Rullketi eelsoojendamise ajal määrdeaine kadumise vältimise meetodite üksikasjalik selgitus
I. Sissejuhatus
Mehaanilise jõuülekande põhikomponendina kasutatakse rullkette laialdaselt paljudes tööstusvaldkondades ja mehaanilistes seadmetes. Nende tõhus ja usaldusväärne töö on tihedalt seotud määrimisega. Rullkettide eelsoojendamise ajalrullkett, määrdeaine kadu mitte ainult ei mõjuta määrimisefekti, mis suurendab kulumist ja vähendab ülekande efektiivsust, vaid võib põhjustada ka rikkeid ja suurendada hoolduskulusid. Seetõttu on väga praktiline tähtsus uurida, kuidas vältida määrdeaine kadu rullketi eelsoojendamise ajal.
2. Määrdeaine kadumise põhjused rullketi eelsoojendamisel
(I) Temperatuuri mõju
Eelsoojendustemperatuuri tõustes määrdeaine viskoossus väheneb. Viskoossuse vähenemine hõlbustab määrdeaine kadumist keti erinevate komponentide vahelistest piludest. Samal ajal võib temperatuuri tõus põhjustada määrdeaine kergete komponentide lendumist, muuta määrdeaine füüsikalisi omadusi ja süvendada veelgi selle kadumiskalduvust.
(II) Määrimismeetod ja süsteemi defektid
Vale määrdeaine valik: kui määrdeaine tilkumispunkt on madalam kui rullketi eelsoojendamise temperatuur, siis määre pehmeneb või isegi sulab ning seda ei saa määrimispiirkonnas hoida, mistõttu see kaotab oma omadused. Näiteks on selline olukord kalduvus tekkida naatriumipõhise madala tilkumispunktiga määrdeaine kasutamisel kõrgemal temperatuuril.
Vale määrdekogus: Olenemata sellest, kas tegemist on määrde või määrdeõliga, on ebapiisav määrdekogus raskendanud täieliku määrdefilmi moodustumist. Liigne määre suurendab segamistakistust, tekitab rohkem kuumust ning põhjustab määrdeõli vedeldamist ja kadu.
Määrimissüsteemi halb tihendus: Kui määrimissüsteemil puuduvad tõhusad tihendusmeetmed ja see ei suuda takistada väliste lisandite sisenemist, võib määrdeõli eelsoojenduse käigus rõhumuutuste või raskusjõu tõttu kaduma minna.
(III) Rullketi enda konstruktsiooni ja paigaldusega seotud probleemid
Tootmistäpsus ja sobivuse vahe: Kui rullketi tootmisprotsessi käigus ei ole iga komponendi täpsus piisavalt kõrge ja sobivuse vahe on liiga suur või liiga väike, mõjutab see määrdeõli kinnipidamist. Liiga suure vahe korral on määrdeõli lekkimine lihtne; liiga väikese vahe korral võib määrdeõli soojuspaisumise tõttu välja pigistuda.
Vale paigaldus: Rullketi paigaldamisel, kui õigeid samme ja meetodeid ei järgita, näiteks kui kett on liiga pingul või liiga lõtv, võib see töö ja eelsoojenduse ajal rullketi ebaühtlast jõudu põhjustada, põhjustades määrdeõli ebaühtlast jaotumist ja kadu.
3. Valige õige määrdeaine
(I) Määrdeaine viskoossus
Õige viskoossusega määrdeaine tuleks valida rullketi töötemperatuuri, koormuse ja kiiruse põhjal. Kõrge temperatuuri, suure koormuse või suure kiiruse korral on vaja kõrge viskoossusega määrdeaineid, et tagada rullketi pinnale piisavalt paksu määrdekile moodustumine, et vältida kadusid ja tagada hea määrimine. Näiteks mõnede suurte tööstusseadmete rullketi ülekandes saab kõrge temperatuuri ja suure koormuse korral valida määrdeaineid, mille viskoossusklass on ISO VG 220 või kõrgem.
(II) Määrdeainete tüübid
Mineraalõli: Mineraalõli on suhteliselt odav ning sellel on head määrimisomadused ja teatav oksüdatsioonikindlus. Mõnede leebemate töötingimustega rullkettide, näiteks toatemperatuuril ja madalatel kiirustel töötavate konveieriseadmete rullkettide puhul on mineraalõli sobivam valik.
Sünteetiline õli: Sünteetilisel õlil on suurepärane kõrge temperatuuri stabiilsus, madala temperatuuri voolavus ja oksüdatsioonikindlus ning see suudab säilitada head määrimisomadused laiemas temperatuurivahemikus. Sünteetiline õli on ideaalne valik rullkettidele, mis töötavad äärmuslikes temperatuuritingimustes, näiteks metallurgiatööstuse kõrge temperatuuriga ahjude seadmetes või rullkettidele madala temperatuuriga keskkondades, näiteks külmhoonetes. Levinud sünteetiliste õlide hulka kuuluvad polüalfaolefiinid (PAO), esterõlid jne.
Määre: Määre on pooltahke määrdeaine, mis koosneb baasõlist, paksendajast ja lisanditest. Sellel on head nakkuvus- ja tihendusomadused ning see võib moodustada rullketi pinnale kaitsekile, et vältida määrdeõli kadu. Eriti oluline roll on rullketi rakendustes, kus sagedane tankimine on keeruline või tihendusnõuded on kõrged. Näiteks mõnede suurte välistingimustes kasutatavate masinate rullketi ülekandes saab liitiumipõhise määre abil tõhusalt vältida lisandite, näiteks vihmavee, sattumist ja vähendada määrdeõli kadu.
(III) Määrdeõli lisandid
Kulumisvastased lisandid: Kulumisvastased lisandid, mis sisaldavad selliseid elemente nagu väävel ja fosfor, võivad moodustada rullketi pinnale kaitsekile, vähendada metallide vahelist otsest kokkupuudet, vähendades seeläbi kulumist ja hoides ära määrdeõli kadu kulumisosakeste tekkimise tõttu.
Antioksüdantsed lisandid: antioksüdantsed lisandid võivad aeglustada määrdeõli oksüdeerumist ja halvenemist ning säilitada selle hea määrimisvõime ja viskoossuse stabiilsuse. See on eriti oluline pikka aega töötavate rullkettide puhul, kuna see võib vähendada määrdeaine oksüdeerumisest tingitud viskoossuse vähenemist ja kadu.
Rooste- ja korrosioonivastased lisandid: Niiskes või söövitavas keskkonnas võivad rooste- ja korrosioonivastased lisandid vältida rullketi pinnal rooste ja korrosiooni teket ning aidata kaitsta määrdeaine kvaliteeti ja vältida selle saastumist ja kadumist.
4. Optimeerige määrimissüsteemi
(I) Kasutage mõistlikku määrimismeetodit
Tilkmäärimine: määrdeainet tilgutatakse õlitilgastusseadme abil ühtlaselt rullketi kindlale osale. See meetod võimaldab määrdeaine juurdevoolu täpselt reguleerida vastavalt rullketi tegelikele vajadustele, et vältida määrdeaine raiskamist ja kadu. Tilkmäärimine sobib pidevalt ja suurel kiirusel töötavatele rullketi ülekannetele. Näiteks mõnedes automatiseeritud tootmisliinides aitab tilkmäärimine säilitada rullketi head määrimisseisundit.
Õlivanni määrimine: Rullkett on osaliselt õlibasseinis ja määrdeaine jõuab keti liikumise kaudu iga määrimisosa juurde. Õlivanni määrimine on lihtne ja mugav ning sobib madala kiiruse ja väikese koormusega rullkettidele. Määrdeaine kadumise vältimiseks õlivanni määrimisel saab õlibasseini struktuuri ja õlitaset mõistlikult kujundada.
Rõhutsirkulatsiooniõlitamine: Kasutage õlipumba abil määrdeõli igale rullketi määrimispunktile teatud rõhu all toimetamiseks. Pärast määrimist voolab määrdeõli tagasi õlipaaki jahutamiseks ja filtreerimiseks, moodustades tsirkulatsiooniõlitussüsteemi. See meetod tagab piisava määrdeõlivarustuse ning eemaldab õigeaegselt soojuse ja lisandid. See sobib kiirete, raskelt koormatud ja suurte rullketiülekannete jaoks. Rõhutsirkulatsiooniõlitussüsteemis saab sobivate tihendusseadmete ja tagasivooluõli torustike paigaldamise abil tõhusalt vältida määrdeõli kadu.
(II) Tagage määrimissüsteemi tihendus
Valige sobiv tihendusmaterjal: tihendusmaterjalil peaks olema hea õlikindlus, temperatuurikindlus ja elastsus. Levinud tihendusmaterjalide hulka kuuluvad kumm, polütetrafluoroetüleen jne. Näiteks mõnes kõrge temperatuuriga keskkonnas saab tihendusmaterjalina valida fluorkummi, et tagada tihendusefekt.
Tihendistruktuuri mõistlik disain: Mitme tihendusstruktuuri kasutamine võib parandada tihenduse töökindlust. Näiteks rullketi võlli avas saab kasutada huultihendi ja labürinttihendi kombinatsiooni. Huultihend sobib tihedalt võlli pinnale, et vältida määrdeõli lekkimist, samas kui labürinttihend kasutab oma spetsiaalset konstruktsiooni, et suurendada määrdeõli lekkekindlust ja parandada veelgi tihendusefekti.
Kontrollige ja hooldage tihendusseadet regulaarselt: Rullketi kasutamise ajal tuleks tihendusseadme terviklikkust regulaarselt kontrollida ning kahjustatud tihendid õigeaegselt üles leida ja välja vahetada, et tagada määrimissüsteemi tihendus. Samal ajal tuleks paigaldamise ja hoolduse ajal olla ettevaatlik, et tihendusseadet ei kahjustataks.
(III) Paigaldage õlitaseme regulaator ja häireseade
Õlitaseme regulaator suudab õlitaset määrdesüsteemis reaalajas jälgida. Kui õlitase on madalam kui seatud minimaalne õlitase, annab see õigeaegselt häiresignaali, et tuletada operaatorile meelde tankimise vajadust. Häireseade annab häire, kui määrdeõli rõhk on ebapiisav või määrdesüsteem rikki läheb, tagades, et rullketil on eelsoojendusprotsessi ajal alati piisavalt määrdeõli määrimiseks, et vältida määrdeõli kadu.
5. Parandage rullketi konstruktsiooni ja paigaldust
(I) Rullketi konstruktsiooni optimeerimine
Kasutage suletud rullketti: suletud rullkett lisab traditsioonilisele rullketile tihendusseadme, mis aitab tõhusalt vältida määrdeõli kadumist ja väliste lisandite sissetungimist. Näiteks on mõnel uuel suletud rullketil sisemise ja välimise ketiplaadi vahel kummist tihendusrõngad või labürindi tihendusstruktuurid, mis parandavad oluliselt rullketi tihendusvõimet.
Hülsi ja rulli kuju parandamine: Hülsi ja rulli geomeetria optimeerimise abil saab suurendada määrdeaine hoiuruumi ja säilitusvõimet. Näiteks on hülss konstrueeritud nõgusaks, nii et määrdeaine koguneb tõenäolisemalt hülsi sisse ja vähendab selle kadu eelsoojendamise ajal.
(ii) Rullketi valmistamise täpsuse parandamine
Rullketi iga komponendi tootmismõõtmete ja tolerantside range kontrollimine, sobivuse vähendamine ning rullketi kontsentrilisuse ja sirguse tagamine pärast kokkupanekut. See tagab määrdeaine ühtlase jaotumise rullketi sees ja vähendab liigsest kohalikust rõhust tingitud määrdeaine kadu. Samal ajal on suure täpsusega rullketid töö ajal stabiilsemad, mis soodustab määrdeaine kasutusea pikendamist.
(iii) Paigaldage rullkett õigesti
Veenduge, et kett oleks piisavalt pinges: Rullketi paigaldamisel tuleb keti pinget õigesti reguleerida vastavalt seadme nõuetele ja rullketi kasutusjuhendile. Kui pinge on liiga suur, mõjub rullketile ja laagrile liigne jõud, mis põhjustab määrdeaine väljapressimist; kui pinge on liiga väike, on kett lõtv ja ebastabiilne, mis mõjutab ka määrdeaine jaotumist ja kadu.
Pöörake tähelepanu keti paigaldussuunale: Mõned rullketid on konstrueeritud spetsiaalsete määrimis- ja tihendusnõuetega ning neil on spetsiifilised paigaldusjuhised. Paigaldamisel tuleb need paigaldada ettenähtud suunas, vastasel juhul mõjutab see määrdeaine vooluteed ja põhjustab määrdeaine kadu.
6. Temperatuuri reguleerimine ja jälgimine
(I) Eelsoojendusmeetodi valik
Järsu temperatuuri tõusu ja languse vältimiseks kasutage aeglast ja ühtlast eelsoojendusmeetodit. Näiteks suurte seadmete rullketi ülekandesüsteemi eelsoojendamiseks võib kasutada elektrikütet või aurukütet. Kuumutamiskiiruse reguleerimisega tõstetakse rullketi ja selle määrdeaine temperatuuri järk-järgult, et vähendada määrdeaine kadu kiirete temperatuurimuutuste tõttu.
(II) Jahutusmeetmed
Rullketi eelsoojendamise käigus saavad sobivad jahutusseadmed, näiteks jahutusventilaatorite või jahutusõli tsirkulatsiooniseadmete paigaldamine, tõhusalt kontrollida temperatuuri tõusu ja vältida kõrge temperatuuri tõttu liigset lahjenemist ja määrdeaine kadu. Jahutusventilaator kiirendab õhuvoolu ja eemaldab soojuse rulliketi pinnalt; jahutusõli tsirkulatsiooniseade jahutab määrdeõli ja taaskasutab seda, et säilitada määrdeõli viskoossus ja määrdevõime.
(III) Temperatuuri jälgimine
Paigaldage temperatuuriandur, et jälgida rullketi temperatuurimuutusi eelsoojenduse ajal reaalajas. Temperatuuri jälgimise andmete põhjal reguleerige eelsoojenduse parameetreid ja määrimisstrateegiat õigeaegselt, et tagada rullketi töötemperatuuri vastavus määrdeõlile. Kui temperatuur saavutab seatud läve, käivitub automaatselt häire või eelsoojendus peatatakse, et vältida määrdeõli kadu ja muid liigsest temperatuurist tingitud rikkeid.
7. Regulaarne hooldus ja kontroll
(I) Rullketi ja selle määrimissüsteemi puhastamine
Puhastage rullketti ja määrimissüsteemi regulaarselt, et eemaldada pinnalt õli, tolm ja lisandid. Rullketi puhtana hoidmine aitab vältida lisandite segunemist määrdeõliga, mis mõjutab määrdeõli jõudlust ja määrimisvõimet, vähendades seeläbi määrdeõli kadu. Puhastamisel kasutage sobivaid puhastusvahendeid ja tööriistu ning olge ettevaatlik, et mitte kahjustada rullketti ja tihendusseadet.
(ii) Kontrollige määrdeõli kvaliteeti ja õlitaset
Määrdeõli välimuse, viskoossuse, happesuse ja muude näitajate kontrollimiseks tuleb regulaarselt võtta proove, et teha kindlaks, kas määrdeõli on halvenenud või rikki läinud. Samal ajal tuleb kontrollida, kas õlitase on normi piires, ja õigeaegselt määrdeõli täiendada või asendada. Kui määrdeõli kvaliteet ei vasta nõuetele, tuleks see õigeaegselt asendada, et tagada rullketi normaalne määrimine.
(iii) Kontrollige rullketi kulumist
Kontrollige regulaarselt rullketi kulumisastet, sh rullikute, hülsside, tihvtide ja muude osade kulumist. Reguleerige rullketi pinget vastavalt kulumisastmele või vahetage tugevalt kulunud osad õigeaegselt välja. Tugevalt kulunud rullketid põhjustavad määrdeõli ebaühtlast jaotumist ja kadu. Õigeaegne hooldus võib pikendada rullkettide ja määrdeõli kasutusiga.
8. Edujuhtumi analüüs
(i) Autotootmisettevõtte rullkettülekandesüsteem
Ettevõte kasutab oma autotootmisliinil suurt hulka rullkettülekandesüsteeme. Eelsoojenduse ajal tekkis tõsine määrdeõli kadu, mis viis rullketi kiirenenud kulumiseni ja sagedaste seadmete riketeni. Probleemi tõhusaks lahendamiseks võeti järgmised meetmed:
Valige kvaliteetseid sünteetilisi määrdeaineid, et parandada määrdeainete kõrge temperatuuri stabiilsust ja viskoossusindeksit.
Optimeerige määrimissüsteemi, kasutage tilkmäärimise ja rõhutsirkulatsiooni määrimise kombinatsiooni, tugevdage tihendusmeetmeid ja paigaldage uued tihendusseadmed.
Parandage rullketi konstruktsiooni, võtke kasutusele suletud rullkett ja parandage tootmise täpsust.
Paigaldage temperatuuriandurid ja õlitaseme regulaatorid, et jälgida temperatuuri ja õlitaseme muutusi reaalajas, et tagada määrimistingimused eelsoojenduse ajal.
Pärast neid täiustusmeetmeid on ettevõtte rullketi ülekandesüsteem oluliselt vähendanud eelsoojendamise ajal kaduma läinud määrdeõli hulka, rullketi kasutusiga on pikenenud umbes 30%, seadmete rikete määr on vähenenud 40% ja tootmise efektiivsus on märkimisväärselt paranenud.
(II) Rullkettide kasutamine kaevandusmasinates
Kaevandusmasinate puhul kasutatakse rullkette sageli transpordivahendites ja ülekandeseadmetes. Karmi kaevanduskeskkonna tõttu on rullkettidel eelsoojendamise ajal kerge saastumise ja määrdeõli kadumise probleem. Järgnevalt on toodud kaevandusmasinate ettevõtte võetud meetmed ja saavutatud tulemused:
Valige kaevanduskeskkonna kõrge õhuniiskuse ja tolmu sisaldusega kohanemiseks määrdeõli, mis sisaldab äärmusrõhu kulumisvastaseid ning rooste- ja korrosioonivastaseid lisandeid.
Lisage määrimissüsteemi filtreerimisseadmed, et regulaarselt puhastada lisandeid, et vältida lisandite sattumist määrimisosadesse ja põhjustada määrdeõli kadu.
Rullketi korraliku töö tagamiseks tehke rullketi regulaarset hooldust, sh puhastage, kontrollige ja vahetage kulunud osi.
Kasutage mõistlikke eelsoojendusmeetodeid, kontrollige eelsoojendustemperatuuri ja tugevdage seadme isolatsioonimeetmeid, et vähendada temperatuurimuutuste mõju määrdeõlile.
Ülaltoodud meetmete abil on kaevandusmasinate rullketi eelsoojendamisel määrdeõli kadu tõhusalt kontrollitud ning seadmete töökindlust ja kasutusiga on oluliselt parandatud.
9. Kokkuvõte
Rullketi eelsoojendamise käigus määrdeõli kadu on keeruline probleem, kuid selliste ulatuslike meetmete abil nagu sobiva määrdeõli valimine, määrdesüsteemi optimeerimine, rullketi struktuuri ja paigalduse parandamine, temperatuuri reguleerimine ja regulaarne hooldus saab määrdeõli kadu tõhusalt vältida, et tagada rullketi hea määrimisseisund eelsoojendamise käigus. See on väga oluline rullkettide kasutusea pikendamiseks, seadmete hoolduskulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks. Praktikas tuleks erinevaid meetodeid ja meetmeid paindlikult kasutada vastavalt rullkettide konkreetsetele töötingimustele ja nõuetele ning rullkettide määrimise parima efekti saavutamiseks tuleks läbi viia pidevat uurimistööd ja innovatsiooni.
Postituse aeg: 20. juuni 2025