Superrigardo de malmolecotesto de preciza rulĉeno

1. Superrigardo de la malmolecotesto de preciza rulĉeno

1.1 Bazaj karakterizaĵoj de preciza rulĉeno
Preciza rulĉeno estas speco de ĉeno vaste uzata en mekanika transmisio. Ĝiaj bazaj karakterizaĵoj estas jenaj:
Struktura konsisto: Preciza rulĉeno konsistas el interna ĉenplato, ekstera ĉenplato, stiftoŝafto, maniko kaj rulpremilo. La interna ĉenplato kaj ekstera ĉenplato estas konektitaj per stiftoŝafto, la maniko estas manikita sur la stiftoŝafto, kaj la rulpremilo estas instalita ekster la maniko. Ĉi tiu strukturo ebligas al la ĉeno elteni grandajn streĉajn kaj frapajn fortojn dum transdono.
Materiala elekto: Preciza rulĉeno kutime estas farita el altkvalita karbonŝtalo aŭ alojŝtalo, kiel ekzemple 45-ŝtalo, 20CrMnTi, ktp. Ĉi tiuj materialoj havas altan forton, altan durecon kaj bonan eluziĝreziston, kiuj povas plenumi la uzpostulojn de la ĉeno sub kompleksaj laborkondiĉoj.
Dimensia precizeco: La postuloj pri dimensia precizeco de preciza rulĉeno estas altaj, kaj la dimensiaj tolerancoj de paŝo, dikeco de ĉenplato, diametro de stiftoŝafto, ktp. estas ĝenerale kontrolitaj ene de ±0.05mm. Altprecizaj dimensioj povas certigi la kunigan precizecon de la ĉeno kaj dentorado, kaj redukti transmisiajn erarojn kaj bruon.
Surfaca traktado: Por plibonigi la eluziĝreziston kaj korodreziston de la ĉeno, precizaj rulĉenoj kutime estas surfactraktitaj, kiel ekzemple carburado, nitrurado, galvanizado, ktp. Karburado povas atingi la surfacan malmolecon de la ĉeno je 58-62HRC, nitrurado povas atingi la surfacan malmolecon je 600-800HV, kaj galvanizado povas efike malhelpi la ĉenon rustiĝi.
1.2 Graveco de malmolecotestado
Malmolecotestado estas tre grava en la kvalito-kontrolo de precizaj rulĉenoj:
Certigu ĉenforton: Malmoleco estas unu el la gravaj indikiloj por mezuri materialan forton. Per malmolecotestado, oni povas certigi, ke la materiala malmoleco de la preciza rulĉeno plenumas la dezajnajn postulojn, por certigi, ke la ĉeno povas elteni sufiĉan streĉon kaj baton dum uzo, kaj eviti ĉenrompon aŭ difekton pro nesufiĉa materiala forto.
Taksu materialajn ecojn: Malmolecotestado povas reflekti la mikrostrukturon kaj ŝanĝojn en la funkciado de la materialo. Ekzemple, la surfaca malmoleco de la ĉeno post karboniga traktado estas pli alta, dum la kerna malmoleco estas relative malalta. Per malmolecotestado, oni povas taksi la profundon kaj homogenecon de la karbonigita tavolo, por juĝi ĉu la varmotraktada procezo de la materialo estas akceptebla.
Kontrolo de la produktadkvalito: En la produktadprocezo de precizaj rulĉenoj, malmolecotestado estas efika rimedo por kvalitokontrolo. Per testado de la malmoleco de krudmaterialoj, duonfinitaj produktoj kaj finitaj produktoj, oni povas ĝustatempe malkovri problemojn, kiuj povas okazi en la produktadprocezo, kiel ekzemple materialaj difektoj, neĝusta varmotraktado, ktp., por ke oni povu preni respondajn mezurojn por plibonigi kaj certigi la stabilecon kaj konstantecon de la produkta kvalito.
Plilongigi la vivdaŭron: Malmoleco-testado helpas optimumigi la materialojn kaj fabrikadajn procezojn de precizaj rulĉenoj, tiel plibonigante la eluziĝreziston kaj lacecreziston de la ĉeno. La ĉensurfaco kun alta malmoleco povas pli bone rezisti eluziĝon, redukti la frikcioperdon inter la ĉeno kaj la dentorado, plilongigi la vivdaŭron de la ĉeno kaj redukti la bontenadkostojn de la ekipaĵo.
Konformeco al industriaj normoj: En la maŝinara fabrikada industrio, la malmoleco de precizaj rulĉenoj kutime devas plenumi koncernajn naciajn aŭ internaciajn normojn. Ekzemple, GB/T 1243-2006 "Rulĉenoj, Buŝrulĉenoj kaj Dentaj Ĉenoj" difinas la malmolecintervalon de precizaj rulĉenoj. Per malmolectestado, oni povas certigi, ke la produkto plenumas la normajn postulojn kaj plibonigas la merkatan konkurencivon de la produkto.

2. Normoj pri malmolecotestoj

2.1 Hejmaj testnormoj
Mia lando formulis serion da klaraj kaj striktaj normoj por la malmoleco-testo de precizaj rulĉenoj por certigi, ke la produktokvalito plenumas la postulojn.
Norma bazo: Ĉefe bazita sur GB/T 1243-2006 "Rulĉeno, ingo-rulĉeno kaj dentoĉeno" kaj aliaj koncernaj naciaj normoj. Ĉi tiuj normoj specifas la malmolecintervalon de precizaj rulĉenoj. Ekzemple, por precizaj rulĉenoj faritaj el ŝtalo 45, la malmoleco de la stiftoj kaj ingoj ĝenerale devas esti kontrolita je 229-285HBW; por carburitaj ĉenoj, la surfaca malmoleco devas atingi 58-62HRC, kaj la profundo de la carburita tavolo ankaŭ estas klare postulata, kutime 0,8-1,2mm.
Testmetodo: Enlandaj normoj rekomendas la uzon de Brinell-malmolectestilo aŭ Rockwell-malmolectestilo por testado. La Brinell-malmolectestilo taŭgas por testi krudmaterialojn kaj duonfinitajn produktojn kun malalta malmoleco, kiel ekzemple ĉenplatoj kiuj ne estis varmotraktitaj. La malmolecvaloro estas kalkulata per aplikado de certa ŝarĝo sur la surfaco de la materialo kaj mezurado de la enprema diametro; la Rockwell-malmolectestilo ofte estas uzata por testi finitajn ĉenojn kiuj estis varmotraktitaj, kiel ekzemple carburizitaj stiftoj kaj manikoj. Ĝi havas rapidan detektorapidon, simplan funkciadon, kaj povas rekte legi la malmolecvaloron.
Specimenigo kaj testado de partoj: Laŭ la normaj postuloj, certa nombro da specimenoj estu hazarde elektitaj por testado el ĉiu aro de precizaj rulĉenoj. Por ĉiu ĉeno, la malmoleco de malsamaj partoj, kiel la interna ĉenplato, ekstera ĉenplato, stifto, maniko kaj rulĉeno, estu testita aparte. Ekzemple, por la stifto, unu testpunkto estu prenita en la mezo kaj ĉe ambaŭ finoj por certigi la amplekson kaj precizecon de la testrezultoj.
Rezulto-determino: La testrezultoj devas esti determinitaj strikte laŭ la malmolec-intervalo specifita en la normo. Se la malmolec-valoro de la testata parto superas la intervalon specifitan en la normo, ekzemple se la malmoleco de la stifto estas malpli ol 229HBW aŭ pli alta ol 285HBW, la ĉeno estas juĝata kiel nekvalifikita produkto kaj bezonas revarmig-traktadon aŭ aliajn respondajn traktad-rimedojn ĝis la malmolec-valoro plenumas la normajn postulojn.

2.2 Internaciaj Testnormoj
Ankaŭ ekzistas respondaj normsistemoj por la malmolecotestado de precizaj rulĉenoj en la mondo, kaj ĉi tiuj normoj havas vastan influon kaj rekonon en la internacia merkato.
ISO-normo: ISO 606 "Ĉenoj kaj dentoj - Rulĉenoj kaj buŝringaj rulĉenoj - Dimensioj, tolerancoj kaj bazaj karakterizaĵoj" estas unu el la vaste uzataj normoj pri precizaj rulĉenoj en la mondo. Ĉi tiu normo ankaŭ faras detalajn provizaĵojn por la malmolecotestado de precizaj rulĉenoj. Ekzemple, por precizaj rulĉenoj faritaj el alojŝtalo, la malmoleco-intervalo estas ĝenerale 241-321HBW; por ĉenoj, kiuj estis nitridigitaj, la surfaca malmoleco devas atingi 600-800HV, kaj la profundo de la nitrida tavolo devas esti 0,3-0,6mm.
Testmetodo: Internaciaj normoj ankaŭ rekomendas la uzon de Brinell-malmolectestiloj, Rockwell-malmolectestiloj kaj Vickers-malmolectestiloj por testado. La Vickers-malmolectestilo taŭgas por testado de partoj kun pli alta surfaca malmoleco de precizaj rulĉenoj, kiel ekzemple la rulsurfaco post nitrida traktado, pro sia malgranda kavaĵo. Ĝi povas mezuri la malmolecvaloron pli precize, precipe dum testado de malgrandaj kaj maldikmuraj partoj.
Specimenado kaj testado: La specimenkvanto kaj testado-loko postulitaj de internaciaj normoj similas al tiuj de naciaj normoj, sed la elekto de testado-lokoj estas pli detala. Ekzemple, dum testado de la malmoleco de rulpremiloj, specimenoj devas esti prenitaj kaj testataj sur la ekstera cirkonferenco kaj finaj facoj de la rulpremiloj por amplekse taksi la homogenecon de la malmoleco de la rulpremiloj. Krome, malmoleco-testoj ankaŭ estas necesaj por la konektaj partoj de la ĉeno, kiel ekzemple konektaj ĉenplatoj kaj konektaj stiftoj, por certigi la forton kaj fidindecon de la tuta ĉeno.
Rezultjuĝo: Internaciaj normoj estas pli striktaj en juĝado de la rezultoj de malmolecotestoj. Se la testrezultoj ne plenumas la normajn postulojn, ne nur la ĉeno estos juĝita kiel nekvalifikita, sed ankaŭ aliaj ĉenoj de la sama aro da produktoj devos esti duoble specimenigitaj. Se post duobla specimenigo ankoraŭ estas nekvalifikitaj produktoj, la aro da produktoj devas esti reprilaborita ĝis la malmoleco de ĉiuj ĉenoj plenumas la normajn postulojn. Ĉi tiu strikta juĝmekanismo efike garantias la kvalitnivelon kaj fidindecon de precizaj rulĉenoj en la internacia merkato.

3. Metodo de malmolecotesto

3.1 Metodo de testado de malmoleco Rockwell
La metodo de testado de malmoleco Rockwell estas unu el la plej vaste uzataj metodoj de testado de malmoleco nuntempe, aparte taŭga por testi la malmolecon de metalaj materialoj kiel ekzemple precizaj rulĉenoj.
Principo: Ĉi tiu metodo determinas la valoron de malmoleco per mezurado de la profundo de la premilo (diamanta konuso aŭ karbida globo) premita en la surfacon de la materialo sub certa ŝarĝo. Ĝi karakteriziĝas per simpla kaj rapida operacio, kaj eblas rekte legi la valoron de malmoleco sen kompleksaj kalkuloj kaj mezuriloj.
Aplika amplekso: Por la detekto de precizaj rulĉenoj, la metodo de testado de malmoleco Rockwell estas ĉefe uzata por mezuri la malmolecon de finitaj ĉenoj post varmotraktado, kiel ekzemple stiftoj kaj manikoj. Ĉar ĉi tiuj partoj havas pli altan malmolecon post varmotraktado kaj estas relative grandaj, kio taŭgas por testado per malmolectestilo Rockwell.
Detektoprecizeco: La Rockwell-malmolectesto havas altan precizecon kaj povas precize reflekti la ŝanĝojn de malmoleco de la materialo. Ĝia mezureraro ĝenerale estas ene de ±1HRC, kio povas plenumi la postulojn de preciza rulĉena malmolectesto.
Praktika apliko: En fakta testado, la Rockwell-malmolectestilo kutime uzas HRC-skalon, kiu taŭgas por testi materialojn kun malmoleca gamo de 20-70HRC. Ekzemple, por la stifto de preciza rulĉeno, kiu estis carburita, ĝia surfaca malmoleco kutime estas inter 58-62HRC. La Rockwell-malmolectestilo povas rapide kaj precize mezuri ĝian malmolecan valoron, provizante fidindan bazon por kvalito-kontrolo.

3.2 Metodo de Brinell-malmolecotesto
La metodo de Brinell por testado de malmoleco estas klasika metodo por testado de malmoleco, kiu estas vaste uzata en la mezurado de malmoleco de diversaj metalaj materialoj, inkluzive de krudmaterialoj kaj duonfinitaj produktoj de precizaj rulĉenoj.
Principo: Ĉi tiu metodo premas harditan ŝtalan globon aŭ karbidan globon de certa diametro en la surfacon de la materialo sub la ago de specifa ŝarĝo kaj tenas ĝin dum specifa tempo, poste forigas la ŝarĝon, mezuras la diametron de la enpremiĝo, kaj determinas la valoron de la malmoleco kalkulante la averaĝan premon sur la sfera surfacareo de la enpremiĝo.
Aplika amplekso: La metodo de Brinell pri malmoleco taŭgas por testi metalajn materialojn kun pli malalta malmoleco, kiel ekzemple krudmaterialojn de precizaj rulĉenoj (kiel ŝtalo 45) kaj duonfinitaj produktoj, kiuj ne estis varme traktitaj. Ĝiaj karakterizaĵoj estas grandaj kavetoj, kiuj povas reflekti la makroskopajn malmolecajn karakterizaĵojn de la materialo kaj taŭgas por mezuri materialojn en la meza malmoleca gamo.
Detektoprecizeco: La precizeco de Brinell-detekto de malmoleco estas relative alta, kaj la mezureraro ĝenerale estas ene de ±2%. La mezurprecizeco de la kava diametro rekte influas la precizecon de la malmolecvaloro, do altprecizaj mezuriloj kiel ekzemple legmikroskopoj estas necesaj en fakta funkciado.
Praktika apliko: En la produktada procezo de precizaj rulĉenoj, la metodo de Brinell-malmoleco-testo ofte estas uzata por testi la malmolecon de krudmaterialoj por certigi, ke ili plenumas la dezajnajn postulojn. Ekzemple, por precizaj rulĉenoj faritaj el ŝtalo 45, la malmoleco de la krudmaterialoj ĝenerale devas esti kontrolita inter 170-230HBW. Per la Brinell-malmoleco-testo, la malmoleco-valoro de la krudmaterialoj povas esti precize mezurita, kaj la nekvalifikita malmoleco de la materialoj povas esti malkovrita ĝustatempe, tiel malhelpante nekvalifikitajn materialojn eniri la postajn produktadajn ligilojn.

3.3 Metodo de testo pri malmoleco de Vickers
La metodo de Vickers-malmoleco estas metodo taŭga por mezuri la malmolecon de malgrandaj kaj maldikmuraj partoj, kaj havas unikajn avantaĝojn en la malmolecotesto de precizaj rulĉenoj.
Principo: Ĉi tiu metodo premas diamantan kvaredron kun vertica angulo de 136° sub certa ŝarĝo en la surfacon de la testota materialo, tenas la ŝarĝon dum specifa tempo, kaj poste forigas la ŝarĝon, mezuras la diagonalan longon de la kavaĵo, kaj determinas la malmolecon kalkulante la averaĝan premon sur la konusa surfacareo de la kavaĵo.
Aplikokampo: La metodo de Vickers-malmoleco taŭgas por mezuri materialojn kun larĝa gamo de malmoleco, precipe por detekti partojn kun alta surfaca malmoleco de precizaj rulĉenoj, kiel ekzemple la surfaco de rulpremiloj post nitrida traktado. Ĝia kavaĵo estas malgranda, kaj ĝi povas precize mezuri la malmolecon de malgrandaj kaj maldikmuraj partoj, kio taŭgas por detekto kun altaj postuloj pri homogeneco de surfaca malmoleco.
Detektoprecizeco: La Vickers-malmoleca testo havas altan precizecon, kaj la mezureraro ĝenerale estas ene de ±1HV. La mezurprecizeco de la diagonala longo de la kavaĵo estas decida por la precizeco de la malmoleca valoro, do altpreciza mezurmikroskopo estas necesa por mezurado.
Praktika apliko: En la malmolecotesto de precizaj rulĉenoj, la Vickers-malmolecotestmetodo ofte estas uzata por detekti la surfacan malmolecon de rulpremiloj. Ekzemple, por rulpremiloj, kiuj estis nitridigitaj, la surfaca malmoleco devas atingi 600-800HV. Per Vickers-malmolecotesto, la malmolecovaloroj ĉe malsamaj pozicioj sur la rulpremila surfaco povas esti precize mezuritaj, kaj la profundo kaj homogeneco de la nitrida tavolo povas esti taksitaj, tiel certigante, ke la surfaca malmoleco de la rulpremilo plenumas la dezajnajn postulojn kaj plibonigante la eluziĝreziston kaj servodaŭron de la ĉeno.

4. Malmoleco-testa instrumento

4.1 Tipo kaj principo de instrumento
Malmolec-testilo estas ŝlosila ilo por certigi la precizecon de malmolec-testado de precizaj rulĉenoj. Oftaj malmolec-testiloj estas ĉefe de la jenaj tipoj:
Brinell-malmoleca testilo: Ĝia principo estas premi harditan ŝtalan globon aŭ karbidan globon de certa diametro en la surfacon de la materialo sub specifa ŝarĝo, teni ĝin dum specifa tempo kaj poste forigi la ŝarĝon, kaj kalkuli la malmolecan valoron per mezurado de la enprema diametro. Brinell-malmoleca testilo taŭgas por testi metalajn materialojn kun pli malalta malmoleco, kiel ekzemple krudmaterialojn de precizaj rulĉenoj kaj duonfinitaj produktoj, kiuj ne estis varmotraktitaj. Ĝiaj karakterizaĵoj estas granda enpremo, kiu povas reflekti la makroskopajn malmolecajn karakterizaĵojn de la materialo. Ĝi taŭgas por mezuri materialojn en la meza malmoleca intervalo, kaj la mezureraro ĝenerale estas ene de ±2%.
Malmoleca testilo Rockwell: Ĉi tiu instrumento determinas la valoron de la malmoleco per mezurado de la profundo de la premilo (diamanta konuso aŭ karbida globo) premita en la surfacon de la materialo sub certa ŝarĝo. La malmoleca testilo Rockwell estas facile kaj rapide uzebla, kaj povas rekte legi la valoron de la malmoleco sen kompleksaj kalkuloj kaj mezuriloj. Ĝi estas ĉefe uzata por mezuri la malmolecon de finitaj ĉenoj post varmotraktado, kiel ekzemple stiftoj kaj manikoj. La mezureraro ĝenerale estas ene de ±1HRC, kio povas plenumi la postulojn de preciza malmoleca testado de rulĉenoj.
Malmoleca testilo Vickers: La principo de la malmoleca testilo Vickers estas premi diamantan kvadrangulan piramidon kun vertica angulo de 136° sub certa ŝarĝo en la surfacon de la testota materialo, teni ĝin dum specifa tempo, forigi la ŝarĝon, mezuri la diagonalan longon de la kavaĵo, kaj determini la malmolecan valoron kalkulante la averaĝan premon portatan de la konusa surfacareo de la kavaĵo. La malmoleca testilo Vickers taŭgas por mezuri materialojn kun larĝa malmoleca gamo, precipe por testi partojn kun pli alta surfaca malmoleco de precizaj rulĉenoj, kiel ekzemple la rulsurfaco post nitrida traktado. Ĝia kavaĵo estas malgranda, kaj ĝi povas precize mezuri la malmolecon de malgrand-grandaj kaj maldikmuraj partoj, kaj la mezureraro estas ĝenerale ene de ±1HV.

4.2 Instrumenta elekto kaj kalibrado
Elekti taŭgan instrumenton por mezuri malmolecon kaj precize kalibri ĝin estas la bazo por certigi la fidindecon de la testrezultoj:
Elekto de instrumento: Elektu taŭgan malmolec-testilon laŭ la testaj postuloj de precizaj rulĉenoj. Por krudmaterialoj kaj duonfinitaj produktoj, kiuj ne estis varmotraktitaj, oni elektu Brinell-malmolec-testilon; por finitaj ĉenoj, kiuj estis varmotraktitaj, kiel ekzemple stiftoj kaj manikoj, oni elektu Rockwell-malmolec-testilon; por partoj kun pli alta surfaca malmoleco, kiel ekzemple la rulsurfaco post nitrida traktado, oni elektu Vickers-malmolec-testilon. Krome, oni ankaŭ konsideru faktorojn kiel la precizeco, mezurintervalo kaj facileco de funkciigo de la instrumento por plenumi la postulojn de malsamaj testaj ĉenoj.
Kalibrado de la instrumento: La malmolec-testa instrumento devas esti kalibrita antaŭ uzo por certigi la precizecon de ĝiaj mezurrezultoj. La kalibrado devas esti farita de kvalifikita kalibrada agentejo aŭ profesia personaro laŭ koncernaj normoj kaj specifoj. La kalibrada enhavo inkluzivas la ŝarĝprecizecon de la instrumento, la grandecon kaj formon de la indento, la precizecon de la mezurilo, ktp. La kalibrada ciklo estas ĝenerale determinita laŭ la ofteco de uzo kaj stabileco de la instrumento, kutime 6 monatoj ĝis 1 jaro. Kvalifikitaj kalibritaj instrumentoj devas esti akompanataj de kalibrada atestilo, kaj la kalibrada dato kaj validecperiodo devas esti markitaj sur la instrumento por certigi la fidindecon kaj spureblecon de la testrezultoj.

5. Procezo de malmolecotesto

5.1 Specimenpreparado kaj prilaborado
Specimenpreparado estas la baza ligo de preciza rulĉena malmolecotestado, kiu rekte influas la precizecon kaj fidindecon de la testrezultoj.
Specimenara kvanto: Laŭ la postuloj de la nacia normo GB/T 1243-2006 kaj la internacia normo ISO 606, certa nombro da specimenoj estu hazarde elektitaj por testado el ĉiu aro de precizaj rulĉenoj. Normale, 3-5 ĉenoj estas elektitaj el ĉiu aro kiel testaj specimenoj por certigi la reprezentativecon de la specimenoj.
Specimenloko: Por ĉiu ĉeno, la malmoleco de malsamaj partoj kiel la interna ligplato, ekstera ligplato, stiftoŝafto, maniko kaj rulpremilo devas esti testita aparte. Ekzemple, por la stiftoŝafto, unu testpunkto devas esti prenita en la mezo kaj ĉe ambaŭ finoj; por la rulpremilo, la ekstera cirkonferenco kaj fina faco de la rulpremilo devas esti specimenitaj kaj testitaj aparte por amplekse taksi la malmolecohomogenecon de ĉiu komponanto.
Specimenprilaborado: Dum la specimenprocezo, la specimensurfaco devas esti pura kaj plata, libera de oleo, rusto aŭ aliaj malpuraĵoj. Por specimenoj kun oksida skalo aŭ tegaĵo sur la surfaco, unue oni devas fari taŭgan purigadon aŭ forigan traktadon. Ekzemple, por galvanizitaj ĉenoj, la galvanizita tavolo sur la surfaco devas esti forigita antaŭ ol testi malmolecon.

5.2 Paŝoj de testa operacio
La paŝoj de la testo estas la kerno de la procezo de malmoleco-testo kaj devas esti strikte funkciigataj laŭ normoj kaj specifoj por certigi la precizecon de la testrezultoj.
Instrumenta elekto kaj kalibrado: Elektu la taŭgan malmolecan testilon laŭ la malmoleca gamo kaj materialaj karakterizaĵoj de la testata objekto. Ekzemple, por carburitaj stiftoj kaj manikoj, oni elektu Rockwell-malmolecajn testilojn; por krudmaterialoj kaj duonfinitaj produktoj, kiuj ne estis varme traktitaj, oni elektu Brinell-malmolecajn testilojn; por rulpremiloj kun pli alta surfaca malmoleco, oni elektu Vickers-malmolecajn testilojn. Antaŭ la testado, la malmoleca testilo devas esti kalibrita por certigi, ke la ŝarĝprecizeco, la grandeco kaj formo de la premilo, kaj la precizeco de la mezurilo plenumas la postulojn. Kvalifikitaj kalibritaj instrumentoj devas esti akompanataj de kalibrada atestilo, kaj la kalibrada dato kaj valideca periodo devas esti markitaj sur la instrumento.
Testa operacio: Metu la specimenon sur la labortablon de la malmolectestilo por certigi, ke la specimena surfaco estas perpendikulara al la indento. Laŭ la funkciaj proceduroj de la elektita malmolectesta metodo, apliku la ŝarĝon kaj tenu ĝin dum la specifita tempo, poste forigu la ŝarĝon kaj mezuru la kavan grandecon aŭ profundon. Ekzemple, en Rockwell-malmolectestado, diamanta konuso aŭ karbida pilko-indento estas premita en la surfacon de la testata materialo kun specifa ŝarĝo (ekzemple 150 kgf), kaj la ŝarĝo estas forigita post 10-15 sekundoj, kaj la malmolectestado estas rekte legita; en Brinell-malmolectestado, hardita ŝtalpilko aŭ karbida pilko kun certa diametro estas premita en la surfacon de la testata materialo sub specifa ŝarĝo (ekzemple 3000 kgf), kaj la ŝarĝo estas forigita post 10-15 sekundoj. La kava diametro estas mezurata per legmikroskopo, kaj la malmolectestado estas akirita per kalkulo.
Ripetata testado: Por certigi la fidindecon de la testrezultoj, ĉiu testpunkto estu plurfoje testata, kaj la averaĝa valoro estas prenita kiel la fina testrezulto. Sub normalaj cirkonstancoj, ĉiu testpunkto estu plurfoje testata 3-5 fojojn por redukti mezurerarojn.

5.3 Registrado kaj analizo de datumoj
Registrado kaj analizo de datumoj estas la lasta ligilo en la procezo de malmoleco-testado. Per ordigo kaj analizo de la testaj datumoj, oni povas fari sciencajn kaj raciajn konkludojn, provizante bazon por produkta kvalito-kontrolo.
Registrado de datumoj: Ĉiuj datumoj akiritaj dum la testprocezo devas esti detale registritaj en la testraporto, inkluzive de specimennumero, testloko, testmetodo, malmolecovaloro, testdato, testpersonaro kaj aliaj informoj. La datenregistraĵoj devas esti klaraj, precizaj kaj kompletaj por faciligi postan referencon kaj analizon.
Analizo de datumoj: Statistika analizo de la testaj datumoj, kalkulado de statistikaj parametroj kiel la averaĝa malmoleco-valoro kaj norma devio de ĉiu testpunkto, kaj taksado de la homogeneco kaj konsistenco de malmoleco. Ekzemple, se la averaĝa malmoleco de la pinglo de aro de precizaj rulĉenoj estas 250HBW kaj la norma devio estas 5HBW, tio signifas, ke la malmoleco de la aro de ĉenoj estas relative uniforma kaj la kvalito-kontrolo estas bona; se la norma devio estas granda, povas esti kvalitaj fluktuoj en la produktada procezo, kaj plia esplorado pri la kaŭzo kaj plibonigaj mezuroj estas necesaj.
Rezulto-determino: Komparu la testrezultojn kun la malmoleca intervalo specifita en la naciaj aŭ internaciaj normoj por determini ĉu la specimeno estas kvalifikita. Se la malmoleca valoro de la testloko superas la intervalon specifitan en la normo, ekzemple se la malmoleco de la stifto estas malpli ol 229HBW aŭ pli alta ol 285HBW, la ĉeno estas juĝata kiel nekvalifikita produkto kaj bezonas revarmiĝon aŭ aliajn respondajn traktadajn mezurojn ĝis la malmoleca valoro plenumas la normajn postulojn. Por nekvalifikitaj produktoj, iliaj nekvalifikitaj kondiĉoj devas esti detale registritaj kaj la kialoj devas esti analizitaj por preni celitajn plibonigajn mezurojn por plibonigi la produktokvaliton.

6. Faktoroj influantaj malmolecan teston

6.1 Efiko de la testmedio

La testmedio havas gravan influon sur la precizecon de la rezultoj de malmolecotestoj de precizaj rulĉenoj.

Temperaturo-influo: Temperaturŝanĝoj influos la precizecon de la malmolectestilo kaj la malmolecan rendimenton de la materialo. Ekzemple, kiam la ĉirkaŭa temperaturo estas tro alta aŭ tro malalta, la mekanikaj partoj kaj elektronikaj komponantoj de la malmolectestilo povas disetendiĝi kaj kuntiriĝi pro varmo, rezultante en mezureraroj. Ĝenerale parolante, la optimuma funkcianta temperaturintervalo de Brinell-malmolectestilo, Rockwell-malmolectestilo kaj Vickers-malmolectestilo estas 10℃-35℃. Kiam ĉi tiu temperaturintervalo estas superita, la mezureraro de la malmolectestilo povas pliiĝi je ĉirkaŭ ±1HRC aŭ ±2HV. Samtempe, la influo de temperaturo sur la malmoleco de la materialo ne povas esti ignorata. Ekzemple, por la materialo de preciza rulĉeno, kiel ekzemple 45# ŝtalo, ĝia malmoleco povas iomete pliiĝi en malalta temperatura medio, dum en alta temperatura medio, la malmoleco malpliiĝos. Tial, dum malmolectestado, ĝi devus esti efektivigita en konstanta temperatura medio kiel eble plej multe, kaj la ĉirkaŭa temperaturo tiutempe devus esti registrita por korekti la testrezultojn.
Influo de humideco: La influo de humideco sur malmoleco-testado ĉefe speguliĝas en la elektronikaj komponantoj de la malmoleco-testanto kaj la surfaco de la specimeno. Troa humideco povas kaŭzi malsekecon de la elektronikaj komponantoj de la malmoleco-testanto, influante ĝian mezurprecizecon kaj stabilecon. Ekzemple, kiam la relativa humideco superas 80%, la mezureraro de la malmoleco-testanto povas pliiĝi je ĉirkaŭ ±0.5HRC aŭ ±1HV. Krome, humideco ankaŭ povas formi akvan filmon sur la surfaco de la specimeno, influante la kontakton inter la indento de la malmoleco-testanto kaj la surfaco de la specimeno, rezultante en mezureraroj. Por la malmoleco-testado de precizaj rulĉenoj, oni rekomendas efektivigi ĝin en medio kun relativa humideco de 30%-70% por certigi la fidindecon de la testrezultoj.
Vibrada influo: Vibrado en la testa medio influos la malmolecan testadon. Ekzemple, la vibrado generita de la funkciado de proksima mekanika prilabora ekipaĵo povas kaŭzi, ke la premilo de la malmoleca testilo iomete delokiĝas dum la mezurprocezo, rezultante en mezureraroj. Vibrado ankaŭ povas influi la precizecon kaj stabilecon de la ŝarĝaplikado de la malmoleca testilo, tiel influante la precizecon de la malmoleca valoro. Ĝenerale parolante, dum malmoleca testado en medio kun granda vibrado, la mezureraro povas pliiĝi je ĉirkaŭ ±0.5HRC aŭ ±1HV. Tial, dum malmoleca testado, vi devas provi elekti lokon for de la vibrada fonto kaj preni taŭgajn vibradajn reduktajn mezurojn, kiel ekzemple instali vibradan reduktan kuseneton ĉe la fundo de la malmoleca testilo, por redukti la efikon de vibrado sur la testrezultojn.

6.2 Influo de funkciigisto
La profesia nivelo kaj funkciaj kutimoj de la funkciigisto havas gravan efikon sur la precizecon de la rezultoj de malmoleco-testoj de precizaj rulĉenoj.
Funkciiga kapablo: La lerteco de la funkciigisto pri malmolecaj testinstrumentoj rekte influas la precizecon de la testrezultoj. Ekzemple, por Brinell-malmoleca testilo, la funkciigisto bezonas precize mezuri la diametron de la kavo, kaj la mezureraro povas kaŭzi devion en la malmoleca valoro. Se la funkciigisto ne konas la uzon de la mezurilo, la mezureraro povas pliiĝi je ĉirkaŭ ±2%. Por Rockwell-malmolecaj testiloj kaj Vickers-malmolecaj testiloj, la funkciigisto bezonas ĝuste apliki la ŝarĝon kaj legi la malmolecan valoron. Malĝusta funkciigo povas kaŭzi pliiĝon de la mezureraro je ĉirkaŭ ±1HRC aŭ ±1HV. Tial, la funkciigisto devas sperti profesian trejnadon kaj esti kompetenta pri la funkciigaj metodoj kaj antaŭzorgoj de la malmoleca testilo por certigi la precizecon de la testrezultoj.
Sperto pri testado: La sperto pri testado de la funkciigisto ankaŭ influos la precizecon de la rezultoj de la malmoleco-testo. Spertaj funkciigistoj povas pli bone taksi la problemojn, kiuj povas ekesti dum la testo, kaj preni respondajn rimedojn por ilin korekti. Ekzemple, dum la testo, se la malmoleco-valoro troviĝas nenormala, spertaj funkciigistoj povas taksi, ĉu estas problemo kun la specimeno mem, aŭ ĉu la testoperacio aŭ instrumento malsukcesas, surbaze de sperto kaj profesia scio, kaj trakti ĝin ĝustatempe. Malspertaj funkciigistoj povas trakti nenormalajn rezultojn neĝuste, rezultante en misjuĝo. Tial, entreprenoj devas koncentriĝi pri kultivado de la testa sperto de funkciigistoj kaj plibonigi la testan nivelon de funkciigistoj per regula trejnado kaj praktiko.
Respondeco: La respondeco de funkciigistoj ankaŭ estas decida por la precizeco de la rezultoj de malmolecotestoj. Funkciigistoj kun forta sento de respondeco strikte sekvos la normojn kaj specifojn, zorge registros la testajn datumojn, kaj zorge analizos la testrezultojn. Ekzemple, dum la testo, la funkciigisto bezonas ripeti la teston por ĉiu testpunkto plurfoje kaj preni la mezan valoron kiel la finan testrezulton. Se la funkciigisto ne respondecas, la ripetaj testpaŝoj povas esti preterlasitaj, rezultante en reduktita fidindeco de la testrezultoj. Tial, entreprenoj devus plifortigi la respondecan edukadon de funkciigistoj por certigi la rigoron kaj precizecon de la testlaboro.

6.3 Efiko de ekipaĵa precizeco
La precizeco de la malmolectesta instrumento estas ŝlosila faktoro influanta la precizecon de la malmolectestrezultoj de precizaj rulĉenoj.
Instrumenta precizeco: La precizeco de la malmoleca testilo rekte influas la precizecon de la testrezultoj. Ekzemple, la mezureraro de la Brinell-malmoleca testilo ĝenerale estas ene de ±2%, la mezureraro de la Rockwell-malmoleca testilo ĝenerale estas ene de ±1HRC, kaj la mezureraro de la Vickers-malmoleca testilo ĝenerale estas ene de ±1HV. Se la precizeco de la instrumento ne plenumas la postulojn, la precizeco de la testrezultoj ne povas esti garantiita. Tial, kiam oni elektas malmolecan testilon, oni devas elekti instrumenton kun alta precizeco kaj bona stabileco, kaj kalibrado kaj prizorgado devas esti faritaj regule por certigi, ke la precizeco de la instrumento plenumas la testpostulojn.
Kalibrado de la instrumento: La kalibrado de la malmoleca testilo estas la bazo por certigi la precizecon de la testrezultoj. La kalibrado de la instrumento devas esti farita de kvalifikita kalibrada agentejo aŭ profesia personaro kaj funkciigita laŭ koncernaj normoj kaj specifoj. La kalibrada enhavo inkluzivas la ŝarĝprecizecon de la instrumento, la grandecon kaj formon de la indento, la precizecon de la mezurilo, ktp. La kalibrada ciklo estas ĝenerale determinita laŭ la ofteco de uzo kaj stabileco de la instrumento, kutime 6 monatoj ĝis 1 jaro. Kvalifikitaj kalibritaj instrumentoj devas esti akompanataj de kalibrada atestilo, kaj la kalibrada dato kaj validecperiodo devas esti markitaj sur la instrumento. Se la instrumento ne estas kalibrita aŭ la kalibrado malsukcesas, la precizeco de la testrezultoj ne povas esti garantiita. Ekzemple, nekalibrita malmoleca testilo povas kaŭzi pliiĝon de la mezureraro je ĉirkaŭ ±2HRC aŭ ±5HV.
Instrumenta prizorgado: La prizorgado de malmolec-testaj instrumentoj estas ankaŭ ŝlosila ligo por certigi la precizecon de la testrezultoj. Dum la uzo de la instrumento, la precizeco povas ŝanĝiĝi pro mekanika eluziĝo, maljuniĝo de elektronikaj komponantoj, ktp. Tial, entreprenoj devus establi kompletan instrumentan prizorgadan sistemon kaj regule prizorgi kaj ripari la instrumenton. Ekzemple, regule purigi la optikan lenson de la instrumento, kontroli la eluziĝon de la premilo, kalibri la ŝarĝosensilon, ktp. Per regula prizorgado, problemoj kun la instrumento povas esti malkovritaj kaj solvitaj ĝustatempe por certigi la precizecon kaj stabilecon de la instrumento.

7. Determino kaj apliko de rezultoj de malmolecotestoj

7.1 Normo por rezultodetermino
La determinado de la rezultoj de la malmolecotesto de precizaj rulĉenoj estas strikte efektivigata laŭ koncernaj normoj por certigi, ke la produktokvalito plenumas la postulojn.
Determino de naciaj normoj: Laŭ naciaj normoj kiel GB/T 1243-2006 "Rulĉeno, Ingo-Rulĉeno kaj Dentita Ĉeno", precizaj rulĉenoj el diversaj materialoj kaj varmotraktaj procezoj havas klarajn postulojn pri malmoleco. Ekzemple, por precizaj rulĉenoj faritaj el ŝtalo 45, la malmoleco de la stiftoj kaj ingoj devas esti kontrolita je 229-285HBW; la surfaca malmoleco de la ĉeno post karboniga traktado devas atingi 58-62HRC, kaj la profundo de la karbonigita tavolo estas 0,8-1,2mm. Se la testrezultoj superas ĉi tiun gamon, ekzemple se la malmoleco de la stifto estas malpli ol 229HBW aŭ pli alta ol 285HBW, ĝi estos juĝita kiel nekvalifikita.
Juĝo laŭ internacia normo: Laŭ ISO 606 kaj aliaj internaciaj normoj, la malmoleco-intervalo de precizaj rulĉenoj faritaj el aloja ŝtalo estas ĝenerale 241-321HBW, la surfaca malmoleco de la ĉeno post nitrida traktado devas atingi 600-800HV, kaj la profundo de la nitrida tavolo devas esti 0,3-0,6 mm. Internaciaj normoj estas pli striktaj en juĝado de la rezultoj. Se la testrezultoj ne plenumas la postulojn, ne nur la ĉeno estos juĝita kiel nekvalifikita, sed la sama aro da produktoj ankaŭ devos esti duobligita por specimenigo. Se ankoraŭ estas nekvalifikitaj produktoj, la aro da produktoj devas esti reprilaborita.
Ripeteblecaj kaj reprodukteblecaj postuloj: Por certigi la fidindecon de la testrezultoj, ĉiu testpunkto devas esti testita plurfoje, kutime 3-5 fojojn, kaj la averaĝa valoro estas prenita kiel la fina rezulto. La diferenco en testrezultoj de la sama specimeno fare de malsamaj funkciigistoj devas esti kontrolita ene de certa intervalo, ekzemple la diferenco en rezultoj de la malmoleco-testo Rockwell ĝenerale ne superas ±1HRC, la diferenco en rezultoj de la malmoleco-testo Brinell ĝenerale ne superas ±2%, kaj la diferenco en rezultoj de la malmoleco-testo Vickers ĝenerale ne superas ±1HV.

7.2 Apliko de rezultoj kaj kvalito-kontrolo
La rezultoj de la malmolecotesto estas ne nur la bazo por determini ĉu la produkto estas kvalifikita, sed ankaŭ grava referenco por kvalito-kontrolo kaj procezplibonigo.
Kvalitkontrolo: Per malmoleco-testado, problemoj en la produktada procezo, kiel ekzemple materialaj difektoj kaj neĝusta varmotraktado, povas esti ĝustatempe malkovritaj. Ekzemple, se la testo trovas, ke la ĉenmalmoleco estas pli malalta ol la norma postulo, povas esti, ke la varmotraktado-temperaturo estas nesufiĉa aŭ la tentempo estas nesufiĉa; se la malmoleco estas pli alta ol la norma postulo, povas esti, ke la varmotraktado-malvarmigo estas troa. Laŭ la testrezultoj, la kompanio povas ĝustatempe adapti la produktadan procezon por certigi la stabilecon kaj konstantecon de la produktokvalito.
Proceza plibonigo: Rezultoj de malmoleco-testoj helpas optimumigi la fabrikadan procezon de precizaj rulĉenoj. Ekzemple, analizante la ŝanĝojn de malmoleco de la ĉeno sub malsamaj varmotraktadaj procezoj, la kompanio povas determini la optimumajn varmotraktadajn parametrojn kaj plibonigi la eluziĝreziston kaj lacecreziston de la ĉeno. Samtempe, malmoleco-testado ankaŭ povas provizi bazon por la elekto de krudmaterialoj por certigi, ke la malmoleco de la krudmaterialoj plenumas la dezajnajn postulojn, tiel plibonigante la ĝeneralan kvaliton de la produkto.
Produkta akcepto kaj livero: Antaŭ ol la produkto forlasas la fabrikon, la rezultoj de la malmolectesto estas grava bazo por klienta akcepto. Raporto pri la malmolectesto, kiu plenumas la normajn postulojn, povas plifortigi la fidon de la klientoj al la produkto kaj antaŭenigi la vendon kaj merkatadon de produktoj. Por produktoj, kiuj ne plenumas la normojn, la kompanio devas reprilabori ilin ĝis ili pasas la malmolecteston antaŭ ol ili povas esti liveritaj al klientoj, kio helpas plibonigi la merkatan reputacion kaj klientkontenton de la kompanio.
Spurebleco de kvalito kaj kontinua plibonigo: La registrado kaj analizo de rezultoj de malmolecaj testoj povas provizi datensubtenon por spurebleco de kvalito. Kiam okazas kvalitproblemoj, kompanioj povas spuri la testrezultojn por trovi la radikan kaŭzon de la problemo kaj preni celitajn plibonigajn mezurojn. Samtempe, per la longdaŭra akumulado kaj analizo de testdatumoj, kompanioj povas malkovri eblajn kvalitproblemojn kaj direktojn por procezplibonigo, kaj atingi kontinuan plibonigon kaj plifortigon de kvalito.