< bildo alto="1" larĝo="1" stilo="ekrano:neniu" fonto="https://www.facebook.com/tr?id=3849874715303396&ev=PageView&noscript=1" /> Novaĵoj - Preventaj rimedoj por deformado de rulĉenaj veldoj

Preventaj rimedoj por deformado de rulĉena veldado

Preventaj rimedoj por deformado de rulĉena veldado

Kiel vaste uzata mekanika transmisia elemento, la kvalito derulĉenoestas decida por la stabila funkciado de mekanika ekipaĵo. Velda deformado estas ofta kvalitproblemo en la produktada procezo de rulĉenoj. Ĝi ne nur influos la precizecon kaj rendimenton de la rulĉenoj, sed ankaŭ povas konduki al produkta forĵeto kaj pliigo de produktokostoj. Ĉi tiu artikolo detale prezentos la preventajn rimedojn por rulĉena velda deformado, esperante provizi kelkajn utilajn referencojn por la produktado de rulĉenoj.

rulĉeno

1. Kaŭzoj de velda deformado
Antaŭ ol diskuti preventajn rimedojn, ni unue komprenu la kaŭzojn de deformado de rulĉenaj veldoj. Dum veldado, loka alttemperatura varmiĝo kaŭzos termikan dilatiĝon de la materialo kaj ŝrumpiĝon post malvarmiĝo. Ĉi tiu neegala termika dilatiĝo kaj kuntiriĝo estas la ĉefa kaŭzo de velda deformado. Krome, faktoroj kiel veldaj procezaj parametroj, materialaj ecoj kaj struktura dezajno ankaŭ influos veldajn deformadojn.

2. Materiala elekto
Taŭga elekto de materialoj estas la bazo por preventi veldadan deformadon. Ekzemple, elekti materialojn kun malgrandaj termikaj ekspansiaj koeficientoj kaj alta forto povas redukti deformadon dum veldado. Samtempe, la pureco de la materialo ankaŭ estas tre grava. Materialoj enhavantaj pli da malpuraĵoj pli verŝajne produktos difektojn kiel porojn kaj fendetojn dum veldado, tiel pliigante la riskon de deformado.

3. Dezajna Optimigo
Dum la projektado de la rulĉeno, oni povas preni kelkajn mezurojn por malhelpi veldadan deformadon. Ekzemple, provu uzi simetrian strukturon, kiu povas balanci la varmon dum veldado kaj redukti deformadon. Krome, racia projektado de la grandeco kaj pozicio de la veldsuturo por eviti troan koncentriĝon de la veldsuturo ankaŭ povas efike redukti la gradon de veldada deformado.

4. Kontrolo de la velda procezo
La influo de parametroj de velda procezo sur velda deformado estas tre signifa. Racia elekto de parametroj kiel veldmetodo, veldfluo, tensio kaj veldrapido povas efike kontroli la eniron de velda varmo kaj tiel redukti deformadon. Ekzemple, la uzo de malalt-varmaj eniraj veldmetodoj kiel pulsa argona arkveldado povas redukti termikan ekspansion kaj kuntiriĝon dum veldado.

5. Antaŭdeformado kaj rigida fiksado
Antaŭ veldado, la komponantoj de la rulĉeno povas esti antaŭdeformitaj por produkti la kontraŭan deformaĵon al la atendata deformaĵo dum veldado, tiel kompensante la deformaĵon kaŭzitan de veldado. Krome, la uzo de rigidaj fiksaj metodoj, kiel ekzemple la uzo de krampoj, povas limigi la deformaĵon dum veldado. Tamen, oni notu, ke post kiam la veldado estas finita, la limigoj devas esti liberigitaj ĝustatempe por eviti troan restan streĉon.

6. Velda sekvenco kaj direkto
Racia velda sekvenco kaj direkto povas efike kontroli veldan deformadon. Ekzemple, adopti simetrian veldan sekvencon kaj unue veldi la veldsuturojn en simetriaj pozicioj povas ekvilibrigi la varmodistribuon dum veldado kaj redukti deformadon. Samtempe, elekti taŭgan veldan direkton, kiel ekzemple veldi de la mezo al ambaŭ flankoj, ankaŭ povas helpi kontroli veldan deformadon.

7. Postvelda varmotraktado
Postvelda varmotraktado povas forigi veldan restan streĉon kaj plibonigi la organizadon kaj funkciadon de la materialo. Ekzemple, kalcinado povas liberigi la streĉon ene de la materialo kaj redukti deformadon.

8. Kvalitkontrolo kaj -kontrolo
Establu striktan sistemon de kvalito-inspektado por monitori kaj inspekti la veldprocezon de la rulĉeno en reala tempo. Detektante la deformaĵojn dum veldado, ĝustatempe malkovru kaj solvu problemojn por certigi la produktokvaliton.

Mallonge, malhelpi deformadon de veldado de rulĉenoj postulas plurajn aspektojn, inkluzive de materiala elekto, dezajna optimumigo, kontrolo de velda procezkontrolo, antaŭdeformado kaj rigida fiksado, velda sekvenco kaj direkto, postvelda varmotraktado, kaj kvalita inspektado kaj kontrolo.


Afiŝtempo: 6-a de junio 2025