Jaké jsou specifické aplikace nerezových řetězů v potravinářském průmyslu?

Jaké jsou specifické aplikace nerezových řetězů v potravinářském průmyslu?

1. Přehled použití řetězů z nerezové oceli v potravinářském průmyslu
1.1 Materiálové vlastnosti řetězů z nerezové oceli
Řetězy z nerezové oceli se obvykle vyrábějí z vysoce kvalitních nerezových materiálů, jako je nerezová ocel 304, nerezová ocel 316L atd. Tyto materiály mají následující významné vlastnosti:

Odolnost proti korozi: Nerezová ocel 304 obsahuje vysoký podíl chromu a niklu, díky čemuž je odolná vůči oxidaci a korozi ve většině prostředí. Nerezová ocel 316L obsahuje molybden (Mo) pro další zlepšení odolnosti proti korozi a důlkové korozi, je obzvláště vhodná pro vlhká, kyselá a alkalická prostředí běžně používaná při zpracování potravin.

Vysoká pevnost: Po speciálním ošetření jsou řetězy z nerezové oceli vysoce pevné v tahu a mez kluzu a odolávají velkému zatížení. Například pevnost v tahu řetězu z nerezové oceli 304 může dosáhnout 515 MPa, což splňuje požadavky na nosnost řetězů pro zařízení na zpracování potravin.

Odolnost vůči vysokým a nízkým teplotám: Řetězy z nerezové oceli lze použít v širokém teplotním rozsahu, například teplotní rozsah použití nerezové oceli 304 je -20 °C až 400 °C, což je vhodné pro vysokoteplotní pekařské zařízení a nízkoteplotní mrazicí zařízení při zpracování potravin.

Hygienické a netoxické: Materiály z nerezové oceli jsou netoxické a bez zápachu, splňují hygienické normy potravinářského průmyslu a nezpůsobují znečištění potravin.

Krásný a odolný: Povrch je hladký a nerezaví. I po dlouhodobém používání si zachovává dobrý vzhled a má dlouhou životnost.

2. Použití dopravních spojů
2.1 Doprava surovin
Řetězy z nerezové oceli hrají důležitou roli v přepravě surovin v potravinářském průmyslu. Existuje mnoho druhů surovin pro zpracování potravin, včetně obilovin, masa, ovoce, zeleniny atd. Doprava těchto surovin musí splňovat požadavky na hygienu, efektivitu a stabilitu.

Doprava obilí: V podnicích zabývajících se zpracováním obilí se k přepravě obilí, jako je pšenice a kukuřice, používají řetězy z nerezové oceli. Například velký mlýn na mouku používá k přepravě pšenice ze skladu do zpracovatelské dílny systém s řetězovým dopravníkem z nerezové oceli s dopravní kapacitou až 50 tun za hodinu, což účinně zvyšuje efektivitu výroby. Odolnost proti korozi a vysoká pevnost řetězů z nerezové oceli jim umožňují udržovat si dobrý výkon i při dlouhodobém používání a nerezaví ani se nepoškozují v důsledku vlhkosti nebo nečistot v obilí.
Přeprava masa: V masokombinátních podnicích se k přepravě hospodářských zvířat, jako jsou prasata a skot, používají nerezové řetězy. Na jatkách přepravují nerezové řetězy hospodářská zvířata z porážky do bourárny a hygienické a netoxické vlastnosti řetězu zajišťují, že maso není během celého přepravního procesu kontaminováno. Kromě toho jim nerezové řetězy díky vysoké a nízké teplotní odolnosti umožňují normální provoz v prostředí jatek s nízkými teplotami.
Přeprava ovoce a zeleniny: V podnicích na zpracování ovoce a zeleniny se k přepravě ovoce a zeleniny používají řetězy z nerezové oceli. Například závod na konzervování ovoce používá dopravní systém z nerezových řetězů k přepravě ovoce z mycí dílny do konzervárny s přepravní kapacitou až 30 tun za hodinu. Odolnost nerezových řetězů proti korozi jim umožňuje odolávat kyselým látkám v ovoci a zelenině a jejich hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují bezpečnost potravin.

2.2 Přeprava polotovarů
Řetězy z nerezové oceli se také široce používají v přepravě polotovarů v potravinářském průmyslu. Přeprava polotovarů musí zajistit, aby během procesu zpracování nebyla ovlivněna hygiena a kvalita potravin.

Doprava polotovarů z pečiva: V pekařských a potravinářských podnicích se k přepravě polotovarů, jako je chléb a koláče, používají nerezové řetězy. Například velká pekárna používá k přepravě chleba z tvarovky do pekárny dopravní systém s nerezovým řetězem s dopravní kapacitou až 20 tun za hodinu. Vysoká teplotní odolnost nerezového řetězu mu umožňuje stabilní provoz ve vysokoteplotním prostředí pekařského zařízení a jeho hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují bezpečnost potravin během přepravního procesu.
Doprava masných polotovarů: V podnicích na zpracování masa se k přepravě polotovarů, jako jsou klobásy a šunka, používají nerezové řetězy. V dílně na zpracování klobás přepravuje nerezový řetěz klobásy z plnicí linky do udírny. Odolnost proti korozi a vysoká pevnost řetězu mu umožňují dlouhodobě si udržovat dobrý výkon. Hygienické a netoxické vlastnosti nerezového řetězu navíc zajišťují hygienickou bezpečnost masných výrobků během procesu přepravy.
Doprava polotovarů nápojů: V podnicích zabývajících se zpracováním nápojů se k dopravě polotovarů používají řetězy z nerezové oceli. Například továrna na nápoje používá systém dopravního řetězu z nerezové oceli k dopravě polotovarů nápojů z míchací dílny do stáčecí dílny s dopravní kapacitou až 10 tun za hodinu. Odolnost řetězů z nerezové oceli proti korozi jim umožňuje odolávat kyselým látkám v nápojích a jejich hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují bezpečnost nápojů během přepravy.

3. Aplikace v procesu plnění
3.1 Náplň do tekutých potravin
Řetězy z nerezové oceli hrají v procesu plnění tekutých potravin nezastupitelnou roli a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu plnicího procesu.

Plnění piva: V procesu výroby piva se k přepravě plechovek nebo skleněných lahví používají řetězy z nerezové oceli. Například velký pivovar používá dopravní systém s řetězy z nerezové oceli k přepravě plechovek z čisticí dílny do stáčecí dílny a poté do uzavírací dílny. Plynulý chod řetězu z nerezové oceli zajišťuje paralelní přepravu a plnění plechovek, stabilní hladinu plnicí kapaliny, zkrácenou vzdálenost mezi plněním a uzavíráním a snížený obsah kyslíku v plechovce. Všechny části, které přicházejí do kontaktu s plechovkami, jsou vyrobeny z potravinářské nerezové konstrukce, aby byla zajištěna kvalita uzavírání.
Plnění nápojů: V procesu plnění nápojů se k přepravě lahví používají řetězy z nerezové oceli. Například továrna na výrobu nápojů používá dopravní systém s řetězy z nerezové oceli k přepravě lahví z čisticí dílny do stáčecí dílny a poté do uzavírací dílny. Odolnost řetězu z nerezové oceli proti korozi mu umožňuje odolávat kyselým látkám v nápoji a jeho hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují bezpečnost nápoje během procesu plnění. Kromě toho vysoká teplotní odolnost řetězu z nerezové oceli mu umožňuje stabilní provoz ve vysokoteplotním sterilizačním článku po naplnění nápoje.

Plnění jedlého oleje: Během procesu plnění jedlého oleje se k přepravě sudů s jedlým olejem používají řetězy z nerezové oceli. Například továrna na jedlý olej používá systém dopravního řetězu z nerezové oceli k přepravě sudů s jedlým olejem z plnicí dílny do uzavírací dílny. Odolnost řetězu z nerezové oceli proti korozi mu umožňuje odolávat kyselým látkám v jedlém oleji a jeho hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují bezpečnost jedlého oleje během procesu plnění. Kromě toho mu vysoká pevnost řetězu z nerezové oceli umožňuje odolat hmotnosti sudu s jedlým olejem, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost procesu přepravy.

3.2 Náplň do pevných potravin
Řetězy z nerezové oceli se také široce používají v plnicích linkách pro pevné potraviny a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu plnicího procesu.

Plnění klobás: Během zpracování klobás se k dopravě klobás používají řetězy z nerezové oceli. Například závod na zpracování klobás používá k dopravě klobás z plnicí linky do udírny dopravní systém s řetězy z nerezové oceli. Odolnost proti korozi a vysoká pevnost řetězu z nerezové oceli mu umožňují dlouhodobé udržení dobrého výkonu a jeho hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují hygienickou bezpečnost klobás během procesu plnění. Kromě toho vysoká teplotní odolnost řetězu z nerezové oceli mu umožňuje stabilní provoz v procesu uzení klobás.
Plnění cukrovinek: Během zpracování cukrovinek se k přepravě cukrovinek používají řetězy z nerezové oceli. Například cukrárna používá systém dopravního řetězu z nerezové oceli k přepravě cukrovinek z plnicí dílny do balicí dílny. Hygienické a netoxické vlastnosti řetězu z nerezové oceli zajišťují bezpečnost cukrovinek během procesu plnění, zatímco jeho odolnost proti korozi mu umožňuje odolávat kyselým látkám v cukrovinkách. Kromě toho mu vysoká pevnost řetězu z nerezové oceli umožňuje unést hmotnost cukrovinek, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost procesu přepravy.
Plnění ořechů: Během zpracování ořechů se k přepravě ořechů používají řetězy z nerezové oceli. Například závod na zpracování ořechů používá dopravní systém s řetězy z nerezové oceli k přepravě ořechů z plnicí dílny do balicí dílny. Hygienické a netoxické vlastnosti řetězů z nerezové oceli zajišťují bezpečnost ořechů během procesu plnění, zatímco jejich odolnost proti korozi jim umožňuje odolávat kyselým látkám v ořeších. Kromě toho jim vysoké pevnostní vlastnosti řetězů z nerezové oceli umožňují unést hmotnost ořechů, což zajišťuje stabilitu a spolehlivost procesu přepravy.

4. Použití v pekařských linkách
4.1 Pečení chleba
Řetězy z nerezové oceli hrají důležitou roli v procesu pečení chleba a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu pečení.

Použití v pekařských zařízeních: V pekařských zařízeních se k dopravě chleba často používají nerezové řetězy. Například velká pekárna používá k dopravě chleba z tvarovky do pekárny systém nerezových řetězových dopravníků s dopravní kapacitou až 20 tun za hodinu. Vysoká teplotní odolnost nerezových řetězů jim umožňuje stabilní provoz ve vysokoteplotním prostředí pekařského zařízení a obvykle odolávají teplotám pečení až 250 °C, což zajišťuje bezpečnost chleba během pečení.
Hygiena a bezpečnost potravin: Hygienické a netoxické vlastnosti řetězů z nerezové oceli splňují hygienické normy potravinářského průmyslu a nezpůsobují kontaminaci chleba. Jejich hladký povrch se snadno čistí, což účinně zabraňuje množení bakterií a zajišťuje hygienu a bezpečnost chleba během pečení.

Zlepšení efektivity výroby: Vysoká pevnost a nízká hlučnost řetězů z nerezové oceli jim umožňují zůstat stabilní i během dlouhodobého provozu, což zkracuje dobu údržby zařízení a snižuje poruchovost. To nejen zlepšuje efektivitu výroby chleba, ale také snižuje provozní náklady podniků.

4.2 Pečení masa
Řetězy z nerezové oceli se také široce používají v procesu pečení masa a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu procesu pečení masa.

Použití při zpracování klobás: V procesu zpracování klobás se k přepravě klobás používají řetězy z nerezové oceli. Například závod na zpracování klobás používá k přepravě klobás z plnicí linky do udírny dopravní systém z nerezové oceli. Odolnost proti korozi a vysoká pevnost řetězů z nerezové oceli jim umožňují dlouhodobě si udržovat dobrý výkon, zatímco jejich hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují hygienu a bezpečnost klobás během pečení. Kromě toho jim řetězy z nerezové oceli díky vysoké teplotní odolnosti umožňují stabilní provoz v procesu uzení klobás a obvykle odolávají teplotám pečení až do 200 °C.

Použití při zpracování masných výrobků: V podnicích na zpracování masných výrobků se k přepravě produktů, jako je šunka a grilované výrobky, používají nerezové řetězy. Například masokombinát používá systém dopravníků z nerezových řetězů k přepravě šunky z nakládací dílny do pekárny. Odolnost proti korozi a vysoká pevnost nerezového řetězu mu umožňují dlouhodobě si udržovat dobrý výkon a jeho hygienické a netoxické vlastnosti zajišťují hygienickou bezpečnost masných výrobků během procesu pečení. Vysoká teplotní odolnost nerezového řetězu mu navíc umožňuje stabilní provoz ve vysokoteplotním prostředí zařízení na pečení masa a obvykle odolává teplotám pečení až do 180 °C.

Hygiena a bezpečnost potravin: Hygienické a netoxické vlastnosti řetězu z nerezové oceli splňují hygienické normy potravinářského průmyslu a nekontaminují masné výrobky. Jeho hladký povrch se snadno čistí, což účinně zabraňuje růstu bakterií a zajišťuje hygienickou bezpečnost masných výrobků během pečení. Odolnost řetězu z nerezové oceli proti korozi mu navíc umožňuje odolávat kyselým látkám v masných výrobcích, což dále zajišťuje bezpečnost potravin.

5. Aplikace v mrazicím boxu
5.1 Výroba mražených potravin
Řetězy z nerezové oceli hrají důležitou roli ve výrobě mražených potravin a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu výrobního procesu.

Použití v rychlozmrazovacích tunelech: V rychlozmrazovacích tunelech se nerezové řetězy používají k přepravě potravin, jako jsou knedlíky, lepkavé rýžové kuličky, mořské plody, ovoce a zelenina. Například velká továrna na rychlozmrazené potraviny používá k přepravě potravin ze zpracovatelské dílny do rychlozmrazovacího tunelu dopravníkový systém z nerezové oceli s dopravníkem s kapacitou až 30 tun za hodinu. Odolnost nerezového řetězu vůči nízkým teplotám mu umožňuje udržet si pevnost a houževnatost i při extrémně nízkých teplotách bez křehnutí. Hygienické a netoxické vlastnosti nerezového řetězu navíc splňují hygienické normy potravinářského průmyslu a nezpůsobují znečištění potravin.

Hygiena a bezpečnost potravin: Povrch řetězu z nerezové oceli je hladký a snadno se čistí, což účinně zabraňuje růstu bakterií a zajišťuje hygienickou bezpečnost potravin během procesu mrazení. Jeho odolnost proti korozi mu umožňuje odolávat kyselým látkám v potravinách, což dále zajišťuje bezpečnost potravin.

Zlepšení efektivity výroby: Vysoká pevnost a nízká hlučnost řetězu z nerezové oceli mu umožňují zůstat stabilní i během dlouhodobého provozu, což zkracuje dobu údržby zařízení a snižuje poruchovost. To nejen zlepšuje efektivitu výroby mražených potravin, ale také snižuje provozní náklady podniků.

5.2 Chlazená přeprava
Řetězy z nerezové oceli se také široce používají v chladírenské přepravě a jejich výkonnostní výhody zajišťují efektivitu, hygienu a stabilitu přepravního procesu.

Použití v chladicích prostorech: V chladicích prostorech se k upevnění a přepravě potravin používají řetězy z nerezové oceli. Například velká logistická společnost zabývající se chladicím řetězcem používá systém upevnění řetězů z nerezové oceli k upevnění potravin v chladicích prostorech, aby byla zajištěna stabilita během přepravy. Nízkoteplotní odolnost řetězů z nerezové oceli jim umožňuje zachovat si pevnost a houževnatost v prostředí s nízkými teplotami v chladicích prostorech. Hygienické a netoxické vlastnosti řetězů z nerezové oceli navíc splňují hygienické normy potravinářského průmyslu a nezpůsobují znečištění potravin.

Hygiena a bezpečnost potravin: Povrch řetězů z nerezové oceli je hladký a snadno se čistí, což účinně zabraňuje růstu bakterií a zajišťuje hygienickou bezpečnost potravin během přepravy. Jejich odolnost proti korozi umožňuje odolávat kyselým látkám v potravinách, což dále zajišťuje bezpečnost potravin.

Zlepšení efektivity přepravy: Vysoká pevnost a nízká hlučnost řetězů z nerezové oceli jim umožňují zůstat stabilní i během dlouhodobého provozu, což zkracuje dobu údržby zařízení a snižuje poruchovost. To nejen zlepšuje efektivitu chlazené přepravy, ale také snižuje provozní náklady podniků.

6. Požadavky na čištění a hygienu
6.1 Čištění povrchů
Pokud se v potravinářském průmyslu používají řetězy z nerezové oceli, je čištění povrchu klíčovým článkem pro zajištění bezpečnosti a hygieny potravin. Během zpracování potravin je povrch řetězu náchylný k mastnotě, prachu, zbytkům jídla a dalším kontaminantům. Pokud se tyto kontaminanty včas nevyčistí, mohou se v nich množit bakterie a způsobit kontaminaci potravin.

Metoda čištění: K čištění se obvykle používá teplá mýdlová voda. Tato metoda je šetrná a účinná a dokáže odstranit většinu nečistot na povrchu řetězu. U skvrn, které se obtížně čistí, můžete k jemnému drhnutí použít měkký kartáč, ale vyhněte se použití tvrdého kartáče, abyste nepoškrábali povrch řetězu. Během čištění byste měli také věnovat pozornost mezerám mezi články řetězu. Tyto části jsou náchylné k hromadění nečistot a lze je čistit starým zubním kartáčkem.

Četnost čištění: V závislosti na konkrétním prostředí zpracování potravin a četnosti používání řetězce se obecně doporučuje provádět komplexní čištění každý den nebo po každé směně. Ve vlhkém nebo silně znečištěném prostředí by měla být frekvence čištění přiměřeně zvýšena.

Sušení: Po čištění je nutné řetěz opláchnout čistou vodou a otřít do sucha fénem nebo čistým bavlněným hadříkem. Udržování povrchu řetězu suchého je důležitým opatřením k prevenci rzi a množení bakterií.
Pravidelná kontrola: Během procesu čištění je také nutné pravidelně kontrolovat, zda není řetěz poškozený nebo deformovaný. Jakmile se na řetězu objeví praskliny, silné opotřebení a další problémy, měl by být včas vyměněn, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost procesu zpracování potravin.

6.2 Odolnost proti korozi
Odolnost nerezových řetězů proti korozi je jedním z důležitých důvodů jejich širokého použití v potravinářském průmyslu. Během zpracování potravin jsou řetězy často vystaveny různým kyselým, zásaditým nebo vlhkým prostředím, což klade vysoké nároky na odolnost řetězů proti korozi.

Výběr materiálu: Řetězy z nerezové oceli se obvykle vyrábějí z nerezové oceli 304 nebo 316L. Nerezová ocel 304 obsahuje vysoký podíl chromu a niklu, díky čemuž je odolná vůči oxidaci a korozi ve většině prostředí. Na tomto základě nerezová ocel 316L přidává molybden (Mo), který dále zlepšuje odolnost proti korozi a důlkovým korozím a je obzvláště vhodná pro vlhká, kyselá a alkalická prostředí běžně používaná při zpracování potravin.

Skutečný výkon při zpracování potravin: V reálných aplikacích při zpracování potravin vykazují řetězy z nerezové oceli vynikající odolnost proti korozi. Například v masokombinátních dílnách, kde jsou řetězy dlouhodobě vystaveny vlhkému a slanému prostředí, mohou řetězy z nerezové oceli 316L účinně odolávat korozi a mají životnost několik let. V dílnách na plnění nápojů, kde jsou řetězy vystaveny kyselým látkám v nápojích, mohou řetězy z nerezové oceli 304 zůstat stabilní a neovlivní bezpečnost potravin v důsledku koroze.
Údržba: Přestože mají řetězy z nerezové oceli dobrou odolnost proti korozi, je i během používání nutné dodržovat určitá opatření údržby. Pravidelně odstraňujte rez a nečistoty z povrchu řetězu, ať už chemicky nebo fyzikálně. Například na rez naneste kyselý čisticí prostředek, jako je bílý ocet nebo citronová šťáva, nechte chvíli působit a poté opláchněte čistou vodou; nebo k mechanickému drhnutí použijte brusný papír, drátěné kartáče a další nástroje. Důležitým opatřením k prevenci koroze je také udržování povrchu řetězu suchého.

Dopad na bezpečnost potravin: Odolnost nerezových řetězů proti korozi nejen prodlužuje jejich životnost, ale co je důležitější, zajišťuje bezpečnost potravin. Během používání řetěz neprodukuje rez ani jiné škodlivé látky v důsledku koroze, čímž se zabrání kontaminaci potravin. To je pro potravinářský průmysl zásadní, protože bezpečnost a hygiena potravin jsou životodárným lanem podniku.

7. Údržba a péče o řetězy z nerezové oceli

7.1 Pravidelná kontrola
Pravidelná kontrola je klíčovým článkem pro zajištění efektivního a bezpečného provozu nerezových řetězů v potravinářském průmyslu. Pravidelnou kontrolou lze včas odhalit potenciální problémy s řetězem, předcházet poruchám, prodloužit životnost řetězu a zaručit normální provoz zařízení na zpracování potravin.

Četnost kontrol: V závislosti na četnosti používání a pracovním prostředí zařízení na zpracování potravin se doporučuje provádět komplexní kontrolu každý týden nebo každé dva týdny. V prostředí s vysokou vlhkostí, vysokým znečištěním nebo s vysokou intenzitou používání by se měla četnost kontrol přiměřeně zvýšit.
Obsah inspekce:
Vzhled řetězu: Zkontrolujte, zda na povrchu řetězu není rez, opotřebení, škrábance, deformace a další problémy. Rez může způsobit snížení pevnosti řetězu, opotřebení může ovlivnit přesnost převodu řetězu, škrábance a deformace mohou způsobit zaseknutí nebo přetržení řetězu, a tím ovlivnit normální provoz zařízení na zpracování potravin.

Napětí řetězu: Napětí řetězu by mělo být střední. Příliš napjaté řetězy zvyšují napětí řetězu, což vede ke zvýšenému opotřebení řetězu a řetězového kola; příliš volné řetězy mohou způsobit přeskakování zubů nebo jeho uvolnění. Obecně by se vůle řetězu měla pohybovat mezi 1 % a 2 % osové vzdálenosti řetězového kola. Napínač řetězu lze nastavit tak, aby byl řetěz správně napnutý.
Spojovací díly řetězu: Zkontrolujte, zda nejsou spojovací čepy řetězu, destičky řetězu a další díly uvolněné, opotřebované nebo poškozené. Uvolnění spojovacích dílů může způsobit abnormální vibrace nebo pád řetězu během provozu, což ovlivňuje stabilitu a bezpečnost zařízení pro zpracování potravin.
Stav řetězového kola: Zkontrolujte, zda povrch zubů řetězového kola není opotřebovaný, deformovaný nebo poškozený. Opotřebení řetězového kola ovlivní účinnost a přesnost převodu a může dokonce způsobit přeskakování zubů nebo zlomení řetězu. Pokud se zjistí, že je řetězové kolo silně opotřebované, mělo by být včas vyměněno, aby byl zajištěn normální provoz řetězu.
Metoda kontroly: Během procesu kontroly lze použít některé pomocné nástroje, jako jsou lupy, posuvné měřítka a spárové měrky. Lupa může pomoci pozorovat jemné praskliny a opotřebení na povrchu řetězu; posuvné měřítko může měřit rozteč řetězu, tloušťku destičky řetězu a další rozměry, aby se zjistilo, zda je řetěz opotřebovaný nad rámec normy; spárová měrka může měřit mezeru mezi řetězem a řetězovým kolem, aby se zajistila přesnost převodu řetězu. Kromě toho lze vzhled a těsnost řetězu předběžně zkontrolovat vizuální kontrolou a ručním dotykem.

Záznam a analýza: Po každé kontrole by měly být výsledky kontroly podrobně zaznamenány, včetně vzhledu, těsnosti, stupně opotřebení, zjištěných problémů a opatření k ošetření řetězu. Analýzou záznamů o kontrolách lze zjistit stav používání a pravidla opotřebení řetězu, což poskytuje základ pro formulování rozumného plánu údržby a cyklu výměny. Například pokud se zjistí, že řetěz je v určité části často opotřebovaný nebo poškozený, lze analyzovat příčinu, například zda souvisí s provozním režimem zařízení, instalační polohou řetězu nebo pracovním prostředím, aby bylo možné přijmout odpovídající opatření ke zlepšení.

7.2 Mazání a ochrana proti korozi
Mazání a prevence koroze jsou důležitými články v údržbě řetězů z nerezové oceli. Mohou účinně snížit opotřebení řetězu, prodloužit jeho životnost, zabránit jeho korozi a zajistit normální provoz zařízení na zpracování potravin a bezpečnost potravin.

Důležitost mazání: Během provozu řetězu z nerezové oceli dochází ke tření mezi články řetězu a mezi řetězem a řetězovým kolem. Mazání může snížit koeficient tření a snížit opotřebení řetězu. Mazání navíc může také odvádět teplo generované řetězem během provozu, čímž zabraňuje jeho deformaci nebo poškození v důsledku nadměrné teploty. V potravinářském průmyslu je nutné, protože řetěz často přichází do styku s potravinami, volit maziva, která splňují normy hygieny potravin, aby se zabránilo kontaminaci potravin mazivem.

Způsob mazání:

Ruční mazání: U některých malých nebo pomaluběžných zařízení na zpracování potravin lze použít ruční mazání. Pro nanášení maziva na články řetězu, čepy, desky řetězu a další části řetězu použijte mazací olej nebo tuk potravinářské kvality. Během procesu nanášení dbejte na rovnoměrné rozložení maziva, abyste se vyhnuli mazání v místech slepých uliček. Výhodou ručního mazání je jednoduchá obsluha a nízké náklady, ale je nutné jej provádět pravidelně a mazací účinek je do značné míry ovlivněn obsluhou.

Automatický mazací systém: U velkých nebo vysokorychlostních zařízení pro zpracování potravin se doporučuje používat automatický mazací systém. Automatický mazací systém dokáže včas a kvantitativně stříkat mazivo na řetěz v závislosti na provozních podmínkách zařízení a potřebách mazání řetězu. Výhodou této metody mazání je stabilní a rovnoměrný mazací účinek, což může účinně snížit opotřebení řetězu a zlepšit provozní účinnost a spolehlivost zařízení. Náklady na instalaci a údržbu automatického mazacího systému jsou však vysoké a je třeba pravidelně kontrolovat provoz mazacího systému, aby se zajistilo dostatečné množství a normální stříkání maziva.

Výběr maziva: V potravinářském průmyslu je klíčové vybrat správné mazivo. Maziva by měla splňovat normy hygieny potravin, být netoxická, bez zápachu a neznečišťovat potraviny. Mezi běžná maziva potravinářské kvality patří mazací oleje, plastická maziva a tuhá maziva. Mazací oleje potravinářské kvality mají dobrou tekutost a propustnost a mohou rychle proniknout do všech částí řetězu, čímž snižují tření a opotřebení; plastická maziva mají dobrou adhezní a těsnicí vlastnosti a mohou na povrchu řetězu vytvářet ochranný film, který zabraňuje korozi řetězu v důsledku kontaktu s vnějším prostředím; tuhá maziva, jako je grafit a disulfid molybdeničitý, lze použít v prostředí s vysokou teplotou, vysokým zatížením nebo bez oleje, ale jejich mazací účinek je relativně slabý a obvykle je nutné je používat v kombinaci s jinými mazivy. Při výběru maziv je třeba důkladně zvážit také faktory, jako je rychlost chodu, teplota a zatížení řetězu. Například v prostředí s vysokou teplotou by se měla volit maziva s vysokou teplotní odolností; u zařízení pracujících s vysokým zatížením by se měla volit maziva s vysokou nosností.

Opatření proti korozi:

Povrchová úprava: Během procesu výroby řetězu je povrch řetězu obvykle jemně leštěn, aby se zlepšila povrchová úprava řetězu a snížila jeho drsnost. Hladký povrch může zmenšit kontaktní plochu mezi řetězem a vnějším prostředím a snížit riziko koroze řetězu. Kromě toho může být povrch řetězu také pokoven, například chromováním, niklováním atd., aby se vytvořil ochranný film zabraňující korozi řetězu. Pokovování může nejen zlepšit odolnost řetězu proti korozi, ale také zvýšit jeho vzhled.

Pravidelné čištění: Udržování čistoty povrchu řetězu je důležitým opatřením k prevenci rezivění řetězu. Během zpracování potravin je povrch řetězu náchylný ke kontaminantům, jako je mastnota, prach a zbytky jídla. Pokud se tyto kontaminanty včas nečistí, mohou se v nich množit bakterie a způsobit korozi řetězu. Proto by měl být řetěz pravidelně čištěn teplou mýdlovou vodou nebo čisticím prostředkem na potraviny, aby se odstranily nečistoty z povrchu řetězu. Po čištění je nutné řetěz opláchnout čistou vodou a otřít do sucha fénem nebo čistým bavlněným hadříkem. Udržování suchého povrchu řetězu je klíčem k prevenci rezivění.

Přiměřené skladování: Pokud se řetěz nepoužívá, měl by být skladován v suchém, větraném prostředí s nekorozivními plyny. Zabraňte dlouhodobému vystavení řetězu vlhkosti, vysokým teplotám nebo korozivním plynům, které urychlují korozi řetězu. Pokud je třeba řetěz skladovat po delší dobu, můžete na povrch řetězu nanést vrstvu antikorozního oleje potravinářské kvality a zabalit jej do plastové fólie, abyste zabránili korozi řetězu v důsledku kontaktu s vnějším prostředím.

Bezpečnostní opatření pro údržbu:
Nepoužívejte nevhodné maziva: V potravinářském průmyslu je přísně zakázáno používat maziva nepotravinářského typu. Maziva nepotravinářského typu mohou obsahovat škodlivé látky, které kontaminují potraviny a ovlivňují jejich bezpečnost. I v oblastech, které nepřicházejí do styku s potravinami, je třeba se co nejvíce vyhýbat mazivům nepotravinářského typu, aby se zabránilo jejich stříkání nebo úniku do oblastí, které přicházejí do styku s potravinami.
Včasná výměna opotřebovaných řetězů: Pokud je řetěz silně opotřebovaný, například když je rozteč řetězu natažena o více než 3 % původní délky, nebo když jsou destičky, čepy a další části řetězu zjevně opotřebované, deformované nebo poškozené, měl by být řetěz včas vyměněn. Pokračování v používání silně opotřebovaných řetězů nejen ovlivní provozní účinnost a přesnost zařízení na zpracování potravin, ale může také způsobit přetržení řetězu a způsobit nehody.
Odborný personál údržby: Údržbu řetězů z nerezové oceli by měli provádět profesionální technici. Tito technici absolvovali odborné školení, jsou obeznámeni se strukturou, výkonem a požadavky na údržbu řetězu, dokáží přesně posoudit stav řetězu a přijmout správná opatření údržby. Pokud údržbu provádějí neprofesionálové, mohou poškodit řetěz nebo zařízení v důsledku nesprávné obsluhy nebo dokonce způsobit nehody.