Normoj pri Stampado de Procezoj por Rulaj Ĉenoj por Eksteraj Ligplatoj

Normoj pri Stampado de Procezoj por Rulaj Ĉenoj por Eksteraj Ligplatoj

En industriaj transmisisistemoj, rulĉenoj estas kernaj transmisikomponentoj, kaj ilia funkciado rekte determinas la funkcian efikecon kaj servodaŭron de la ekipaĵo. La eksteraj ligplatoj, la "skeleto" dela rulĉeno, ludas gravan rolon en la transdono de ŝarĝoj kaj la konektado de ĉenringoj. La normigo kaj precizeco de ilia fabrikada procezo estas decidaj faktoroj, kiuj influas la ĝeneralan kvaliton de la rulĉeno. Stampado, la ĉefa metodo por fabrikado de eksteraj ligplatoj, postulas striktajn normojn ĉe ĉiu paŝo, de la elekto de krudmaterialoj ĝis la liverado de la preta produkto, por certigi, ke la eksteraj ligplatoj posedas sufiĉan forton, durecon kaj dimensian precizecon. Ĉi tiu artikolo provizos profundan analizon de la plenaj procezaj normoj por stampado de eksteraj ligplatoj de rulĉenoj, provizante al industriaj praktikistoj profesian referencon kaj permesante al finuzantoj pli klare kompreni la procezan logikon malantaŭ altkvalitaj rulĉenoj.

I. Bazaj Certigoj Antaŭ Stampado: Krudmateriala Selektado kaj Antaŭtraktadaj Normoj

La funkciado de eksteraj ligplatoj komenciĝas per altkvalitaj krudmaterialoj. La stampadprocezo starigas klarajn postulojn por la mekanikaj ecoj kaj kemia konsisto de la materialo, kiuj estas antaŭkondiĉoj por la glata efektivigo de postaj procezoj. Nuntempe, la ĉefaj materialoj por eksteraj ligplatoj en la industrio estas malaltkarbonaj alojaj strukturŝtaloj (kiel 20Mn2 kaj 20CrMnTi) kaj altkvalitaj karbonaj strukturŝtaloj (kiel 45-ŝtalo). La elekto de materialo dependas de la apliko de la rulĉeno (ekz., pezaj ŝarĝoj, altaj rapidoj kaj korodaj medioj). Tamen, sendepende de la elektita materialo, ĝi devas plenumi la jenajn kernajn normojn:

1. Normoj pri Kemia Kunmetaĵo de Krudmaterialoj
Kontrolo de Karbona (C) Enhavo: Por ŝtalo 45, la karbona enhavo devas esti inter 0,42% kaj 0,50%. Pli alta karbona enhavo povas pliigi la rompiĝemon kaj fendeton de la materialo dum stampado, dum pli malalta karbona enhavo povas influi ĝian forton post posta varmotraktado. La mangana (Mn) enhavo de ŝtalo 20Mn2 devas esti konservata inter 1,40% kaj 1,80% por plibonigi la malmoleblecon kaj durecon de la materialo, certigante, ke la eksteraj ligplatoj rezistu rompiĝon sub ŝarĝoj. Limoj de Damaĝaj Elementoj: La enhavo de sulfuro (S) kaj fosforo (P) devas esti strikte kontrolita sub 0,035%. Ĉi tiuj du elementoj povas formi kombinaĵojn kun malalta fandopunkto, kaŭzante, ke la materialo fariĝu "varme rompiĝema" aŭ "malvarme rompiĝema" dum la stampado, influante la rendimenton de finitaj produktoj.

2. Normoj pri Antaŭtraktado de Krudmaterialoj

Antaŭ ol eniri la stampadprocezon, krudmaterialoj spertas tri antaŭtraktadajn paŝojn: pikladon, fosfatadon kaj oleadon. Ĉiu paŝo havas klarajn kvalitpostulojn:

Piklado: Uzante solvaĵon de 15%-20% klorida acido, trempigu je ĉambra temperaturo dum 15-20 minutoj por forigi skalon kaj ruston de la ŝtala surfaco. Post la piklado, la ŝtala surfaco devas esti libera de videbla skalo kaj libera de troa korodo (kaviĝo), kiu povas influi la adheron de la posta fosfata tegaĵo.

Fosfatado: Uzante zink-bazitan fosfatigan solvaĵon, traktu je 50-60°C dum 10-15 minutoj por formi fosfatan tegaĵon kun dikeco de 5-8μm. La fosfata tegaĵo devas esti unuforma kaj densa, kun adhero atinganta Nivelon 1 (neniu ŝeliĝo) uzante la kruc-tranĉan teston. Tio reduktas la frotadon inter la premsigno kaj la ŝtala plato, plilongigante la vivdaŭron de la premsigno kaj plibonigante la rustoreziston de la ekstera ligplato.

Apliko de oleo: Ŝprucu maldikan tavolon de kontraŭrusta oleo (dikeco ≤ 3μm) sur la fosfatan tegaĵsurfacon. La olea tavolo estu egale aplikata sen iuj breĉoj aŭ amasiĝo. Tio malhelpas ruston de la ŝtala plato dum stokado, samtempe konservante la precizecon de postaj stampaj operacioj.

II. Normoj por Kernstampadaj Procezoj: Preciza Kontrolo de Malplenigo ĝis Formado

La stampadprocezo por eksteraj ĉenoj de rulĉenoj ĉefe konsistas el kvar kernaj paŝoj: vertikaligo, truado, formado kaj pritondado. La ekipaĵaj parametroj, la precizeco de la ŝtampilo kaj la funkciigaj proceduroj de ĉiu paŝo rekte influas la dimensian precizecon kaj mekanikajn ecojn de la eksteraj ĉenoj. La jenaj normoj devas esti strikte sekvataj:

1. Normoj pri la Procezo de Forviŝado
Segmentado implikas truadon de krudaj ŝtalplatoj en krudaĵojn, kiuj konformas al la malfalditaj dimensioj de la eksteraj ligiloj. Certigi la dimensioprecizecon kaj randokvaliton de la krudaĵoj estas decida por ĉi tiu procezo.

Ekipaĵa Elekto: Fermita unu-punkta premilo estas necesa (tunaro varias depende de la grandeco de la ekstera ligo, ĝenerale 63-160kN). La precizeco de la glitmovo de la premilo devas esti kontrolita ene de ±0.02mm por certigi koheran movon por ĉiu premilo kaj eviti dimensian devion.

Precizeco de la ŝtipo: La distanco inter la stampilo kaj la ŝtipo de la ŝtipo de verkado devas esti determinita surbaze de la materiala dikeco, ĝenerale 5%-8% de la materiala dikeco (ekz., por 3mm materiala dikeco, la distanco estas 0.15-0.24mm). La malglateco de la tranĉrando de la ŝtipo devas esti sub Ra0.8μm. Randuziĝo superanta 0.1mm postulas rapidan reglutadon por malhelpi lapojn formiĝi sur la rando de la verkado (lapalteco ≤ 0.05mm).

Dimensiaj postuloj: La devio de la longo de la blankaĵo devas esti kontrolita ene de ±0.03mm, la devio de la larĝa ene de ±0.02mm, kaj la diagonala devio ene de 0.04mm post blankigado por certigi precizajn datumojn por postaj prilaboraj paŝoj.

2. Normoj pri Truprocezo

Truado estas la procezo de truado de la boltaj truoj kaj rulaj truoj por la eksteraj ligplatoj en la krudmaterialon post la truado. La precizeco de la truopozicio kaj la precizeco de la diametro rekte influas la muntan rendimenton de la rulĉeno.

Metodo de Poziciigo: Duobla datuma poziciigo (uzante du apudajn randojn de la krudaĵo kiel referencon) estas uzata. La lokigaj stiftoj devas plenumi la precizecon de IT6 por certigi koheran pozicion de la krudaĵo dum ĉiu truado. La devio de la truopozicia devas esti ≤ 0.02mm (relative al la referenca surfaco de la ekstera ligplato). Precizeco de Truodiametro: La diametra devio inter la riglilaj kaj rulaj truoj devas plenumi la tolerempostulojn de IT9 (ekz., por 10mm truo, la devio estas +0.036mm/-0mm). La toleremo de truorondeco devas esti ≤0.01mm, kaj la krudeco de la trumuro devas esti sub Ra1.6μm. Ĉi tio malhelpas, ke ĉenaj ligiloj estu tro lozaj aŭ tro streĉaj pro devio de la truodiametro, kio povus influi la stabilecon de la transmisio.

Truordo: Truu unue la rigliltruojn, poste la rultruojn. La devio de la centro-al-centra distanco inter la du truoj devas esti ene de ±0.02mm. Akumula devio de la centro-al-centra distanco rekte kondukos al devio de la paŝo en la rulĉeno, kiu siavice influas la precizecon de la transmisio.

3. Normoj pri Formado de Procezoj

Formado implikas premi la truitan krudaĵon tra ŝimo en la finan eksteran ligplatan formon (ekz., kurban aŭ ŝtupan). Ĉi tiu procezo postulas certigi la formoprecizecon kaj kontrolon de la respiro de la ekstera ligplato.

Muldilo-Dezajno: La formanta ŝimo devas adopti segmentitan strukturon, kun du stacioj, antaŭformada kaj fina formado, agorditaj laŭ la formo de la ekstera ligplato. La antaŭformada stacio komence premas la krudaĵon en preparan formon por redukti deformadan streĉon dum fina formado. La fina formanta ŝimo-kavaĵa surfaco-malglateco devas atingi Ra0.8μm por certigi glatan, senindentaĵan eksteran ligplatan surfacon.

Premkontrolo: La formadpremo estu kalkulita surbaze de la streĉlimo de la materialo kaj ĝenerale estas 1,2-1,5-obla la streĉlimo de la materialo (ekz., la streĉlimo de 20Mn2-ŝtalo estas 345MPa; la formadpremo estu kontrolita inter 414-517MPa). Tro malgranda premo rezultigos nekompletan formadon, dum tro granda premo kaŭzos troan plastan deformadon, influante la postan varmotraktadon. Kontrolo de la risortiĝo: Post formado, la risortiĝo de la ekstera ligplato devas esti kontrolita ene de 0,5°. Ĉi tion oni povas kontraŭagi per agordo de kompensperspektivo en la muldila kavaĵo (determinita surbaze de la risortkarakterizaĵoj de la materialo, ĝenerale 0,3°-0,5°) por certigi, ke la preta produkto plenumas la dezajnajn postulojn.

4. Normoj pri la pritondado
Tajlado estas la procezo de forigo de fulmoj kaj troa materialo generita dum la formado por certigi, ke la randoj de la ekstera ligplato estas rektaj.

Precizeco de la tranĉilo: La distanco inter la stampilo kaj la tranĉilo de la tranĉilo devas esti kontrolita ene de 0,01-0,02 mm, kaj la akreco de la tranĉrando devas esti sub Ra0,4 μm. Certigu, ke la randoj de la ekstera ligoplato post la tranĉado estas sen laboj (labalteco ≤ 0,03 mm) kaj la rekteca eraro de la rando estas ≤ 0,02 mm/m.

Pritondado: Unue pritondu la longajn randojn, poste la mallongajn. Tio malhelpas deformadon de la ekstera ligplato pro neĝusta pritondado. Post pritondado, la ekstera ligplato devas sperti vidan inspektadon por certigi, ke ne ĉeestas difektoj kiel ĉizitaj anguloj aŭ fendetoj.

III. Normoj pri Poststampado de Kvalitkontrolo: Kompleta Kontrolo de la Elfaro de la Finita Produkto

Post stampado, la eksteraj ligplatoj spertas tri rigorajn kvalitkontrolajn procezojn: dimensia inspektado, mekanika propraĵa inspektado kaj aspekto-inspektado. Nur produktoj, kiuj plenumas ĉiujn normojn, povas daŭrigi la postajn varmotraktadojn kaj muntadajn procezojn. Specifaj inspektaj normoj estas jenaj:

1. Normoj pri Dimensiaj Inspektadoj
Dimensia inspektado uzas tridimensian koordinatan mezurmaŝinon (precizeco ≤ 0.001mm) kombinitan kun specialigitaj mezuriloj, fokusante je la jenaj ŝlosilaj dimensioj:

Distanco: La distanco de la ekstera ligplato (la distanco inter la du rigliltruoj) devas havi toleremon de ±0.02mm, kun akumula distanceraro de ≤0.05mm por 10 pecoj. Troa distanca devio povas kaŭzi vibron kaj bruon dum rulĉena transmisio.

Dikeco: La devio de la dikeco de la ekstera ligplato devas plenumi la tolerempostulojn de IT10 (ekz., por dikeco de 3mm, la devio estas +0.12mm/-0mm). Dikecvarioj ene de aro devas esti ≤0.05mm por eviti neegalan ŝarĝon sur la ĉenligiloj pro neegala dikeco. Toleremo de Truopozicia: La pozicia devio inter la rigliltruo kaj la rultruo devas esti ≤0.02mm, kaj la koaksialeca eraro de la truo devas esti ≤0.01mm. Certigu, ke la distanco inter la stifto kaj la rulpremilo plenumas la dezajnajn postulojn (la distanco estas ĝenerale 0.01-0.03mm).

2. Normoj pri Mekanikaj Propraĵoj

Testado de mekanikaj proprecoj postulas hazarde elekti 3-5 specimenojn el ĉiu aro da produktoj por streĉo-rezisto, malmoleco kaj flekso-testado.

Streĉa Forto: Testita per universala materialtestmaŝino, la streĉa forto de la ekstera ligplato devas esti ≥600MPa (post varmotraktado de ŝtalo 45) aŭ ≥800MPa (post varmotraktado de ŝtalo 20Mn2). La rompiĝo devas okazi en la ne-trua areo de la ekstera ligplato. Fiasko proksime al la truo indikas streĉkoncentriĝon dum la truprocezo, kaj la ŝimparametroj devas esti alĝustigitaj. Malmolecotesto: Uzu Rockwell-malmolecotestilon por mezuri la surfacan malmolecon de la eksteraj ligplatoj. La malmoleco devas esti kontrolita ene de HRB80-90 (kalcinigita stato) aŭ HRC35-40 (malvarmigita kaj fortigita stato). Tro alta malmoleco pliigos la rompiĝemon kaj vundeblecon de la materialo; tro malalta malmoleco influos eluziĝreziston.

Flekstesto: Fleksu la eksterajn ligplatojn je 90° laŭlonge de ilia longo. Post fleksado, neniuj fendetoj aŭ rompoj devas aperi sur la surfaco. La rezigna kliniĝo post malŝarĝo devas esti ≤5°. Tio certigas, ke la eksteraj ligplatoj havas sufiĉan fortecon por elteni la frapajn ŝarĝojn dum transdono.

3. Normoj pri Aspekto-Inspektado

Aspektkontrolo utiligas kombinaĵon de vida inspektado kaj lupeo-inspektado (10-obla pligrandigo). Specifaj postuloj estas jenaj:

Surfaca Kvalito: La ekstera surfaco de la ligplato devas esti glata kaj plata, sen gratvundoj (profundo ≤ 0.02mm), kavetoj aŭ aliaj difektoj. La fosfata tegaĵo devas esti uniforma kaj libera de mankanta tegaĵo, flaviĝo aŭ deskvamiĝo. Randa Kvalito: La randoj devas esti liberaj de lapoj (alteco ≤ 0.03mm), ŝeloj (ŝela grandeco ≤ 0.1mm), fendetoj aŭ aliaj difektoj. Negravaj lapoj devas esti forigitaj per pasivigo (mergado en pasivigan solvaĵon dum 5-10 minutoj) por malhelpi gratvundojn sur la funkciigilo aŭ aliaj komponantoj dum muntado.
Kvalito de la trumuro: La trumuro devas esti glata, sen ŝtupoj, gratvundoj, deformaĵoj aŭ aliaj difektoj. Kiam inspektata per mezurilo por veturado/neveturado, la mezurilo por veturado devas trapasi glate, dum la mezurilo por neveturado ne devas trapasi, certigante, ke la truo plenumas la postulojn pri precizeco de muntado.

IV. Direktoj por Optimumigo de Stampado-Procezo: De Normigado ĝis Inteligenteco

Kun la kontinua progreso de industria fabrikada teknologio, la normoj por stampaj procezoj de eksteraj ĉenoj de rulpremiloj ankaŭ estas kontinue ĝisdatigataj. Estonta disvolviĝo estos orientita al inteligentaj, verdaj kaj altprecizaj procezoj. Specifaj optimumigaj direktoj estas jenaj:

1. Apliko de Inteligenta Produkta Ekipaĵo

Enkondukante CNC-stampmaŝinojn kaj industriajn robotojn por atingi aŭtomatan kaj inteligentan kontrolon de la stampadprocezo:

CNC-stampmaŝinoj: Ekipitaj per altpreciza servosistemo, ili ebligas realtempan alĝustigon de parametroj kiel stampa premo kaj batrapido, kun kontrolprecizeco de ±0.001mm. Ili ankaŭ havas memdiagnozajn kapablojn, ebligante ĝustatempan detekton de problemoj kiel ŝmireluziĝo kaj materialaj anomalioj, reduktante la nombron de difektaj produktoj.

Industriaj robotoj: Uzataj por ŝarĝado de krudmaterialoj, translokigo de stampado de partoj kaj ordigo de finitaj produktoj, ili anstataŭigas manajn operaciojn. Tio ne nur plibonigas produktadan efikecon (ebligi 24-horan kontinuan produktadon), sed ankaŭ forigas dimensiajn deviojn kaŭzitajn de mana operacio, certigante konstantan produktokvaliton.

2. Promocio de Verdaj Procezoj

Redukti energikonsumon kaj median poluadon samtempe plenumante procezajn normojn:

Optimigo de muldilmaterialoj: Uzante kompozitan muldilon faritan el rapidŝtalo (HSS) kaj cementita karbido (WC), la muldilvivo plilongiĝas (la funkcidaŭro povas esti plilongigita 3-5-oble), reduktas la oftecon de muldilanstataŭigo, kaj reduktas materialan malŝparon.

Plibonigoj de la antaŭtraktado: La antaŭenigo de fosfor-libera fosfatiga teknologio kaj la uzo de ekologie sanaj fosfatigaj solvoj reduktas fosforpoluadon. Krome, elektrostatika ŝprucado de rustorezista oleo plibonigas la uzadon de rustorezista oleo (la uzkvanto povas esti pliigita al pli ol 95%) kaj reduktas la emisiojn de olenebulo.

3. Ĝisdatigante Alt-Precizan Inspektadan Teknologion

Maŝinvida inspektadsistemo estis enkondukita por ebligi rapidan kaj precizan kvalitan inspektadon de eksteraj ligplatoj.

Ekipita per altdifina fotilo (rezolucio ≥ 20 megapikseloj) kaj bildprilabora programaro, la maŝinvida inspekta sistemo povas samtempe inspekti eksterajn ligplatojn por dimensia precizeco, aspektaj difektoj, truopozicia devio kaj aliaj parametroj. La sistemo fanfaronas pri inspekta rapido de 100 pecoj minute, atingante pli ol 10-oblan precizecon kompare kun mana inspektado. Ĝi ankaŭ ebligas realtempan stokadon kaj analizon de inspektaj datumoj, provizante datumsubtenon por proceza optimumigo.

Konkludo: Normoj estas la savŝnuro de kvalito, kaj detaloj determinas la fidindecon de la transmisio.

La stampadprocezo por eksteraj ligplatoj de rulĉenoj povas ŝajni simpla, sed striktaj normoj devas esti sekvataj en ĉiu etapo - de kontrolado de la kemia konsisto de la krudmaterialoj, ĝis certigado de dimensia precizeco dum la stampadprocezo, ĝis ampleksa kvalita inspektado de la preta produkto. Malatento de iu ajn detalo povas konduki al degradiĝo de la funkciado de la ekstera ligplato, kaj sekve, influi la fidindecon de la transmisio de la tuta rulĉeno.