Gofynion Technegol ar gyfer Malu Cadwyn Rholer Manwl Uchel
Yn y diwydiant trosglwyddo diwydiannol,cadwyni rholioyn gydrannau allweddol ar gyfer trosglwyddo pŵer a rheoli symudiad. Mae eu cywirdeb yn pennu effeithlonrwydd gweithredu, sefydlogrwydd a bywyd gwasanaeth yr offer yn uniongyrchol. Y broses malu, y cam olaf wrth wella cywirdeb mewn gweithgynhyrchu cadwyni rholer, yw'r gwahaniaethwr allweddol rhwng cadwyni safonol a chywirdeb uchel. Bydd yr erthygl hon yn ymchwilio i'r gofynion technegol craidd ar gyfer malu cadwyni rholer manwl gywir, gan gwmpasu egwyddorion proses, rheolaeth fanwl, safonau ansawdd a senarios cymhwyso, gan ddarparu dealltwriaeth gynhwysfawr o'r dechnoleg hanfodol hon sy'n cefnogi gweithgynhyrchu offer pen uchel.
1. Gwerth Craidd Malu Cadwyn Rholer Manwl Uchel: Pam Ei fod yn “Angor” Cywirdeb Trosglwyddo
Cyn trafod y gofynion technegol, rhaid inni egluro yn gyntaf: Pam mae malu proffesiynol yn hanfodol ar gyfer cadwyni rholer manwl gywir? O'i gymharu â dulliau peiriannu traddodiadol fel troi a melino, mae malu, gyda'i fanteision unigryw, wedi dod yn brif fodd o gyflawni manwl gywirdeb lefel micron mewn cadwyni rholer.
O safbwynt diwydiannol, boed mewn systemau amseru injan mewn gweithgynhyrchu modurol, gyriannau cludwyr ar gyfer offer logisteg deallus, neu drosglwyddo pŵer mewn offer peiriant manwl gywir, mae gofynion manwl gywirdeb cadwyni rholer wedi symud o lefel milimetr i lefel micron. Rhaid rheoli gwall crwnder rholer o fewn 5μm, rhaid i oddefiannau twll plât cadwyn fod yn llai na 3μm, a rhaid i garwedd arwyneb pin gyrraedd Ra0.4μm neu lai. Dim ond trwy falu y gellir cyflawni'r gofynion manwl llym hyn yn ddibynadwy.
Yn benodol, mae gwerth craidd malu cadwyn rholer manwl iawn yn gorwedd mewn tair maes allweddol:
Gallu cywiro gwallau: Trwy dorri'r olwyn malu ar gyflymder uchel, mae anffurfiad a gwyriadau dimensiynol a achosir gan brosesau blaenorol (megis ffugio a thriniaeth wres) yn cael eu tynnu'n fanwl gywir, gan sicrhau cysondeb dimensiynol ar gyfer pob cydran;
Gwella ansawdd arwyneb: Mae malu yn lleihau garwedd arwyneb y gydran yn effeithiol, yn lleihau colled ffrithiant yn ystod gweithrediad y gadwyn, ac yn ymestyn oes y gwasanaeth;
Sicrwydd cywirdeb geometrig: Ar gyfer goddefiannau geometrig critigol megis crwnder a silindrogrwydd rholer, sythder pinnau, a chyfochrogrwydd plât cadwyn, mae'r broses malu yn cyflawni cywirdeb rheoli sy'n llawer gwell na dulliau peiriannu eraill.
II. Gofynion Technegol Craidd ar gyfer Malu Cadwyn Rholer Manwl Uchel: Rheolaeth Gynhwysfawr o Gydran i Gydran
Nid yw'r broses malu cadwyn rholer manwl iawn yn un cam; yn hytrach, mae'n broses systematig sy'n cwmpasu'r tair cydran graidd: rholeri, pinnau, a phlatiau cadwyn. Mae pob cam yn ddarostyngedig i safonau technegol a manylebau gweithredu llym.
(I) Malu Rholer: “Brwydr Lefel Micron” Rhwng Crwnedd a Silindrogrwydd
Mae rholeri yn gydrannau allweddol wrth rwyllo cadwyni rholer a sbrocedi. Mae eu crwnder a'u silindrogrwydd yn effeithio'n uniongyrchol ar llyfnder rhwyllo ac effeithlonrwydd trosglwyddo. Wrth falu rholer, rhaid rheoli'r gofynion technegol canlynol yn ofalus:
Rheoli Cywirdeb Dimensiynol:
Rhaid i oddefgarwch diamedr allanol y rholer lynu'n gaeth at GB/T 1243-2006 neu ISO 606. Ar gyfer graddau manwl gywirdeb uchel (e.e., Gradd C ac uwch), rhaid rheoli'r goddefgarwch diamedr allanol o fewn ±0.01mm. Mae malu yn gofyn am broses tair cam: malu garw, malu lled-orffen, a malu gorffen. Mae pob cam yn gofyn am archwiliad mewn-lein gan ddefnyddio mesurydd diamedr laser i sicrhau bod gwyriadau dimensiynol yn aros o fewn yr ystod a ganiateir. Gofynion Goddefgarwch Geometreg:
Crwnedd: Rhaid i wall crwnedd rholeri manwl gywirdeb uchel fod yn ≤5μm. Rhaid defnyddio lleoliad canol dwbl wrth falu, ynghyd â chylchdroi olwyn malu cyflym (cyflymder llinol ≥35m/s) i leihau effeithiau grym allgyrchol ar grwnedd.
Silindrogrwydd: Rhaid i'r gwall silindrogrwydd fod yn ≤8μm. Mae addasu ongl gwisgo'r olwyn malu (fel arfer 1°-3°) yn sicrhau sythder diamedr allanol y rholer.
Paralelrwydd Wyneb Pen: Rhaid i wall paralelrwydd dau wyneb pen y rholer fod yn ≤0.01mm. Rhaid defnyddio gosodiadau gosod wyneb pen wrth falu i atal gwyriad rhwyll a achosir gan ogwydd wyneb pen.
Gofynion Ansawdd Arwyneb:
Rhaid i ddiamedr allanol y rholer fod â garwedd arwyneb o Ra 0.4-0.8μm. Rhaid osgoi diffygion arwyneb fel crafiadau, llosgiadau a graddfa. Wrth falu, rhaid rheoli crynodiad yr hylif malu (fel arfer 5%-8%) a phwysau'r jet (≥0.3MPa) i wasgaru gwres malu yn brydlon ac atal llosgiadau arwyneb. Ar ben hynny, dylid defnyddio olwyn malu graean mân (e.e., 80#-120#) yn ystod y cam malu mân i wella gorffeniad yr wyneb.
(II) Malu Pinnau: “Prawf Manwldeb” o Sythder a Chyfatebolrwydd
Y pin yw'r gydran graidd sy'n cysylltu'r platiau cadwyn a'r rholeri. Mae ei sythder a'i gyd-echelinedd yn effeithio'n uniongyrchol ar hyblygrwydd a bywyd gwasanaeth y gadwyn. Mae'r gofynion technegol ar gyfer malu pinnau yn canolbwyntio ar yr agweddau canlynol:
Rheoli Sythder:
Rhaid i wall sythder y pin fod yn ≤0.005mm/m. Yn ystod malu, rhaid defnyddio dull “cefnogaeth sefydlog + lleoliad canol dwbl” i atal anffurfiad plygu a achosir gan bwysau’r pin ei hun. Ar gyfer pinnau sy’n hirach na 100mm, rhaid cynnal gwiriadau sythder bob 50mm yn ystod y broses malu i sicrhau bod y sythder cyffredinol yn bodloni’r gofynion. Gofynion Cyd-echelinedd:
Rhaid i wall cyd-echelinedd y cyfnodolion ar ddau ben y pin fod yn ≤0.008mm. Wrth falu, rhaid defnyddio'r tyllau canol ar ddau ben y pin fel y cyfeirnod (rhaid i gywirdeb y twll canol fodloni Dosbarth A yn GB/T 145-2001). Rhaid gwisgo a gosod yr olwyn falu i sicrhau aliniad echelin y cyfnodolion ar y ddau ben. Ar ben hynny, rhaid cynnal gwiriadau ar hap all-lein ar gyfer cyd-echelinedd gan ddefnyddio peiriant mesur cyfesurynnau tri dimensiwn, gyda chyfradd archwilio o leiaf 5%. Caledwch Arwyneb a Chydnawsedd Malu:
Rhaid i siafftiau pin gael eu trin â gwres cyn eu malu (fel arfer carbureiddio a diffodd i galedwch o HRC 58-62). Dylid addasu paramedrau malu yn ôl y caledwch:
Malu garw: Defnyddiwch olwyn malu grit canolig (60#-80#), rheolwch y dyfnder malu i 0.05-0.1mm, a defnyddiwch gyfradd bwydo o 10-15mm/mun.
Malu mân: Defnyddiwch olwyn malu graean mân (120#-150#), rheolwch y dyfnder malu i 0.01-0.02mm, a defnyddiwch gyfradd bwydo o 5-8mm/mun i osgoi craciau arwyneb neu golled caledwch a achosir gan baramedrau malu amhriodol.
(III) Malu Platiau Cadwyn: Rheolaeth Fanwl o Gywirdeb a Gwastadrwydd Twll
Platiau cadwyn yw asgwrn cefn cadwyni rholio. Mae cywirdeb eu twll a'u gwastadrwydd yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb cydosod y gadwyn a sefydlogrwydd y trosglwyddiad. Mae malu platiau cadwyn yn targedu dau faes allweddol yn bennaf: twll y plât cadwyn ac arwyneb y plât cadwyn. Dyma'r gofynion technegol:
Cywirdeb malu twll plât cadwyn:
Goddefgarwch agorfa: Rhaid rheoli goddefgarwch twll platiau cadwyn manwl gywir o fewn H7 (e.e., ar gyfer twll φ8mm, y goddefgarwch yw +0.015mm i 0mm). Defnyddir olwynion malu diemwnt (graean 150#-200#) a gwerthyd cyflymder uchel (≥8000 rpm) i sicrhau dimensiynau twll manwl gywir.
Goddefgarwch safle twll: Rhaid i'r pellter canol rhwng tyllau cyfagos fod yn ≤0.01mm, a rhaid i'r gwall perpendicwlar rhwng echel y twll ac arwyneb y plât cadwyn fod yn ≤0.005mm. Mae malu angen offer pwrpasol a monitro amser real gyda system archwilio gweledigaeth CCD.
Gofynion malu wyneb plât cadwyn:
Rhaid i wall gwastadrwydd y plât cadwyn fod yn ≤0.003mm/100mm, a rhaid i'r garwedd arwyneb gyrraedd Ra0.8μm. Mae malu yn gofyn am broses "malu dwy ochr". Mae'r cylchdro cydamserol (cyflymder llinol ≥ 40 m/s) a phorthiant yr olwynion malu uchaf ac isaf yn sicrhau paralelrwydd a gwastadrwydd ar ddwy ochr y gadwyn. Ar ben hynny, rhaid rheoli'r pwysau malu (fel arfer 0.2-0.3 MPa) i atal anffurfiad y gadwyn oherwydd grym anwastad.
III. Rheoli Prosesau ar gyfer Malu Cadwyn Rholer Manwl Uchel: Sicrwydd Cynhwysfawr o'r Offer i'r Rheolwyr
I gyflawni'r gofynion technegol llym hyn, nid yw gosod paramedrau prosesu yn unig yn ddigon. Rhaid hefyd sefydlu system rheoli prosesau gynhwysfawr, sy'n cwmpasu dewis offer, dylunio offer, monitro paramedrau ac archwilio ansawdd.
(I) Dewis Offer: “Sylfaen Caledwedd” Malu Manwl Uchel
Dewis Peiriant Malu: Dewiswch beiriant malu CNC manwl gywir (cywirdeb lleoli ≤ 0.001mm, ailadroddadwyedd ≤ 0.0005mm), fel Junker (Yr Almaen) neu Okamoto (Japan). Sicrhewch fod cywirdeb y peiriant yn bodloni gofynion prosesu.
Dewis Olwyn Malu: Dewiswch y math o olwyn malu priodol yn seiliedig ar ddeunydd y gydran (fel arfer 20CrMnTi neu 40Cr) a'r gofynion prosesu. Er enghraifft, defnyddir olwyn malu corundwm ar gyfer malu rholer, defnyddir olwyn malu silicon carbid ar gyfer malu pinnau, a defnyddir olwyn malu diemwnt ar gyfer malu tyllau plât cadwyn.
Ffurfweddiad Offer Profi: Mae angen offer profi manwl gywirdeb uchel fel mesurydd diamedr laser, peiriant mesur cyfesurynnau tri dimensiwn, profwr garwedd arwyneb, a phrofwr crwnedd i gyfuno gwiriadau ar hap ar-lein ac all-lein yn ystod y broses brosesu. (II) Dylunio Offer: Y “Gefnogaeth Allweddol” ar gyfer Manwl gywirdeb a Sefydlogrwydd
Gosodiadau lleoli: Dyluniwch osodiadau lleoli arbenigol ar gyfer rholeri, pinnau a chadwyni. Er enghraifft, mae rholeri yn defnyddio gosodiadau lleoli canol dwbl, mae pinnau'n defnyddio gosodiadau cynnal ffrâm ganol, ac mae cadwyni'n defnyddio gosodiadau lleoli tyllau. Mae hyn yn sicrhau lleoli manwl gywir a dim chwarae yn ystod y broses falu.
Gosodiadau clampio: Defnyddiwch ddulliau clampio hyblyg (megis clampio niwmatig neu hydrolig) i reoli grym clampio (fel arfer 0.1-0.2 MPa) i atal anffurfiad cydrannau a achosir gan rym clampio gormodol. Ar ben hynny, rhaid sgleinio arwynebau lleoli'r gosodiadau'n rheolaidd (i garwedd arwyneb o Ra 0.4 μm neu lai) i sicrhau cywirdeb lleoli. (III) Monitro Paramedrau: “Gwarant Dynamig” gydag Addasiad Amser Real
Monitro Paramedrau Prosesu: Mae system CNC yn monitro paramedrau allweddol fel cyflymder malu, cyfradd bwydo, dyfnder malu, crynodiad hylif malu, a thymheredd mewn amser real. Pan fydd unrhyw baramedr yn fwy na'r ystod a osodwyd, mae'r system yn cyhoeddi larwm yn awtomatig ac yn cau'r peiriant i atal cynhyrchion diffygiol.
Rheoli Tymheredd: Gwres a gynhyrchir yn ystod y broses falu yw prif achos anffurfiad cydrannau a llosgiadau arwyneb. Mae angen rheoli tymheredd trwy'r dulliau canlynol:
System Cylchrediad Hylif Malu: Defnyddiwch hylif malu sydd â chynhwysedd oeri uchel (fel emwlsiwn neu hylif malu synthetig) sydd ag uned oeri i gynnal tymheredd o 20-25°C.
Malu Ysbeidiol: Ar gyfer cydrannau sy'n dueddol o gynhyrchu gwres (megis pinnau), defnyddir proses malu ysbeidiol o "malu-oeri-ail-malu" i atal gwres rhag cronni. (IV) Arolygu Ansawdd: Y "Llinell Amddiffyn Olaf" ar gyfer Cyflawni Manwl gywirdeb
Archwiliad Ar-lein: Mae mesuryddion diamedr laser, systemau archwilio gweledigaeth CCD, ac offer arall wedi'u gosod ger yr orsaf falu i gynnal archwiliadau amser real o ddimensiynau cydrannau a goddefiannau ffurf a safle. Dim ond cydrannau cymwys all symud ymlaen i'r broses nesaf.
Archwiliad Samplu All-lein: Mae 5%-10% o bob swp o gynhyrchion yn cael archwiliad all-lein gan ddefnyddio peiriant mesur cyfesurynnau (CMM) i wirio dangosyddion allweddol fel goddefgarwch twll a chyd-echelinedd, profwr crwnedd i wirio crwnedd rholer, a phrofwr garwedd arwyneb i wirio ansawdd yr arwyneb.
Gofynion Arolygu Llawn: Ar gyfer cadwyni rholio manwl gywir a ddefnyddir mewn offer pen uchel (megis offer peiriant awyrofod a manwl gywir), mae angen arolygiad llawn 100% i sicrhau bod pob cydran yn bodloni'r manwl gywirdeb gofynnol.
IV. Senarios Cymhwyso a Thueddiadau'r Dyfodol ar gyfer Technoleg Malu Cadwyn Rholer Manwl Uchel
(I) Senarios Cymhwysiad Nodweddiadol
Mae cadwyni rholer manwl gywir, gyda'u manwl gywirdeb a'u sefydlogrwydd rhagorol, wedi cael eu defnyddio'n helaeth mewn meysydd â gofynion trosglwyddo llym:
Diwydiant Modurol: Rhaid i gadwyni amseru injan a chadwyni trosglwyddo wrthsefyll cyflymderau uchel (≥6000 rpm) ac effaith amledd uchel, gan osod gofynion uchel iawn ar grwnedd rholer a sythder pin;
Logisteg Glyfar: Mae angen rheolaeth cyflymder a lleoliad manwl gywir ar offer didoli awtomataidd a systemau cludo warws bae uchel. Mae cywirdeb twll y plât cadwyn a silindrigedd rholer yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd gweithredol;
Offer Peiriant Manwl: Mae angen rheolaeth symudiad lefel micron ar yrwyr werthyd a systemau bwydo offer peiriant CNC. Mae cyd-echelinedd pin a gwastadrwydd y plât cadwyn yn hanfodol ar gyfer sicrhau cywirdeb trosglwyddo.
(II) Tueddiadau Technoleg y Dyfodol
Gyda datblygiad Diwydiant 4.0 a gweithgynhyrchu clyfar, mae prosesau malu cadwyn rholer manwl iawn yn datblygu i'r cyfeiriadau canlynol:
Peiriannu deallus: Cyflwyno systemau archwilio gweledol sy'n cael eu pweru gan AI i nodi dimensiynau cydrannau ac ansawdd arwyneb yn awtomatig, gan alluogi addasu paramedrau a gwella effeithlonrwydd a chysondeb peiriannu;
Malu gwyrdd: Datblygu hylifau malu sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd (megis hylifau malu bioddiraddadwy) ynghyd â systemau hidlo effeithlon i leihau llygredd amgylcheddol; Ar yr un pryd, mabwysiadu technoleg malu tymheredd isel i leihau'r defnydd o ynni;
Malu cyfansawdd: Integreiddio prosesau malu rholeri, pinnau a phlatiau cadwyn i mewn i broses gyfansawdd “un stop”, gan ddefnyddio peiriannau malu CNC aml-echelin i leihau gwallau lleoli rhwng prosesau a gwella cywirdeb cyffredinol ymhellach.
Amser postio: Medi-29-2025