Επισκόπηση της δοκιμής σκληρότητας της αλυσίδας κυλίνδρων ακριβείας

1. Επισκόπηση της δοκιμής σκληρότητας της αλυσίδας κυλίνδρων ακριβείας

1.1 Βασικά χαρακτηριστικά της αλυσίδας ακριβείας με ρολό
Η αλυσίδα ακριβείας με κυλίνδρους είναι ένα είδος αλυσίδας που χρησιμοποιείται ευρέως στη μηχανική μετάδοση. Τα βασικά χαρακτηριστικά της είναι τα εξής:
Δομική σύνθεση: Η αλυσίδα ακριβείας με κύλινδρο αποτελείται από εσωτερική πλάκα αλυσίδας, εξωτερική πλάκα αλυσίδας, άξονα πείρου, χιτώνιο και κύλινδρο. Η εσωτερική πλάκα αλυσίδας και η εξωτερική πλάκα αλυσίδας συνδέονται με άξονα πείρου, το χιτώνιο είναι τοποθετημένο στον άξονα πείρου και ο κύλινδρος είναι εγκατεστημένος έξω από το χιτώνιο. Αυτή η δομή επιτρέπει στην αλυσίδα να αντέχει σε μεγάλες δυνάμεις εφελκυσμού και κρούσης κατά τη μετάδοση.
Επιλογή υλικού: Η αλυσίδα ακριβείας με κυλίνδρους κατασκευάζεται συνήθως από υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα ή κράμα χάλυβα, όπως χάλυβα 45, 20CrMnTi, κ.λπ. Αυτά τα υλικά έχουν υψηλή αντοχή, υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά, η οποία μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις χρήσης της αλυσίδας υπό πολύπλοκες συνθήκες εργασίας.
Ακρίβεια διαστάσεων: Οι απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων της αλυσίδας με κυλίνδρους ακριβείας είναι υψηλές και οι ανοχές διαστάσεων του βήματος, του πάχους της πλάκας της αλυσίδας, της διαμέτρου του άξονα του πείρου κ.λπ. ελέγχονται γενικά εντός ±0,05 mm. Οι διαστάσεις υψηλής ακρίβειας μπορούν να διασφαλίσουν την ακρίβεια εμπλοκής της αλυσίδας και του γραναζιού και να μειώσουν τα σφάλματα μετάδοσης και τον θόρυβο.
Επιφανειακή επεξεργασία: Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση της αλυσίδας, οι αλυσίδες ακριβείας με κύλινδρο συνήθως υποβάλλονται σε επιφανειακή επεξεργασία, όπως ενανθράκωση, νιτρίδωση, γαλβανισμός κ.λπ. Η ενανθράκωση μπορεί να αυξήσει την επιφανειακή σκληρότητα της αλυσίδας στα 58-62HRC, η νιτρίδωση μπορεί να αυξήσει την επιφανειακή σκληρότητα στα 600-800HV και ο γαλβανισμός μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη σκουριά της αλυσίδας.
1.2 Σημασία της δοκιμής σκληρότητας
Η δοκιμή σκληρότητας έχει μεγάλη σημασία στον ποιοτικό έλεγχο των αλυσίδων ακριβείας με ρολό:
Εξασφαλίστε την αντοχή της αλυσίδας: Η σκληρότητα είναι ένας από τους σημαντικούς δείκτες για τη μέτρηση της αντοχής του υλικού. Μέσω δοκιμών σκληρότητας, μπορεί να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα του υλικού της αλυσίδας ακριβείας με κύλινδρο πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι η αλυσίδα μπορεί να αντέξει επαρκή τάση και κρούση κατά τη χρήση και να αποφευχθεί το σπάσιμο ή η ζημιά της αλυσίδας λόγω ανεπαρκούς αντοχής του υλικού.
Αξιολόγηση ιδιοτήτων υλικού: Η δοκιμή σκληρότητας μπορεί να αντικατοπτρίζει τις αλλαγές στη μικροδομή και την απόδοση του υλικού. Για παράδειγμα, η επιφανειακή σκληρότητα της αλυσίδας μετά την επεξεργασία ενανθράκωσης είναι υψηλότερη, ενώ η σκληρότητα του πυρήνα είναι σχετικά χαμηλή. Μέσω της δοκιμής σκληρότητας, μπορεί να αξιολογηθεί το βάθος και η ομοιομορφία του ενανθράκωμενου στρώματος, ώστε να κριθεί εάν η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας του υλικού είναι λογική.
Έλεγχος ποιότητας παραγωγής: Στη διαδικασία παραγωγής αλυσίδων ακριβείας με ρολό, η δοκιμή σκληρότητας είναι ένα αποτελεσματικό μέσο ελέγχου ποιότητας. Με τον έλεγχο της σκληρότητας των πρώτων υλών, των ημιτελών προϊόντων και των τελικών προϊόντων, μπορούν να εντοπιστούν εγκαίρως προβλήματα που ενδέχεται να προκύψουν στη διαδικασία παραγωγής, όπως ελαττώματα υλικών, ακατάλληλη θερμική επεξεργασία κ.λπ., ώστε να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για τη βελτίωση και τη διασφάλιση της σταθερότητας και της συνέπειας της ποιότητας του προϊόντος.
Επέκταση της διάρκειας ζωής: Η δοκιμή σκληρότητας βοηθά στη βελτιστοποίηση των υλικών και των διαδικασιών κατασκευής των αλυσίδων ακριβείας με κύλινδρο, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση της αλυσίδας. Η επιφάνεια της αλυσίδας υψηλής σκληρότητας μπορεί να αντισταθεί καλύτερα στη φθορά, να μειώσει την απώλεια τριβής μεταξύ της αλυσίδας και του γραναζιού, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής της αλυσίδας και να μειώσει το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού.
Πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα: Στη βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων, η σκληρότητα των αλυσίδων ακριβείας με κύλινδρο πρέπει συνήθως να πληροί τα σχετικά εθνικά ή διεθνή πρότυπα. Για παράδειγμα, το GB/T 1243-2006 "Αλυσίδες με κύλινδρο, αλυσίδες με κύλινδρο δακτυλίου και οδοντωτές αλυσίδες" ορίζει το εύρος σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κύλινδρο. Μέσω δοκιμών σκληρότητας, μπορεί να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου και βελτιώνει την ανταγωνιστικότητα του προϊόντος στην αγορά.

2. Πρότυπα δοκιμής σκληρότητας

2.1 Εγχώρια πρότυπα δοκιμών
Η χώρα μου έχει διατυπώσει μια σειρά από σαφή και αυστηρά πρότυπα για τη δοκιμή σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους, ώστε να διασφαλιστεί ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις.
Πρότυπη βάση: Βασίζεται κυρίως στο GB/T 1243-2006 «Αλυσίδα με κύλινδρο, αλυσίδα με κύλινδρο και οδοντωτή αλυσίδα» και σε άλλα σχετικά εθνικά πρότυπα. Αυτά τα πρότυπα καθορίζουν το εύρος σκληρότητας των αλυσίδων με κύλινδρο ακριβείας. Για παράδειγμα, για αλυσίδες με κύλινδρο ακριβείας κατασκευασμένες από χάλυβα 45, η σκληρότητα των πείρων και των δακτυλίων θα πρέπει γενικά να ελέγχεται στα 229-285HBW. για αλυσίδες με κάρβουνο, η επιφανειακή σκληρότητα πρέπει να φτάσει τα 58-62HRC, και το βάθος του στρώματος με κάρβουνο είναι επίσης σαφώς απαραίτητο, συνήθως 0,8-1,2 mm.
Μέθοδος δοκιμής: Τα εγχώρια πρότυπα συνιστούν τη χρήση του σκληρομέτρου Brinell ή του σκληρομέτρου Rockwell για δοκιμές. Το σκληρομέτρου Brinell είναι κατάλληλο για δοκιμές πρώτων υλών και ημιτελών προϊόντων με χαμηλή σκληρότητα, όπως πλάκες αλυσίδας που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία. Η τιμή σκληρότητας υπολογίζεται εφαρμόζοντας ένα συγκεκριμένο φορτίο στην επιφάνεια του υλικού και μετρώντας τη διάμετρο της εσοχής. Το σκληρομέτρου Rockwell χρησιμοποιείται συχνά για τη δοκιμή τελικών αλυσίδων που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, όπως καρφίτσες και μανίκια με ενανθράκωση. Έχει γρήγορη ταχύτητα ανίχνευσης, απλή λειτουργία και μπορεί να διαβάσει απευθείας την τιμή σκληρότητας.
Δειγματοληψία και δοκιμή εξαρτημάτων: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προτύπου, ένας ορισμένος αριθμός δειγμάτων θα πρέπει να επιλέγεται τυχαία για δοκιμή από κάθε παρτίδα αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους. Για κάθε αλυσίδα, η σκληρότητα διαφορετικών εξαρτημάτων, όπως η εσωτερική πλάκα αλυσίδας, η εξωτερική πλάκα αλυσίδας, ο πείρος, το χιτώνιο και ο κύλινδρος, θα πρέπει να ελέγχονται ξεχωριστά. Για παράδειγμα, για τον πείρο, θα πρέπει να λαμβάνεται ένα σημείο δοκιμής στη μέση και στα δύο άκρα για να διασφαλίζεται η πληρότητα και η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
Προσδιορισμός αποτελέσματος: Τα αποτελέσματα των δοκιμών πρέπει να προσδιορίζονται αυστηρά σύμφωνα με το εύρος σκληρότητας που καθορίζεται στο πρότυπο. Εάν η τιμή σκληρότητας του εξαρτήματος δοκιμής υπερβαίνει το εύρος που καθορίζεται στο πρότυπο, όπως η σκληρότητα του πείρου είναι χαμηλότερη από 229HBW ή υψηλότερη από 285HBW, η αλυσίδα κρίνεται ως μη κατάλληλο προϊόν και πρέπει να υποβληθεί σε επαναθερμική επεξεργασία ή σε άλλα αντίστοιχα μέτρα επεξεργασίας έως ότου η τιμή σκληρότητας πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου.

2.2 Διεθνή Πρότυπα Δοκιμών
Υπάρχουν επίσης αντίστοιχα πρότυπα συστήματα για τον έλεγχο σκληρότητας αλυσίδων ακριβείας με ρολό στον κόσμο, και αυτά τα πρότυπα έχουν ευρεία επιρροή και αναγνώριση στη διεθνή αγορά.
Πρότυπο ISO: Το ISO 606 «Αλυσίδες και γρανάζια – Αλυσίδες με κυλινδρικούς δακτυλίους και αλυσίδες με κυλινδρικούς δακτυλίους – Διαστάσεις, ανοχές και βασικά χαρακτηριστικά» είναι ένα από τα ευρέως χρησιμοποιούμενα πρότυπα για τις αλυσίδες ακριβείας με κυλινδρικούς δακτυλίους στον κόσμο. Αυτό το πρότυπο παρέχει επίσης λεπτομερείς διατάξεις για τον έλεγχο σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλινδρικούς δακτυλίους. Για παράδειγμα, για τις αλυσίδες ακριβείας με κυλινδρικούς δακτυλίους κατασκευασμένες από κράμα χάλυβα, το εύρος σκληρότητας είναι γενικά 241-321HBW. για τις αλυσίδες που έχουν νιτριδωθεί, η επιφανειακή σκληρότητα πρέπει να φτάσει τα 600-800HV και το βάθος του στρώματος νιτριδίωσης απαιτείται να είναι 0,3-0,6 mm.
Μέθοδος δοκιμής: Τα διεθνή πρότυπα συνιστούν επίσης τη χρήση σκληρομετρικών συσκευών Brinell, Rockwell και Vickers για δοκιμές. Η σκληρομετρική συσκευή Vickers είναι κατάλληλη για τη δοκιμή εξαρτημάτων με υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους, όπως η επιφάνεια του κυλίνδρου μετά από επεξεργασία εναζώτωσης, λόγω της μικρής εσοχής της. Μπορεί να μετρήσει την τιμή σκληρότητας με μεγαλύτερη ακρίβεια, ειδικά κατά τη δοκιμή εξαρτημάτων μικρού μεγέθους και λεπτών τοιχωμάτων.
Θέση δειγματοληψίας και δοκιμής: Η ποσότητα δειγματοληψίας και η θέση δοκιμής που απαιτούνται από τα διεθνή πρότυπα είναι παρόμοιες με εκείνες των εγχώριων προτύπων, αλλά η επιλογή των θέσεων δοκιμής είναι πιο λεπτομερής. Για παράδειγμα, κατά τη δοκιμή της σκληρότητας των κυλίνδρων, πρέπει να λαμβάνονται δείγματα και να δοκιμάζονται στην εξωτερική περιφέρεια και στις ακραίες επιφάνειες των κυλίνδρων για να αξιολογείται διεξοδικά η ομοιομορφία σκληρότητας των κυλίνδρων. Επιπλέον, απαιτούνται δοκιμές σκληρότητας και για τα συνδετικά μέρη της αλυσίδας, όπως οι συνδετικές πλάκες αλυσίδας και οι συνδετικοί πείροι, για να διασφαλίζεται η αντοχή και η αξιοπιστία ολόκληρης της αλυσίδας.
Κρίση αποτελεσμάτων: Τα διεθνή πρότυπα είναι πιο αυστηρά στην αξιολόγηση των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας. Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν πληρούν τις απαιτήσεις του προτύπου, όχι μόνο η αλυσίδα θα κριθεί ως μη πιστοποιημένη, αλλά και άλλες αλυσίδες της ίδιας παρτίδας προϊόντων θα πρέπει επίσης να υποβληθούν σε διπλή δειγματοληψία. Εάν εξακολουθούν να υπάρχουν μη πιστοποιημένα προϊόντα μετά από διπλή δειγματοληψία, η παρτίδα προϊόντων πρέπει να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία έως ότου η σκληρότητα όλων των αλυσίδων πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου. Αυτός ο αυστηρός μηχανισμός κρίσης εγγυάται αποτελεσματικά το επίπεδο ποιότητας και την αξιοπιστία των αλυσίδων ακριβείας με ρολό στη διεθνή αγορά.

3. Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας

3.1 Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Rockwell
Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Rockwell είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους δοκιμής σκληρότητας σήμερα, ιδιαίτερα κατάλληλη για τη δοκιμή της σκληρότητας μεταλλικών υλικών, όπως οι αλυσίδες ακριβείας με κυλίνδρους.
Αρχή: Αυτή η μέθοδος προσδιορίζει την τιμή σκληρότητας μετρώντας το βάθος του εγκοπτικού (κώνος διαμαντιού ή σφαίρα καρβιδίου) που πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού υπό ένα ορισμένο φορτίο. Χαρακτηρίζεται από απλή και γρήγορη λειτουργία και μπορεί να διαβάσει απευθείας την τιμή σκληρότητας χωρίς πολύπλοκους υπολογισμούς και εργαλεία μέτρησης.
Πεδίο εφαρμογής: Για την ανίχνευση αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους, η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Rockwell χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση της σκληρότητας των τελικών αλυσίδων μετά από θερμική επεξεργασία, όπως οι πείροι και τα μανίκια. Αυτό συμβαίνει επειδή αυτά τα μέρη έχουν υψηλότερη σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία και είναι σχετικά μεγάλα σε μέγεθος, γεγονός που είναι κατάλληλο για δοκιμή με ένα σκληρόμετρο Rockwell.
Ακρίβεια ανίχνευσης: Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell έχει υψηλή ακρίβεια και μπορεί να αντικατοπτρίζει με ακρίβεια τις αλλαγές σκληρότητας του υλικού. Το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±1HRC, γεγονός που μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της δοκιμής σκληρότητας ακριβείας με αλυσίδα κυλίνδρων.
Πρακτική εφαρμογή: Σε πραγματικές δοκιμές, το σκληρόμετρο Rockwell χρησιμοποιεί συνήθως μια κλίμακα HRC, η οποία είναι κατάλληλη για δοκιμές υλικών με εύρος σκληρότητας 20-70HRC. Για παράδειγμα, για τον πείρο μιας αλυσίδας ακριβείας με κυλίνδρους που έχει ενανθράκωση, η επιφανειακή σκληρότητά της είναι συνήθως μεταξύ 58-62HRC. Το σκληρόμετρο Rockwell μπορεί να μετρήσει γρήγορα και με ακρίβεια την τιμή σκληρότητάς της, παρέχοντας μια αξιόπιστη βάση για τον ποιοτικό έλεγχο.

3.2 Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell
Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell είναι μια κλασική μέθοδος δοκιμής σκληρότητας, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως στη μέτρηση σκληρότητας διαφόρων μεταλλικών υλικών, συμπεριλαμβανομένων των πρώτων υλών και των ημιτελών προϊόντων αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους.
Αρχή: Αυτή η μέθοδος πιέζει μια σφαίρα σκληρυμένου χάλυβα ή σφαίρα καρβιδίου ορισμένης διαμέτρου στην επιφάνεια του υλικού υπό την επίδραση ενός καθορισμένου φορτίου και τη διατηρεί για καθορισμένο χρόνο, στη συνέχεια αφαιρεί το φορτίο, μετρά τη διάμετρο της εσοχής και προσδιορίζει την τιμή σκληρότητας υπολογίζοντας τη μέση πίεση στην σφαιρική επιφάνεια της εσοχής.
Πεδίο εφαρμογής: Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell είναι κατάλληλη για τη δοκιμή μεταλλικών υλικών με χαμηλότερη σκληρότητα, όπως οι πρώτες ύλες αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους (όπως ο χάλυβας 45) και ημιτελών προϊόντων που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία. Χαρακτηριστικά της είναι οι μεγάλες εσοχές, οι οποίες μπορούν να αντικατοπτρίζουν τα μακροσκοπικά χαρακτηριστικά σκληρότητας του υλικού και είναι κατάλληλες για τη μέτρηση υλικών στην περιοχή μέσης σκληρότητας.
Ακρίβεια ανίχνευσης: Η ακρίβεια της ανίχνευσης σκληρότητας Brinell είναι σχετικά υψηλή και το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±2%. Η ακρίβεια μέτρησης της διαμέτρου εσοχής επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της τιμής σκληρότητας, επομένως απαιτούνται εργαλεία μέτρησης υψηλής ακρίβειας, όπως μικροσκόπια ανάγνωσης, σε πραγματική λειτουργία.
Πρακτική εφαρμογή: Στη διαδικασία παραγωγής αλυσίδων ακριβείας με κύλινδρο, η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Brinell χρησιμοποιείται συχνά για τη δοκιμή της σκληρότητας των πρώτων υλών, ώστε να διασφαλιστεί ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για παράδειγμα, για αλυσίδες ακριβείας με κύλινδρο κατασκευασμένες από χάλυβα 45, η σκληρότητα των πρώτων υλών θα πρέπει γενικά να ελέγχεται μεταξύ 170-230HBW. Μέσω της δοκιμής σκληρότητας Brinell, η τιμή σκληρότητας των πρώτων υλών μπορεί να μετρηθεί με ακρίβεια και η μη εξειδικευμένη σκληρότητα των υλικών μπορεί να ανακαλυφθεί εγκαίρως, αποτρέποντας έτσι την είσοδο μη εξειδικευμένων υλικών στους επόμενους κρίκους παραγωγής.

3.3 Μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Vickers
Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Vickers είναι μια μέθοδος κατάλληλη για τη μέτρηση της σκληρότητας μικρών και λεπτών τοιχωμάτων εξαρτημάτων και έχει μοναδικά πλεονεκτήματα στη δοκιμή σκληρότητας αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους.
Αρχή: Αυτή η μέθοδος πιέζει ένα διαμαντένιο τετράεδρο με γωνία κορυφής 136° υπό ένα ορισμένο φορτίο στην επιφάνεια του υλικού που πρόκειται να δοκιμαστεί, διατηρεί το φορτίο για ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια αφαιρεί το φορτίο, μετρά το διαγώνιο μήκος της εσοχής και προσδιορίζει την τιμή σκληρότητας υπολογίζοντας τη μέση πίεση στην κωνική επιφάνεια της εσοχής.
Πεδίο εφαρμογής: Η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Vickers είναι κατάλληλη για τη μέτρηση υλικών με ευρύ φάσμα σκληρότητας, ειδικά για την ανίχνευση εξαρτημάτων με υψηλή επιφανειακή σκληρότητα αλυσίδων κυλίνδρων ακριβείας, όπως η επιφάνεια των κυλίνδρων μετά από επεξεργασία εναζώτωσης. Η εσοχή της είναι μικρή και μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια τη σκληρότητα μικρών και λεπτών τοιχωμάτων εξαρτημάτων, γεγονός που είναι κατάλληλο για ανίχνευση με υψηλές απαιτήσεις για ομοιομορφία επιφανειακής σκληρότητας.
Ακρίβεια ανίχνευσης: Η δοκιμή σκληρότητας Vickers έχει υψηλή ακρίβεια και το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±1HV. Η ακρίβεια μέτρησης του διαγωνίου μήκους της εσοχής είναι κρίσιμη για την ακρίβεια της τιμής σκληρότητας, επομένως απαιτείται ένα μικροσκόπιο μέτρησης υψηλής ακρίβειας για τη μέτρηση.
Πρακτική εφαρμογή: Στη δοκιμή σκληρότητας αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους, η μέθοδος δοκιμής σκληρότητας Vickers χρησιμοποιείται συχνά για την ανίχνευση της επιφανειακής σκληρότητας των κυλίνδρων. Για παράδειγμα, για κυλίνδρους που έχουν νιτριδωθεί, η επιφανειακή σκληρότητα πρέπει να φτάσει τα 600-800HV. Μέσω της δοκιμής σκληρότητας Vickers, οι τιμές σκληρότητας σε διαφορετικές θέσεις στην επιφάνεια του κυλίνδρου μπορούν να μετρηθούν με ακρίβεια και να αξιολογηθεί το βάθος και η ομοιομορφία του στρώματος νιτρίδωσης, διασφαλίζοντας έτσι ότι η επιφανειακή σκληρότητα του κυλίνδρου πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και βελτιώνοντας την αντοχή στη φθορά και τη διάρκεια ζωής της αλυσίδας.

4. Όργανο δοκιμής σκληρότητας

4.1 Τύπος και αρχή λειτουργίας οργάνου
Το όργανο δοκιμής σκληρότητας είναι ένα βασικό εργαλείο για τη διασφάλιση της ακρίβειας των δοκιμών σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους. Τα συνηθισμένα όργανα δοκιμής σκληρότητας είναι κυρίως των ακόλουθων τύπων:
Σκληρομετρητής Brinell: Η αρχή του είναι να πιέζει μια σφαίρα σκληρυμένου χάλυβα ή σφαίρα καρβιδίου ορισμένης διαμέτρου στην επιφάνεια του υλικού υπό ένα καθορισμένο φορτίο, να τη διατηρεί για ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να αφαιρεί το φορτίο και να υπολογίζει την τιμή σκληρότητας μετρώντας τη διάμετρο της εσοχής. Ο σκληρομετρητής Brinell είναι κατάλληλος για τη δοκιμή μεταλλικών υλικών με χαμηλότερη σκληρότητα, όπως πρώτες ύλες αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους και ημιτελή προϊόντα που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία. Τα χαρακτηριστικά του είναι η μεγάλη εσοχή, η οποία μπορεί να αντικατοπτρίζει τα μακροσκοπικά χαρακτηριστικά σκληρότητας του υλικού. Είναι κατάλληλος για τη μέτρηση υλικών στην περιοχή μέσης σκληρότητας και το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±2%.
Δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell: Αυτό το όργανο προσδιορίζει την τιμή σκληρότητας μετρώντας το βάθος του εγκοπτικού (κώνος διαμαντιού ή σφαίρα καρβιδίου) που πιέζεται στην επιφάνεια του υλικού υπό ένα ορισμένο φορτίο. Ο δοκιμαστής σκληρότητας Rockwell είναι εύκολος και γρήγορος στη λειτουργία και μπορεί να διαβάσει απευθείας την τιμή σκληρότητας χωρίς πολύπλοκους υπολογισμούς και εργαλεία μέτρησης. Χρησιμοποιείται κυρίως για τη μέτρηση της σκληρότητας των τελικών αλυσίδων μετά από θερμική επεξεργασία, όπως πείροι και μανίκια. Το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±1HRC, το οποίο μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της δοκιμής σκληρότητας αλυσίδας με κυλίνδρους ακριβείας.
Σκληρομετρητής Vickers: Η αρχή του σκληρομετρητή Vickers είναι η πίεση μιας τετραγωνικής πυραμίδας με γωνία κορυφής 136° υπό ένα ορισμένο φορτίο στην επιφάνεια του προς δοκιμή υλικού, η διατήρηση της για ένα καθορισμένο χρονικό διάστημα, η αφαίρεση του φορτίου, η μέτρηση του διαγωνίου μήκους της εσοχής και ο προσδιορισμός της τιμής σκληρότητας υπολογίζοντας τη μέση πίεση που ασκείται στην κωνική επιφάνεια της εσοχής. Ο σκληρομετρητής Vickers είναι κατάλληλος για τη μέτρηση υλικών με ευρύ φάσμα σκληρότητας, ειδικά για τη δοκιμή εξαρτημάτων με υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα αλυσίδων κυλίνδρων ακριβείας, όπως η επιφάνεια του κυλίνδρου μετά από επεξεργασία νιτρίωσης. Η εσοχή του είναι μικρή και μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια τη σκληρότητα μικρών και λεπτών τοιχωμάτων εξαρτημάτων και το σφάλμα μέτρησης είναι γενικά εντός ±1HV.

4.2 Επιλογή και βαθμονόμηση οργάνου
Η επιλογή ενός κατάλληλου οργάνου δοκιμής σκληρότητας και η ακριβής βαθμονόμησή του αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας των αποτελεσμάτων των δοκιμών:
Επιλογή οργάνου: Επιλέξτε ένα κατάλληλο όργανο δοκιμής σκληρότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις δοκιμής των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους. Για πρώτες ύλες και ημιτελή προϊόντα που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, θα πρέπει να επιλεγεί ένας ελεγκτής σκληρότητας Brinell. για τελικές αλυσίδες που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, όπως πείροι και μανίκια, θα πρέπει να επιλεγεί ένας ελεγκτής σκληρότητας Rockwell. για εξαρτήματα με υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα, όπως η επιφάνεια του κυλίνδρου μετά την επεξεργασία με νιτρίδωση, θα πρέπει να επιλεγεί ένας ελεγκτής σκληρότητας Vickers. Επιπλέον, παράγοντες όπως η ακρίβεια, το εύρος μέτρησης και η ευκολία λειτουργίας του οργάνου θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη για την κάλυψη των απαιτήσεων διαφορετικών συνδέσμων δοκιμής.
Βαθμονόμηση οργάνου: Το όργανο δοκιμής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομείται πριν από τη χρήση για να διασφαλίζεται η ακρίβεια των αποτελεσμάτων μέτρησης. Η βαθμονόμηση πρέπει να εκτελείται από εξειδικευμένο φορέα βαθμονόμησης ή επαγγελματικό προσωπικό σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές. Το περιεχόμενο της βαθμονόμησης περιλαμβάνει την ακρίβεια φορτίου του οργάνου, το μέγεθος και το σχήμα του εγκοπτήρα, την ακρίβεια της συσκευής μέτρησης κ.λπ. Ο κύκλος βαθμονόμησης καθορίζεται γενικά ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης και τη σταθερότητα του οργάνου, συνήθως 6 μήνες έως 1 έτος. Τα εξειδικευμένα βαθμονομημένα όργανα πρέπει να συνοδεύονται από πιστοποιητικό βαθμονόμησης και η ημερομηνία και η περίοδος ισχύος βαθμονόμησης πρέπει να αναγράφονται στο όργανο για να διασφαλίζεται η αξιοπιστία και η ιχνηλασιμότητα των αποτελεσμάτων των δοκιμών.

5. Διαδικασία δοκιμής σκληρότητας

5.1 Προετοιμασία και επεξεργασία δειγμάτων
Η προετοιμασία του δείγματος είναι ο βασικός κρίκος της δοκιμής σκληρότητας ακριβείας με αλυσίδα κυλίνδρων, η οποία επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια και την αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
Ποσότητα δειγματοληψίας: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εθνικού προτύπου GB/T 1243-2006 και του διεθνούς προτύπου ISO 606, ένας ορισμένος αριθμός δειγμάτων θα πρέπει να επιλέγεται τυχαία για δοκιμή από κάθε παρτίδα αλυσίδων ακριβείας με ρολό. Κανονικά, επιλέγονται 3-5 αλυσίδες από κάθε παρτίδα ως δείγματα δοκιμής για να διασφαλιστεί η αντιπροσωπευτικότητα των δειγμάτων.
Θέση δειγματοληψίας: Για κάθε αλυσίδα, η σκληρότητα διαφορετικών μερών, όπως η εσωτερική πλάκα σύνδεσης, η εξωτερική πλάκα σύνδεσης, ο άξονας του πείρου, το χιτώνιο και ο κύλινδρος, θα πρέπει να ελέγχονται ξεχωριστά. Για παράδειγμα, για τον άξονα του πείρου, θα πρέπει να λαμβάνεται ένα σημείο δοκιμής στη μέση και στα δύο άκρα. Για τον κύλινδρο, η εξωτερική περιφέρεια και η ακραία επιφάνεια του κυλίνδρου θα πρέπει να δειγματίζονται και να ελέγχονται ξεχωριστά για να αξιολογείται διεξοδικά η ομοιομορφία σκληρότητας κάθε εξαρτήματος.
Επεξεργασία δείγματος: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δειγματοληψίας, η επιφάνεια του δείγματος πρέπει να είναι καθαρή και επίπεδη, απαλλαγμένη από λάδι, σκουριά ή άλλες ακαθαρσίες. Για δείγματα με άλατα ή επίστρωση οξειδίου στην επιφάνεια, πρέπει πρώτα να πραγματοποιηθεί κατάλληλος καθαρισμός ή αφαίρεση. Για παράδειγμα, για γαλβανισμένες αλυσίδες, το γαλβανισμένο στρώμα στην επιφάνεια πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη δοκιμή σκληρότητας.

5.2 Βήματα δοκιμαστικής λειτουργίας
Τα βήματα λειτουργίας της δοκιμής αποτελούν τον πυρήνα της διαδικασίας δοκιμής σκληρότητας και πρέπει να εκτελούνται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα και τις προδιαγραφές για να διασφαλίζεται η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής.
Επιλογή και βαθμονόμηση οργάνου: Επιλέξτε το κατάλληλο όργανο δοκιμής σκληρότητας σύμφωνα με το εύρος σκληρότητας και τα χαρακτηριστικά του υλικού του αντικειμένου δοκιμής. Για παράδειγμα, για καρφίτσες και μανίκια με ενανθράκωση, θα πρέπει να επιλέγονται συσκευές δοκιμής σκληρότητας Rockwell. για πρώτες ύλες και ημιτελή προϊόντα που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία, θα πρέπει να επιλέγονται συσκευές δοκιμής σκληρότητας Brinell. για κυλίνδρους με υψηλότερη σκληρότητα επιφάνειας, θα πρέπει να επιλέγονται συσκευές δοκιμής σκληρότητας Vickers. Πριν από τη δοκιμή, το όργανο δοκιμής σκληρότητας πρέπει να βαθμονομείται για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια φορτίου, το μέγεθος και το σχήμα του εγκοπτήρα, καθώς και η ακρίβεια της συσκευής μέτρησης πληρούν τις απαιτήσεις. Τα κατάλληλα βαθμονομημένα όργανα θα πρέπει να συνοδεύονται από πιστοποιητικό βαθμονόμησης και η ημερομηνία και η περίοδος ισχύος βαθμονόμησης θα πρέπει να αναγράφονται στο όργανο.
Λειτουργία δοκιμής: Τοποθετήστε το δείγμα στον πάγκο εργασίας του δοκιμαστή σκληρότητας για να βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του δείγματος είναι κάθετη προς τον εγκοπτήρα. Σύμφωνα με τις διαδικασίες λειτουργίας της επιλεγμένης μεθόδου δοκιμής σκληρότητας, εφαρμόστε το φορτίο και διατηρήστε το για τον καθορισμένο χρόνο, στη συνέχεια αφαιρέστε το φορτίο και μετρήστε το μέγεθος ή το βάθος της εσοχής. Για παράδειγμα, στη δοκιμή σκληρότητας Rockwell, ένας εγκοπτήρας από διαμαντένιο κώνο ή σφαίρα καρβιδίου πιέζεται στην επιφάνεια του υπό δοκιμή υλικού με ένα συγκεκριμένο φορτίο (όπως 150kgf) και το φορτίο αφαιρείται μετά από 10-15 δευτερόλεπτα και η τιμή σκληρότητας διαβάζεται απευθείας. Στη δοκιμή σκληρότητας Brinell, μια σφαίρα από σκληρυμένο χάλυβα ή σφαίρα καρβιδίου ορισμένης διαμέτρου πιέζεται στην επιφάνεια του υπό δοκιμή υλικού υπό ένα καθορισμένο φορτίο (όπως 3000kgf) και το φορτίο αφαιρείται μετά από 10-15 δευτερόλεπτα. Η διάμετρος της εσοχής μετριέται χρησιμοποιώντας ένα μικροσκόπιο ανάγνωσης και η τιμή σκληρότητας λαμβάνεται με υπολογισμό.
Επαναλαμβανόμενες δοκιμές: Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών, κάθε σημείο δοκιμής θα πρέπει να δοκιμάζεται επανειλημμένα πολλές φορές και η μέση τιμή λαμβάνεται ως το τελικό αποτέλεσμα της δοκιμής. Υπό κανονικές συνθήκες, κάθε σημείο δοκιμής θα πρέπει να δοκιμάζεται επανειλημμένα 3-5 φορές για να μειωθούν τα σφάλματα μέτρησης.

5.3 Καταγραφή και ανάλυση δεδομένων
Η καταγραφή και ανάλυση δεδομένων είναι ο τελευταίος κρίκος στη διαδικασία δοκιμής σκληρότητας. Με την ταξινόμηση και την ανάλυση των δεδομένων των δοκιμών, μπορούν να εξαχθούν επιστημονικά και λογικά συμπεράσματα, παρέχοντας μια βάση για τον έλεγχο της ποιότητας του προϊόντος.
Καταγραφή δεδομένων: Όλα τα δεδομένα που λαμβάνονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας δοκιμής πρέπει να καταγράφονται λεπτομερώς στην έκθεση δοκιμής, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού δείγματος, της τοποθεσίας δοκιμής, της μεθόδου δοκιμής, της τιμής σκληρότητας, της ημερομηνίας δοκιμής, του προσωπικού δοκιμής και άλλων πληροφοριών. Τα αρχεία δεδομένων πρέπει να είναι σαφή, ακριβή και πλήρη για να διευκολύνουν την επακόλουθη αναφορά και ανάλυση.
Ανάλυση δεδομένων: Στατιστική ανάλυση των δεδομένων δοκιμών, υπολογισμός στατιστικών παραμέτρων όπως η μέση τιμή σκληρότητας και η τυπική απόκλιση κάθε σημείου δοκιμής, και αξιολόγηση της ομοιομορφίας και της συνέπειας της σκληρότητας. Για παράδειγμα, εάν η μέση σκληρότητα του πείρου μιας παρτίδας αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους είναι 250HBW και η τυπική απόκλιση είναι 5HBW, αυτό σημαίνει ότι η σκληρότητα της παρτίδας αλυσίδων είναι σχετικά ομοιόμορφη και ο ποιοτικός έλεγχος είναι καλός. Εάν η τυπική απόκλιση είναι μεγάλη, ενδέχεται να υπάρχουν διακυμάνσεις στην ποιότητα στη διαδικασία παραγωγής, και απαιτείται περαιτέρω διερεύνηση της αιτίας και μέτρα βελτίωσης.
Προσδιορισμός αποτελέσματος: Συγκρίνετε τα αποτελέσματα της δοκιμής με το εύρος σκληρότητας που καθορίζεται στα εθνικά ή διεθνή πρότυπα για να προσδιορίσετε εάν το δείγμα είναι κατάλληλο. Εάν η τιμή σκληρότητας της θέσης δοκιμής υπερβαίνει το εύρος που καθορίζεται στο πρότυπο, όπως η σκληρότητα του πείρου είναι χαμηλότερη από 229HBW ή υψηλότερη από 285HBW, η αλυσίδα κρίνεται ως μη πιστοποιημένο προϊόν και πρέπει να υποβληθεί σε επαναθερμική επεξεργασία ή σε άλλα αντίστοιχα μέτρα επεξεργασίας έως ότου η τιμή σκληρότητας πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου. Για τα μη πιστοποιημένα προϊόντα, οι μη πιστοποιημένες συνθήκες τους θα πρέπει να καταγράφονται λεπτομερώς και οι λόγοι θα πρέπει να αναλύονται, ώστε να λαμβάνονται στοχευμένα μέτρα βελτίωσης για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.

6. Παράγοντες που επηρεάζουν τη δοκιμή σκληρότητας

6.1 Επιπτώσεις του περιβάλλοντος δοκιμών

Το περιβάλλον δοκιμής έχει σημαντική επίδραση στην ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους.

Επίδραση θερμοκρασίας: Οι αλλαγές θερμοκρασίας θα επηρεάσουν την ακρίβεια του σκληρομέτρου και την απόδοση σκληρότητας του υλικού. Για παράδειγμα, όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, τα μηχανικά μέρη και τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα του σκληρομέτρου ενδέχεται να διασταλούν και να συσταλούν λόγω θερμότητας, με αποτέλεσμα σφάλματα μέτρησης. Γενικά, το βέλτιστο εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας του σκληρομέτρου Brinell, του σκληρομέτρου Rockwell και του σκληρομέτρου Vickers είναι 10℃-35℃. Όταν ξεπεραστεί αυτό το εύρος θερμοκρασίας, το σφάλμα μέτρησης του σκληρομέτρου μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου ±1HRC ή ±2HV. Ταυτόχρονα, η επίδραση της θερμοκρασίας στη σκληρότητα του υλικού δεν μπορεί να αγνοηθεί. Για παράδειγμα, για το υλικό της αλυσίδας ακριβείας με κυλίνδρους, όπως ο χάλυβας 45#, η σκληρότητά του μπορεί να αυξηθεί ελαφρώς σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, ενώ σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας, η σκληρότητα θα μειωθεί. Επομένως, κατά τη διεξαγωγή δοκιμών σκληρότητας, θα πρέπει να διεξάγονται σε περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας όσο το δυνατόν περισσότερο και η θερμοκρασία περιβάλλοντος εκείνη τη στιγμή θα πρέπει να καταγράφεται, ώστε να διορθώνονται τα αποτελέσματα των δοκιμών.
Επίδραση υγρασίας: Η επίδραση της υγρασίας στη δοκιμή σκληρότητας αντικατοπτρίζεται κυρίως στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα του σκληρομέτρου και στην επιφάνεια του δείγματος. Η υπερβολική υγρασία μπορεί να προκαλέσει υγρασία στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα του σκληρομέτρου, επηρεάζοντας την ακρίβεια και τη σταθερότητά του. Για παράδειγμα, όταν η σχετική υγρασία υπερβαίνει το 80%, το σφάλμα μέτρησης του σκληρομέτρου μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου ±0,5HRC ή ±1HV. Επιπλέον, η υγρασία μπορεί επίσης να σχηματίσει μια μεμβράνη νερού στην επιφάνεια του δείγματος, επηρεάζοντας την επαφή μεταξύ του εγκοπτήρα του σκληρομέτρου και της επιφάνειας του δείγματος, με αποτέλεσμα σφάλματα μέτρησης. Για τη δοκιμή σκληρότητας αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους, συνιστάται να διεξάγεται σε περιβάλλον με σχετική υγρασία 30%-70% για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία των αποτελεσμάτων της δοκιμής.
Επίδραση κραδασμών: Οι κραδασμοί στο περιβάλλον δοκιμής θα επηρεάσουν τη δοκιμή σκληρότητας. Για παράδειγμα, οι κραδασμοί που παράγονται από τη λειτουργία κοντινού μηχανικού εξοπλισμού επεξεργασίας μπορεί να προκαλέσουν μια μικρή μετατόπιση του εργαλείου μέτρησης σκληρότητας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μέτρησης, με αποτέλεσμα σφάλματα μέτρησης. Οι κραδασμοί μπορεί επίσης να επηρεάσουν την ακρίβεια εφαρμογής φορτίου και τη σταθερότητα του εργαλείου μέτρησης σκληρότητας, επηρεάζοντας έτσι την ακρίβεια της τιμής σκληρότητας. Γενικά, κατά την εκτέλεση δοκιμών σκληρότητας σε περιβάλλον με μεγάλους κραδασμούς, το σφάλμα μέτρησης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου ±0,5HRC ή ±1HV. Επομένως, κατά την εκτέλεση δοκιμών σκληρότητας, θα πρέπει να προσπαθήσετε να επιλέξετε ένα μέρος μακριά από την πηγή κραδασμών και να λάβετε κατάλληλα μέτρα μείωσης των κραδασμών, όπως η εγκατάσταση ενός μαξιλαριού μείωσης κραδασμών στο κάτω μέρος του εργαλείου μέτρησης σκληρότητας, για να μειώσετε την επίδραση των κραδασμών στα αποτελέσματα των δοκιμών.

6.2 Επιρροή χειριστή
Το επαγγελματικό επίπεδο και οι χειριστικές συνήθειες του χειριστή έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους.
Δεξιότητες χειρισμού: Η επάρκεια του χειριστή στα όργανα δοκιμής σκληρότητας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Για παράδειγμα, για ένα όργανο δοκιμής σκληρότητας Brinell, ο χειριστής πρέπει να μετρήσει με ακρίβεια τη διάμετρο της εσοχής και το σφάλμα μέτρησης μπορεί να προκαλέσει απόκλιση στην τιμή σκληρότητας. Εάν ο χειριστής δεν είναι εξοικειωμένος με τη χρήση του εργαλείου μέτρησης, το σφάλμα μέτρησης μπορεί να αυξηθεί κατά περίπου ±2%. Για τα όργανα δοκιμής σκληρότητας Rockwell και Vickers, ο χειριστής πρέπει να εφαρμόσει σωστά το φορτίο και να διαβάσει την τιμή σκληρότητας. Η ακατάλληλη λειτουργία μπορεί να προκαλέσει αύξηση του σφάλματος μέτρησης κατά περίπου ±1HRC ή ±1HV. Επομένως, ο χειριστής θα πρέπει να υποβληθεί σε επαγγελματική εκπαίδευση και να είναι ικανός στις μεθόδους λειτουργίας και τις προφυλάξεις του οργάνου δοκιμής σκληρότητας για να διασφαλίσει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών.
Εμπειρία δοκιμών: Η εμπειρία δοκιμών του χειριστή θα επηρεάσει επίσης την ακρίβεια των αποτελεσμάτων της δοκιμής σκληρότητας. Οι έμπειροι χειριστές μπορούν να κρίνουν καλύτερα τα προβλήματα που ενδέχεται να προκύψουν κατά τη διάρκεια της δοκιμής και να λάβουν τα αντίστοιχα μέτρα για να τα διορθώσουν. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της δοκιμής, εάν η τιμή σκληρότητας διαπιστωθεί ότι είναι ανώμαλη, οι έμπειροι χειριστές μπορούν να κρίνουν εάν υπάρχει πρόβλημα με το ίδιο το δείγμα ή εάν η λειτουργία της δοκιμής ή το όργανο αποτύχει με βάση την εμπειρία και τις επαγγελματικές γνώσεις και να το αντιμετωπίσουν εγκαίρως. Οι άπειροι χειριστές ενδέχεται να χειριστούν τα ανώμαλα αποτελέσματα με λανθασμένο τρόπο, με αποτέλεσμα λανθασμένη κρίση. Επομένως, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να επικεντρωθούν στην καλλιέργεια της εμπειρίας δοκιμών των χειριστών και στη βελτίωση του επιπέδου δοκιμών των χειριστών μέσω τακτικής εκπαίδευσης και εξάσκησης.
Ευθύνη: Η ευθύνη των χειριστών είναι επίσης ζωτικής σημασίας για την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας. Οι χειριστές με ισχυρό αίσθημα ευθύνης θα ακολουθούν αυστηρά τα πρότυπα και τις προδιαγραφές, θα καταγράφουν προσεκτικά τα δεδομένα των δοκιμών και θα αναλύουν προσεκτικά τα αποτελέσματα των δοκιμών. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της δοκιμής, ο χειριστής πρέπει να επαναλάβει τη δοκιμή για κάθε σημείο δοκιμής αρκετές φορές και να λάβει τη μέση τιμή ως τελικό αποτέλεσμα της δοκιμής. Εάν ο χειριστής δεν είναι υπεύθυνος, τα επαναλαμβανόμενα βήματα της δοκιμής ενδέχεται να παραλειφθούν, με αποτέλεσμα τη μειωμένη αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Συνεπώς, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να ενισχύσουν την εκπαίδευση των χειριστών σε θέματα ευθύνης, ώστε να διασφαλιστεί η αυστηρότητα και η ακρίβεια των εργασιών δοκιμών.

6.3 Επίδραση της ακρίβειας του εξοπλισμού
Η ακρίβεια του οργάνου δοκιμής σκληρότητας είναι ένας βασικός παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους.
Ακρίβεια οργάνου: Η ακρίβεια του οργάνου δοκιμής σκληρότητας επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Για παράδειγμα, το σφάλμα μέτρησης του σκληρομέτρου Brinell είναι γενικά εντός ±2%, το σφάλμα μέτρησης του σκληρομέτρου Rockwell είναι γενικά εντός ±1HRC και το σφάλμα μέτρησης του σκληρομέτρου Vickers είναι γενικά εντός ±1HV. Εάν η ακρίβεια του οργάνου δεν πληροί τις απαιτήσεις, η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών δεν μπορεί να εγγυηθεί. Επομένως, κατά την επιλογή ενός οργάνου δοκιμής σκληρότητας, θα πρέπει να επιλέγεται ένα όργανο με υψηλή ακρίβεια και καλή σταθερότητα και η βαθμονόμηση και η συντήρηση θα πρέπει να εκτελούνται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι η ακρίβεια του οργάνου πληροί τις απαιτήσεις των δοκιμών.
Βαθμονόμηση οργάνου: Η βαθμονόμηση του οργάνου δοκιμής σκληρότητας αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση της ακρίβειας των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Η βαθμονόμηση του οργάνου θα πρέπει να εκτελείται από εξειδικευμένο φορέα βαθμονόμησης ή επαγγελματικό προσωπικό και να λειτουργεί σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα και προδιαγραφές. Το περιεχόμενο της βαθμονόμησης περιλαμβάνει την ακρίβεια φορτίου του οργάνου, το μέγεθος και το σχήμα του εγκοπτήρα, την ακρίβεια της συσκευής μέτρησης κ.λπ. Ο κύκλος βαθμονόμησης καθορίζεται γενικά ανάλογα με τη συχνότητα χρήσης και τη σταθερότητα του οργάνου, συνήθως 6 μήνες έως 1 έτος. Τα εξειδικευμένα βαθμονομημένα όργανα θα πρέπει να συνοδεύονται από πιστοποιητικό βαθμονόμησης και η ημερομηνία και η περίοδος ισχύος της βαθμονόμησης θα πρέπει να αναγράφονται στο όργανο. Εάν το όργανο δεν βαθμονομηθεί ή η βαθμονόμηση αποτύχει, η ακρίβεια των αποτελεσμάτων των δοκιμών δεν μπορεί να εγγυηθεί. Για παράδειγμα, ένα μη βαθμονομημένο όργανο δοκιμής σκληρότητας μπορεί να προκαλέσει αύξηση του σφάλματος μέτρησης κατά περίπου ±2HRC ή ±5HV.
Συντήρηση οργάνων: Η συντήρηση των οργάνων δοκιμής σκληρότητας είναι επίσης ένας βασικός κρίκος για τη διασφάλιση της ακρίβειας των αποτελεσμάτων των δοκιμών. Κατά τη χρήση του οργάνου, η ακρίβεια μπορεί να αλλάξει λόγω μηχανικής φθοράς, γήρανσης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων κ.λπ. Επομένως, οι επιχειρήσεις θα πρέπει να δημιουργήσουν ένα πλήρες σύστημα συντήρησης οργάνων και να συντηρούν και να επισκευάζουν τακτικά το όργανο. Για παράδειγμα, να καθαρίζουν τακτικά τον οπτικό φακό του οργάνου, να ελέγχουν τη φθορά του εγκοπτήρα, να βαθμονομούν τον αισθητήρα φορτίου κ.λπ. Μέσω της τακτικής συντήρησης, τα προβλήματα με το όργανο μπορούν να ανακαλυφθούν και να επιλυθούν έγκαιρα, ώστε να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η σταθερότητα του οργάνου.

7. Προσδιορισμός και εφαρμογή των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας

7.1 Πρότυπο προσδιορισμού αποτελέσματος
Ο προσδιορισμός των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα, ώστε να διασφαλίζεται ότι η ποιότητα του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις.
Προσδιορισμός εγχώριου προτύπου: Σύμφωνα με εθνικά πρότυπα όπως το GB/T 1243-2006 "Αλυσίδα με κυλίνδρους, αλυσίδα με κυλίνδρους δακτυλίου και οδοντωτή αλυσίδα", οι αλυσίδες ακριβείας με κυλίνδρους από διαφορετικά υλικά και διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας έχουν σαφείς απαιτήσεις εύρους σκληρότητας. Για παράδειγμα, για αλυσίδες ακριβείας με κυλίνδρους κατασκευασμένες από χάλυβα 45, η σκληρότητα των πείρων και των δακτυλίων πρέπει να ελέγχεται στα 229-285HBW. η επιφανειακή σκληρότητα της αλυσίδας μετά την επεξεργασία ενανθράκωσης πρέπει να φτάσει τα 58-62HRC και το βάθος του στρώματος ενανθράκωσης είναι 0,8-1,2 mm. Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών υπερβούν αυτό το εύρος, όπως η σκληρότητα του πείρου είναι χαμηλότερη από 229HBW ή υψηλότερη από 285HBW, θα κριθεί ως μη επικυρωμένη.
Διεθνής Πρότυπη Κρίση: Σύμφωνα με το ISO 606 και άλλα διεθνή πρότυπα, το εύρος σκληρότητας των αλυσίδων ακριβείας με κυλίνδρους από κράμα χάλυβα είναι γενικά 241-321HBW, η επιφανειακή σκληρότητα της αλυσίδας μετά την επεξεργασία εναζώτωσης πρέπει να φτάσει τα 600-800HV και το βάθος του στρώματος εναζώτωσης πρέπει να είναι 0,3-0,6 mm. Τα διεθνή πρότυπα είναι αυστηρότερα στην αξιολόγηση των αποτελεσμάτων. Εάν τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν πληρούν τις απαιτήσεις, όχι μόνο η αλυσίδα θα κριθεί ως μη επιλέξιμη, αλλά η ίδια παρτίδα προϊόντων θα πρέπει επίσης να διπλασιαστεί για δειγματοληψία. Εάν εξακολουθούν να υπάρχουν μη επιλέξιμα προϊόντα, η παρτίδα προϊόντων πρέπει να υποβληθεί σε επανεπεξεργασία.
Απαιτήσεις επαναληψιμότητας και αναπαραγωγιμότητας: Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία των αποτελεσμάτων των δοκιμών, κάθε σημείο δοκιμής πρέπει να δοκιμάζεται επανειλημμένα, συνήθως 3-5 φορές, και η μέση τιμή λαμβάνεται ως το τελικό αποτέλεσμα. Η διαφορά στα αποτελέσματα των δοκιμών του ίδιου δείγματος από διαφορετικούς χειριστές θα πρέπει να ελέγχεται εντός ενός ορισμένου εύρους, όπως η διαφορά στα αποτελέσματα των δοκιμών σκληρότητας Rockwell γενικά δεν υπερβαίνει το ±1HRC, η διαφορά στα αποτελέσματα των δοκιμών σκληρότητας Brinell γενικά δεν υπερβαίνει το ±2% και η διαφορά στα αποτελέσματα των δοκιμών σκληρότητας Vickers γενικά δεν υπερβαίνει το ±1HV.

7.2 Εφαρμογή αποτελεσμάτων και έλεγχος ποιότητας
Τα αποτελέσματα των δοκιμών σκληρότητας δεν αποτελούν μόνο τη βάση για τον προσδιορισμό της καταλληλότητας του προϊόντος, αλλά και μια σημαντική αναφορά για τον ποιοτικό έλεγχο και τη βελτίωση της διαδικασίας.
Έλεγχος ποιότητας: Μέσω δοκιμών σκληρότητας, προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής, όπως ελαττώματα υλικών και ακατάλληλη θερμική επεξεργασία, μπορούν να ανακαλυφθούν εγκαίρως. Για παράδειγμα, εάν η δοκιμή διαπιστώσει ότι η σκληρότητα της αλυσίδας είναι χαμηλότερη από την τυπική απαίτηση, μπορεί να οφείλεται στο ότι η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι ανεπαρκής ή ο χρόνος συγκράτησης είναι ανεπαρκής. Εάν η σκληρότητα είναι υψηλότερη από την τυπική απαίτηση, μπορεί να οφείλεται στο ότι η σβέση με τη θερμική επεξεργασία είναι υπερβολική. Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών, η εταιρεία μπορεί να προσαρμόσει τη διαδικασία παραγωγής εγκαίρως για να διασφαλίσει τη σταθερότητα και τη συνέπεια της ποιότητας του προϊόντος.
Βελτίωση της διαδικασίας: Τα αποτελέσματα των δοκιμών σκληρότητας βοηθούν στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής αλυσίδων ακριβείας με κύλινδρο. Για παράδειγμα, αναλύοντας τις αλλαγές σκληρότητας της αλυσίδας υπό διαφορετικές διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, η εταιρεία μπορεί να προσδιορίσει τις βέλτιστες παραμέτρους θερμικής επεξεργασίας και να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στην κόπωση της αλυσίδας. Ταυτόχρονα, οι δοκιμές σκληρότητας μπορούν επίσης να αποτελέσουν τη βάση για την επιλογή πρώτων υλών, ώστε να διασφαλιστεί ότι η σκληρότητα των πρώτων υλών πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.
Αποδοχή και παράδοση προϊόντος: Πριν το προϊόν φύγει από το εργοστάσιο, τα αποτελέσματα της δοκιμής σκληρότητας αποτελούν σημαντική βάση για την αποδοχή από τον πελάτη. Μια έκθεση δοκιμής σκληρότητας που πληροί τις απαιτήσεις του προτύπου μπορεί να ενισχύσει την εμπιστοσύνη των πελατών στο προϊόν και να προωθήσει τις πωλήσεις και το μάρκετινγκ του προϊόντος. Για προϊόντα που δεν πληρούν τα πρότυπα, η εταιρεία πρέπει να τα επεξεργαστεί ξανά μέχρι να περάσουν τη δοκιμή σκληρότητας πριν παραδοθούν στους πελάτες, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση της φήμης της εταιρείας στην αγορά και της ικανοποίησης των πελατών.
Ιχνηλασιμότητα ποιότητας και συνεχής βελτίωση: Η καταγραφή και ανάλυση των αποτελεσμάτων των δοκιμών σκληρότητας μπορεί να παρέχει υποστήριξη δεδομένων για την ιχνηλασιμότητα της ποιότητας. Όταν προκύπτουν προβλήματα ποιότητας, οι εταιρείες μπορούν να εντοπίσουν τα αποτελέσματα των δοκιμών για να εντοπίσουν την αιτία του προβλήματος και να λάβουν στοχευμένα μέτρα βελτίωσης. Ταυτόχρονα, μέσω της μακροπρόθεσμης συσσώρευσης και ανάλυσης δεδομένων δοκιμών, οι εταιρείες μπορούν να ανακαλύψουν πιθανά προβλήματα ποιότητας και κατευθύνσεις βελτίωσης των διαδικασιών, καθώς και να επιτύχουν συνεχή βελτίωση και βελτίωση της ποιότητας.