Safonau Proses Stampio Plât Cyswllt Allanol Cadwyn Rholer

Safonau Proses Stampio Plât Cyswllt Allanol Cadwyn Rholer

Mewn systemau trosglwyddo diwydiannol, cadwyni rholio yw cydrannau craidd y trawsyrru, ac mae eu perfformiad yn pennu effeithlonrwydd gweithredu a bywyd gwasanaeth yr offer yn uniongyrchol. Y platiau cyswllt allanol, "sgerbwd" yy gadwyn rholio, yn chwarae rhan hanfodol wrth drosglwyddo llwythi a chysylltu dolenni cadwyn. Mae safoni a chywirdeb eu proses weithgynhyrchu yn ffactorau hanfodol sy'n effeithio ar ansawdd cyffredinol y gadwyn rholer. Mae stampio, y dull prif ffrwd ar gyfer cynhyrchu platiau cyswllt allanol, yn gofyn am safonau llym ym mhob cam, o ddewis deunydd crai i gyflenwi'r cynnyrch gorffenedig, er mwyn sicrhau bod gan y platiau cyswllt allanol ddigon o gryfder, caledwch a chywirdeb dimensiwn. Bydd yr erthygl hon yn darparu dadansoddiad manwl o'r safonau proses lawn ar gyfer stampio platiau cyswllt allanol cadwyn rholer, gan roi cyfeiriad proffesiynol i ymarferwyr y diwydiant a chaniatáu i ddefnyddwyr terfynol ddeall rhesymeg y broses y tu ôl i gadwyni rholer o ansawdd uchel yn gliriach.

I. Sicrwydd Sylfaenol Cyn Stampio: Dewis Deunydd Crai a Safonau Rhagdriniaeth

Mae perfformiad platiau cyswllt allanol yn dechrau gyda deunyddiau crai o ansawdd uchel. Mae'r broses stampio yn gosod gofynion clir ar gyfer priodweddau mecanyddol a chyfansoddiad cemegol y deunydd, sy'n rhagofynion ar gyfer gweithrediad llyfn prosesau dilynol. Ar hyn o bryd, y deunyddiau prif ffrwd ar gyfer platiau cyswllt allanol yn y diwydiant yw duroedd strwythurol aloi carbon isel (megis 20Mn2 a 20CrMnTi) a duroedd strwythurol carbon o ansawdd uchel (megis dur 45). Mae'r dewis o ddeunydd yn dibynnu ar gymhwysiad y gadwyn rholer (e.e. llwythi trwm, cyflymderau uchel, ac amgylcheddau cyrydol). Fodd bynnag, waeth beth fo'r deunydd a ddewisir, rhaid iddo fodloni'r safonau craidd canlynol:

1. Safonau Cyfansoddiad Cemegol Deunydd Crai
Rheoli Cynnwys Carbon (C): Ar gyfer dur 45, rhaid i'r cynnwys carbon fod rhwng 0.42% a 0.50%. Gall cynnwys carbon uwch gynyddu brauder a chracio'r deunydd yn ystod stampio, tra gall cynnwys carbon is effeithio ar ei gryfder ar ôl triniaeth wres ddilynol. Rhaid cynnal cynnwys manganîs (Mn) dur 20Mn2 rhwng 1.40% ac 1.80% i wella caledwch a chaledwch y deunydd, gan sicrhau bod y platiau cyswllt allanol yn gwrthsefyll torri o dan lwythi effaith. Terfynau Elfennau Niweidiol: Rhaid rheoli cynnwys sylffwr (S) a ffosfforws (P) yn llym islaw 0.035%. Gall y ddwy elfen hyn ffurfio cyfansoddion pwynt toddi isel, gan achosi i'r deunydd ddod yn "frau poeth" neu'n "frau oer" yn ystod y broses stampio, gan effeithio ar gynnyrch cynhyrchion gorffenedig.

2. Safonau Cyn-drin Deunyddiau Crai

Cyn mynd i mewn i'r broses stampio, mae deunyddiau crai yn mynd trwy dair cam rhag-driniaeth: piclo, ffosffatio ac olewo. Mae gan bob cam ofynion ansawdd clir:

Piclo: Gan ddefnyddio hydoddiant asid hydroclorig 15%-20%, sociwch ar dymheredd ystafell am 15-20 munud i gael gwared â graddfa a rhwd o wyneb y dur. Ar ôl piclo, rhaid i wyneb y dur fod yn rhydd o raddfa weladwy ac yn rhydd o gyrydiad gormodol (pyllau), a all effeithio ar adlyniad yr haen ffosffad ddilynol.

Ffosffatio: Gan ddefnyddio hydoddiant ffosffatio sy'n seiliedig ar sinc, trin ar 50-60°C am 10-15 munud i ffurfio haen ffosffad gyda thrwch o 5-8μm. Rhaid i'r haen ffosffad fod yn unffurf ac yn drwchus, gyda'r adlyniad yn cyrraedd Lefel 1 (dim pilio) gan ddefnyddio'r prawf trawsdorri. Mae hyn yn lleihau ffrithiant rhwng y marw stampio a'r plât dur, gan ymestyn oes y marw a gwella ymwrthedd rhwd y plât cyswllt allanol.

Rhoi olew: Chwistrellwch haen denau o olew gwrth-rust (trwch ≤ 3μm) ar wyneb y cotio ffosffad. Dylid rhoi'r ffilm olew yn gyfartal heb unrhyw fylchau na chronni. Mae hyn yn atal y plât dur rhag rhydu yn ystod y storio gan gynnal cywirdeb y gweithrediadau stampio dilynol.

II. Safonau ar gyfer Prosesau Stampio Craidd: Rheoli Manwldeb o Flancio i Ffurfio

Mae'r broses stampio ar gyfer cysylltiadau allanol cadwyn rholer yn cynnwys pedwar cam craidd yn bennaf: blancio, dyrnu, ffurfio a thocio. Mae paramedrau'r offer, cywirdeb y marw a gweithdrefnau gweithredu pob cam yn effeithio'n uniongyrchol ar gywirdeb dimensiynol a phriodweddau mecanyddol y cysylltiadau allanol. Rhaid glynu'n llym at y safonau canlynol:

1. Safonau'r Broses Blancio
Mae blancio yn cynnwys dyrnu dalennau dur crai yn fylchau sy'n cydymffurfio â dimensiynau heb eu plygu o'r dolenni allanol. Mae sicrhau cywirdeb dimensiynol ac ansawdd ymyl y bylchau yn hanfodol ar gyfer y broses hon.

Dewis Offer: Mae angen gwasg un pwynt caeedig (mae'r tunelledd yn amrywio yn dibynnu ar faint y ddolen allanol, yn gyffredinol 63-160kN). Rhaid rheoli cywirdeb strôc sleid y wasg o fewn ±0.02mm i sicrhau strôc gyson ar gyfer pob gwasg ac osgoi gwyriad dimensiynol.

Cywirdeb y Marw: Dylid pennu'r cliriad rhwng y dyrnod a marw'r marw gwag yn seiliedig ar drwch y deunydd, yn gyffredinol 5%-8% o drwch y deunydd (e.e., ar gyfer trwch deunydd 3mm, y cliriad yw 0.15-0.24mm). Rhaid i garwedd ymyl torri'r marw fod yn is na Ra0.8μm. Mae traul ymyl sy'n fwy na 0.1mm yn gofyn am ail-lifanu ar unwaith i atal byrrau rhag ffurfio ar yr ymyl wag (uchder y byrrau ≤ 0.05mm).

Gofynion dimensiynol: Rhaid rheoli gwyriad hyd y bwlch o fewn ±0.03mm, gwyriad y lled o fewn ±0.02mm, a gwyriad croeslin o fewn 0.04mm ar ôl blancio er mwyn sicrhau data cywir ar gyfer y camau prosesu dilynol.

2. Safonau Proses Dyrnu

Dyrnu yw'r broses o dyrnu'r tyllau bollt a thyllau rholer ar gyfer y platiau cyswllt allanol i'r gwag ar ôl y gwag. Mae cywirdeb safle'r twll a chywirdeb y diamedr yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad cydosod y gadwyn rholer.

Dull Lleoli: Defnyddir lleoli data deuol (gan ddefnyddio dau ymyl cyfagos y bwlch fel y cyfeirnod). Rhaid i'r pinnau lleoli fodloni cywirdeb IT6 i sicrhau safle cyson y bwlch yn ystod pob dyrnu. Rhaid i wyriad safle'r twll fod ≤ 0.02mm (o'i gymharu ag arwyneb cyfeirio'r plât cyswllt allanol). Cywirdeb Diamedr y Twll: Rhaid i wyriad y diamedr rhwng tyllau'r bollt a'r rholer fodloni gofynion goddefgarwch IT9 (e.e., ar gyfer twll 10mm, y gwyriad yw +0.036mm/-0mm). Dylai goddefgarwch crwnder y twll fod ≤0.01mm, a dylai garwedd wal y twll fod yn is na Ra1.6μm. Mae hyn yn atal cysylltiadau cadwyn rhag bod yn rhy llac neu'n rhy dynn oherwydd gwyriad diamedr y twll, a allai effeithio ar sefydlogrwydd y trosglwyddiad.

Trefn Dyrnu: Dyrniwch y tyllau bollt yn gyntaf, ac yna tyllau'r rholer. Rhaid i'r gwyriad pellter canol-i-ganol rhwng y ddau dwll fod o fewn ±0.02mm. Bydd gwyriad pellter canol-i-ganol cronnus yn arwain yn uniongyrchol at wyriad traw yn y gadwyn rholer, a fydd yn ei dro yn effeithio ar gywirdeb y trosglwyddiad.

3. Safonau Proses Ffurfio

Mae ffurfio yn cynnwys pwyso'r bwlch wedi'i dyrnu trwy farw i siâp terfynol y plât cyswllt allanol (e.e., crwm neu risiog). Mae'r broses hon yn gofyn am sicrhau cywirdeb siâp a rheolaeth sbring-ôl y plât cyswllt allanol.

Dyluniad y Mowld: Dylai'r mowld ffurfio fabwysiadu strwythur segmentedig, gyda dwy orsaf, ffurfio ymlaen llaw a ffurfio terfynol, wedi'u ffurfweddu yn ôl siâp y plât cyswllt allanol. Mae'r orsaf ffurfio ymlaen llaw yn pwyso'r bwlch i siâp rhagarweiniol i ddechrau i leihau straen anffurfio yn ystod y ffurfio terfynol. Rhaid i garwedd wyneb ceudod y mowld ffurfio terfynol gyrraedd Ra0.8μm i sicrhau wyneb plât cyswllt allanol llyfn, heb fewnoliadau.

Rheoli Pwysedd: Dylid cyfrifo'r pwysau ffurfio yn seiliedig ar gryfder cynnyrch y deunydd ac mae fel arfer yn 1.2-1.5 gwaith cryfder cynnyrch y deunydd (e.e., cryfder cynnyrch dur 20Mn2 yw 345MPa; dylid rheoli'r pwysau ffurfio rhwng 414-517MPa). Bydd rhy ychydig o bwysau yn arwain at ffurfio anghyflawn, tra bydd gormod o bwysau yn achosi anffurfiad plastig gormodol, gan effeithio ar berfformiad triniaeth wres ddilynol. Rheoli Sbring yn ôl: Ar ôl ffurfio, rhaid rheoli sbring yn ôl y plât cyswllt allanol o fewn 0.5°. Gellir gwrthweithio hyn trwy osod ongl iawndal yng ngheudod y mowld (a bennir yn seiliedig ar nodweddion sbring yn ôl y deunydd, fel arfer 0.3°-0.5°) i sicrhau bod y cynnyrch gorffenedig yn bodloni'r gofynion dylunio.

4. Safonau'r Broses Trimio
Tocio yw'r broses o gael gwared ar fflach a deunydd gormodol a gynhyrchir yn ystod y broses ffurfio i sicrhau bod ymylon y plât cyswllt allanol yn syth.

Cywirdeb y Marw Tocio: Rhaid rheoli'r bwlch rhwng y dyrnu a marw'r marw tocio o fewn 0.01-0.02mm, a rhaid i finiogrwydd yr ymyl dorri fod yn is na Ra0.4μm. Sicrhewch nad oes burr ar ymylon y plât cyswllt allanol ar ôl tocio (uchder burr ≤ 0.03mm) a bod y gwall sythder ymyl yn ≤ 0.02mm/m.

Dilyniant Tocio: Tociwch yr ymylon hir yn gyntaf, yna'r ymylon byr. Mae hyn yn atal anffurfiad y plât cyswllt allanol oherwydd dilyniant tocio amhriodol. Ar ôl tocio, rhaid archwilio'r plât cyswllt allanol yn weledol i sicrhau nad oes unrhyw ddiffygion fel corneli wedi'u naddu neu graciau yn bresennol.

III. Safonau Arolygu Ansawdd Ôl-Stampio: Rheolaeth Gynhwysfawr ar Berfformiad Cynnyrch Gorffenedig

Ar ôl stampio, mae'r platiau cyswllt allanol yn mynd trwy dair proses archwilio ansawdd trylwyr: archwiliad dimensiynol, archwiliad priodweddau mecanyddol, ac archwiliad ymddangosiad. Dim ond cynhyrchion sy'n bodloni'r holl safonau all symud ymlaen i'r prosesau triniaeth wres a chydosod dilynol. Dyma'r safonau archwilio penodol:

1. Safonau Arolygu Dimensiynol
Mae archwiliad dimensiynol yn defnyddio peiriant mesur cyfesurynnau tri dimensiwn (cywirdeb ≤ 0.001mm) ynghyd â mesuryddion arbenigol, gan ganolbwyntio ar y dimensiynau allweddol canlynol:

Traw: Rhaid i draw'r plât cyswllt allanol (y pellter rhwng y ddau dwll bollt) fod â goddefgarwch o ±0.02mm, gyda gwall traw cronnus o ≤0.05mm fesul 10 darn. Gall gwyriad traw gormodol achosi dirgryniad a sŵn wrth drosglwyddo cadwyn rholer.

Trwch: Rhaid i wyriad trwch y plât cyswllt allanol fodloni gofynion goddefgarwch IT10 (e.e., ar gyfer trwch o 3mm, y gwyriad yw +0.12mm/-0mm). Rhaid i amrywiadau trwch o fewn swp fod yn ≤0.05mm i atal llwyth anwastad ar y dolenni cadwyn oherwydd trwch anwastad. Goddefgarwch Safle Twll: Rhaid i'r gwyriad safle rhwng twll y bollt a thwll y rholer fod yn ≤0.02mm, a rhaid i'r gwall cyd-echelinedd twll fod yn ≤0.01mm. Sicrhewch fod y cliriad gyda'r pin a'r rholer yn bodloni'r gofynion dylunio (mae'r cliriad fel arfer yn 0.01-0.03mm).

2. Safonau Profi Priodweddau Mecanyddol

Mae profi priodweddau mecanyddol yn gofyn am ddewis 3-5 sampl ar hap o bob swp o gynhyrchion ar gyfer profi cryfder tynnol, caledwch a phlygu.

Cryfder Tynnol: Wedi'i brofi gan ddefnyddio peiriant profi deunyddiau cyffredinol, rhaid i gryfder tynnol y plât cyswllt allanol fod yn ≥600MPa (ar ôl triniaeth wres o ddur 45) neu ≥800MPa (ar ôl triniaeth wres o 20Mn2). Rhaid i'r toriad ddigwydd yn ardal nad yw'n dyllau yn y plât cyswllt allanol. Mae methiant ger y twll yn dynodi crynodiad straen yn ystod y broses dyrnu, a rhaid addasu paramedrau'r marw. Prawf Caledwch: Defnyddiwch brofwr caledwch Rockwell i fesur caledwch wyneb y platiau cyswllt allanol. Rhaid rheoli'r caledwch o fewn HRB80-90 (cyflwr wedi'i anelio) neu HRC35-40 (cyflwr wedi'i ddiffodd a'i dymheru). Bydd caledwch rhy uchel yn cynyddu brau'r deunydd a'i duedd i dorri; bydd caledwch rhy isel yn effeithio ar wrthwynebiad gwisgo.

Prawf Plygu: Plygwch y platiau cyswllt allanol 90° ar hyd eu hyd. Ni ddylai unrhyw graciau na thoriadau ymddangos ar yr wyneb ar ôl plygu. Dylai'r sbring yn ôl ar ôl dadlwytho fod ≤5°. Mae hyn yn sicrhau bod gan y platiau cyswllt allanol ddigon o galedwch i wrthsefyll y llwythi effaith yn ystod y trosglwyddiad.

3. Safonau Arolygu Ymddangosiad

Mae archwilio ymddangosiad yn defnyddio cyfuniad o archwilio gweledol ac archwilio chwyddwydr (chwyddiad 10x). Dyma'r gofynion penodol:

Ansawdd yr Arwyneb: Rhaid i wyneb y plât cyswllt allanol fod yn llyfn ac yn wastad, yn rhydd o grafiadau (dyfnder ≤ 0.02mm), pantiadau, neu ddiffygion eraill. Rhaid i'r haen ffosffad fod yn unffurf ac yn rhydd o haen goll, melynu, neu naddu. Ansawdd yr Ymyl: Rhaid i'r ymylon fod yn rhydd o losgiadau (uchder ≤ 0.03mm), sglodion (maint y sglodion ≤ 0.1mm), craciau, neu ddiffygion eraill. Rhaid tynnu losgiadau bach trwy oddefoli (trochi mewn toddiant goddefol am 5-10 munud) i atal crafiadau ar y gweithredwr neu gydrannau eraill yn ystod y cydosod.
Ansawdd Wal y Twll: Rhaid i wal y twll fod yn llyfn, yn rhydd o risiau, crafiadau, anffurfiad, neu ddiffygion eraill. Pan gaiff ei archwilio gyda mesurydd mynd/dim mynd, rhaid i'r mesurydd mynd basio'n esmwyth, tra ni ddylai'r mesurydd dim mynd basio, gan sicrhau bod y twll yn bodloni gofynion cywirdeb cydosod.

IV. Cyfarwyddiadau Optimeiddio Proses Stampio: O Safoni i Ddeallusrwydd

Gyda datblygiad parhaus technoleg gweithgynhyrchu diwydiannol, mae safonau prosesau stampio cyswllt allanol cadwyn rholer hefyd yn cael eu huwchraddio'n barhaus. Bydd datblygiad yn y dyfodol yn canolbwyntio ar brosesau deallus, gwyrdd a manwl gywir. Dyma'r cyfarwyddiadau optimeiddio penodol:

1. Cymhwyso Offer Cynhyrchu Deallus

Cyflwyno peiriannau stampio CNC a robotiaid diwydiannol i gyflawni rheolaeth awtomataidd a deallus o'r broses stampio:

Peiriannau stampio CNC: Wedi'u cyfarparu â system servo manwl gywir, maent yn galluogi addasu paramedrau fel pwysau stampio a chyflymder strôc mewn amser real, gyda chywirdeb rheoli o ±0.001mm. Maent hefyd yn cynnwys galluoedd hunan-ddiagnosis, sy'n galluogi canfod problemau fel traul marw ac anomaleddau deunydd yn amserol, gan leihau nifer y cynhyrchion diffygiol.

Robotiaid diwydiannol: Fe'u defnyddir i lwytho deunyddiau crai, stampio trosglwyddo rhannau, a didoli cynnyrch gorffenedig, maent yn disodli gweithrediadau â llaw. Mae hyn nid yn unig yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu (gan alluogi cynhyrchu parhaus 24 awr), ond mae hefyd yn dileu gwyriadau dimensiynol a achosir gan weithrediad â llaw, gan sicrhau ansawdd cynnyrch cyson.

2. Hyrwyddo Prosesau Gwyrdd

Lleihau'r defnydd o ynni a llygredd amgylcheddol wrth fodloni safonau prosesau:

Optimeiddio deunydd mowld: Mae defnyddio mowld cyfansawdd wedi'i wneud o ddur cyflym (HSS) a charbid smentio (WC) yn cynyddu oes y mowld (gellir ymestyn oes y gwasanaeth 3-5 gwaith), yn lleihau amlder ailosod mowld, ac yn lleihau gwastraff deunydd.

Gwelliannau i'r broses rag-drin: Mae hyrwyddo technoleg ffosffatio di-fforfforws a defnyddio toddiannau ffosffatio sy'n gyfeillgar i'r amgylchedd yn lleihau llygredd ffosfforws. Ar ben hynny, mae chwistrellu electrostatig olew gwrth-rwd yn gwella'r defnydd o olew gwrth-rwd (gellir cynyddu'r gyfradd defnyddio i dros 95%) ac yn lleihau allyriadau niwl olew.

3. Uwchraddio Technoleg Arolygu Manwl Uchel

Cyflwynwyd system archwilio gweledigaeth beiriannol i alluogi archwiliad ansawdd cyflym a chywir o blatiau cyswllt allanol.

Wedi'i gyfarparu â chamera diffiniad uchel (datrysiad ≥ 20 megapixel) a meddalwedd prosesu delweddau, gall y system archwilio gweledigaeth beiriannol archwilio platiau cyswllt allanol ar yr un pryd am gywirdeb dimensiynol, diffygion ymddangosiad, gwyriad safle twll, a pharamedrau eraill. Mae'r system yn ymfalchïo mewn cyflymder archwilio o 100 darn y funud, gan gyflawni dros 10 gwaith cywirdeb archwilio â llaw. Mae hefyd yn galluogi storio a dadansoddi data archwilio mewn amser real, gan ddarparu cefnogaeth data ar gyfer optimeiddio prosesau.

Casgliad: Safonau yw llinell achub ansawdd, ac mae manylion yn pennu dibynadwyedd trosglwyddo.

Gall y broses stampio ar gyfer platiau cyswllt allanol cadwyn rholer ymddangos yn syml, ond rhaid glynu wrth safonau llym ym mhob cam—o reoli cyfansoddiad cemegol y deunyddiau crai, i sicrhau cywirdeb dimensiynol yn ystod y broses stampio, i archwiliad ansawdd cynhwysfawr o'r cynnyrch gorffenedig. Gall goruchwylio unrhyw fanylion arwain at ddirywiad perfformiad y plât cyswllt allanol, ac o ganlyniad, effeithio ar ddibynadwyedd trosglwyddo'r gadwyn rholer gyfan.