Rullketi määrimismeetodite klassifikatsioon

Rullketi määrimismeetodite klassifikatsioon

Tööstuslikes ülekandesüsteemidesrullketidNeid kasutatakse laialdaselt kaevandus-, metallurgia-, keemia- ja põllumajandusmasinates tänu oma lihtsale konstruktsioonile, suurele kandevõimele ja laiale rakendatavusele. Töötamise ajal kogevad ketiplaadid, tihvtid ja rullid aga tugevat hõõrdumist ja kulumist ning neid mõjutavad ka tolm, niiskus ja söövitavad keskkonnad, mis lühendab kasutusiga ja isegi seadmete rikkeid. Määrimine kui peamine vahend rullketi kulumise vähendamiseks, töötakistuse vähendamiseks ja kasutusea pikendamiseks mõjutab otseselt ülekandesüsteemi stabiilsust ja ökonoomsust. See artikkel analüüsib üksikasjalikult levinud rullketi määrimismeetodeid, et aidata lugejatel teha teaduslikke valikuid vastavalt tegelikele vajadustele.

I. Käsitsi määrimine: lihtne ja mugav põhiline hooldusmeetod

Käsitsi määrimine on rullkettide määrimise kõige põhilisem ja intuitiivsem meetod. Selle põhiolemus on määrdeaine käsitsi pealekandmine või tilgutamine rullkettide hõõrdepindadele. Levinud tööriistade hulka kuuluvad õlikanistrid, õlipintslid ja määrdepüstolid ning määrdeaine on peamiselt määrdeõli või -määre.

Töö seisukohast pakub käsitsi määrimine olulisi eeliseid: esiteks nõuab see minimaalset investeeringut, mis välistab spetsiaalsete määrimisseadmete vajaduse ja nõuab ainult lihtsaid käsitööriistu. Teiseks on see paindlik ja mugav, võimaldades võtmepiirkondade sihipärast määrimist vastavalt rullketi töötingimustele ja kulumisastmele. Kolmandaks on käsitsi määrimine asendamatu väikeste seadmete, vahelduva kiirusega töötavate ülekandesüsteemide või piiratud ruumiga olukordades, kus automaatseid määrimisseadmeid on keeruline paigaldada.

Käsitsi määrimisel on aga ka olulisi piiranguid: esiteks sõltub selle efektiivsus suuresti operaatori vastutusest ja oskuste tasemest. Ebaühtlane pealekandmine, ebapiisav pealekandmine või määrimispunktide vahelejätmine võib kergesti viia lokaliseeritud komponentide halva määrimiseni, mis süvendab kulumist. Teiseks on määrimissagedust raske täpselt kontrollida; liigne sagedus raiskab määrdeainet, samas kui ebapiisav pealekandmine ei rahulda määrimisvajadusi. Lõpuks on käsitsi määrimine suurtel kiirustel ja pidevalt töötavate ülekandesüsteemide puhul ebaefektiivne ja kujutab endast teatud ohutusriske. Seetõttu sobib käsitsi määrimine paremini väikeste seadmete, madala kiirusega ülekannete, vahelduvalt töötavate rullkettsüsteemide või lühikeste hooldustsüklitega süsteemide jaoks.

II. Tilkmäärimine: täpne ja kontrollitav poolautomaatne määrimismeetod

Tilkmäärimine on poolautomaatne määrimismeetod, mis kasutab spetsiaalset tilkumisseadet, et tilgutada määrdeõli pidevalt ja ühtlaselt rullketi tihvtide ja hülsside ning rullide ja ketirataste hõõrdepindadele. Tilkumisseade koosneb tavaliselt õlipaagist, õlitorudest, tilkumisventiilist ja reguleerimismehhanismist. Tilkumiskiirust ja -kogust saab täpselt reguleerida vastavalt sellistele parameetritele nagu rullketi töökiirus ja koormus. Üldiselt on soovitatav tilgutamissagedus üks tilk iga 10–30 sekundi järel.

Tilkmäärimise peamised eelised on suur täpsus, määrdeaine toimetamine otse määrimist vajavatesse hõõrdepunktidesse, vältides seeläbi raiskamist ja vähendades keskkonnareostust. Teiseks on määrimisprotsess suhteliselt stabiilne ja seda ei mõjuta subjektiivne inimese sekkumine, pakkudes rullketi pidevat ja usaldusväärset määrimist. Lisaks võimaldab tilkumismustri jälgimine kaudselt hinnata rullketi tööseisundit, hõlbustades võimalike probleemide õigeaegset avastamist.

Tilkmäärimisel on aga ka omad piirangud: esiteks ei sobi see tolmusesse, prahile kalduvasse ega karmi töökeskkonda, kuna tolm ja lisandid võivad tilkumisseadmesse kergesti sattuda, põhjustades õlitorustike ummistusi või määrdeaine saastumist. Teiseks võib kiirete rullkettide puhul tilkunud määrdeõli tsentrifugaaljõu mõjul välja paiskuda, mis viib määrimisveani. Kolmandaks vajab tilkumisseade regulaarset hooldust, et tagada sujuv tilkumine ja tundlikud reguleerimismehhanismid. Seetõttu sobib tilkmäärimine pigem väikese kuni keskmise kiiruse, keskmise koormuse ja suhteliselt puhta töökeskkonna jaoks rullkettide ajamisüsteemidele, nagu tööpingid, trükimasinad ja tekstiilimasinad.

III. Õlivanni määrimine: väga tõhus ja stabiilne sukeldamismäärimismeetod

Õlivanni määrimine, tuntud ka kui õlivanni määrimine, hõlmab rullketist osa (tavaliselt alumine kett või ketirattad) kastmist õlipaaki, mis sisaldab määrdeõli. Kui rullkett töötab, kannab keti pöörlemine määrdeõli hõõrdepindadele, pritsides aga pihustatakse määrdeõli teistesse määrimispunktidesse, saavutades põhjaliku määrimise. Tõhusa määrimise tagamiseks tuleb õlitaset õlivannis rangelt kontrollida. Üldiselt peaks kett olema õlis 10–20 mm sügavusele uputatud. Liiga kõrge tase suurendab sõidutakistust ja võimsuskadu, samas kui liiga madal tase ei taga piisavat määrimist.

Õlivanni määrimise peamised eelised on stabiilne ja usaldusväärne määrimisefekt. See tagab rullketile pideva ja piisava määrdeainevarustuse. Samal ajal toimib määrdeõli ka jahutusvedelikuna, hajutab soojust ja tihendab, vähendades tõhusalt komponentide hõõrdumisest tingitud kuumuskahjustusi ja takistades tolmu ja lisandite sissetungimist. Teiseks on määrimissüsteemil suhteliselt lihtne konstruktsioon, mis ei vaja keerukaid transpordi- ja reguleerimisseadmeid, mille tulemuseks on madalamad hoolduskulud. Lisaks võimaldab õlivanni määrimine mitmeahelaliste, tsentraliseeritud ülekandeseadmete puhul samaaegset määrimist, parandades määrimise efektiivsust.

Siiski on õlivanni määrimisel ka teatud piirangud: esiteks sobib see ainult horisontaalselt või peaaegu horisontaalselt paigaldatud rullkettidele. Suure kaldenurga või vertikaalse paigaldusega kettide puhul ei saa stabiilset õlitaset garanteerida. Teiseks ei tohiks keti liikumiskiirus olla liiga kõrge, üldiselt mitte üle 10 m/s, vastasel juhul põhjustab see määrdeõli tugevat pritsimist, tekitades suures koguses vahtu, mõjutades määrimisefekti ja suurendades võimsuskadu. Kolmandaks nõuab õlivann teatud ruumi, mistõttu see ei sobi kompaktsete seadmete jaoks. Seetõttu kasutatakse õlivanni määrimist tavaliselt horisontaalselt paigaldatud, madala ja keskmise kiirusega rullkettide süsteemides, nagu kiiruse reduktorid, konveierid ja põllumajandusmasinad.

IV. Õlipihustusmäärimine: ülitõhus määrimismeetod, mis sobib kiireks ja raskeks tööks

Õlipihustusmäärimisel kasutatakse õlipumba abil määrdeõli survestamiseks õli, mis seejärel pihustatakse kõrgsurveõlijoana otse rullketi hõõrdepindadele düüside kaudu. See on kõrgelt automatiseeritud määrimismeetod. Õlipihustussüsteem koosneb tavaliselt õlipaagist, õlipumbast, filtrist, rõhureguleerimisventiilist, düüsidest ja õlitorudest. Düüside asukohti saab täpselt paigutada vastavalt rullketi konstruktsioonile, et tagada kriitiliste määrimispunktide, näiteks tihvtide, hülsside ja rullide täpne õlijoa katvus.

Õlipihustusmäärimise suurim eelis seisneb selle kõrges määrimisefektiivsuses. Kõrgsurveõlijuga mitte ainult ei kanna määrdeainet kiiresti hõõrdepindadele, moodustades ühtlase ja stabiilse õlifilmi, vaid tagab ka hõõrdepaaridele sundjahutuse, eemaldades tõhusalt hõõrdumisest tekkiva soojuse. See teeb selle eriti sobivaks suure kiirusega (töökiirus üle 10 m/s), suure koormusega ja pidevalt töötavate rullkettide ajamisüsteemide jaoks. Teiseks on määrdeaine annus väga hästi reguleeritav. Sissepritsetava õli kogust saab rõhureguleerimisventiili abil täpselt reguleerida vastavalt sellistele parameetritele nagu keti töökoormus ja kiirus, vältides määrdeaine raiskamist. Lisaks tekitab õlipihustusmäärimine hõõrdepindadele rõhu, mis hoiab tõhusalt ära tolmu, niiskuse ja muude lisandite sissetungimise ning kaitseb keti komponente korrosiooni eest.

Õlipihustusmäärimissüsteemi esialgne investeerimiskulu on aga suhteliselt kõrge, nõudes professionaalset projekteerimist ja paigaldamist. Samal ajal on süsteemi hooldus keerulisem; komponendid, nagu õlipump, pihustid ja filtrid, vajavad regulaarset kontrolli ja puhastamist, et vältida ummistumist või kahjustusi. Lisaks ei ole õlipihustusmäärimise eelised väikeste seadmete või kergelt koormatud ülekandesüsteemide puhul märkimisväärsed ja see võib isegi suurendada seadmete kulusid. Seetõttu kasutatakse õlipihustusmäärimist peamiselt kiiretel ja raskelt koormatud rullkettide ajamitel, millel on äärmiselt kõrged määrimisnõuded, näiteks suured kaevandusmasinad, metallurgiaseadmed, paberitootmismasinad ja kiired konveieriliinid.

V. Õliudu määrimine: täpne ja energiasäästlik mikromäärimismeetod

Õliudu määrimisel kasutatakse suruõhku määrdeõli pihustamiseks pisikesteks õliudu osakesteks. Seejärel toimetatakse need osakesed torujuhtmete kaudu rullketi hõõrdepindadele. Õliudu osakesed kondenseeruvad hõõrdepindadel vedelaks õlikileks, saavutades määrimise. Õliudu määrimissüsteem koosneb õliudu generaatorist, pihustist, etteandetorustikust, õliudu düüsidest ja juhtimisseadmetest. Õliudu kontsentratsiooni ja etteandekiirust saab reguleerida vastavalt rullketi määrimisvajadustele.

Õliudu määrimise põhiomadused on: äärmiselt väike määrdeaine tarbimine (mikromäärimismeetod), mis minimeerib määrdeaine tarbimist ja raiskamist ning vähendab määrimiskulusid; hea voolavus ja läbitungivus, mis võimaldab õliudul tungida sügavale rullketi väikestesse piludesse ja hõõrdepaaridesse, et tagada põhjalik ja ühtlane määrimine; ning jahutamine ja puhastamine määrimise ajal, mis juhib ära osa hõõrdesoojusest ja eemaldab prahi, et hoida hõõrdepinnad puhtad.

Õliudu määrimise peamised piirangud on järgmised: esiteks vajab see jõuallikana suruõhku, mis suurendab investeeringuid abiseadmetesse; teiseks, kui õliudu osakesi ei kontrollita korralikult, võivad need kergesti õhku levida, saastades töökeskkonda, mis nõuab sobivaid kogumisseadmeid; kolmandaks ei sobi see kõrge õhuniiskusega ja tolmusesse keskkonda, kuna niiskus ja tolm mõjutavad õliudu stabiilsust ja määrimisvõimet; ja neljandaks, liigse koormuse all olevate rullkettide puhul ei pruugi õliudu moodustatud õlifilm rõhule vastu pidada, mis viib määrimisveani. Seetõttu sobib õliudu määrimine paremini keskmise kuni suure kiiruse, väikese kuni keskmise koormuse ja suhteliselt puhta töökeskkonna jaoks rullkettide ajamisüsteemides, nagu täppispingid, elektroonikaseadmed ja väikesed konveiermasinad. VI. Määrimismeetodi valiku põhikaalutlused

Erinevatel määrimismeetoditel on omad rakendatavad stsenaariumid ning eelised ja puudused. Rullkettide määrimismeetodi valimisel ei tohiks pimesi trende järgida, vaid tuleks igakülgselt arvestada järgmiste põhiteguritega:

- Keti tööparameetrid: töökiirus on võtmetähtsusega näitaja. Madalad kiirused sobivad käsitsi või tilkmäärimiseks, suured kiirused aga pihustus- või õliudumäärimiseks. Samuti tuleb sobitada koormuse suurus; raskelt koormatud käigukastide puhul on eelistatav pihustus- või õlivannimäärimine, kergete koormuste korral aga õliudu- või tilkmäärimine.

- Paigaldusmeetod ja -ruum: Horisontaalse paigalduse korral, kus on piisavalt ruumi, on eelistatud õlivanni määrimine; vertikaalse või kaldu paigalduse ja piiratud ruumi korral on sobivam tilk-, pihustus- või õliudu määrimine.

- Töökeskkonna tingimused: Puhas keskkond võimaldab valida erinevaid määrimismeetodeid; tolmuses, prahirikkas, niiskes või söövitavas keskkonnas tuleks eelistada pihustusmäärimist, kasutades kõrgsurveõlikilet lisandite isoleerimiseks ja käsitsi või tilkmäärimise põhjustatud saastumisprobleemide vältimiseks.

- Majanduslik efektiivsus ja hooldusnõuded: Väikeste seadmete ja vahelduva töö stsenaariumide puhul on käsitsi või tilkmäärimine odavam; suurte seadmete ja pideva töö süsteemide puhul, kuigi alginvesteering pihustusmäärimisse on suur, võib pikaajaline stabiilne töö vähendada hoolduskulusid ja rikete riski, muutes selle säästlikumaks.