Techniky výběru válečkových řetězů s krátkou roztečí os

Techniky výběru válečkových řetězů s krátkou roztečí os

Techniky výběru válečkových řetězů s krátkou roztečí: Přesné sladění pracovních podmínek a snížení poprodejních rizik pro distributory.Válečkové řetězy s krátkou roztečí středuse široce používají v malých převodových zařízeních, automatizovaných výrobních linkách a přesných strojích díky své přizpůsobivosti kompaktním prostorům a rychlé reakci. Jako globální distributor je při doporučování modelů zákazníkům nezbytné zvážit jak kompatibilitu zařízení, tak i snížit riziko vrácení, výměny a poprodejních sporů způsobených nesprávným výběrem. Tento článek rozebírá základní logiku výběru válečkových řetězů s krátkou roztečí z pohledu praktických scénářů použití a pomáhá vám rychle a přesně uspokojit potřeby zákazníků.

I. Tři základní předpoklady, které je třeba objasnit před výběrem

Klíčem k výběru je „přizpůsobení řešení na míru“. V případech krátké rozteče os je prostor pro zařízení omezený a požadavky na přesnost přenosu jsou vysoké. Nejprve je třeba identifikovat následující klíčové informace:
Základní provozní parametry: Uveďte skutečné zatížení zařízení (včetně jmenovitého zatížení a rázového zatížení), provozní otáčky (ot./min.) a provozní teplotu (normální rozsah je -20 ℃ ~ 120 ℃; je nutné specifikovat zvláštní prostředí).

Detaily prostorových omezení: Změřte rezervovanou osovou vzdálenost instalace a počet zubů řetězového kola měřicího zařízení, abyste ověřili prostor pro napnutí řetězu (přídavek napnutí pro krátké osové vzdálenosti je obvykle ≤ 5 %, aby se zabránilo nadměrnému natažení).

Požadavky na adaptabilitu na prostředí: Zvažte přítomnost prachu, oleje, korozivních médií (například v chemickém prostředí) nebo zvláštních provozních podmínek, jako je vysokofrekvenční spouštění a zastavování nebo zpětný náraz.

II. 4 techniky výběru jádra pro přesné vyhýbání se nástrahám

1. Číslo řetězu a rozteč: „Kritická velikost“ pro krátké osové vzdálenosti
Upřednostněte výběr na základě principu „menší rozteč, více řad“: Díky krátkým osovým vzdálenostem nabízejí řetězy s menší roztečí (například 06B, 08A) větší flexibilitu a snižují riziko zaseknutí; pokud je zatížení nedostatečné, upřednostněte zvýšení počtu řad (spíše než zvýšení rozteče), abyste předešli nadměrnému ovlivnění přenosu v důsledku příliš velké rozteče.

Řetězové kolo odpovídající číslu řetězu: Ujistěte se, že rozteč řetězu je zcela shodná s roztečí řetězových kol zařízení zákazníka. V případech krátké osové vzdálenosti se doporučuje, aby počet zubů řetězového kola byl ≥17, aby se snížilo opotřebení řetězu a pravděpodobnost přeskakování zubů.

2. Výběr struktury: Přizpůsobení charakteristikám přenosu s krátkou roztečí os

Výběr typu válečků: Plné válečkové řetězy se používají v obecných aplikacích kvůli své odolnosti proti opotřebení a stabilní únosnosti; duté válečkové řetězy se doporučují pro vysokorychlostní nebo přesné převody, aby se snížil setrvačný ráz.

Kompatibilita typů spojů: Pro aplikace s krátkou roztečí středů a omezeným instalačním prostorem se upřednostňují pružné spoje (pro snadnou demontáž); závlačkové spoje se používají pro náročné situace nebo pro vertikální přenos pro zlepšení pevnosti spojení.

Rozhodnutí o počtu řad: Jednořadé řetězy jsou vhodné pro aplikace s nízkým zatížením a nízkou rychlostí (například malá dopravníková zařízení); dvouřadé/trojité řetězy se používají pro aplikace se středním až vysokým zatížením (například převodovky malých obráběcích strojů), ale u víceřadých řetězů je třeba věnovat pozornost přesnosti rozteče řad, aby se zabránilo nerovnoměrnému namáhání.

3. Materiál a tepelné zpracování: Přizpůsobení požadavkům na prostředí a životnost

Obecné prostředí: Válečkové řetězy vyrobené z materiálu 20MnSi jsou vybírány tak, aby po cementaci a kalení dosahovaly tvrdosti HRC58-62 a splňovaly požadavky na odolnost proti opotřebení většiny průmyslových aplikací.

Speciální prostředí: Pro korozivní prostředí (jako je venkovní prostředí a chemická zařízení) se doporučuje nerezová ocel (304/316); pro prostředí s vysokými teplotami (>100 °C) by měly být zvoleny vysokoteplotní slitiny spolu s vysokoteplotním mazivem.

Zvýšené požadavky: Pro scénáře vysokofrekvenčního rozběhu a zastavení nebo rázového zatížení zvolte řetězy s fosfátovanými válečky a pouzdry pro zlepšení únavové pevnosti a odolnosti proti korozi.

4. Přizpůsobivost instalace a údržby: Snížení provozních nákladů zákazníka

Zohlednění chyb při instalaci: Krátké osové vzdálenosti vyžadují vysokou souosost během instalace. Pro snížení deformace po instalaci se doporučují řetězy s „předpětím“.

Přizpůsobivost mazání: V uzavřených prostředích se používá mazání tukem a v otevřených prostředích olej. Pokud je rychlost řetězu vysoká s krátkou osovou vzdáleností, doporučuje se použití samomazných pouzder, aby se snížila frekvence údržby ze strany zákazníka.

Ověření přípustného výkonu: Přípustný výkon řetězu s krátkou osovou vzdáleností se bude s rostoucí rychlostí snižovat. Je nutné ověřit přípustný výkon podle tabulky výrobce „Osová vzdálenost – Rychlost – Přípustný výkon“, aby se zabránilo provozu s přetížením.

III. Tři běžné chyby při výběru, kterých by se prodejci měli vyvarovat

Chyba 1: Slepé sledování „vysoké pevnosti“ a výběr jednořadých řetězů s velkou roztečí. Řetězy s velkou roztečí a krátkými osovými vzdálenostmi mají nízkou pružnost a snadno vedou k urychlenému opotřebení řetězových kol, čímž se zkracuje jejich životnost.

Chyba 2: Ignorování ekologické kompatibility a používání konvenčních řetězů v korozivním/vysokoteplotním prostředí. To přímo vede k předčasnému rezivění a zlomení řetězu, což způsobuje poprodejní spory.

Chyba 3: Zaměření pouze na číslo řetězu bez zohlednění přesnosti výroby. Pohony s krátkou osovou vzdáleností vyžadují vysokou přesnost rozteče řetězu. Pro snížení vibrací převodovky se doporučuje volit řetězy, které splňují normy ISO 606.

IV. Shrnutí procesu výběru válečkových řetězů s krátkou osovou vzdáleností

Shromažďování provozních parametrů zákazníka (zatížení, rychlost, teplota, prostor);
Předběžně určete číslo řetězu na základě „rozteče řetězového kola odpovídajícího zátěži + počtu řad řetězu odpovídajícího zátěži“;
Vyberte materiály a metody tepelného zpracování na základě prostředí;
Určete typ spoje a schéma mazání na základě instalačního prostoru a požadavků na údržbu;
Zkontrolujte povolený výkon, abyste zajistili kompatibilitu s provozními požadavky zařízení.