Τεχνικές απαιτήσεις για λείανση με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας

Τεχνικές απαιτήσεις για λείανση με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας

Στη βιομηχανία βιομηχανικών μεταδόσεων,αλυσίδες με ρολόαποτελούν βασικά εξαρτήματα για τη μετάδοση ισχύος και τον έλεγχο κίνησης. Η ακρίβειά τους καθορίζει άμεσα την απόδοση λειτουργίας, τη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η διαδικασία λείανσης, το τελικό βήμα για τη βελτίωση της ακρίβειας στην κατασκευή αλυσίδων με κυλίνδρους, είναι ο βασικός παράγοντας διαφοροποίησης μεταξύ των τυπικών και των αλυσίδων υψηλής ακρίβειας. Αυτό το άρθρο θα εμβαθύνει στις βασικές τεχνικές απαιτήσεις για την λείανση αλυσίδων με κυλίνδρους υψηλής ακρίβειας, καλύπτοντας τις αρχές της διαδικασίας, τον λεπτομερή έλεγχο, τα πρότυπα ποιότητας και τα σενάρια εφαρμογής, παρέχοντας μια ολοκληρωμένη κατανόηση αυτής της κρίσιμης τεχνολογίας που υποστηρίζει την κατασκευή εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας.

1. Η βασική αξία της λείανσης με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας: Γιατί είναι η «άγκυρα» της ακρίβειας μετάδοσης

Πριν συζητήσουμε τις τεχνικές απαιτήσεις, πρέπει πρώτα να διευκρινίσουμε: Γιατί είναι απαραίτητη η επαγγελματική λείανση για αλυσίδες με κυλίνδρους υψηλής ακρίβειας; Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας όπως η τόρνευση και το φρεζάρισμα, η λείανση, με τα μοναδικά της πλεονεκτήματα, έχει γίνει το βασικό μέσο για την επίτευξη ακρίβειας σε επίπεδο μικρών στις αλυσίδες με κυλίνδρους.

Από βιομηχανική άποψη, είτε πρόκειται για συστήματα χρονισμού κινητήρων στην αυτοκινητοβιομηχανία, είτε για συστήματα μετάδοσης κίνησης μεταφορικών ταινιών για έξυπνο εξοπλισμό logistics, είτε για μετάδοση ισχύος σε εργαλειομηχανές ακριβείας, οι απαιτήσεις ακρίβειας για την αλυσίδα κυλίνδρων έχουν μετακινηθεί από επίπεδο χιλιοστού σε επίπεδο μικρού. Το σφάλμα στρογγυλότητας του κυλίνδρου πρέπει να ελέγχεται εντός 5μm, οι ανοχές στις οπές της πλάκας αλυσίδας πρέπει να είναι μικρότερες από 3μm και η τραχύτητα της επιφάνειας του πείρου πρέπει να φτάνει το Ra0,4μm ή λιγότερο. Αυτές οι αυστηρές απαιτήσεις ακρίβειας μπορούν να επιτευχθούν αξιόπιστα μόνο μέσω λείανσης.

Συγκεκριμένα, η βασική αξία της υψηλής ακρίβειας λείανσης με αλυσίδα κυλίνδρων έγκειται σε τρεις βασικούς τομείς:

Δυνατότητα διόρθωσης σφαλμάτων: Μέσω της κοπής υψηλής ταχύτητας του τροχού λείανσης, οι παραμορφώσεις και οι διαστατικές αποκλίσεις που προκαλούνται από προηγούμενες διαδικασίες (όπως σφυρηλάτηση και θερμική επεξεργασία) αφαιρούνται με ακρίβεια, διασφαλίζοντας τη διαστατική συνέπεια για κάθε εξάρτημα.

Βελτίωση ποιότητας επιφάνειας: Η λείανση μειώνει αποτελεσματικά την τραχύτητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων, μειώνει την απώλεια τριβής κατά τη λειτουργία της αλυσίδας και παρατείνει τη διάρκεια ζωής της.

Διασφάλιση γεωμετρικής ακρίβειας: Για κρίσιμες γεωμετρικές ανοχές όπως η στρογγυλότητα και η κυλινδρικότητα του κυλίνδρου, η ευθεία των πείρων και η παραλληλία της πλάκας αλυσίδας, η διαδικασία λείανσης επιτυγχάνει ακρίβεια ελέγχου που υπερβαίνει κατά πολύ αυτήν άλλων μεθόδων κατεργασίας.

II. Βασικές τεχνικές απαιτήσεις για λείανση με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας: Πλήρης έλεγχος από εξάρτημα σε εξάρτημα

Η διαδικασία λείανσης υψηλής ακρίβειας με κυλίνδρους αλυσίδας δεν είναι ένα μόνο βήμα. Αντίθετα, είναι μια συστηματική διαδικασία που καλύπτει τα τρία βασικά εξαρτήματα: κυλίνδρους, πείρους και πλάκες αλυσίδας. Κάθε βήμα υπόκειται σε αυστηρά τεχνικά πρότυπα και προδιαγραφές λειτουργίας.

(I) Λείανση με κυλίνδρους: Μια «Μάχη σε Επίπεδο Μικρών» μεταξύ Στρογγυλότητας και Κυλινδρικότητας

Οι κύλινδροι είναι βασικά εξαρτήματα στην εμπλοκή αλυσίδων και γραναζιών με κύλινδρο. Η στρογγυλότητα και η κυλινδρικότητά τους επηρεάζουν άμεσα την ομαλότητα της εμπλοκής και την απόδοση μετάδοσης. Κατά την άλεση με κύλινδρο, πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά οι ακόλουθες τεχνικές απαιτήσεις:
Έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων:
Η ανοχή εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου πρέπει να τηρεί αυστηρά το πρότυπο GB/T 1243-2006 ή το ISO 606. Για ποιότητες υψηλής ακρίβειας (π.χ., κατηγορίας C και άνω), η ανοχή εξωτερικής διαμέτρου πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,01 mm. Η λείανση απαιτεί μια διαδικασία τριών βημάτων: τραχιά λείανση, ημιτελική λείανση και τελική λείανση. Κάθε βήμα απαιτεί επιθεώρηση σε σειρά χρησιμοποιώντας ένα μετρητή διαμέτρου λέιζερ για να διασφαλιστεί ότι οι διαστατικές αποκλίσεις παραμένουν εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Απαιτήσεις γεωμετρικής ανοχής:

Στρογγυλότητα: Το σφάλμα στρογγυλότητας των κυλίνδρων υψηλής ακρίβειας πρέπει να είναι ≤5μm. Πρέπει να χρησιμοποιείται διπλή κεντρική τοποθέτηση κατά την άλεση, μαζί με περιστροφή του τροχού λείανσης υψηλής ταχύτητας (γραμμική ταχύτητα ≥35m/s) για την ελαχιστοποίηση των επιπτώσεων της φυγόκεντρου δύναμης στην στρογγυλότητα.

Κυλινδρικότητα: Το σφάλμα κυλινδρικότητας πρέπει να είναι ≤8μm. Η ρύθμιση της γωνίας κατεργασίας του τροχού λείανσης (συνήθως 1°-3°) διασφαλίζει την ευθύτητα της εξωτερικής διαμέτρου του κυλίνδρου.

Παραλληλισμός ακραίας επιφάνειας: Το σφάλμα παραλληλισμού των δύο ακραίων όψεων του κυλίνδρου πρέπει να είναι ≤0,01 mm. Κατά τη λείανση πρέπει να χρησιμοποιούνται εξαρτήματα τοποθέτησης ακραίας επιφάνειας για την αποφυγή απόκλισης εμπλοκής που προκαλείται από την κλίση της ακραίας επιφάνειας.

Απαιτήσεις Ποιότητας Επιφάνειας:
Η εξωτερική διάμετρος του κυλίνδρου πρέπει να έχει τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,4-0,8 μm. Πρέπει να αποφεύγονται επιφανειακά ελαττώματα όπως γρατσουνιές, εγκαύματα και άλατα. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, η συγκέντρωση του υγρού λείανσης (συνήθως 5%-8%) και η πίεση του πίδακα (≥0,3MPa) πρέπει να ελέγχονται για την άμεση διάχυση της θερμότητας λείανσης και την αποφυγή εγκαυμάτων στην επιφάνεια. Επιπλέον, κατά το στάδιο της λεπτής λείανσης θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένας λεπτός τροχός λείανσης (π.χ., 80#-120#) για τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας.

(II) Λείανση με Πείρο: Μια «Δοκιμή Ακριβείας» Ευθύτητας και Ομοαξονικότητας

Ο πείρος είναι το βασικό εξάρτημα που συνδέει τις πλάκες της αλυσίδας και τους κυλίνδρους. Η ευθύγραμμη και η ομοαξονική του θέση επηρεάζουν άμεσα την ευελιξία και τη διάρκεια ζωής της αλυσίδας. Οι τεχνικές απαιτήσεις για την λείανση με πείρο επικεντρώνονται στις ακόλουθες πτυχές:

Έλεγχος ευθύτητας:
Το σφάλμα ευθύτητας του πείρου πρέπει να είναι ≤0,005mm/m. Κατά τη λείανση, πρέπει να χρησιμοποιείται η μέθοδος «σταθερής στήριξης + διπλής κεντρικής τοποθέτησης» για την αποφυγή παραμόρφωσης κάμψης που προκαλείται από το ίδιο το βάρος του πείρου. Για πείρους μήκους μεγαλύτερου από 100mm, οι έλεγχοι ευθύτητας πρέπει να εκτελούνται κάθε 50mm κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, ώστε να διασφαλίζεται ότι η συνολική ευθύτητα πληροί τις απαιτήσεις. Απαιτήσεις ομοαξονικότητας:
Το σφάλμα ομοαξονικότητας των στροφέων και στα δύο άκρα του πείρου πρέπει να είναι ≤0,008 mm. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, οι κεντρικές οπές και στα δύο άκρα του πείρου πρέπει να χρησιμοποιούνται ως αναφορά (η ακρίβεια των κεντρικών οπών πρέπει να πληροί την Κλάση Α στο GB/T 145-2001). Ο τροχός λείανσης πρέπει να είναι καλυμμένος και τοποθετημένος ώστε να διασφαλίζεται η ευθυγράμμιση των αξόνων των στροφέων και στα δύο άκρα. Επιπλέον, οι δειγματοληπτικοί έλεγχοι ομοαξονικότητας εκτός σύνδεσης πρέπει να διεξάγονται χρησιμοποιώντας μια τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης συντεταγμένων, με ελάχιστο ποσοστό επιθεώρησης 5%. Σκληρότητα επιφάνειας και συμβατότητα λείανσης:

Οι άξονες των πείρων πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία πριν από την άλεση (συνήθως ενανθράκωση και σβέση σε σκληρότητα HRC 58-62). Οι παράμετροι άλεσης πρέπει να ρυθμίζονται ανάλογα με τη σκληρότητα:

Χονδροειδής λείανση: Χρησιμοποιήστε τροχό λείανσης μεσαίου μεγέθους (60#-80#), ρυθμίστε το βάθος λείανσης σε 0,05-0,1 mm και χρησιμοποιήστε ρυθμό τροφοδοσίας 10-15 mm/λεπτό.

Λεπτή λείανση: Χρησιμοποιήστε έναν λεπτόκοκκο τροχό λείανσης (120#-150#), ελέγξτε το βάθος λείανσης σε 0,01-0,02 mm και χρησιμοποιήστε ρυθμό τροφοδοσίας 5-8 mm/min για να αποφύγετε επιφανειακές ρωγμές ή απώλεια σκληρότητας που προκαλείται από ακατάλληλες παραμέτρους λείανσης.

(III) Λείανση με αλυσιδωτή πλάκα: Λεπτομερής έλεγχος της ακρίβειας και της επιπεδότητας των οπών

Οι αλυσίδες αποτελούν τη ραχοκοκαλιά των αλυσίδων με κυλίνδρους. Η ακρίβεια των οπών και η επιπεδότητά τους επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια της συναρμολόγησης της αλυσίδας και τη σταθερότητα της μετάδοσης. Η λείανση των αλυσίδων στοχεύει κυρίως σε δύο βασικές περιοχές: την οπή της πλάκας αλυσίδας και την επιφάνεια της πλάκας αλυσίδας. Οι τεχνικές απαιτήσεις έχουν ως εξής:
Ακρίβεια λείανσης οπών πλάκας αλυσίδας:
Ανοχή ανοίγματος: Η ανοχή οπών των πλακών αλυσίδας υψηλής ακρίβειας πρέπει να ελέγχεται εντός H7 (π.χ., για μια οπή φ8mm, η ανοχή είναι +0,015mm έως 0mm). Χρησιμοποιούνται τροχοί λείανσης με διαμάντι (κόκκωση 150#-200#) και άξονας υψηλής ταχύτητας (≥8000 rpm) για να εξασφαλιστούν ακριβείς διαστάσεις οπών.
Ανοχή θέσης οπών: Η κεντρική απόσταση μεταξύ γειτονικών οπών πρέπει να είναι ≤0,01 mm και το σφάλμα καθετότητας μεταξύ του άξονα της οπής και της επιφάνειας της πλάκας αλυσίδας πρέπει να είναι ≤0,005 mm. Η λείανση απαιτεί ειδικά εργαλεία και παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο με σύστημα οπτικής επιθεώρησης CCD.
Απαιτήσεις λείανσης επιφάνειας πλάκας αλυσίδας:
Το σφάλμα επιπεδότητας της πλάκας αλυσίδας πρέπει να είναι ≤0,003mm/100mm και η τραχύτητα της επιφάνειας πρέπει να φτάσει τα Ra0,8μm. Η λείανση απαιτεί μια διαδικασία «αμφίπλευρης λείανσης». Η συγχρονισμένη περιστροφή (γραμμική ταχύτητα ≥ 40 m/s) και η τροφοδοσία των άνω και κάτω τροχών λείανσης διασφαλίζουν παραλληλισμό και επιπεδότητα και στις δύο πλευρές της αλυσίδας. Επιπλέον, η πίεση λείανσης (συνήθως 0,2-0,3 MPa) πρέπει να ελέγχεται για να αποτρέπεται η παραμόρφωση της αλυσίδας λόγω ανομοιόμορφης δύναμης.

III. Έλεγχος Διαδικασίας για Λείανση με Αλυσίδα Υψηλής Ακρίβειας με Κύλινδρο: Ολοκληρωμένη Διασφάλιση από τον Εξοπλισμό έως τη Διοίκηση

Για την επίτευξη αυτών των αυστηρών τεχνικών απαιτήσεων, ο απλός καθορισμός παραμέτρων επεξεργασίας δεν επαρκεί. Πρέπει επίσης να δημιουργηθεί ένα ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου διεργασίας, που να περιλαμβάνει την επιλογή εξοπλισμού, τον σχεδιασμό εργαλείων, την παρακολούθηση παραμέτρων και τον ποιοτικό έλεγχο.

(I) Επιλογή Εξοπλισμού: Η «Βάση Υλικού» της Λείανσης Υψηλής Ακριβείας
Επιλογή Μηχανής Λείανσης: Επιλέξτε μια μηχανή λείανσης CNC υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια τοποθέτησης ≤ 0,001 mm, επαναληψιμότητα ≤ 0,0005 mm), όπως Junker (Γερμανία) ή Okamoto (Ιαπωνία). Βεβαιωθείτε ότι η ακρίβεια της μηχανής πληροί τις απαιτήσεις επεξεργασίας.
Επιλογή Τροχού Λείανσης: Επιλέξτε τον κατάλληλο τύπο τροχού λείανσης με βάση το υλικό των εξαρτημάτων (συνήθως 20CrMnTi ή 40Cr) και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ένας τροχός λείανσης κορούνδιου χρησιμοποιείται για λείανση με κυλίνδρους, ένας τροχός λείανσης καρβιδίου του πυριτίου χρησιμοποιείται για λείανση με πείρους και ένας τροχός λείανσης με διαμάντι χρησιμοποιείται για λείανση οπών με πλάκα αλυσίδας.
Διαμόρφωση Εξοπλισμού Δοκιμών: Απαιτείται εξοπλισμός δοκιμών υψηλής ακρίβειας, όπως μετρητής διαμέτρου λέιζερ, τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης συντεταγμένων, συσκευή δοκιμής τραχύτητας επιφάνειας και συσκευή δοκιμής στρογγυλότητας, για τον συνδυασμό των online και offline δειγματοληπτικών ελέγχων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας. (II) Σχεδιασμός Εργαλείων: Η «Βασική Υποστήριξη» για Ακρίβεια και Σταθερότητα

Εξαρτήματα τοποθέτησης: Σχεδιάστε εξειδικευμένα εξαρτήματα τοποθέτησης για κυλίνδρους, πείρους και αλυσίδες. Για παράδειγμα, οι κύλινδροι χρησιμοποιούν εξαρτήματα τοποθέτησης διπλού κέντρου, οι πείροι χρησιμοποιούν εξαρτήματα στήριξης κεντρικού πλαισίου και οι αλυσίδες χρησιμοποιούν εξαρτήματα τοποθέτησης οπών. Αυτό εξασφαλίζει ακριβή τοποθέτηση και μηδενικό τζόγο κατά τη διαδικασία λείανσης.

Εξαρτήματα σύσφιξης: Χρησιμοποιήστε εύκαμπτες μεθόδους σύσφιξης (όπως πνευματική ή υδραυλική σύσφιξη) για τον έλεγχο της δύναμης σύσφιξης (συνήθως 0,1-0,2 MPa) για την αποφυγή παραμόρφωσης των εξαρτημάτων που προκαλείται από υπερβολική δύναμη σύσφιξης. Επιπλέον, οι επιφάνειες τοποθέτησης των εξαρτημάτων πρέπει να γυαλίζονται τακτικά (μέχρι τραχύτητα επιφάνειας Ra 0,4 μm ή λιγότερο) για να διασφαλιστεί η ακρίβεια τοποθέτησης. (III) Παρακολούθηση παραμέτρων: «Δυναμική εγγύηση» με ρύθμιση σε πραγματικό χρόνο.
Παρακολούθηση Παραμέτρων Επεξεργασίας: Το σύστημα CNC παρακολουθεί βασικές παραμέτρους όπως η ταχύτητα λείανσης, ο ρυθμός τροφοδοσίας, το βάθος λείανσης, η συγκέντρωση υγρού λείανσης και η θερμοκρασία σε πραγματικό χρόνο. Όταν οποιαδήποτε παράμετρος υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος, το σύστημα εκπέμπει αυτόματα συναγερμό και απενεργοποιεί το μηχάνημα για την αποφυγή ελαττωματικών προϊόντων.
Έλεγχος Θερμοκρασίας: Η θερμότητα που παράγεται κατά τη διαδικασία λείανσης είναι η κύρια αιτία παραμόρφωσης των εξαρτημάτων και εγκαυμάτων στην επιφάνεια. Απαιτείται έλεγχος θερμοκρασίας μέσω των ακόλουθων μεθόδων:
Σύστημα κυκλοφορίας υγρού άλεσης: Χρησιμοποιήστε υγρό άλεσης με υψηλή ψυκτική ικανότητα (όπως γαλάκτωμα ή συνθετικό υγρό άλεσης) εξοπλισμένο με μονάδα ψύξης για τη διατήρηση θερμοκρασίας 20-25°C.
Διαλείπουσα λείανση: Για εξαρτήματα που είναι επιρρεπή στην παραγωγή θερμότητας (όπως πείροι), εφαρμόζεται μια διαλείπουσα διαδικασία λείανσης «λείανσης-ψύξης-επαναλείανσης» για την αποφυγή συσσώρευσης θερμότητας. (IV) Έλεγχος Ποιότητας: Η «Τελευταία Γραμμή Άμυνας» για την Επίτευξη Ακρίβειας

Ηλεκτρονική επιθεώρηση: Μετρητές διαμέτρου λέιζερ, συστήματα οπτικής επιθεώρησης CCD και άλλος εξοπλισμός εγκαθίστανται κοντά στον σταθμό λείανσης για τη διεξαγωγή επιθεωρήσεων σε πραγματικό χρόνο των διαστάσεων των εξαρτημάτων και των ανοχών μορφής και θέσης. Μόνο τα κατάλληλα εξαρτήματα μπορούν να προχωρήσουν στην επόμενη διαδικασία.

Έλεγχος δειγματοληψίας εκτός σύνδεσης: Το 5%-10% κάθε παρτίδας προϊόντων υποβάλλεται σε έλεγχο εκτός σύνδεσης χρησιμοποιώντας μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) για τον έλεγχο βασικών δεικτών όπως η ανοχή οπών και η ομοαξονικότητα, έναν ελεγκτή στρογγυλότητας για τον έλεγχο της στρογγυλότητας των κυλίνδρων και έναν ελεγκτή τραχύτητας επιφάνειας για τον έλεγχο της ποιότητας της επιφάνειας.

Απαιτήσεις Πλήρους Επιθεώρησης: Για αλυσίδες υψηλής ακρίβειας με ρολό που χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας (όπως η αεροδιαστημική και οι εργαλειομηχανές ακριβείας), απαιτείται πλήρης επιθεώρηση 100% για να διασφαλιστεί ότι κάθε εξάρτημα πληροί την απαιτούμενη ακρίβεια.

IV. Σενάρια εφαρμογής και μελλοντικές τάσεις της τεχνολογίας λείανσης με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας

(I) Τυπικά Σενάρια Εφαρμογής
Οι αλυσίδες υψηλής ακρίβειας με κυλίνδρους, με την εξαιρετική ακρίβεια και σταθερότητά τους, έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τομείς με αυστηρές απαιτήσεις μετάδοσης:

Αυτοκινητοβιομηχανία: Οι αλυσίδες χρονισμού κινητήρα και κιβωτίου ταχυτήτων πρέπει να αντέχουν σε υψηλές ταχύτητες (≥6000 σ.α.λ.) και κρούσεις υψηλής συχνότητας, γεγονός που θέτει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις στην στρογγυλότητα των κυλίνδρων και την ευθύτητα των πείρων.

Έξυπνη εφοδιαστική: Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός διαλογής και τα συστήματα μεταφορικών ταινιών υψηλής χωρητικότητας απαιτούν ακριβή έλεγχο ταχύτητας και τοποθέτησης. Η ακρίβεια των οπών της πλάκας αλυσίδας και η κυλινδρικότητα των κυλίνδρων επηρεάζουν άμεσα τη σταθερότητα της λειτουργίας.

Εργαλειομηχανές ακριβείας: Οι κινητήριες δυνάμεις και τα συστήματα τροφοδοσίας των εργαλειομηχανών CNC απαιτούν έλεγχο κίνησης σε επίπεδο micron. Η ομοαξονικότητα των πείρων και η επιπεδότητα της πλάκας αλυσίδας είναι κρίσιμες για τη διασφάλιση της ακρίβειας μετάδοσης.

(II) Μελλοντικές τάσεις τεχνολογίας

Με την πρόοδο της Βιομηχανίας 4.0 και της έξυπνης κατασκευής, οι διαδικασίες λείανσης με αλυσίδα υψηλής ακρίβειας αναπτύσσονται προς τις ακόλουθες κατευθύνσεις:

Έξυπνη κατεργασία: Εισαγωγή συστημάτων οπτικής επιθεώρησης με τεχνητή νοημοσύνη για την αυτόματη αναγνώριση των διαστάσεων των εξαρτημάτων και της ποιότητας της επιφάνειας, επιτρέποντας την προσαρμογή των παραμέτρων και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα και τη συνέπεια της κατεργασίας.

Πράσινη άλεση: Ανάπτυξη φιλικών προς το περιβάλλον υγρών άλεσης (όπως βιοδιασπώμενα υγρά άλεσης) σε συνδυασμό με αποτελεσματικά συστήματα φιλτραρίσματος για τη μείωση της περιβαλλοντικής ρύπανσης. Ταυτόχρονα, υιοθέτηση τεχνολογίας άλεσης χαμηλής θερμοκρασίας για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.

Σύνθετη λείανση: Ενσωμάτωση των διαδικασιών λείανσης κυλίνδρων, πείρων και πλακών αλυσίδας σε μια σύνθετη διαδικασία «μιας στάσης», χρησιμοποιώντας μηχανές λείανσης CNC πολλαπλών αξόνων για τη μείωση των σφαλμάτων τοποθέτησης μεταξύ των διαδικασιών και την περαιτέρω βελτίωση της συνολικής ακρίβειας.