Malvarmiga temperaturo kaj tempo de rulĉeno: analizo de ŝlosilaj procezparametroj

Malvarmiga temperaturo kaj tempo de rulĉeno: analizo de ŝlosilaj procezparametroj

En la kampo de mekanika transmisio,rulĉenoestas ŝlosila komponanto, kaj ĝia funkciado rekte influas la funkcian efikecon kaj fidindecon de mekanika ekipaĵo. Tempera malvarmigo, kiel la kerna varmotraktada procezo en la produktado de rulĉenoj, ludas gravan rolon en plibonigo de ĝia forto, malmoleco, eluziĝrezisto kaj lacecvivo. Ĉi tiu artikolo profunde esploros la determinadojn de la temperaturo kaj tempo de malvarmigo de rulĉenoj, procezparametrojn de komunaj materialoj, procezkontrolon kaj la plej novajn evoluojn, celante provizi detalajn teknikajn referencojn por fabrikantoj de rulĉenoj kaj internaciaj pograndaj aĉetantoj, por helpi ilin profunde kompreni la efikon de la malvarmiga procezo sur la funkciadon de rulĉenoj kaj fari pli informitajn produktadajn kaj aĉetadajn decidojn.

1. Bazaj konceptoj pri ĉen-malvarmigo
Malvarmigado estas varmotraktada procezo, kiu varmigas la rulĉenon ĝis certa temperaturo, tenas ĝin varma dum certa tempodaŭro, kaj poste rapide malvarmigas ĝin. Ĝia celo estas plibonigi la mekanikajn ecojn de la rulĉeno, kiel ekzemple malmolecon kaj forton, per ŝanĝo de la metalografia strukturo de la materialo. Rapida malvarmigo transformas aŭsteniton en martensiton aŭ bainiton, donante al la rulĉeno bonegajn ampleksajn ecojn.

2. Bazo por determini la malvarmigan temperaturon
Kritika punkto de materialoj: Rulĉenoj el malsamaj materialoj havas malsamajn kritikajn punktojn, kiel ekzemple Ac1 kaj Ac3. Ac1 estas la plej alta temperaturo de la perlita kaj ferita dufaza regiono, kaj Ac3 estas la plej malalta temperaturo por kompleta aŭstenigo. La malvarmiga temperaturo estas kutime elektita super Ac3 aŭ Ac1 por certigi, ke la materialo estas plene aŭstenigita. Ekzemple, por rulĉenoj faritaj el ŝtalo 45, Ac1 estas ĉirkaŭ 727℃, Ac3 estas ĉirkaŭ 780℃, kaj la malvarmiga temperaturo ofte estas elektita je ĉirkaŭ 800℃.
Materiala konsisto kaj postuloj pri funkciado: La enhavo de alojaj elementoj influas la hardeblecon kaj funkciadon de rulĉenoj. Por rulĉenoj kun alta enhavo de alojaj elementoj, kiel ekzemple alojŝtalaj rulĉenoj, la malvarmiga temperaturo povas esti konvene pliigita por pliigi la hardeblecon kaj certigi, ke la kerno ankaŭ povas atingi bonan malmolecon kaj forton. Por malalt-karbonaj ŝtalaj rulĉenoj, la malvarmiga temperaturo ne povas esti tro alta por eviti severan oksidiĝon kaj senkarbonigon, kiuj influas la surfacan kvaliton.
Kontrolo de la grandeco de aŭstenitaj grajnoj: fajnaj aŭstenitaj grajnoj povas atingi fajnan martensitan strukturon post malvarmigo, tiel ke la rulĉeno havas pli altan forton kaj durecon. Tial, la malvarmiga temperaturo devas esti elektita ene de la intervalo, kiu povas atingi fajnajn aŭstenitajn grajnojn. Ĝenerale parolante, kiam la temperaturo altiĝas, aŭstenitaj grajnoj emas kreski, sed konvene pliigi la malvarmigan rapidon aŭ adopti procezajn rimedojn por rafini la grajnojn povas inhibicii la kreskon de la grajnoj ĝis ia grado.

3. Faktoroj determinantaj sensoifigtempon

Grandeco kaj formo de rulĉeno: pli grandaj rulĉenoj postulas pli longan izoladotempon por certigi, ke la varmo estas plene transdonita internen kaj la tuta transversa sekco estas unuforme aŭstenita. Ekzemple, por rulĉenplatoj kun pli grandaj diametroj, la izoladotempo povas esti konvene plilongigita.

Metodo de fornŝarĝado kaj stakado: Tro da fornŝarĝado aŭ tro densa stakado kaŭzos neegalan varmiĝon de la rulĉeno, rezultante en neegalan aŭstenigon. Tial, kiam oni determinas la malvarmigan tempon, necesas konsideri la efikon de la fornŝarĝado kaj stakado sur varmotransdonon, konvene pliigi la tentempon, kaj certigi, ke ĉiu rulĉeno povas atingi la idealan malvarmigan efikon.
Homogeneco de forna temperaturo kaj varmigrapideco: Hejtiloj kun bona homogeneco de forna temperaturo povas varmigi ĉiujn partojn de la rulĉeno egale, kaj la tempo bezonata por atingi la saman temperaturon estas pli mallonga, kaj la tentempo povas esti reduktita laŭe. La varmigrapideco ankaŭ influos la gradon de aŭsteniĝo. Rapida varmigo povas mallongigi la tempon por atingi la malvarmigan temperaturon, sed la tentempo devas certigi, ke la aŭstenito estas plene homogenigita.

4. Malvarmiga temperaturo kaj tempo de komunaj rulĉenaj materialoj
Karbonŝtala rulĉeno
Ŝtalo 45: La malvarmiga temperaturo estas ĝenerale 800℃-850℃, kaj la tentempo estas determinita laŭ la grandeco de la rulĉeno kaj la ŝarĝo de la forno, kutime ĉirkaŭ 30min-60min. Ekzemple, por malgrandaj rulĉenoj de ŝtalo 45, la malvarmiga temperaturo povas esti elektita kiel 820℃, kaj la izola tempo estas 30min; por grandaj rulĉenoj, la malvarmiga temperaturo povas esti pliigita ĝis 840℃, kaj la izola tempo estas 60min.
T8-ŝtalo: La malvarmiga temperaturo estas ĉirkaŭ 780℃-820℃, kaj la izoladotempo estas ĝenerale 20min-50min. T8-ŝtala rulĉeno havas pli altan malmolecon post malvarmigo kaj povas esti uzata en transmisiaj okazoj kun grandaj ŝarĝoj.
Alojŝtala rulĉeno
Ŝtalo 20CrMnTi: La malvarmiga temperaturo estas kutime 860℃-900℃, kaj la izoladotempo estas 40min-70min. Ĉi tiu materialo havas bonan hardeblon kaj eluziĝreziston, kaj estas vaste uzata en rulĉenoj en la aŭtomobila, motorcikla kaj aliaj industrioj.
40Cr-ŝtalo: La malvarmiga temperaturo estas 830℃-860℃, kaj la izoladotempo estas 30min-60min. 40Cr-ŝtala rulĉeno havas altan forton kaj durecon, kaj estas vaste uzata en la kampo de industria transmisio.
Rulila ĉeno el neoksidebla ŝtalo: Prenante ekzemple rustorezistan ŝtalon 304, ĝia malvarmiga temperaturo estas ĝenerale 1050℃-1150℃, kaj la izoladotempo estas 30min-60min. Rulila ĉeno el neoksidebla ŝtalo havas bonan korodreziston kaj taŭgas por kemiaj, nutraĵaj kaj aliaj industrioj.

5. Kontrolo de la procezo de malvarmigo
Kontrolo de la hejtada procezo: Uzu progresintajn hejtilojn, kiel ekzemple fornon kun kontrolita atmosfera reĝimo, por precize kontroli la hejtadan rapidon kaj la atmosferon en la forno por redukti oksidiĝon kaj senkarbonigon. Dum la hejtada procezo, kontrolu la hejtadan rapidon laŭŝtupe por eviti deformadon de la rulĉeno aŭ termikan streĉon kaŭzitan de subita temperaturpliiĝo.
Elekto de malvarmiga medio kaj kontrolo de la malvarmiga procezo: Elektu taŭgan malvarmigan medion laŭ la materialo kaj grandeco de la rulĉeno, kiel ekzemple akvo, oleo, polimera malvarmiga likvaĵo, ktp. Akvo havas rapidan malvarmigan rapidon kaj taŭgas por malgrandaj karbonŝtalaj rulĉenoj; oleo havas relative malrapidan malvarmigan rapidon kaj taŭgas por pli grandaj aŭ alojŝtalaj rulĉenoj. Dum la malvarmiga procezo, kontrolu la temperaturon, kirlada rapidon kaj aliajn parametrojn de la malvarmiga medio por certigi unuforman malvarmigon kaj eviti malvarmigajn fendetojn.
Hardita traktado: La rulĉeno post malvarmigo devas esti hardita ĝustatempe por forigi malvarmigan streĉon, stabiligi la strukturon kaj plibonigi la durecon. La hardita temperaturo estas ĝenerale 150℃-300℃, kaj la tentempo estas 1h-3h. La elekto de la hardita temperaturo devas esti determinita laŭ la uzkondiĉoj kaj malmolecpostuloj de la rulĉeno. Ekzemple, por rulĉenoj postulantaj altan malmolecon, la hardita temperaturo povas esti konvene reduktita.

6. La plej nova evoluo de malvarmiga teknologio
Izoterma malvarmiga procezo: Per kontrolado de la temperaturo de la malvarmiga medio, la rulĉeno estas izoterme tenita en la aŭstenita kaj bainita transformaj temperaturintervalo por atingi bainitan strukturon. Izoterma malvarmigo povas redukti malvarmigan deformadon, plibonigi la dimensian precizecon kaj mekanikajn ecojn de la rulĉeno, kaj taŭgas por la produktado de iuj altprecizaj rulĉenoj. Ekzemple, la parametroj de la izoterma malvarmiga procezo de C55E ŝtala ĉenplato estas malvarmiga temperaturo 850℃, izoterma temperaturo 310℃, izoterma tempo 25min. Post malvarmigo, la malmoleco de la ĉenplato plenumas la teknikajn postulojn, kaj la forto, laceco kaj aliaj ecoj de la ĉeno estas proksimaj al tiuj de 50CrV-materialoj traktitaj per la sama procezo.
Gradigita malvarmiga procezo: La rulĉeno unue malvarmiĝas en medio je pli alta temperaturo, kaj poste en medio je pli malalta temperaturo, tiel ke la internaj kaj eksteraj strukturoj de la rulĉeno estas unuforme transformitaj. Laŭgrada malvarmigo povas efike redukti malvarmigan streĉon, redukti malvarmigajn difektojn, kaj plibonigi la kvaliton kaj rendimenton de la rulĉeno.
Komputila simulado kaj optimumiga teknologio: Uzu komputilan simuladan programaron, kiel ekzemple JMatPro, por simuli la malvarmigan procezon de la rulĉeno, antaŭdiri ŝanĝojn en organizado kaj rendimento, kaj optimumigi parametrojn de la malvarmiga procezo. Per simulado, la influo de malsamaj malvarmigaj temperaturoj kaj tempoj sur la rendimenton de la rulĉeno povas esti anticipe komprenita, la nombro de testoj povas esti reduktita, kaj la efikeco de la procezdezajno povas esti plibonigita.

Resumante, la malvarmiga temperaturo kaj tempo de la rulĉeno estas la ŝlosilaj procezparametroj, kiuj influas ĝian funkciadon. En la fakta produktado, necesas racie elekti la malvarmigan temperaturon kaj tempon laŭ la materialo, grandeco, uzpostuloj kaj aliaj faktoroj de la rulĉeno, kaj strikte kontroli la malvarmigan procezon por akiri altkvalitajn kaj alt-efikecajn rulĉenajn produktojn. Samtempe, kun la kontinua disvolviĝo kaj novigado de malvarmiga teknologio, kiel ekzemple izoterma malvarmigo, gradigita malvarmigo kaj la apliko de komputila simulada teknologio, la produktada kvalito kaj efikeco de rulĉenoj estos plu plibonigitaj por kontentigi la kreskantan merkatan postulon.