12B Rulĉena Fabrikada Procezo

12B Rulĉena Fabrikada Procezo: Malkaŝante la Precizan Produktadlogikon de Kernaj Industriaj Transmisiaj Komponantoj

En la tutmonda industria transmisia kaj materiala manipulada sektoro, 12B-rulĉenoj, kun sia larĝa povumgamo, stabila ŝarĝkapacito, kaj facila instalado kaj prizorgado, fariĝis esenca transmisio por minmaŝinaro, agrikultura ekipaĵo kaj muntoĉenaj transportilsistemoj. La longdaŭra fidindeco de 12B-rulĉenoj sub altŝarĝa, altfrekvenca funkciado dependas de rigora kaj sofistika fabrikada procezo. De la krudmateriala elekto ĝis la liverado de preta produkto, zorgema kontrolo en ĉiu etapo de la procezo estas decida por determini la vivdaŭron de la ĉeno, la transmisian efikecon kaj la riskrezistecon. Hodiaŭ, ni plonĝos en la kompletan fabrikadan procezon de 12B-rulĉenoj, klarigante la teknikajn detalojn malantaŭ ĉi tiu "altkvalita ĉeno".

1. Procezaj Bazaĵoj: Norma Poziciigado kaj Materiala Selekta Logiko por 12B Ruloĉeno

Antaŭ ol profundiĝi en la detalojn de la procezo, gravas unue klarigi la "procezan komparnormon" por la 12B-rulĉeno. Kiel transmisia ĉeno konforma al ANSI B29.1 (usona ĉenormo) kaj ISO 606 (internacia ĉenormo), ĝiaj kernaj dimensioj, kiel ekzemple paŝo (19.05mm), ruldiametro (11.91mm), kaj interna segmentlarĝo (12.57mm), estas normigitaj kaj fiksitaj. La kerna celo de la procezo estas atingi maksimuman rendimenton per materialoj kaj prilabora teknologio, samtempe plenumante ĉi tiujn normojn.

1. Proceza Kongrueco-Elekto de Kernaj Materialoj

Malsamaj komponantoj de la 12B-rulĉeno postulas diferencigitajn materialojn kaj antaŭtraktadprocezojn pro siaj diversaj ŝarĝscenaroj:

Stiftoj kaj rulpremiloj: Kiel kernaj komponantoj en la ĉentransmisio, kiuj eltenas batojn kaj frotadon, oni elektas altkarbonan kroman ŝtalon SUJ2 (ekvivalentan al hejma GCr15-ŝtalo). La materialo unue devas sperti antaŭtraktadon de "sferoidiga kalcinado" - varmigo de la ŝtalo ĝis 780-820 °C dum 4-6 horoj, poste malrapide malvarmigo sub 500 °C. Ĉi tiu procezo reduktas la malmolecon de la materialo (Brinell-malmoleco ≤ 207 HB), plibonigas maŝineblecon, kaj metas fundamenton por unuforma mikrostrukturo dum posta varmotraktado, malhelpante fendeton dum malvarmigo.

Ĉenplatoj kaj ingoj: Ĉenplatoj devas elteni streĉajn ŝarĝojn, do oni uzas malalt-karbonan alojan strukturan ŝtalon ST52-3 (streĉa forto ≥ 520 MPa). Procezo de "malvarmigo kaj revenigo" (malvarmigo sekvata de alt-temperatura revenigo) alportas la malmolecon al HB220-250, certigante kaj streĉan forton kaj certan gradon da dureco por malhelpi rompiĝon. Ingoj estas faritaj el 20CrMnTi-karburizita ŝtalo, kun posta karburiga procezo por pliigi la surfacan malmolecon por elteni glitan frotadon kun la stiftoj.

II. Kerna Fabrikada Procezo: Preciza Transformo de "Krudmaterialoj" al "Ĉenoj"

La fabrikado de 12B-rulĉenoj implikas ok kernajn procezojn, ĉiu postulante striktan kontrolon de procezparametroj por certigi precizecon kaj rendimenton:

1. Antaŭtraktado de Krudmaterialo: Malfermante la Vojon por Prilaborado

Forigo de Rusto kaj Oleo: Enirante la metiejon, ĉiu ŝtalo unue estas pasigita tra alkala sengrasiga bano (50-60°C, trempante dum 15-20 minutoj) por forigi surfacan oleon. Poste ĝi estas piklita per klorida acido (15%-20% koncentriĝo, trempante je ĉambra temperaturo dum 8-12 minutoj) por forigi skalon. Fine, ĝi estas ellavita per pura akvo kaj sekigita por malhelpi, ke malpuraĵoj influu la postan prilaboran precizecon.

Preciza Tranĉado: Depende de la grandeco de la komponanto, oni uzas CNC-segadon aŭ laseran tranĉadon por tranĉado. Longtoleremoj de pinglotranĉado devas esti kontrolitaj ene de ±0.1mm, dum ĉenplattranĉado devas konservi devion de bildformato de ≤0.05% por malhelpi deformadon dum posta stampado.

2. Preciza Maŝinado de Ŝlosilaj Komponantoj: Milimetra Precizeco

Stampado kaj truado de ĉenplatoj: Stampado kaj truado de ĉenplatoj estas farataj per CNC-trupremilo uzante "kontinuan progreseman ŝimon". La konturo de la ĉenplato estas unue truita, sekvata de la stiftotruoj ĉe ambaŭ finoj. Toleremo de truopozicio devas esti kontrolata ĝis H7 (toleremintervalo 0-0.018mm), kun eraro pri la centra distanco de truo de ≤0.05mm por certigi postan precizan kongruon kun la stiftoj. Senlavado (uzante muelilon aŭ vibran mueladon) estas necesa post stampado por malhelpi, ke akraj randoj vundu funkciigistojn aŭ malhelpu la muntadon. Malvarma Rulpremilo-Forĝado: SUJ2-ŝtalo estas formita en unu paŝo uzante plurstacian malvarman forĝmaŝinon. La drato estas unue forĝita, poste eltrudita en la rulpremilon, kaj fine truita (por enmeto en la manikon). Dum la malvarma forĝa procezo, la ŝimotemperaturo (≤200°C) kaj premo (300-400 MPa) devas esti kontrolataj por certigi, ke la rondeca eraro de la rulpremilo estas ≤0.03mm por malhelpi ekscentran eluziĝon dum funkciado.
Finpolurado de la stifto: La stifto estas unue malglata muelita per senkentra muelilo (kun ekstera diametra toleremo de ±0.05mm), poste fajne muelita ĝis siaj finaj dimensioj (toleremo H8, 0-0.022mm) per cilindra muelilo. Surfaca malglateco de Ra ≤0.8μm estas konservata. Ĉi tiu glata surfaco reduktas glitan frotadon kun la maniko, plilongigante ĝian servodaŭron.

3. Varmotraktado: Donante "Fortikan Kernan Elfaron" al Komponantoj
Ĉenplato-Hardado: Post stampado, la ĉenplatoj estas metitaj en kontinuan malvarmigan fornon, tenataj je 850-880°C dum 30 minutoj, poste ole-malvarmigitaj. Ili estas poste metitaj en hardigan fornon je 550-600°C dum 2 horoj. La fina malmoleco atingas HB220-250, kaj la streĉa forto pliiĝas al ≥800 MPa, certigante, ke ili povas elteni la nominalan streĉan ŝarĝon de 12B-ĉeno (≥18.8 kN). Stifto- kaj Rulpremilo-Hardado + Malalt-Hardado: SUJ2-stiftoj kaj rulpremiloj estas varmigitaj ĝis 830-850°C (tenante temperaturon dum 25 minutoj) en ret-zona malvarmiga forno, ole-malvarmigitaj, kaj poste malalt-temperaturaj harditaj je 160-180°C dum 2 horoj, atingante surfacan malmolecon de HRC 58-62 kaj kernan malmolecon de HRC 30-35. Ĉi tiu strukturo de "malmola eksteraĵo, fortika interno" rezistas eluziĝon kaj mildigas koliziojn, malhelpante rompiĝon. Karburigado kaj Fajroestingado de Manikoj: 20CrMnTi-maniko estas metita en karbonigan fornon kaj varmigita je 920-940 °C dum 4-6 horoj per metanolo kaj propano (karbonigaj agentoj) por atingi surfacan karbonan enhavon de 0,8%-1,2%. La maniko estas poste malvarmigita (850 °C olemalvarmigita) kaj malalttemperatura hardita (180 °C). La rezulta surfaca malmoleco estas HRC 58-62, kaj la profundo de la karbonigita tavolo estas 0,8-1,2 mm, efike plilongigante la frikcian vivon de la maniko kontraŭ la stifto.

4. Modula Muntado: Certigante Ĝeneralan Ĉenan Kunordigon

Interna kaj Ekstera Ligo-Kunmeto: La interna ligo konsistas el maniko, rulpremilo, kaj interna ligo-plato. Unue, premu la manikon en la stiftotruon de la interna ligo-plato (interferan alĝustigon, preman alĝustigan forton 5-8kN). Poste, ŝovu la rulpremilon super la manikon (liberigan alĝustigon, libero 0.02-0.05mm). La ekstera ligo konsistas el stifto kaj ekstera ligo-plato. La stifto estas premita en la eksteran ligo-plato-truon (interferan alĝustigon). Post la preman alĝustigo, kontrolu perpendikularecon (devio ≤ 0.5°) por eviti blokiĝon dum funkciado.
Plena Ĉenmuntado kaj Antaŭstreĉado: La internaj kaj eksteraj ligiloj estas alpinglitaj kune por formi kompletan ĉenon. Ĉi tion sekvas "antaŭstreĉada traktado" - streĉa forto de 80% de la nominala ŝarĝo (ĉirkaŭ 15kN) estas aplikata sur dediĉita streĉa testa maŝino dum 30 minutoj. Ĉi tio forigas la komencan plilongigon de la ĉeno kaj permesas al la komponantoj pli dense kuniĝi. Ĉi tio permesas kontroli la postan plilongigon ene de 0.5% (kompare kun la industria averaĝo de 1%-1.5%).

III. Kvalitkontrola Procezo: Plena Proceza Inspektado por Elimini Subnormajn Produktojn

12B rulĉenoj por eksporto spertas multdimensian testadon por certigi konformecon al internaciaj normoj. Kernaj testaj paŝoj inkluzivas:

1. Dimensia Precizeca Inspektado

Tridimensia koordinata mezurmaŝino (CMM) estas uzata por inspekti ŝlosilajn dimensiojn kiel la centran distancon de la truo de la ĉenplato, la eksteran diametron de la stiftŝafto kaj la diametron de la rulpremilo. Hazarda specimenigo de 20 pecoj por aro estas farita, kun 100%-a sukceso-procento.

Pasmezurilo estas uzata por kontroli la paŝon de la ĉeno. La devio de la paŝo po metro devas esti ≤0.3mm por certigi precizan enkonekton kun la dentorado.

2. Testado de Mekanikaj Ecoj
Streĉforta Testo: La ĉeno estas submetita al streĉo sur streĉtesta maŝino ĝis ĝi rompiĝas. La rompoŝarĝo devas esti ≥ 28.2 kN (signife superante la nominalan ŝarĝon de 18.8 kN) por certigi sekurecon en kazo de troŝarĝo.
Testo de Laceca Vivo: La ĉeno estas muntita sur "ĉena laceca testa maŝino" kaj submetita al 50% de la nominala ŝarĝo (proksimume 9.4kN) je rapideco de 1500r/min. La laceca vivo devas esti ≥ 500 horoj (la industria normo estas 300 horoj), simulante fidindecon sub longdaŭraj altaj ŝarĝkondiĉoj.

3. Inspektado de Surfaca Kvalito

Uzu surfacan malglataĵan testilon por inspekti la stifto- kaj rulpremilsurfacojn; la Ra-valoro devas esti ≤0.8μm.

Inspektu la surfacan traktadon (ekz., galvanizado, nigrigo): la dikeco de la galvaniza tavolo devas esti ≥8μm kaj devas montri neniun ruston post 48-hora salspraja testo (neŭtrala salsprajo, 5% NaCl-solvaĵo). La nigriga traktado devas esti unuforma kaj senmakula, kaj la adhero devas plenumi la normon GB/T 10125.

IV. Metiista Valoro: Kial altkvalita metiisteco plibonigas la merkatan konkurencivon de 12B-rulĉenoj?

La teknologiaj avantaĝoj de la rulĉeno 12B tradukiĝas rekte en valoron:

Pli longa vivdaŭro: Uzante SUJ2-materialon kaj precizan varmotraktadon, la ĉeno fanfaronas pri averaĝa vivdaŭro de 8 000-10 000 horoj, pli ol 40% pli longe ol konvenciaj ĉenoj (5 000-6 000 horoj), reduktante anstataŭigajn kostojn kaj malfunkcitempon.

Pli stabila transmisio: Milimetra dimensia precizeco kaj antaŭstreĉado certigas ĉenan elfluon de ≤0.1mm dum funkciado, konservante transmisian efikecon super 98%, igante ĝin taŭga por altrapidaj aplikoj kiel tekstilaj maŝinoj kaj aŭtomatigitaj muntlinioj.

Vaste adaptebla: Laŭvolaj surfacaj traktadoj (galvanizado, nigrigo kaj fosfatado) kaj personecigitaj varmotraktadaj solvoj (kiel malalttemperatura hardado por malalttemperaturaj medioj) plenumas diversajn funkciajn postulojn. Ekzemple, galvanizitaj ĉenoj povas esti uzataj en nutraĵprilaboraj fabrikoj por preventi ruston, dum fosfatitaj ĉenoj povas esti uzataj en minadekipaĵo por rezisto kontraŭ polvo kaj eluziĝo.

Konkludo: Metiisteco estas la "Kaŝita Konkurenciva Avantaĝo" de 12B Ruloĉenoj

En la tutmonda merkato de 12B-rulĉenoj, "malalta prezo" jam ne estas kerna avantaĝo. Anstataŭe, "proceza precizeco" kaj "funkcia stabileco" estas ŝlosilaj por gajni la fidon de transoceanaj klientoj. De striktaj normoj en la elekto de krudmaterialoj, ĝis milimetra kontrolo en la fabrikada procezo, ĝis ampleksaj antaŭ-sendaj inspektadoj, ĉiu procezo portas engaĝiĝon al produkta fidindeco.