Στρατηγική λειτουργίας συγκόλλησης με τόξο αργού παλμού αλυσίδας κυλίνδρων: δημιουργήστε αλυσίδα κυλίνδρων υψηλής ποιότητας

Στρατηγική λειτουργίας συγκόλλησης με τόξο αργού παλμού αλυσίδας κυλίνδρων: δημιουργήστε αλυσίδα κυλίνδρων υψηλής ποιότητας

Στην παγκόσμια βιομηχανική αγοράαλυσίδα κυλίνδρωνείναι ένα απαραίτητο εξάρτημα μετάδοσης κίνησης σε μηχανολογικό εξοπλισμό. Η ποιότητα και η απόδοσή του επηρεάζουν άμεσα την λειτουργική απόδοση και την αξιοπιστία πολλών μηχανολογικών εξοπλισμών. Για τους διεθνείς αγοραστές χονδρικής, είναι ζωτικής σημασίας να βρουν έναν προμηθευτή υψηλής ποιότητας, ακριβείας κατασκευασμένων αλυσίδων με κυλίνδρους. Ως προηγμένη διαδικασία συγκόλλησης, η τεχνολογία συγκόλλησης με παλμικό αργόν με αλυσίδα κυλίνδρων παίζει βασικό ρόλο στην παραγωγή και κατασκευή αλυσίδων κυλίνδρων και μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα και την ανθεκτικότητα των αλυσίδων κυλίνδρων. Τα παρακάτω θα σας παρουσιάσουν λεπτομερώς τη συγκεκριμένη λειτουργία της συγκόλλησης με παλμικό αργόν με αλυσίδα κυλίνδρων.

1. Επισκόπηση της συγκόλλησης τόξου αργού με παλμική αλυσίδα κυλίνδρων
Η συγκόλληση με παλμικό αργό είναι μια προηγμένη τεχνολογία συγκόλλησης που χρησιμοποιεί αργό ως προστατευτικό αέριο για να δημιουργήσει εκκένωση τόξου κατά τη συγκόλληση και λιώνει και συνδέει τα υλικά συγκόλλησης μεταξύ τους με τη μορφή παλμικού ρεύματος. Για την κατασκευή αλυσίδων με κυλίνδρους, η συγκόλληση με παλμικό αργό μπορεί να επιτύχει μια σταθερή σύνδεση μεταξύ των διαφόρων εξαρτημάτων της αλυσίδας με κυλίνδρους, εξασφαλίζοντας την κανονική λειτουργία της αλυσίδας με κυλίνδρους υπό πολύπλοκες συνθήκες εργασίας.

2. Εξοπλισμός συγκόλλησης με τόξο αργού παλμού αλυσίδας κυλίνδρων και προετοιμασία υλικού
Εξοπλισμός συγκόλλησης: Η επιλογή μιας κατάλληλης μηχανής συγκόλλησης με παλμικό τόξο αργού είναι το κλειδί. Σύμφωνα με τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις παραγωγής της αλυσίδας κυλίνδρων, προσδιορίστε την ισχύ, τη συχνότητα παλμών και άλλες παραμέτρους της μηχανής συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι η μηχανή συγκόλλησης έχει καλή σταθερότητα και αξιοπιστία, ώστε να διατηρείται σταθερό τόξο και ποιότητα συγκόλλησης κατά τη διάρκεια μακροχρόνιων εργασιών συγκόλλησης. Επιπλέον, απαιτείται επίσης βοηθητικός εξοπλισμός όπως κύλινδροι αερίου αργού, πιστόλια συγκόλλησης και πίνακες ελέγχου.
Υλικά συγκόλλησης: Η επιλογή σύρματος συγκόλλησης που ταιριάζει με το υλικό της αλυσίδας κυλίνδρων αποτελεί τη βάση για την εξασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης. Συνήθως, το υλικό της αλυσίδας κυλίνδρων είναι κράμα χάλυβα ή ανθρακούχος χάλυβας, επομένως το σύρμα συγκόλλησης πρέπει επίσης να επιλέγεται από το αντίστοιχο σύρμα συγκόλλησης από κράμα χάλυβα ή ανθρακούχο χάλυβα. Η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης είναι γενικά μεταξύ 0,8 mm και 1,2 mm και επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης είναι λεία, απαλλαγμένη από λάδια και σκουριά, ώστε να αποφευχθούν ελαττώματα όπως πόροι και εγκλείσματα κατά τη συγκόλληση.

3. Βήματα λειτουργίας της συγκόλλησης τόξου αργού με παλμική αλυσίδα κυλίνδρων
Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση: Καθαρίστε και αφαιρέστε τη σκουριά από τα διάφορα εξαρτήματα της αλυσίδας κυλίνδρων για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια συγκόλλησης είναι καθαρή, απαλλαγμένη από λάδια και ακαθαρσίες. Για ορισμένα εξαρτήματα της αλυσίδας κυλίνδρων με σύνθετες δομές, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι χημικού καθαρισμού ή μηχανικού καθαρισμού για προεπεξεργασία. Ταυτόχρονα, ελέγξτε την κατάσταση του εξοπλισμού της μηχανής συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι η ροή αερίου αργού είναι σταθερή, η απόδοση μόνωσης του πιστολιού συγκόλλησης είναι καλή και οι παράμετροι του πίνακα ελέγχου έχουν ρυθμιστεί με ακρίβεια.
Σύσφιξη και τοποθέτηση: Τα εξαρτήματα της αλυσίδας κυλίνδρων που πρόκειται να συγκολληθούν στερεώνονται με ακρίβεια στο εξάρτημα συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ακρίβεια τοποθέτησης και η σταθερότητα της συγκόλλησης. Κατά τη διαδικασία σύσφιξης, αποφύγετε την υπερβολική σύσφιξη που προκαλεί παραμόρφωση της συγκόλλησης και δώστε προσοχή στο κεντράρισμα και την ευθυγράμμιση της συγκόλλησης για να διασφαλίσετε την ακρίβεια των διαστάσεων και την ποιότητα εμφάνισης μετά τη συγκόλληση. Για ορισμένα μακρύτερα εξαρτήματα αλυσίδας κυλίνδρων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τοποθέτηση πολλαπλών σημείων για τη στερέωση.
Ανάφλεξη με τόξο και συγκόλληση: Στην αρχή της συγκόλλησης, στρέψτε πρώτα το πιστόλι συγκόλλησης στο σημείο έναρξης της συγκόλλησης και πατήστε τον διακόπτη του πιστολιού συγκόλλησης για να ανάψετε το τόξο. Μετά την ανάφλεξη με τόξο, προσέξτε να παρατηρήσετε τη σταθερότητα του τόξου και ρυθμίστε κατάλληλα το ρεύμα συγκόλλησης και τη συχνότητα παλμών για να διατηρήσετε σταθερή την καύση του τόξου. Κατά την έναρξη της συγκόλλησης, η γωνία του πιστολιού συγκόλλησης πρέπει να είναι κατάλληλη, γενικά σε γωνία 70° έως 80° με την κατεύθυνση συγκόλλησης, και βεβαιωθείτε ότι η απόσταση μεταξύ του σύρματος συγκόλλησης και του συγκολλημένου υλικού είναι μέτρια για να εξασφαλιστεί ένα καλό αποτέλεσμα σύντηξης.
Έλεγχος διαδικασίας συγκόλλησης: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις αλλαγές στις παραμέτρους συγκόλλησης, όπως το ρεύμα συγκόλλησης, η τάση, η συχνότητα παλμών, η ταχύτητα συγκόλλησης κ.λπ. Ανάλογα με το υλικό και το πάχος της αλυσίδας κυλίνδρων, αυτές οι παράμετροι θα πρέπει να προσαρμόζονται εύλογα για να διασφαλίζεται η σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης και η ποιότητα συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, δώστε προσοχή στο πλάτος και την ταχύτητα ταλάντωσης του πιστολιού συγκόλλησης, έτσι ώστε το σύρμα συγκόλλησης να γεμίζεται ομοιόμορφα στη συγκόλληση, για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως πολύ υψηλή, πολύ χαμηλή και απόκλιση συγκόλλησης. Επιπλέον, η ροή και η κάλυψη του αερίου αργού θα πρέπει να ελέγχονται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι η περιοχή συγκόλλησης προστατεύεται πλήρως για να αποτρέπεται η οξείδωση και η μόλυνση της συγκόλλησης.
Κλείσιμο τόξου και επεξεργασία μετά τη συγκόλληση: Όταν η συγκόλληση πλησιάζει στο τέλος της, το ρεύμα συγκόλλησης θα πρέπει να μειώνεται σταδιακά για να επιτευχθεί το κλείσιμο του τόξου. Κατά το κλείσιμο, το πιστόλι συγκόλλησης πρέπει να ανυψώνεται αργά και να παραμένει στο τέλος της συγκόλλησης κατάλληλα για να γεμίσει το λάκκο τόξου στο τέλος της συγκόλλησης, για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως ρωγμές στο λάκκο τόξου. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η συγκόλληση θα πρέπει να ελέγχεται οπτικά για να ελέγχεται εάν η ποιότητα της επιφάνειας, το πλάτος συγκόλλησης και το μέγεθος του ποδιού συγκόλλησης της συγκόλλησης πληρούν τις απαιτήσεις. Για ορισμένα επιφανειακά ελαττώματα, όπως σκωρία συγκόλλησης και πιτσιλίσματα στην επιφάνεια συγκόλλησης, θα πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης της αλυσίδας κυλίνδρων, η συγκόλληση υποβάλλεται σε μη καταστροφικές δοκιμές, όπως υπερηχητικές δοκιμές, δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων κ.λπ., για να διασφαλιστεί η ποιότητα του εσωτερικού της συγκόλλησης. Τέλος, η αλυσίδα κυλίνδρων μετά τη συγκόλληση υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης της αλυσίδας κυλίνδρων.

4. Επιλογή παραμέτρων διαδικασίας συγκόλλησης για συγκόλληση τόξου αργού παλμού με αλυσίδα κυλίνδρων
Ρεύμα συγκόλλησης και συχνότητα παλμών: το ρεύμα συγκόλλησης είναι μία από τις βασικές παραμέτρους που επηρεάζουν την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της συγκόλλησης. Για τα παχύτερα εξαρτήματα αλυσίδας κυλίνδρων, πρέπει να επιλεγεί μεγαλύτερο ρεύμα συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση μπορεί να διεισδύσει πλήρως. Για τα λεπτότερα εξαρτήματα, το ρεύμα συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα για να αποφευχθεί η διέλευση της συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, η επιλογή της συχνότητας παλμών είναι επίσης πολύ σημαντική. Μια υψηλότερη συχνότητα παλμών μπορεί να κάνει το τόξο πιο σταθερό και την επιφάνεια συγκόλλησης πιο λεία και επίπεδη, αλλά η διείσδυση συγκόλλησης είναι σχετικά ρηχή. ενώ μια χαμηλότερη συχνότητα παλμών μπορεί να αυξήσει τη διείσδυση συγκόλλησης, αλλά η σταθερότητα του τόξου είναι σχετικά κακή. Επομένως, στην πραγματική διαδικασία συγκόλλησης, ο καλύτερος συνδυασμός ρεύματος συγκόλλησης και συχνότητας παλμών θα πρέπει να προσδιορίζεται μέσω πειραμάτων και εμπειρίας σύμφωνα με τις συγκεκριμένες συνθήκες της αλυσίδας κυλίνδρων.
Ταχύτητα συγκόλλησης: η ταχύτητα συγκόλλησης καθορίζει την εισροή θερμότητας συγκόλλησης και το αποτέλεσμα διαμόρφωσης της συγκόλλησης. Μια πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης θα οδηγήσει σε ανεπαρκή διείσδυση της συγκόλλησης, στενό πλάτος συγκόλλησης, ακόμη και σε ελαττώματα όπως ατελή διείσδυση και συμπερίληψη σκωρίας. Ενώ μια πολύ αργή ταχύτητα συγκόλλησης θα προκαλέσει υπερθέρμανση της συγκόλλησης και πολύ μεγάλο πλάτος συγκόλλησης, μειώνοντας την απόδοση συγκόλλησης και αυξάνοντας την παραμόρφωση του συγκολλημένου υλικού. Επομένως, η ταχύτητα συγκόλλησης θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα σύμφωνα με παράγοντες όπως το υλικό, το πάχος και το ρεύμα συγκόλλησης της αλυσίδας κυλίνδρων, ώστε να διασφαλίζεται η ισορροπία μεταξύ της ποιότητας συγκόλλησης και της απόδοσης συγκόλλησης.
Ροή αργού: Το μέγεθος του ρυθμού ροής αργού επηρεάζει άμεσα την προστατευτική επίδραση της συγκόλλησης. Εάν ο ρυθμός ροής αργού είναι πολύ μικρός, δεν μπορεί να σχηματιστεί ένα αποτελεσματικό προστατευτικό στρώμα αερίου και η συγκόλληση μολύνεται εύκολα από τον αέρα, με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως οξείδωση και συμπερίληψη αζώτου. Εάν ο ρυθμός ροής αργού είναι πολύ μεγάλος, θα προκαλέσει προβλήματα όπως πόρους στη συγκόλληση και ανομοιόμορφη επιφάνεια συγκόλλησης. Γενικά, το εύρος επιλογής του ρυθμού ροής αργού είναι 8L/min έως 15L/min και ο συγκεκριμένος ρυθμός ροής πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με παράγοντες όπως το μοντέλο του πιστολιού συγκόλλησης, το μέγεθος της συγκόλλησης και το περιβάλλον συγκόλλησης.

5. Ποιοτικός έλεγχος και επιθεώρηση της συγκόλλησης τόξου αργού με παλμική αλυσίδα κυλίνδρων
Μέτρα ελέγχου ποιότητας: Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με παλμικό τόξο αργού με αλυσίδα κυλίνδρων, πρέπει να ληφθεί μια σειρά μέτρων ελέγχου ποιότητας για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα πλήρες έγγραφο διαδικασίας συγκόλλησης και λειτουργικές διαδικασίες, να τυποποιηθούν οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης και τα λειτουργικά βήματα και να διασφαλιστεί ότι το προσωπικό συγκόλλησης λειτουργεί αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Δεύτερον, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η συντήρηση και η διαχείριση του εξοπλισμού συγκόλλησης, να επιθεωρείται και να βαθμονομείται τακτικά η μηχανή συγκόλλησης και να διασφαλίζεται ότι η απόδοση του εξοπλισμού συγκόλλησης είναι σταθερή και αξιόπιστη. Επιπλέον, απαιτείται αυστηρός έλεγχος ποιότητας των υλικών συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι το σύρμα συγκόλλησης, το αέριο αργού κ.λπ. πληρούν τα σχετικά πρότυπα και απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί ο έλεγχος του περιβάλλοντος συγκόλλησης για να αποφευχθεί η επίδραση περιβαλλοντικών παραγόντων στην ποιότητα συγκόλλησης, όπως ο άνεμος, η υγρασία κ.λπ.
Μέθοδος ανίχνευσης: Για την αλυσίδα κυλίνδρων μετά τη συγκόλληση, απαιτείται μια ποικιλία μεθόδων ανίχνευσης για τον ποιοτικό έλεγχο. Η επιθεώρηση εμφάνισης είναι η απλούστερη μέθοδος ανίχνευσης, η οποία ελέγχει κυρίως την ποιότητα εμφάνισης της συγκόλλησης, όπως εάν υπάρχουν ρωγμές, σκωρία συγκόλλησης, πιτσιλίσματα και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια συγκόλλησης, εάν το πλάτος συγκόλλησης και το μέγεθος του ποδιού συγκόλλησης πληρούν τις απαιτήσεις και εάν η μετάβαση μεταξύ της συγκόλλησης και του αρχικού υλικού είναι ομαλή. Οι μη καταστροφικές μέθοδοι δοκιμών περιλαμβάνουν κυρίως υπερηχητικές δοκιμές, δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων, δοκιμές διείσδυσης κ.λπ. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να ανιχνεύσουν αποτελεσματικά ελαττώματα στο εσωτερικό της συγκόλλησης, όπως ρωγμές, ατελή διείσδυση, εγκλείσματα σκωρίας, πόρους κ.λπ. Για ορισμένες σημαντικές αλυσίδες κυλίνδρων, μπορούν επίσης να εκτελεστούν καταστροφικές δοκιμές, όπως δοκιμές εφελκυσμού, δοκιμές κάμψης, δοκιμές σκληρότητας κ.λπ., για την αξιολόγηση της συνολικής απόδοσης και ποιότητας της αλυσίδας κυλίνδρων.

6. Συνήθη προβλήματα και λύσεις για συγκόλληση παλμικού αργού με αλυσίδα κυλίνδρων
Πορώδες συγκόλλησης: Το πορώδες συγκόλλησης είναι ένα από τα συνηθισμένα ελαττώματααλυσίδα κυλίνδρωνΣυγκόλληση με παλμικό τόξο αργού. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν την ανεπαρκή ροή αργού, τους λεκέδες λαδιού και νερού στην επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης ή του συγκολλητικού υλικού και την πολύ γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης. Για να λυθεί το πρόβλημα της πορώδους της συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ροή αργού είναι σταθερή και επαρκής, να καθαριστεί και να στεγνώσει αυστηρά το σύρμα συγκόλλησης και το συγκολλητικό υλικό, να ελεγχθεί εύλογα η ταχύτητα συγκόλλησης και να δοθεί προσοχή στη γωνία και την απόσταση του πιστολιού συγκόλλησης για να αποφευχθεί η είσοδος αέρα στην περιοχή συγκόλλησης.
Ρωγμή συγκόλλησης: Η ρωγμή συγκόλλησης είναι ένα πιο σοβαρό ελάττωμα στη συγκόλληση με αλυσίδα κυλίνδρων, το οποίο μπορεί να επηρεάσει την κανονική χρήση της αλυσίδας κυλίνδρων. Οι κύριοι λόγοι για τις ρωγμές συγκόλλησης είναι η υπερβολική τάση συγκόλλησης, η κακή σύντηξη συγκόλλησης και η αναντιστοιχία μεταξύ των υλικών συγκόλλησης και των βασικών υλικών. Για την πρόληψη ρωγμών συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να επιλέγονται εύλογα οι παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης, να μειώνεται η τάση συγκόλλησης, να διασφαλίζεται η καλή σύντηξη συγκόλλησης και να επιλέγονται υλικά συγκόλλησης που ταιριάζουν με το βασικό υλικό. Για ορισμένα εξαρτήματα αλυσίδας κυλίνδρων που είναι επιρρεπή σε ρωγμές, μπορούν να προθερμανθούν πριν από τη συγκόλληση και να υποβληθούν σε σωστή θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση για την εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης και τη μείωση του κινδύνου ρωγμών.
Υποκοπή συγκόλλησης: Η υποκοπή συγκόλλησης αναφέρεται στο φαινόμενο της κοιλότητας στην άκρη της συγκόλλησης, η οποία μειώνει την ενεργό διατομή της συγκόλλησης και επηρεάζει την αντοχή της αλυσίδας κυλίνδρων. Η υποκοπή συγκόλλησης προκαλείται κυρίως από υπερβολικό ρεύμα συγκόλλησης, υπερβολική ταχύτητα συγκόλλησης, ακατάλληλη γωνία πιστολιού συγκόλλησης κ.λπ. Για να λυθεί το πρόβλημα της υποκοπής συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να μειωθεί κατάλληλα το ρεύμα συγκόλλησης και η ταχύτητα συγκόλλησης, να ρυθμιστεί η γωνία του πιστολιού συγκόλλησης, να γίνει μέτρια η απόσταση μεταξύ του σύρματος συγκόλλησης και του συγκολλητικού υλικού, να διασφαλιστεί ότι το σύρμα συγκόλλησης μπορεί να γεμίσει ομοιόμορφα τη συγκόλληση και να αποφευχθεί η κοιλότητα στην άκρη της συγκόλλησης.

7. Προφυλάξεις ασφαλείας για συγκόλληση τόξου αργού με παλμική αλυσίδα κυλίνδρων
Ατομική προστασία: Κατά την εκτέλεση συγκόλλησης με παλμικό τόξο αργού με αλυσίδα κυλίνδρων, οι χειριστές πρέπει να φορούν ατομικό προστατευτικό εξοπλισμό, όπως γάντια συγκόλλησης, προστατευτικά γυαλιά, ρούχα εργασίας κ.λπ. Τα γάντια συγκόλλησης πρέπει να είναι κατασκευασμένα από υλικά με καλή μόνωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, ώστε να αποτρέπεται το κάψιμο των χεριών από πιτσιλιές μετάλλων υψηλής θερμοκρασίας που δημιουργούνται κατά τη συγκόλληση. Τα προστατευτικά γυαλιά πρέπει να είναι σε θέση να φιλτράρουν αποτελεσματικά τις υπεριώδεις και υπέρυθρες ακτίνες για να προστατεύουν τα μάτια από βλάβες από τόξα συγκόλλησης. Τα ρούχα εργασίας πρέπει να είναι από υλικά επιβράδυνσης φλόγας και να φοριούνται προσεκτικά για να αποφεύγεται η έκθεση στο δέρμα.
Ασφάλεια εξοπλισμού: Πριν χρησιμοποιήσετε μια μηχανή συγκόλλησης παλμικού αργού, ελέγξτε προσεκτικά τις διάφορες επιδόσεις ασφαλείας του εξοπλισμού, όπως εάν η γείωση της μηχανής συγκόλλησης είναι καλή, εάν η μόνωση του πιστολιού συγκόλλησης είναι άθικτη και εάν η βαλβίδα και ο αγωγός του κυλίνδρου αργού έχουν διαρροή. Οι εργασίες συγκόλλησης μπορούν να εκτελεστούν μόνο αφού διασφαλιστεί ότι ο εξοπλισμός βρίσκεται σε ασφαλή και αξιόπιστη κατάσταση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, προσέξτε την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού. Εάν εντοπιστούν ασυνήθιστοι ήχοι, οσμές, καπνός κ.λπ., η συγκόλληση πρέπει να διακοπεί αμέσως, η παροχή ρεύματος πρέπει να διακοπεί και να πραγματοποιηθεί επιθεώρηση και συντήρηση.
Ασφάλεια στο χώρο: Ο χώρος συγκόλλησης πρέπει να αερίζεται καλά για να αποφεύγεται η συσσώρευση αργού και επιβλαβών αερίων που παράγονται κατά τη συγκόλληση, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν βλάβη στο ανθρώπινο σώμα. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός συγκόλλησης, οι κύλινδροι αερίου κ.λπ. πρέπει να τοποθετούνται μακριά από εύφλεκτα και εκρηκτικά αντικείμενα και να είναι εξοπλισμένοι με τον αντίστοιχο εξοπλισμό πυρόσβεσης, όπως πυροσβεστήρες και άμμο πυρόσβεσης, για την πρόληψη ατυχημάτων πυρκαγιάς. Επιπλέον, θα πρέπει να τοποθετούνται εμφανείς προειδοποιητικές πινακίδες ασφαλείας στο χώρο συγκόλλησης για να υπενθυμίζουν στο υπόλοιπο προσωπικό να δίνει προσοχή στην ασφάλεια.