I. Základní mezinárodní standardní rámec pro hygienické válečkové řetězy
Hygienické požadavky na válečkové řetězy v potravinářských strojích nejsou izolované, ale jsou součástí globálně jednotného systému bezpečnosti potravin, který se primárně řídí třemi kategoriemi norem:
* **Certifikace materiálů pro styk s potravinami:** FDA 21 CFR §177.2600 (USA), EU 10/2011 (EU) a NSF/ANSI 51 jasně stanoví, že materiály řetězů musí být netoxické, bez zápachu a mít úroveň migrace těžkých kovů ≤ 0,01 mg/dm² (v souladu s testováním dle ISO 6486);
* **Normy hygieny strojního zařízení:** Certifikace EHEDG typu EL třídy I vyžaduje, aby zařízení neměla žádné nehygienické prostory, zatímco norma EN 1672-2:2020 upravuje kompatibilitu čistoty a zásady řízení rizik pro stroje na zpracování potravin;
* **Požadavky specifické pro danou aplikaci:** Například mlékárenský průmysl musí splňovat požadavky na odolnost proti korozi ve vysoce vlhkém a korozivním prostředí a pekařské zařízení musí odolávat teplotním výkyvům od -30 ℃ do 120 ℃.
II. Hygienické a bezpečnostní základy pro výběr materiálu
1. Kovové materiály: Rovnováha mezi odolností proti korozi a netoxicitou
Upřednostňujte austenitická nerezová ocel 316L, která nabízí o více než 30 % lepší odolnost proti korozi než nerezová ocel 304 v prostředích obsahujících chlór (například při čištění solným roztokem), čímž zabraňuje kontaminaci potravin způsobené korozí kovu.
Nepoužívejte běžnou uhlíkovou ocel nebo necertifikované slitiny, protože tyto materiály snadno uvolňují ionty těžkých kovů a nejsou odolné vůči kyselým nebo alkalickým čisticím prostředkům používaným při zpracování potravin (jako je 1–2 % NaOH, 0,5–1 % HNO₃).
2. Nekovové součásti: Klíčové jsou shoda s předpisy a certifikace
Válečky, pouzdra a další komponenty mohou být vyrobeny z materiálu UHMW-PE s certifikací FDA, který má hladký a hustý povrch, snadno se na něj nelepí cukr, mastnota ani jiné zbytky a je odolný vůči vysokotlakému mytí a korozi dezinfekčními prostředky.
Plastové komponenty musí splňovat normy pro modré nebo bílé materiály specifické pro potravinářský průmysl, aby se zabránilo riziku migrace pigmentu (např. plastové komponenty sanitárních řetězů řady igus TH3).
III. Zásady hygienické optimalizace konstrukčního návrhu
Hlavní rozdíl mezi hygienickými válečkovými řetězy a běžnými průmyslovými řetězy spočívá v jejich „konstrukci bez mrtvého úhlu“, která vyžaduje konkrétně následující:
Požadavky na povrch a rohy:
Zrcadlové leštění s drsností povrchu Ra ≤ 0,8 μm pro snížení mikrobiální adheze;
Všechny vnitřní poloměry rohů ≥6,5 mm, eliminují ostré úhly a prohlubně. Případová studie zařízení na zpracování masa ukazuje, že optimalizace vnitřního poloměru rohů z 3 mm na 8 mm snížila míru růstu mikrobů o 72 %;
Návrh demontáže a odvodnění:
Modulární konstrukce umožňující rychlou demontáž a montáž (ideální doba demontáže a montáže ≤10 minut) pro snadné hloubkové čištění;
V mezerách řetězu musí být vyhrazeny drenážní kanálky, aby se zabránilo usazování vody po opláchnutí. Otevřená konstrukce válečkového řetězu může zlepšit účinnost CIP (čištění na místě) o 60 %;
Vylepšená ochrana těsněním:
Ložiskové části jsou vybaveny dvojitým labyrintovým těsněním s břitem, které dosahuje stupně vodotěsnosti IP69K s tloušťkou bloku ≥0,5 mm. Je nutné zabránit vniknutí pevných částic a kapalin; odkryté šroubové konstrukce jsou zakázány, aby se závitové mezery nestaly slepými místy při čištění.
IV. Provozní postupy pro čištění a mazání v souladu s předpisy
1. Požadavky na kompatibilitu s čištěním
Odolává procesům CIP čištění s teplotami 80–85 °C a tlakem 1,5–2,0 baru, přičemž odstraňuje více než 99 % zbytků během 5 minut; Je kompatibilní s organickými rozpouštědly, jako je ethanol a aceton, a také s dezinfekčními prostředky pro potravinářské účely, bez odlupování povlaku nebo stárnutí materiálu.
2. Hygienické normy pro mazací systémy
Musí být použito mazivo potravinářské kvality NSF H1 nebo musí být použita samomazná konstrukce (například samomazné válečky vyrobené z materiálu UHMW-PE), aby se eliminovalo riziko kontaminace potravin mazivem. Přidávání nepotravinářského maziva během provozu řetězu je zakázáno a zbytky starého maziva musí být během údržby důkladně odstraněny, aby se zabránilo křížové kontaminaci.
V. Pokyny pro výběr a údržbu
1. Princip výběru na základě scénářů
2. Klíčové body údržby
* Denní čištění: Po provozu odstraňte zbytky z mezer řetězových destiček a povrchů válečků. Omyjte vysokotlakým čističem a důkladně osušte, abyste zabránili kondenzaci a množení bakterií.
* Pravidelná kontrola: Řetěz ihned vyměňte, když jeho prodloužení přesáhne 3 % jmenovité délky. Současně zkontrolujte opotřebení zubů řetězového kola, abyste zabránili jeho urychlenému opotřebení v důsledku společného používání starých a nových dílů.
* Ověření shody: Projděte testem ATP biofluorescence (hodnota RLU ≤30) a mikrobiálním testem (reziduum ≤10 CFU/cm²) pro zajištění splnění hygienických norem.
Závěr: Klíčová hodnota hygienických válečkových řetězů
Hygiena a bezpečnost strojů na zpracování potravin je systematický projekt. Jako klíčová součást převodovky přímo určuje shoda válečkových řetězů s předpisy základní bezpečnostní standard konečného potravinářského výrobku. Dodržování mezinárodních norem při výběru materiálů, bezproblémovém konstrukčním řešení a standardizované údržbě nejen snižuje riziko kontaminace, ale také dosahuje dvojího zlepšení bezpečnosti potravin a efektivity výroby zkrácením prostojů z důvodu čištění a prodloužením životnosti. Volba hygienických válečkových řetězů certifikovaných organizacemi EHEDG a FDA v podstatě vytváří první a nejdůležitější hygienickou bariéru pro společnosti zpracovávající potraviny.
Čas zveřejnění: 21. listopadu 2025