeetodile; lõpuks, pärast seadme taaskäivitamist jälgida tähelepanelikult rullketi tööseisundit, näiteks kas esineb ebanormaalset müra, vibratsiooni jne, et veenduda määrimisprobleemi tõhusas lahendamises.

7. Määrdeainete valiku põhimõtted
Baasõli tüüp: mineraalõlipõhistel määrdeainetel on hea määrimisvõime ja ökonoomsus ning need sobivad üldisteks töötingimusteks; sünteetilistel õlipõhistel määrdeainetel on laiem temperatuurivahemik, parem oksüdatsioonikindlus ja kulumiskindlus ning need sobivad kõrge temperatuuri, suure kiiruse, suure koormuse ja muude karmide töötingimuste jaoks.
Viskoossus: Töötemperatuuril tuleb rullketi liikumise viskoossust kontrollida kiirusel 20–40 mm²/s. Liiga madal viskoossus võib põhjustada õlifilmi ebapiisavat tugevust ja ei suuda metallpinna hõõrdumist tõhusalt isoleerida; liiga kõrge viskoossus suurendab määrdeõli takistust ja vähendab ülekande efektiivsust. Seetõttu tuleks sobiva viskoossusega määrdeaine valida vastavalt sellistele teguritele nagu rullketi töötemperatuur ja kiirus. Näiteks madala temperatuuriga keskkonnas saab valida madala viskoossusega määrdeaine; kõrge temperatuuri ja suure kiiruse tingimustes aga kõrge viskoossusega määrdeaine või määre.
Lisandid: Kulumisvastaseid lisandeid sisaldavad määrdeained võivad tõhusalt vähendada rullkettide kulumist piirhõõrdetingimustes; antioksüdantsed lisandid võivad pikendada määrdeainete kasutusiga ja vältida määrdeainete enneaegset kulumist; roostevastased lisandid võivad vältida rullkettide roostetamist niiskes keskkonnas. Vastavalt rullketi konkreetsele töökeskkonnale ja nõuetele on väga oluline valida määrdeained, mis sisaldavad vastavaid lisandeid.

8. Praktilise rakenduse juhtumianalüüs
Juhtum 1: Tehase konveierseadmed kasutavad ülekandekettina rullketti 12A. Töökeskkond on suhteliselt kuiv, temperatuur on mõõdukas ja töökiirus on madal. Tehas kasutab käsitsi regulaarset määrimist, määrides rullketti kord nädalas määrdeainega L-AN68. Pärast pikaajalist kasutamist on rullketi kulumine hea ja kasutusiga vastab oodatavatele nõuetele. See näitab, et sobivate töötingimuste korral suudab mõistlik määrimissagedus ja määrdeaine valik tõhusalt tagada rullketi 12A normaalse töö.
Juhtum 2: Autotootmisettevõtte tootmisliinil kasutatakse rullketti 12A mõnede kiirete seadmete osade ajamiseks. Töökeskkond on suhteliselt keeruline, teatud õli ja tolmuga. Määrimisvajaduste rahuldamiseks võttis ettevõte kasutusele sundõlipumba määrimissüsteemi. Määrdeaine on suure jõudlusega sünteetiline määrdeaine. Määrimissagedust kontrollib süsteem automaatselt ja õlivarustust reguleeritakse reaalajas vastavalt seadme tööparameetritele. Sel viisil on rullketi 12A määrimisefekt kiirel ja saastunud keskkonnas tõhusalt tagatud, vähendatakse halvast määrimisest tingitud seadmete rikkeid ning parandatakse tootmisseadmete töökindlust ja tootmise efektiivsust.

9. Korduma kippuvad küsimused
Küsimus 1: Kuidas hinnata, kas rullkett 12A vajab määrimist?
Vastus: Lisaks rullketi pinnal oleva õlifilmi seisundi hindamisele, keti tihvtide ja hülsside kulumisjälgedele jne saab määrimisseisundit järeldada ka seadme tööoleku põhjal, näiteks kas esineb ebanormaalset müra, suurenenud vibratsiooni jne. Üldiselt võib rullkett töötamise ajal tekitatud karm hõõrdeheli või ebaühtlane vibratsioon viidata ebapiisavale määrimisele. Lisaks võite vaadata ka seadme tööaega või töötunde ja määrida vastavalt eelnevalt kehtestatud määrimisplaanile.
Küsimus 2: Kas eri marki määrdeaineid saab segada?
Vastus: Erinevate määrdeainete kaubamärkide baasõli, lisandite jms poolest võivad erineda. Segamine võib põhjustada määrdeaine toimivuse halvenemist, sadestumist, kihistumist jne, mis mõjutab määrimisefekti. Seetõttu tuleks vältida erinevate määrdeainete kaubamärkide segamist. Kui määrdeaine kaubamärki on vaja vahetada, tuleks enne vahetust vana määrdeaine rullketis ja määrdesüsteemis põhjalikult puhastada, et tagada uue määrdeaine normaalne kasutamine.
Küsimus 3: Kas rullketile 12A on vaja talvel ja suvel kasutada erinevaid määrdeaineid?
Vastus: Jah. Kuna temperatuuril on määrdeaine viskoossusele suurem mõju, siis talvel on temperatuur madal, mistõttu määrdeaine viskoossus suureneb, voolavus halveneb ja see ei pruugi õigeaegselt rullketi erinevatele hõõrdeosadele jõuda. Seetõttu tuleks talvel valida madala viskoossusega ja hea madalatemperatuurse jõudlusega määrdeained, näiteks SAE10W või L-AN46 määrdeained; suvel tuleks madala viskoossuse või tõhusa õlifilmi moodustamise võimatuse tõttu määrdeainete kadumise vältimiseks valida kõrgema viskoossusega määrdeained, näiteks SAE30 või L-AN100 määrdeained, et need kohanduksid erinevate ümbritseva õhu temperatuuri muutustega ja tagaksid rullketi 12A määrimisefekti.

Kokkuvõttes tuleks rullketi 12A määrimissagedust põhjalikult kaaluda ja mõistlikult määrata, võttes arvesse mitmesuguseid tegureid, nagu töökeskkond, töökoormus, töökiirus ja määrimismeetod. Teadusliku määrimishalduse ja õigete määrimismeetodite abil saab rullketi 12A kulumist tõhusalt vähendada, pikendada selle kasutusiga ning tagada seadmete stabiilne töö ja tootmise efektiivsuse paranemine. Tegelikes rakendustes tuleks koostada üksikasjalik määrimisplaan vastavalt konkreetsele olukorrale ja seda rangelt rakendada. Samal ajal tuleks tugevdada seadmete igapäevast hooldust ja kontrolli, et määrimisprotsessi käigus tekkivad probleemid kiiresti avastada ja lahendada ning tagada, et rullketi 12A määrimisseisund oleks alati hea.