Πρότυπα διαδικασίας σφράγισης εξωτερικής πλάκας σύνδεσης αλυσίδας κυλίνδρων

Πρότυπα διαδικασίας σφράγισης εξωτερικής πλάκας σύνδεσης αλυσίδας κυλίνδρων

Στα βιομηχανικά συστήματα μετάδοσης, οι αλυσίδες με κυλίνδρους είναι βασικά εξαρτήματα μετάδοσης και η απόδοσή τους καθορίζει άμεσα την λειτουργική απόδοση και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Οι εξωτερικές πλάκες σύνδεσης, ο «σκελετός» τουη αλυσίδα με ρολά, διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη μετάδοση φορτίων και στη σύνδεση κρίκων αλυσίδας. Η τυποποίηση και η ακρίβεια της διαδικασίας κατασκευής τους είναι κρίσιμοι παράγοντες που επηρεάζουν τη συνολική ποιότητα της αλυσίδας με ρολό. Η σφράγιση, η κύρια μέθοδος για την κατασκευή εξωτερικών πλακών σύνδεσης, απαιτεί αυστηρά πρότυπα σε κάθε βήμα, από την επιλογή πρώτων υλών έως την παράδοση του τελικού προϊόντος, για να διασφαλιστεί ότι οι εξωτερικές πλάκες σύνδεσης διαθέτουν επαρκή αντοχή, σκληρότητα και ακρίβεια διαστάσεων. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια εις βάθος ανάλυση των πλήρων προτύπων διαδικασίας για τη σφράγιση εξωτερικών πλακών σύνδεσης αλυσίδας με ρολό, παρέχοντας στους επαγγελματίες του κλάδου μια επαγγελματική αναφορά και επιτρέποντας στους τελικούς χρήστες να κατανοήσουν καλύτερα τη λογική της διαδικασίας πίσω από τις υψηλής ποιότητας αλυσίδες με ρολό.

I. Βασικές Διασφαλίσεις Πριν από τη Σφράγιση: Επιλογή Πρώτων Υλών και Πρότυπα Προεπεξεργασίας

Η απόδοση των πλακών εξωτερικού συνδέσμου ξεκινά με πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας. Η διαδικασία σφράγισης θέτει σαφείς απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες και τη χημική σύνθεση του υλικού, οι οποίες αποτελούν προϋποθέσεις για την ομαλή εκτέλεση των επόμενων διαδικασιών. Επί του παρόντος, τα κύρια υλικά για τις πλάκες εξωτερικού συνδέσμου στη βιομηχανία είναι οι δομικοί χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (όπως 20Mn2 και 20CrMnTi) και οι δομικοί χάλυβες άνθρακα υψηλής ποιότητας (όπως ο χάλυβας 45). Η επιλογή του υλικού εξαρτάται από την εφαρμογή της αλυσίδας κυλίνδρων (π.χ., βαριά φορτία, υψηλές ταχύτητες και διαβρωτικά περιβάλλοντα). Ωστόσο, ανεξάρτητα από το υλικό που επιλέγεται, πρέπει να πληροί τα ακόλουθα βασικά πρότυπα:

1. Πρότυπα Χημικής Σύνθεσης Πρώτων Υλών
Έλεγχος Περιεκτικότητας σε Άνθρακα (C): Για τον χάλυβα 45, η περιεκτικότητα σε άνθρακα πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 0,42% και 0,50%. Μια υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να αυξήσει την ευθραυστότητα και τη ρωγμάτωση του υλικού κατά τη σφράγιση, ενώ μια χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να επηρεάσει την αντοχή του μετά από επακόλουθη θερμική επεξεργασία. Η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο (Mn) του χάλυβα 20Mn2 πρέπει να διατηρείται μεταξύ 1,40% και 1,80% για να βελτιωθεί η σκληρότητα και η ανθεκτικότητα του υλικού, διασφαλίζοντας ότι οι εξωτερικές πλάκες σύνδεσης αντέχουν στη θραύση υπό φορτία κρούσης. Όρια Επιβλαβών Στοιχείων: Η περιεκτικότητα σε θείο (S) και φώσφορο (P) πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κάτω από 0,035%. Αυτά τα δύο στοιχεία μπορούν να σχηματίσουν ενώσεις χαμηλού σημείου τήξης, με αποτέλεσμα το υλικό να γίνει «εύθραυστο εν θερμώ» ή «εύθραυστο εν ψυχρώ» κατά τη διαδικασία σφράγισης, επηρεάζοντας την απόδοση των τελικών προϊόντων.

2. Πρότυπα προεπεξεργασίας πρώτων υλών

Πριν από την έναρξη της διαδικασίας σφράγισης, οι πρώτες ύλες υποβάλλονται σε τρία στάδια προεπεξεργασίας: αποξείδωση, φωσφορίωση και λάδωση. Κάθε βήμα έχει σαφείς απαιτήσεις ποιότητας:

Αποξείδωση: Χρησιμοποιώντας διάλυμα υδροχλωρικού οξέος 15%-20%, μουλιάστε το σε θερμοκρασία δωματίου για 15-20 λεπτά για να αφαιρέσετε τα άλατα και τη σκουριά από την επιφάνεια του χάλυβα. Μετά την αποξείδωση, η επιφάνεια του χάλυβα πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ορατά άλατα και υπερβολική διάβρωση (κοιλότητες), η οποία μπορεί να επηρεάσει την πρόσφυση της επακόλουθης επίστρωσης φωσφορικών.

Φωσφάτωση: Χρησιμοποιώντας ένα διάλυμα φωσφορίωσης με βάση τον ψευδάργυρο, υποβάλετε σε επεξεργασία στους 50-60°C για 10-15 λεπτά για να σχηματιστεί μια φωσφορική επίστρωση πάχους 5-8 μm. Η φωσφορική επίστρωση πρέπει να είναι ομοιόμορφη και πυκνή, με πρόσφυση που φτάνει στο Επίπεδο 1 (χωρίς ξεφλούδισμα) χρησιμοποιώντας τη δοκιμή εγκάρσιας κοπής. Αυτό μειώνει την τριβή μεταξύ της μήτρας σφράγισης και της χαλύβδινης πλάκας, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής της μήτρας και ενισχύοντας την αντοχή στη σκουριά της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης.

Εφαρμογή λαδιού: Ψεκάστε μια λεπτή στρώση αντισκωριακού λαδιού (πάχος ≤ 3μm) στην επιφάνεια επίστρωσης φωσφορικών. Η μεμβράνη λαδιού πρέπει να εφαρμοστεί ομοιόμορφα χωρίς κενά ή συσσώρευση. Αυτό αποτρέπει τη σκουριά της χαλύβδινης πλάκας κατά την αποθήκευση, διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια των επόμενων εργασιών σφράγισης.

II. Πρότυπα για τις διαδικασίες σφράγισης πυρήνα: Έλεγχος ακριβείας από την κοπή έως τη διαμόρφωση

Η διαδικασία σφράγισης για τους εξωτερικούς κρίκους της αλυσίδας με κυλίνδρους αποτελείται κυρίως από τέσσερα βασικά βήματα: κοπή, διάτρηση, διαμόρφωση και κόψιμο. Οι παράμετροι του εξοπλισμού, η ακρίβεια της μήτρας και οι διαδικασίες λειτουργίας κάθε βήματος επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια των διαστάσεων και τις μηχανικές ιδιότητες των εξωτερικών κρίκων. Πρέπει να τηρούνται αυστηρά τα ακόλουθα πρότυπα:

1. Πρότυπα Διαδικασίας Αδειάσματος
Η διαμόρφωση κενών περιλαμβάνει τη διάτρηση ακατέργαστων χαλύβδινων φύλλων σε κενά που συμμορφώνονται με τις ξεδιπλωμένες διαστάσεις των εξωτερικών συνδέσμων. Η διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων και της ποιότητας των άκρων των κενών είναι κρίσιμη για αυτήν τη διαδικασία.

Επιλογή εξοπλισμού: Απαιτείται κλειστή πρέσα μονού σημείου (η χωρητικότητα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του εξωτερικού συνδέσμου, γενικά 63-160kN). Η ακρίβεια της διαδρομής ολίσθησης της πρέσας πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,02 mm για να διασφαλίζεται η συνεπής διαδρομή για κάθε πρέσα και να αποφεύγεται η απόκλιση διαστάσεων.

Ακρίβεια μήτρας: Η απόσταση μεταξύ του διατρητή και της μήτρας της μήτρας κοπής θα πρέπει να καθορίζεται με βάση το πάχος του υλικού, γενικά 5%-8% του πάχους του υλικού (π.χ., για πάχος υλικού 3 mm, η απόσταση είναι 0,15-0,24 mm). Η τραχύτητα της κοπτικής ακμής της μήτρας πρέπει να είναι κάτω από Ra0,8 μm. Η φθορά της ακμής που υπερβαίνει τα 0,1 mm απαιτεί άμεση επαναλείανση για την αποφυγή σχηματισμού γρεζιών στην άκρη της ακμής (ύψος γρεζιών ≤ 0,05 mm).

Απαιτήσεις διαστάσεων: Η απόκλιση μήκους του κενού πρέπει να ελέγχεται εντός ±0,03 mm, η απόκλιση πλάτους εντός ±0,02 mm και η διαγώνια απόκλιση εντός 0,04 mm μετά την αποκόλληση, ώστε να διασφαλίζονται ακριβή δεδομένα αναφοράς για τα επόμενα βήματα επεξεργασίας.

2. Πρότυπα Διαδικασίας Διάτρησης

Η διάτρηση είναι η διαδικασία διάτρησης των οπών των μπουλονιών και των οπών των κυλίνδρων για τις εξωτερικές πλάκες σύνδεσης στο κενό μετά την ολοκλήρωση της διάτρησης. Η ακρίβεια της θέσης της οπής και η ακρίβεια της διαμέτρου επηρεάζουν άμεσα την απόδοση συναρμολόγησης της αλυσίδας κυλίνδρων.

Μέθοδος Τοποθέτησης: Χρησιμοποιείται διπλή τοποθέτηση σημείου αναφοράς (χρησιμοποιώντας δύο γειτονικές άκρες του τεμαχίου ως αναφορά). Οι πείροι τοποθέτησης πρέπει να πληρούν την ακρίβεια IT6 για να διασφαλίζεται η συνεπής θέση του τεμαχίου κατά τη διάρκεια κάθε διάτρησης. Η απόκλιση θέσης οπής πρέπει να είναι ≤ 0,02 mm (σε σχέση με την επιφάνεια αναφοράς της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης). Ακρίβεια Διαμέτρου Οπής: Η απόκλιση διαμέτρου μεταξύ των οπών του μπουλονιού και του κυλίνδρου πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής IT9 (π.χ., για μια οπή 10 mm, η απόκλιση είναι +0,036 mm/-0 mm). Η ανοχή στρογγυλότητας οπής πρέπει να είναι ≤0,01 mm και η τραχύτητα του τοιχώματος της οπής πρέπει να είναι κάτω από Ra1,6 μm. Αυτό αποτρέπει την υπερβολική χαλάρωση ή την υπερβολική σφίξη των κρίκων της αλυσίδας λόγω της απόκλισης της διαμέτρου της οπής, η οποία θα μπορούσε να επηρεάσει τη σταθερότητα της μετάδοσης.

Σειρά διάτρησης: Τρυπήστε πρώτα τις οπές των μπουλονιών και στη συνέχεια τις οπές των κυλίνδρων. Η απόκλιση από κέντρο σε κέντρο μεταξύ των δύο οπών πρέπει να είναι εντός ±0,02 mm. Η σωρευτική απόκλιση από κέντρο σε κέντρο θα οδηγήσει άμεσα σε απόκλιση βήματος στην αλυσίδα κυλίνδρων, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ακρίβεια μετάδοσης.

3. Διαμόρφωση Προτύπων Διαδικασίας

Η διαμόρφωση περιλαμβάνει την πίεση του διατρημένου ακατέργαστου τεμαχίου μέσω μιας μήτρας στο τελικό σχήμα της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης (π.χ. καμπύλη ή βαθμιδωτή). Αυτή η διαδικασία απαιτεί τη διασφάλιση της ακρίβειας του σχήματος της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης και του ελέγχου της επαναφοράς.

Σχεδιασμός καλουπιού: Η μήτρα διαμόρφωσης πρέπει να υιοθετεί μια τμηματοποιημένη δομή, με δύο σταθμούς, προδιαμόρφωσης και τελικής διαμόρφωσης, διαμορφωμένους σύμφωνα με το σχήμα της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης. Ο σταθμός προδιαμόρφωσης αρχικά πιέζει το τεμάχιο σε ένα προκαταρκτικό σχήμα για να μειώσει την τάση παραμόρφωσης κατά την τελική διαμόρφωση. Η τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας της τελικής μήτρας διαμόρφωσης πρέπει να φτάσει Ra0,8μm για να εξασφαλίσει μια λεία, χωρίς εσοχές επιφάνεια της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης.

Έλεγχος Πίεσης: Η πίεση διαμόρφωσης θα πρέπει να υπολογίζεται με βάση το όριο διαρροής του υλικού και είναι γενικά 1,2-1,5 φορές το όριο διαρροής του υλικού (π.χ., το όριο διαρροής του χάλυβα 20Mn2 είναι 345MPa· η πίεση διαμόρφωσης θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 414-517MPa). Πολύ μικρή πίεση θα οδηγήσει σε ατελή διαμόρφωση, ενώ η υπερβολική πίεση θα προκαλέσει υπερβολική πλαστική παραμόρφωση, επηρεάζοντας την επακόλουθη απόδοση θερμικής επεξεργασίας. Έλεγχος Επαναφοράς: Μετά τη διαμόρφωση, η επαναφορά της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης πρέπει να ελέγχεται εντός 0,5°. Αυτό μπορεί να αντιμετωπιστεί ορίζοντας μια γωνία αντιστάθμισης στην κοιλότητα του καλουπιού (που καθορίζεται με βάση τα χαρακτηριστικά επαναφοράς του υλικού, γενικά 0,3°-0,5°) για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

4. Πρότυπα Διαδικασίας Κλάδεμα
Το κόψιμο είναι η διαδικασία αφαίρεσης του φλας και της περίσσειας υλικού που παράγεται κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης, για να διασφαλιστεί ότι οι άκρες της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης είναι ευθείες.

Ακρίβεια μήτρας κοπής: Το κενό μεταξύ του διατρητή και της μήτρας της μήτρας κοπής πρέπει να ελέγχεται εντός 0,01-0,02 mm και η αιχμηρότητα της κοπτικής ακμής πρέπει να είναι κάτω από Ra0,4 μm. Βεβαιωθείτε ότι οι άκρες της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης μετά το κόψιμο είναι χωρίς γρέζια (ύψος γρέζιας ≤ 0,03 mm) και το σφάλμα ευθύτητας της ακμής είναι ≤ 0,02 mm/m.

Ακολουθία Κοπής: Κόψτε πρώτα τις μακριές άκρες και μετά τις κοντές. Αυτό αποτρέπει την παραμόρφωση της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης λόγω ακατάλληλης ακολουθίας κοπής. Μετά το κόψιμο, η εξωτερική πλάκα σύνδεσης πρέπει να υποβληθεί σε οπτικό έλεγχο για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως σπασμένες γωνίες ή ρωγμές.

III. Πρότυπα Επιθεώρησης Ποιότητας Μετά τη Σφράγιση: Πλήρης Έλεγχος της Απόδοσης του Τελικού Προϊόντος

Μετά τη σφράγιση, οι εξωτερικές πλάκες σύνδεσης υποβάλλονται σε τρεις αυστηρές διαδικασίες ελέγχου ποιότητας: έλεγχο διαστάσεων, έλεγχο μηχανικών ιδιοτήτων και έλεγχο εμφάνισης. Μόνο τα προϊόντα που πληρούν όλα τα πρότυπα μπορούν να προχωρήσουν στις επακόλουθες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και συναρμολόγησης. Τα συγκεκριμένα πρότυπα ελέγχου έχουν ως εξής:

1. Πρότυπα Επιθεώρησης Διαστάσεων
Η επιθεώρηση διαστάσεων χρησιμοποιεί μια τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (ακρίβεια ≤ 0,001 mm) σε συνδυασμό με εξειδικευμένα όργανα μέτρησης, εστιάζοντας στις ακόλουθες βασικές διαστάσεις:

Βήμα: Το βήμα της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης (η απόσταση μεταξύ των δύο οπών των μπουλονιών) πρέπει να έχει ανοχή ±0,02 mm, με σωρευτικό σφάλμα βήματος ≤0,05 mm ανά 10 τεμάχια. Η υπερβολική απόκλιση βήματος μπορεί να προκαλέσει κραδασμούς και θόρυβο κατά τη μετάδοση της αλυσίδας με κυλίνδρους.

Πάχος: Η απόκλιση πάχους της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ανοχής IT10 (π.χ., για πάχος 3 mm, η απόκλιση είναι +0,12 mm/-0 mm). Οι διακυμάνσεις πάχους εντός μιας παρτίδας πρέπει να είναι ≤0,05 mm για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη φόρτιση στους κρίκους της αλυσίδας λόγω ανομοιόμορφου πάχους. Ανοχή θέσης οπών: Η απόκλιση θέσης μεταξύ της οπής του μπουλονιού και της οπής του κυλίνδρου πρέπει να είναι ≤0,02 mm και το σφάλμα ομοαξονικότητας της οπής πρέπει να είναι ≤0,01 mm. Βεβαιωθείτε ότι το διάκενο με τον πείρο και τον κύλινδρο πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού (το διάκενο είναι γενικά 0,01-0,03 mm).

2. Πρότυπα Δοκιμών Μηχανικών Ιδιοτήτων

Οι δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων απαιτούν τυχαία επιλογή 3-5 δειγμάτων από κάθε παρτίδα προϊόντων για δοκιμές αντοχής σε εφελκυσμό, σκληρότητας και κάμψης.

Αντοχή σε εφελκυσμό: Η αντοχή σε εφελκυσμό της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης πρέπει να είναι ≥600MPa (μετά από θερμική επεξεργασία χάλυβα 45) ή ≥800MPa (μετά από θερμική επεξεργασία 20Mn2). Η θραύση πρέπει να συμβαίνει στην περιοχή χωρίς οπές της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης. Η αστοχία κοντά στην οπή υποδηλώνει συγκέντρωση τάσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης και οι παράμετροι της μήτρας πρέπει να ρυθμιστούν. Δοκιμή σκληρότητας: Χρησιμοποιήστε ένα δοκιμαστικό σκληρότητας Rockwell για να μετρήσετε την επιφανειακή σκληρότητα των εξωτερικών πλακών σύνδεσης. Η σκληρότητα πρέπει να ελέγχεται εντός HRB80-90 (κατάσταση ανόπτησης) ή HRC35-40 (κατάσταση σβέσης και θερμικής κατεργασίας). Η υπερβολικά υψηλή σκληρότητα θα αυξήσει την ευθραυστότητα και την ευαισθησία του υλικού σε θραύση. Η υπερβολικά χαμηλή σκληρότητα θα επηρεάσει την αντοχή στη φθορά.

Δοκιμή κάμψης: Κάμψτε τις εξωτερικές πλάκες σύνδεσης κατά 90° κατά μήκος τους. Δεν πρέπει να εμφανίζονται ρωγμές ή σπασίματα στην επιφάνεια μετά την κάμψη. Η επαναφορά μετά την εκφόρτωση πρέπει να είναι ≤5°. Αυτό διασφαλίζει ότι οι εξωτερικές πλάκες σύνδεσης έχουν επαρκή ανθεκτικότητα για να αντέξουν τα φορτία κρούσης κατά τη μετάδοση.

3. Πρότυπα Επιθεώρησης Εμφάνισης

Η επιθεώρηση εμφάνισης χρησιμοποιεί συνδυασμό οπτικής επιθεώρησης και επιθεώρησης με μεγεθυντικό φακό (μεγέθυνση 10x). Οι συγκεκριμένες απαιτήσεις έχουν ως εξής:

Ποιότητα επιφάνειας: Η επιφάνεια της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης πρέπει να είναι λεία και επίπεδη, χωρίς γρατσουνιές (βάθος ≤ 0,02 mm), εσοχές ή άλλα ελαττώματα. Η επίστρωση φωσφορικών αλάτων πρέπει να είναι ομοιόμορφη και χωρίς ελλείπουσα επίστρωση, κιτρίνισμα ή ξεφλούδισμα. Ποιότητα άκρων: Οι άκρες πρέπει να είναι απαλλαγμένες από γρέζια (ύψος ≤ 0,03 mm), ξεφλούδισμα (μέγεθος ξεφλουδίσματος ≤ 0,1 mm), ρωγμές ή άλλα ελαττώματα. Μικρά γρέζια πρέπει να αφαιρούνται μέσω παθητικοποίησης (εμβάπτιση σε διάλυμα παθητικοποίησης για 5-10 λεπτά) για την αποφυγή γρατσουνιών στον χειριστή ή σε άλλα εξαρτήματα κατά τη συναρμολόγηση.
Ποιότητα τοιχώματος οπής: Το τοίχωμα της οπής πρέπει να είναι λείο, χωρίς σκαλοπάτια, γρατσουνιές, παραμορφώσεις ή άλλα ελαττώματα. Όταν ελέγχεται με μετρητή κίνησης/απενεργοποίησης, ο μετρητής κίνησης πρέπει να διέρχεται ομαλά, ενώ ο μετρητής απενεργοποίησης δεν πρέπει να διέρχεται, διασφαλίζοντας ότι η οπή πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας συναρμολόγησης.

IV. Οδηγίες Βελτιστοποίησης Διαδικασίας Σφράγισης: Από την Τυποποίηση στην Νοημοσύνη

Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας βιομηχανικής κατασκευής, τα πρότυπα για τις διαδικασίες σφράγισης εξωτερικών κρίκων αλυσίδας με κυλίνδρους αναβαθμίζονται συνεχώς. Η μελλοντική ανάπτυξη θα προσανατολιστεί σε έξυπνες, πράσινες και υψηλής ακρίβειας διαδικασίες. Οι συγκεκριμένες κατευθύνσεις βελτιστοποίησης έχουν ως εξής:

1. Εφαρμογή του Ευφυούς Εξοπλισμού Παραγωγής

Παρουσίαση μηχανών σφράγισης CNC και βιομηχανικών ρομπότ για την επίτευξη αυτοματοποιημένου και έξυπνου ελέγχου της διαδικασίας σφράγισης:

Μηχανές σφράγισης CNC: Εξοπλισμένες με σύστημα σερβομηχανισμού υψηλής ακρίβειας, επιτρέπουν την προσαρμογή παραμέτρων όπως η πίεση σφράγισης και η ταχύτητα κρούσης σε πραγματικό χρόνο, με ακρίβεια ελέγχου ±0,001 mm. Διαθέτουν επίσης δυνατότητες αυτοδιάγνωσης, επιτρέποντας την έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων όπως η φθορά της μήτρας και οι ανωμαλίες των υλικών, μειώνοντας τον αριθμό των ελαττωματικών προϊόντων.

Βιομηχανικά ρομπότ: Χρησιμοποιούνται στη φόρτωση πρώτων υλών, στη μεταφορά εξαρτημάτων και στη διαλογή τελικών προϊόντων και αντικαθιστούν τις χειροκίνητες λειτουργίες. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής (επιτρέποντας συνεχή παραγωγή 24 ωρών), αλλά και εξαλείφει τις διαστατικές αποκλίσεις που προκαλούνται από τη χειροκίνητη λειτουργία, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα προϊόντος.

2. Προώθηση Πράσινων Διαδικασιών

Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας και της περιβαλλοντικής ρύπανσης, τηρώντας παράλληλα τα πρότυπα διεργασίας:

Βελτιστοποίηση υλικού καλουπιού: Η χρήση σύνθετου καλουπιού από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS) και τσιμεντοειδές καρβίδιο (WC) αυξάνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού (η διάρκεια ζωής μπορεί να παραταθεί κατά 3-5 φορές), μειώνει τη συχνότητα αντικατάστασης του καλουπιού και μειώνει τα απόβλητα υλικών.

Βελτιώσεις στη διαδικασία προεπεξεργασίας: Η προώθηση τεχνολογίας φωσφορίωσης χωρίς φώσφορο και η χρήση φιλικών προς το περιβάλλον διαλυμάτων φωσφορίωσης μειώνουν τη ρύπανση από φώσφορο. Επιπλέον, ο ηλεκτροστατικός ψεκασμός λαδιού που είναι ανθεκτικό στη σκουριά βελτιώνει την αξιοποίηση του λαδιού που είναι ανθεκτικό στη σκουριά (το ποσοστό αξιοποίησης μπορεί να αυξηθεί σε πάνω από 95%) και μειώνει τις εκπομπές ομίχλης λαδιού.

3. Αναβάθμιση της τεχνολογίας επιθεώρησης υψηλής ακρίβειας

Εισήχθη ένα σύστημα επιθεώρησης μηχανικής όρασης για να καταστεί δυνατή η ταχεία και ακριβής επιθεώρηση ποιότητας των εξωτερικών πλακών σύνδεσης.

Εξοπλισμένο με κάμερα υψηλής ευκρίνειας (ανάλυση ≥ 20 megapixel) και λογισμικό επεξεργασίας εικόνας, το σύστημα επιθεώρησης μηχανικής όρασης μπορεί ταυτόχρονα να επιθεωρεί τις εξωτερικές πλάκες σύνδεσης για ακρίβεια διαστάσεων, ελαττώματα εμφάνισης, απόκλιση θέσης οπών και άλλες παραμέτρους. Το σύστημα διαθέτει ταχύτητα επιθεώρησης 100 τεμαχίων ανά λεπτό, επιτυγχάνοντας πάνω από 10 φορές την ακρίβεια της χειροκίνητης επιθεώρησης. Επίσης, επιτρέπει την αποθήκευση και ανάλυση δεδομένων επιθεώρησης σε πραγματικό χρόνο, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

Συμπέρασμα: Τα πρότυπα αποτελούν τη σωτηρία της ποιότητας και οι λεπτομέρειες καθορίζουν την αξιοπιστία της μετάδοσης.

Η διαδικασία σφράγισης για τις εξωτερικές πλάκες σύνδεσης αλυσίδας με κυλίνδρους μπορεί να φαίνεται απλή, αλλά πρέπει να τηρούνται αυστηρά πρότυπα σε κάθε στάδιο - από τον έλεγχο της χημικής σύνθεσης των πρώτων υλών έως τη διασφάλιση της ακρίβειας των διαστάσεων κατά τη διαδικασία σφράγισης και τον ολοκληρωμένο ποιοτικό έλεγχο του τελικού προϊόντος. Η παράβλεψη οποιασδήποτε λεπτομέρειας μπορεί να οδηγήσει σε υποβάθμιση της απόδοσης της εξωτερικής πλάκας σύνδεσης και, κατά συνέπεια, να επηρεάσει την αξιοπιστία μετάδοσης ολόκληρης της αλυσίδας με κυλίνδρους.