Πώς να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση των πρώτων υλών των αλυσίδων κυλίνδρων;

Πώς να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση των πρώτων υλών των αλυσίδων κυλίνδρων;

1. Επιλογή υλικού
1.1 Επιλέξτε χάλυβα με ισχυρή αντοχή στη διάβρωση
Ο χάλυβας είναι η κύρια πρώτη ύλη των αλυσίδων με κυλίνδρους και η αντοχή του στη διάβρωση επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής και την απόδοση των αλυσίδων με κυλίνδρους. Η επιλογή χάλυβα με ισχυρή αντοχή στη διάβρωση είναι το πρώτο βήμα για να διασφαλιστεί η αντοχή στη διάβρωση.αλυσίδες με ρολό.
Εφαρμογή υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα: Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένας από τους συνήθως χρησιμοποιούμενους χάλυβες ανθεκτικούς στη διάβρωση. Περιέχει ένα ορισμένο ποσοστό στοιχείων χρωμίου, τα οποία μπορούν να σχηματίσουν μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου του χρωμίου στην επιφάνεια για να αποτρέψουν την επαφή του διαβρωτικού μέσου με το εσωτερικό του χάλυβα. Για παράδειγμα, η περιεκτικότητα σε χρώμιο του ανοξείδωτου χάλυβα 304 είναι περίπου 18%, η οποία έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και είναι κατάλληλη για γενικά διαβρωτικά περιβάλλοντα. Σε ορισμένα ειδικά περιβάλλοντα, όπως περιβάλλοντα θαλασσινού νερού με υψηλή περιεκτικότητα σε ιόντα χλωρίου, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 έχει ισχυρότερη αντοχή σε σκασίματα λόγω της προσθήκης στοιχείων μολυβδαινίου και η αντοχή του στη διάβρωση είναι περίπου 30% υψηλότερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα 304.
Αντοχή στη διάβρωση του κραματοποιημένου χάλυβα: Ο κραματοποιημένος χάλυβας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή του χάλυβα στη διάβρωση προσθέτοντας μια ποικιλία στοιχείων κράματος, όπως νικέλιο, χαλκό, τιτάνιο κ.λπ. Για παράδειγμα, η προσθήκη νικελίου μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα της μεμβράνης παθητικοποίησης του χάλυβα και ο χαλκός μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον. Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, ορισμένοι χάλυβες κράματος υψηλής αντοχής μπορούν να σχηματίσουν μια ομοιόμορφη μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια, ενισχύοντας περαιτέρω την αντοχή τους στη διάβρωση. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα ένα κραματοποιημένο χάλυβα που περιέχει νικέλιο και χαλκό, ο ρυθμός διάβρωσής του σε ένα βιομηχανικό ατμοσφαιρικό περιβάλλον είναι μόνο το 1/5 αυτού του συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα.
Η επίδραση της επιφανειακής επεξεργασίας του χάλυβα στην αντοχή στη διάβρωση: Εκτός από την επιλογή κατάλληλου χάλυβα, η επιφανειακή επεξεργασία είναι επίσης ένα σημαντικό μέσο για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση του χάλυβα. Για παράδειγμα, ένα στρώμα ψευδαργύρου, νικελίου και άλλων μετάλλων επιμεταλλώνεται στην επιφάνεια του χάλυβα μέσω τεχνολογίας επιμετάλλωσης για να σχηματίσει ένα φυσικό φράγμα που εμποδίζει την επαφή διαβρωτικών μέσων με τον χάλυβα. Το γαλβανισμένο στρώμα έχει καλή αντοχή στη διάβρωση στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον και η διάρκεια ζωής του στην αντοχή στη διάβρωση μπορεί να φτάσει τις δεκαετίες. Το επινικελωμένο στρώμα έχει υψηλότερη σκληρότητα και καλύτερη αντοχή στη φθορά και μπορεί επίσης να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα. Επιπλέον, η επεξεργασία με μεμβράνη χημικής μετατροπής, όπως η φωσφάτωση, μπορεί να σχηματίσει μια μεμβράνη χημικής μετατροπής στην επιφάνεια του χάλυβα για να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση και την πρόσφυση της επικάλυψης του χάλυβα.

2. Επιφανειακή επεξεργασία
2.1 Γαλβανισμός
Ο γαλβανισμός είναι μια από τις σημαντικές μεθόδους για την επεξεργασία επιφανειών χάλυβα με αλυσίδα κυλίνδρων. Με την επικάλυψη της επιφάνειας του χάλυβα με ένα στρώμα ψευδαργύρου, η αντοχή του στη διάβρωση μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά.
Αρχή προστασίας του γαλβανισμένου στρώματος: Ο ψευδάργυρος σχηματίζει μια πυκνή μεμβράνη οξειδίου του ψευδαργύρου στο ατμοσφαιρικό περιβάλλον, η οποία μπορεί να αποτρέψει την επαφή του διαβρωτικού μέσου με τον χάλυβα. Όταν το γαλβανισμένο στρώμα υποστεί ζημιά, ο ψευδάργυρος θα λειτουργήσει επίσης ως θυσιαστική άνοδος για την προστασία του χάλυβα από τη διάβρωση. Μελέτες έχουν δείξει ότι η αντοχή στη διάβρωση του γαλβανισμένου στρώματος μπορεί να φτάσει τις δεκαετίες και ο ρυθμός διάβρωσής του σε ένα γενικό ατμοσφαιρικό περιβάλλον είναι μόνο περίπου το 1/10 αυτού του συνηθισμένου χάλυβα.
Η επίδραση της διαδικασίας γαλβανισμού στην αντοχή στη διάβρωση: Οι συνήθεις διαδικασίες γαλβανισμού περιλαμβάνουν τον γαλβανισμό εν θερμώ, τον ηλεκτρογαλβανισμό κ.λπ. Το στρώμα ψευδαργύρου που σχηματίζεται με τον γαλβανισμό εν θερμώ είναι παχύτερο και έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση, αλλά μπορεί να εμφανιστούν κάποιες ανομοιομορφίες στην επιφάνεια. Ο ηλεκτρογαλβανισμός μπορεί να ελέγξει το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου για να κάνει την επιφάνεια πιο ομοιόμορφη και λεία. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία ηλεκτρογαλβανισμού, το πάχος του στρώματος ψευδαργύρου μπορεί να ελεγχθεί μεταξύ 5-15μm και η αντοχή του στη διάβρωση είναι συγκρίσιμη με αυτή του γαλβανισμού εν θερμώ και η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλύτερη, γεγονός που είναι κατάλληλο για προϊόντα αλυσίδας με κυλίνδρους με υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας.
Συντήρηση και προφυλάξεις του γαλβανισμένου στρώματος: Το γαλβανισμένο στρώμα πρέπει να συντηρείται κατά τη χρήση για την αποφυγή μηχανικών βλαβών. Εάν το γαλβανισμένο στρώμα έχει υποστεί ζημιά, θα πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως για να αποφευχθεί η έκθεση του χάλυβα στο διαβρωτικό μέσο. Επιπλέον, σε ορισμένα ειδικά περιβάλλοντα, όπως ισχυρά όξινα ή αλκαλικά περιβάλλοντα, η αντοχή στη διάβρωση του γαλβανισμένου στρώματος θα επηρεαστεί σε κάποιο βαθμό και είναι απαραίτητο να επιλεγεί μια κατάλληλη διαδικασία γαλβανισμού και τα επακόλουθα προστατευτικά μέτρα ανάλογα με το συγκεκριμένο περιβάλλον.
2.2 Επεξεργασία επινικέλωσης
Η επινικέλωση είναι μια άλλη αποτελεσματική μέθοδος για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση του χάλυβα με κυλινδρική αλυσίδα. Το στρώμα επινικέλωσης έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά.
Αντοχή στη διάβρωση της επιμετάλλωσης με νικέλιο: Το νικέλιο έχει σταθερές ηλεκτροχημικές ιδιότητες και μπορεί να σχηματίσει μια σταθερή μεμβράνη παθητικοποίησης σε πολλά διαβρωτικά μέσα, εμποδίζοντας έτσι αποτελεσματικά την επαφή του διαβρωτικού μέσου με τον χάλυβα. Η αντοχή στη διάβρωση του στρώματος επιμετάλλωσης με νικέλιο είναι καλύτερη από αυτή του στρώματος επιμετάλλωσης με ψευδάργυρο, ειδικά σε περιβάλλον που περιέχει ιόντα χλωρίου, και η αντοχή του σε κοιλότητες είναι ισχυρότερη. Για παράδειγμα, σε περιβάλλον θαλασσινού νερού που περιέχει ιόντα χλωρίου, η διάρκεια ζωής αντοχής στη διάβρωση του στρώματος επιμετάλλωσης με νικέλιο είναι 3-5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του στρώματος επιμετάλλωσης με ψευδάργυρο.
Διαδικασία επινικέλωσης και η επίδρασή της στην απόδοση: Οι συνήθεις διαδικασίες επινικέλωσης περιλαμβάνουν την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και τη χημική επινικέλωση. Το στρώμα νικελίου με ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση έχει υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά, αλλά έχει υψηλές απαιτήσεις για την επιπεδότητα της επιφάνειας του υποστρώματος. Η χημική επινικέλωση μπορεί να σχηματίσει μια ομοιόμορφη επίστρωση στην επιφάνεια ενός μη αγώγιμου υποστρώματος και το πάχος και η σύνθεση της επίστρωσης μπορούν να ρυθμιστούν μέσω παραμέτρων της διαδικασίας. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας τη διαδικασία χημικής επινικέλωσης, ένα στρώμα επινικέλωσης με πάχος 10-20μm μπορεί να σχηματιστεί στην επιφάνεια του χάλυβα αλυσίδας κυλίνδρων και η σκληρότητά του μπορεί να φτάσει πάνω από HV700, η ​​οποία όχι μόνο έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, αλλά έχει και καλή αντοχή στη φθορά.
Εφαρμογή και περιορισμοί της επινικέλωσης: Η επινικέλωση χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα αλυσίδων με κυλίνδρους με υψηλές απαιτήσεις για αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη φθορά, όπως στη χημική βιομηχανία, την επεξεργασία τροφίμων και άλλες βιομηχανίες. Ωστόσο, η διαδικασία επινικέλωσης είναι σχετικά πολύπλοκη και δαπανηρή και σε ορισμένα ισχυρά όξινα και ισχυρά αλκαλικά περιβάλλοντα, η αντοχή στη διάβρωση του στρώματος επινικέλωσης θα είναι επίσης περιορισμένη σε κάποιο βαθμό. Επιπλέον, τα λύματα που παράγονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επινικέλωσης πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρή επεξεργασία για την αποφυγή της περιβαλλοντικής ρύπανσης.

3. Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
3.1 Επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης
Η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης είναι μια βασική διαδικασία για τη θερμική επεξεργασία των πρώτων υλών αλυσίδας με κυλίνδρους. Μέσω του συνδυασμού σβέσης και σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία, η συνολική απόδοση του χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά, ενισχύοντας έτσι την αντοχή του στη διάβρωση.
Ο ρόλος της σβέσης και η επιλογή παραμέτρων: Η σβέση μπορεί να ψύξει γρήγορα τον χάλυβα, να σχηματίσει δομές υψηλής αντοχής όπως ο μαρτενσίτης, και να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντοχή του χάλυβα. Για τις πρώτες ύλες αλυσίδας κυλίνδρων, τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μέσα σβέσης περιλαμβάνουν λάδι και νερό. Για παράδειγμα, για ορισμένους χάλυβες κραμάτων μεσαίας περιεκτικότητας σε άνθρακα, η σβέση με λάδι μπορεί να αποφύγει τη δημιουργία ρωγμών σβέσης και να επιτύχει υψηλότερη σκληρότητα. Η επιλογή της θερμοκρασίας σβέσης είναι κρίσιμη, γενικά μεταξύ 800℃-900℃, και η σκληρότητα μετά την σβέση μπορεί να φτάσει τους HRC45-55. Αν και η σκληρότητα του χάλυβα που έχει υποστεί σβέση είναι υψηλή, η εσωτερική υπολειμματική τάση είναι μεγάλη και η σκληρότητα είναι κακή, επομένως απαιτείται σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία για τη βελτίωση αυτών των ιδιοτήτων.
Βελτιστοποίηση της σκλήρυνσης σε υψηλή θερμοκρασία: Η σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία πραγματοποιείται συνήθως μεταξύ 500℃-650℃ και ο χρόνος σκλήρυνσης είναι γενικά 2-4 ώρες. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, η υπολειμματική τάση στον χάλυβα απελευθερώνεται, η σκληρότητα μειώνεται ελαφρώς, αλλά η ανθεκτικότητα βελτιώνεται σημαντικά και μπορεί να σχηματιστεί μια σταθερή δομή τροοστίτη με σκληρότητα, η οποία έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση. Μελέτες έχουν δείξει ότι η αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα μετά την σκλήρυνση και τη σκλήρυνση μπορεί να βελτιωθεί κατά 30%-50%. Για παράδειγμα, σε ένα βιομηχανικό ατμοσφαιρικό περιβάλλον, ο ρυθμός διάβρωσης των πρώτων υλών των αλυσίδων κυλίνδρων που έχουν σβηστεί και σκληρυνθεί είναι μόνο περίπου το 1/3 αυτού του ακατέργαστου χάλυβα. Επιπλέον, η σκλήρυνση και η σκλήρυνση μπορούν επίσης να βελτιώσουν την απόδοση κόπωσης του χάλυβα, η οποία έχει μεγάλη σημασία για τη μακροχρόνια χρήση αλυσίδων κυλίνδρων υπό δυναμικά φορτία.
Ο μηχανισμός επίδρασης της σκλήρυνσης και της σκλήρυνσης στην αντοχή στη διάβρωση: Η σκλήρυνση και η σκλήρυνση βελτιώνουν τη μικροδομή του χάλυβα, βελτιώνουν την επιφανειακή σκληρότητα και ανθεκτικότητά του και έτσι ενισχύουν την ικανότητά του να αντιστέκεται στη διάβρωση από διαβρωτικά μέσα. Αφενός, η υψηλότερη σκληρότητα μπορεί να μειώσει τη μηχανική φθορά του διαβρωτικού μέσου στην επιφάνεια του χάλυβα και να μειώσει τον ρυθμό διάβρωσης. Αφετέρου, μια σταθερή οργανωτική δομή μπορεί να επιβραδύνει τον ρυθμό διάχυσης του διαβρωτικού μέσου και να καθυστερήσει την εμφάνιση αντιδράσεων διάβρωσης. Ταυτόχρονα, η σκλήρυνση και η σκλήρυνση μπορούν επίσης να βελτιώσουν την αντοχή του χάλυβα στην ευθραυστότητα υδρογόνου. Σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα που περιέχουν ιόντα υδρογόνου, μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά την πρόωρη αστοχία του χάλυβα λόγω ευθραυστότητας υδρογόνου.

4. Επιθεώρηση Ποιότητας
4.1 Μέθοδος δοκιμής αντοχής στη διάβρωση
Η δοκιμή αντοχής στη διάβρωση των πρώτων υλών της αλυσίδας κυλίνδρων αποτελεί βασικό κρίκο για τη διασφάλιση της ποιότητάς της. Μέσω επιστημονικών και λογικών μεθόδων δοκιμών, η αντοχή στη διάβρωση του υλικού σε διαφορετικά περιβάλλοντα μπορεί να αξιολογηθεί με ακρίβεια, παρέχοντας έτσι εγγύηση για την αξιοπιστία του προϊόντος.
1. Δοκιμή ψεκασμού αλατιού
Η δοκιμή ψεκασμού αλατιού είναι μια επιταχυνόμενη μέθοδος δοκιμής διάβρωσης που προσομοιώνει έναν ωκεανό ή ένα υγρό περιβάλλον και χρησιμοποιείται ευρέως για την αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση μεταλλικών υλικών.
Αρχή Δοκιμής: Το δείγμα αλυσίδας κυλίνδρων τοποθετείται σε θάλαμο δοκιμής ψεκασμού αλατιού, έτσι ώστε η επιφάνεια του δείγματος να εκτίθεται συνεχώς σε μια ορισμένη συγκέντρωση περιβάλλοντος ψεκασμού αλατιού. Τα ιόντα χλωρίου στο ψεκασμό αλατιού θα επιταχύνουν την αντίδραση διάβρωσης της μεταλλικής επιφάνειας. Η αντοχή στη διάβρωση του δείγματος αξιολογείται παρατηρώντας τον βαθμό διάβρωσης του δείγματος εντός μιας ορισμένης χρονικής περιόδου. Για παράδειγμα, σύμφωνα με το διεθνές πρότυπο ISO 9227, διεξάγεται μια ουδέτερη δοκιμή ψεκασμού αλατιού με συγκέντρωση ψεκασμού αλατιού διαλύματος NaCl 5%, θερμοκρασία ελεγχόμενη στους περίπου 35°C και χρόνο δοκιμής συνήθως 96 ωρών.
Αξιολόγηση αποτελεσμάτων: Η αντοχή στη διάβρωση αξιολογείται με βάση δείκτες όπως τα προϊόντα διάβρωσης, το βάθος σχηματισμού οπών και ο ρυθμός διάβρωσης στην επιφάνεια του δείγματος. Για αλυσίδες κυλίνδρων από ανοξείδωτο χάλυβα, μετά από δοκιμή ψεκασμού αλατιού 96 ωρών, το βάθος σχηματισμού οπών στην επιφάνεια θα πρέπει να είναι μικρότερο από 0,1 mm και ο ρυθμός διάβρωσης θα πρέπει να είναι μικρότερος από 0,1 mm/έτος για να πληρούνται οι απαιτήσεις χρήσης γενικών βιομηχανικών περιβαλλόντων. Για αλυσίδες κυλίνδρων από κράμα χάλυβα, μετά από γαλβανισμό ή επιμετάλλωση με νικέλιο, τα αποτελέσματα της δοκιμής ψεκασμού αλατιού θα πρέπει να πληρούν υψηλότερα πρότυπα. Για παράδειγμα, μετά από δοκιμή ψεκασμού αλατιού 96 ωρών, η επινικελωμένη αλυσίδα κυλίνδρων δεν έχει εμφανή διάβρωση στην επιφάνεια και το βάθος σχηματισμού οπών είναι μικρότερο από 0,05 mm.
2. Ηλεκτροχημική δοκιμή
Οι ηλεκτροχημικές δοκιμές μπορούν να παρέχουν μια βαθύτερη κατανόηση της αντοχής στη διάβρωση των υλικών μετρώντας την ηλεκτροχημική συμπεριφορά των μετάλλων σε διαβρωτικά μέσα.
Δοκιμή καμπύλης πόλωσης: Το δείγμα της αλυσίδας κυλίνδρων χρησιμοποιείται ως ηλεκτρόδιο εργασίας και βυθίζεται σε ένα διαβρωτικό μέσο (όπως διάλυμα 3,5% NaCl ή διάλυμα 0,1mol/L H₂SO₄) και η καμπύλη πόλωσής του καταγράφεται από έναν ηλεκτροχημικό σταθμό εργασίας. Η καμπύλη πόλωσης μπορεί να αντικατοπτρίζει παραμέτρους όπως η πυκνότητα ρεύματος διάβρωσης και το δυναμικό διάβρωσης του υλικού. Για παράδειγμα, για την αλυσίδα κυλίνδρων από ανοξείδωτο χάλυβα 316, η πυκνότητα ρεύματος διάβρωσης σε διάλυμα 3,5% NaCl θα πρέπει να είναι μικρότερη από 1μA/cm² και το δυναμικό διάβρωσης θα πρέπει να είναι κοντά στο -0,5V (σε σχέση με το κορεσμένο ηλεκτρόδιο καλομέλανα), γεγονός που υποδηλώνει ότι έχει καλή αντοχή στη διάβρωση.
Δοκιμή φασματοσκοπίας ηλεκτροχημικής σύνθετης αντίστασης (EIS): Η δοκιμή EIS μπορεί να μετρήσει τη σύνθετη αντίσταση μεταφοράς φορτίου και τη σύνθετη αντίσταση διάχυσης του υλικού στο διαβρωτικό μέσο για να αξιολογήσει την ακεραιότητα και τη σταθερότητα της επιφανειακής του μεμβράνης. Η αντοχή στη διάβρωση του υλικού μπορεί να κριθεί αναλύοντας παραμέτρους όπως το χωρητικό τόξο και τη σταθερά χρόνου στο φάσμα σύνθετης αντίστασης. Για παράδειγμα, η σύνθετη αντίσταση μεταφοράς φορτίου του χάλυβα αλυσίδας κυλίνδρων που έχει υποστεί σκλήρυνση και θερμική κατεργασία θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 10⁴Ω·cm² στη δοκιμή EIS, γεγονός που υποδεικνύει ότι η επιφανειακή του μεμβράνη έχει καλό προστατευτικό αποτέλεσμα.
3. Δοκιμή εμβάπτισης
Η δοκιμή εμβάπτισης είναι μια μέθοδος δοκιμής διάβρωσης που προσομοιώνει το πραγματικό περιβάλλον χρήσης. Το δείγμα αλυσίδας με κυλίνδρους βυθίζεται σε ένα συγκεκριμένο διαβρωτικό μέσο για μεγάλο χρονικό διάστημα για να παρατηρηθούν οι αλλαγές στη συμπεριφορά διάβρωσης και στην απόδοσή του.
Συνθήκες δοκιμής: Επιλέξτε κατάλληλα διαβρωτικά μέσα ανάλογα με το πραγματικό περιβάλλον χρήσης της αλυσίδας κυλίνδρων, όπως όξινο διάλυμα (θειικό οξύ, υδροχλωρικό οξύ κ.λπ.), αλκαλικό διάλυμα (υδροξείδιο του νατρίου κ.λπ.) ή ουδέτερο διάλυμα (όπως θαλασσινό νερό). Η θερμοκρασία δοκιμής ελέγχεται γενικά σε θερμοκρασία δωματίου ή στο πραγματικό εύρος θερμοκρασίας χρήσης και ο χρόνος δοκιμής είναι συνήθως από αρκετές εβδομάδες έως αρκετούς μήνες. Για παράδειγμα, για αλυσίδες κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται σε χημικά περιβάλλοντα, βυθίζονται σε διάλυμα 3% H₂SO₄ στους 40°C για 30 ημέρες.
Ανάλυση αποτελεσμάτων: Η αντοχή στη διάβρωση αξιολογείται μετρώντας δείκτες όπως η απώλεια μάζας, η αλλαγή διαστάσεων και η αλλαγή στις μηχανικές ιδιότητες του δείγματος. Ο ρυθμός απώλειας μάζας είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη μέτρηση του βαθμού διάβρωσης. Για τις αλυσίδες με κυλίνδρους από ανοξείδωτο χάλυβα, ο ρυθμός απώλειας μάζας μετά από 30 ημέρες δοκιμής εμβάπτισης θα πρέπει να είναι μικρότερος από 0,5%. Για τις αλυσίδες με κυλίνδρους από κράμα χάλυβα, ο ρυθμός απώλειας μάζας θα πρέπει να είναι μικρότερος από 0,2% μετά την επιφανειακή επεξεργασία. Επιπλέον, θα πρέπει επίσης να ελέγχονται οι αλλαγές στις μηχανικές ιδιότητες, όπως η αντοχή σε εφελκυσμό και η σκληρότητα του δείγματος, για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις χρήσης σε διαβρωτικό περιβάλλον.
4. Δοκιμή κρέμασης επί τόπου
Η δοκιμή ανάρτησης επί τόπου είναι η άμεση έκθεση του δείγματος της αλυσίδας κυλίνδρων στο πραγματικό περιβάλλον χρήσης και η αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση παρατηρώντας τη διάβρωσή του για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Διάταξη δοκιμής: Επιλέξτε ένα αντιπροσωπευτικό πραγματικό περιβάλλον χρήσης, όπως ένα χημικό εργαστήριο, μια υπεράκτια πλατφόρμα, ένα εργοστάσιο επεξεργασίας τροφίμων κ.λπ., και κρεμάστε ή στερεώστε το δείγμα αλυσίδας κυλίνδρων στον εξοπλισμό σε ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα. Ο χρόνος δοκιμής είναι συνήθως από μερικούς μήνες έως αρκετά χρόνια για να διασφαλιστεί ότι η συμπεριφορά διάβρωσης του δείγματος στο πραγματικό περιβάλλον μπορεί να παρατηρηθεί πλήρως.
Καταγραφή και ανάλυση αποτελεσμάτων: Παρατηρήστε και δοκιμάστε τα δείγματα τακτικά και καταγράψτε πληροφορίες όπως η διάβρωση της επιφάνειας και η μορφολογία του προϊόντος διάβρωσης. Για παράδειγμα, σε ένα περιβάλλον χημικού εργαστηρίου, μετά από 1 έτος δοκιμής ανάρτησης, δεν υπάρχει εμφανές σημάδι διάβρωσης στην επιφάνεια της επινικελωμένης αλυσίδας κυλίνδρων, ενώ μπορεί να εμφανιστεί μια μικρή ποσότητα οπών στην επιφάνεια της γαλβανισμένης αλυσίδας κυλίνδρων. Συγκρίνοντας τη διάβρωση δειγμάτων διαφορετικών υλικών και τις διαδικασίες επεξεργασίας στο πραγματικό περιβάλλον, η αντοχή τους στη διάβρωση μπορεί να αξιολογηθεί με μεγαλύτερη ακρίβεια, παρέχοντας μια σημαντική βάση για την επιλογή υλικού και το σχεδιασμό του προϊόντος.

5. Σύνοψη
Η διασφάλιση της αντοχής στη διάβρωση των πρώτων υλών της αλυσίδας με κυλίνδρους είναι ένα συστηματικό έργο, που περιλαμβάνει πολλαπλούς κρίκους, όπως η επιλογή υλικού, η επιφανειακή επεξεργασία, η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και ο αυστηρός ποιοτικός έλεγχος. Επιλέγοντας κατάλληλα χαλύβδινα υλικά με ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, όπως ανοξείδωτο χάλυβα και κράμα χάλυβα, και συνδυάζοντας διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας όπως γαλβανισμός και επιμετάλλωση με νικέλιο, η αντοχή στη διάβρωση των αλυσίδων με κυλίνδρους μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ενισχύει περαιτέρω την ολοκληρωμένη απόδοση του χάλυβα βελτιστοποιώντας τις παραμέτρους σβέσης και σκλήρυνσης, έτσι ώστε να έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες σε σύνθετα περιβάλλοντα.
Όσον αφορά τον ποιοτικό έλεγχο, η εφαρμογή διαφόρων μεθόδων δοκιμών, όπως η δοκιμή ψεκασμού αλατιού, η ηλεκτροχημική δοκιμή, η δοκιμή εμβάπτισης και η δοκιμή ανάρτησης επί τόπου, παρέχει μια επιστημονική βάση για την ολοκληρωμένη αξιολόγηση της αντοχής στη διάβρωση των πρώτων υλών αλυσίδας με κυλίνδρους. Αυτές οι μέθοδοι δοκιμών μπορούν να προσομοιώσουν διαφορετικά πραγματικά περιβάλλοντα χρήσης και να ανιχνεύσουν με ακρίβεια τη συμπεριφορά διάβρωσης και τις αλλαγές στην απόδοση των υλικών υπό διάφορες συνθήκες, εξασφαλίζοντας έτσι την αξιοπιστία και την ανθεκτικότητα του προϊόντος σε πραγματικές εφαρμογές.
Γενικά, μέσω της συντονισμένης βελτιστοποίησης των παραπάνω συνδέσμων, η αντοχή στη διάβρωση των πρώτων υλών της αλυσίδας κυλίνδρων μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά, η διάρκεια ζωής της μπορεί να παραταθεί και οι απαιτήσεις χρήσης σε διαφορετικά βιομηχανικά περιβάλλοντα μπορούν να ικανοποιηθούν.