Какви са специфичните приложения на веригите от неръждаема стомана в хранително-вкусовата промишленост?

Какви са специфичните приложения на веригите от неръждаема стомана в хранително-вкусовата промишленост?

1. Преглед на приложението на вериги от неръждаема стомана в хранително-вкусовата промишленост
1.1 Материални свойства на веригите от неръждаема стомана
Веригите от неръждаема стомана обикновено са изработени от висококачествени материали от неръждаема стомана, като например неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L и др. Тези материали имат следните важни характеристики:

Устойчивост на корозия: Неръждаемата стомана 304 съдържа висок процент хром и никел, което я прави устойчива на окисляване и корозия в повечето среди. Неръждаемата стомана 316L е с добавен молибден (Mo), за да подобри допълнително устойчивостта на корозия и устойчивостта на точкова корозия, особено подходяща за влажни, киселинни и алкални среди, често използвани в хранително-вкусовата промишленост.

Висока якост: След специална обработка, якостта на опън и границата на провлачване на веригите от неръждаема стомана са високи и те могат да издържат на големи натоварвания. Например, якостта на опън на веригите от неръждаема стомана 304 може да достигне 515 MPa, което може да отговори на изискванията за товароносимост на оборудването за преработка на храни.

Устойчивост на високи и ниски температури: Веригите от неръждаема стомана могат да се използват в широк температурен диапазон, като например температурният диапазон на използване на неръждаема стомана 304 е от -20°C до 400°C, което е подходящо за високотемпературно оборудване за печене и нискотемпературно оборудване за замразяване в хранително-вкусовата промишленост.

Санитарни и нетоксични: Материалите от неръждаема стомана са нетоксични и без мирис, отговарят на хигиенните стандарти на хранително-вкусовата промишленост и не замърсяват храната.

Красива и издръжлива: Повърхността е гладка и не ръждясва лесно. Тя може да запази добър външен вид дори след продължителна употреба и има дълъг експлоатационен живот.

2. Приложение на транспортни връзки
2.1 Транспортиране на суровини
Веригите от неръждаема стомана играят важна роля в транспортирането на суровини в хранително-вкусовата промишленост. Има много видове суровини за преработка на храни, включително зърнени храни, месо, плодове, зеленчуци и др. Транспортирането на тези суровини трябва да отговаря на изискванията за хигиена, ефективност и стабилност.

Транспортиране на зърно: В предприятията за преработка на зърно се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на зърнени храни като пшеница и царевица. Например, голяма мелница за брашно използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана за транспортиране на пшеница от склада до цеха за преработка, с капацитет на транспортиране до 50 тона на час, което ефективно подобрява ефективността на производството. Устойчивостта на корозия и високата якост на веригите от неръждаема стомана им позволяват да поддържат добра производителност при дългосрочна употреба и не ръждясват или се повреждат поради влага или примеси в зърната.
Транспортиране на месо: В месопреработвателните предприятия веригите от неръждаема стомана се използват за транспортиране на добитък, като свине и говеда. В кланицата веригите от неръждаема стомана транспортират добитък от линията за клане до транжорния цех, а хигиенните и нетоксични характеристики на веригата гарантират, че месото не се замърсява по време на целия процес на транспортиране. Освен това, устойчивостта на веригите от неръждаема стомана на високи и ниски температури им позволява да работят нормално в нискотемпературната среда на кланицата.
Транспортиране на плодове и зеленчуци: В предприятията за преработка на плодове и зеленчуци се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на плодове и зеленчуци. Например, фабрика за консервиране на плодове използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана за транспортиране на плодове от цеха за миене до цеха за консервиране, с капацитет на транспортиране до 30 тона на час. Устойчивостта на корозия на веригите от неръждаема стомана им позволява да издържат на киселинни вещества в плодовете и зеленчуците, а техните хигиенни и нетоксични характеристики гарантират безопасността на храните.

2.2 Транспортиране на полуготови продукти
Веригите от неръждаема стомана също се използват широко в транспортната връзка на полуготови продукти в хранително-вкусовата промишленост. Транспортирането на полуготови продукти трябва да гарантира, че хигиената и качеството на храната не се влияят по време на процеса на обработка.

Транспортиране на полуготови печени изделия: В предприятията за преработка на храни, вериги от неръждаема стомана се използват за транспортиране на полуготови продукти като хляб и сладкиши. Например, голяма пекарна използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана за транспортиране на хляб от цеха за формоване до цеха за печене, с капацитет на транспортиране до 20 тона на час. Високата температурна устойчивост на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да работи стабилно във високотемпературната среда на оборудването за печене, а нейните хигиенични и нетоксични характеристики гарантират безопасността на храната по време на процеса на транспортиране.
Транспортиране на полуготови месни продукти: В предприятията за преработка на месо, веригите от неръждаема стомана се използват за транспортиране на полуготови продукти като колбаси и шунка. В цеха за преработка на колбаси, веригата от неръждаема стомана транспортира колбаса от линията за пълнене до цеха за пушене. Устойчивостта на корозия и високата здравина на веригата ѝ позволяват да поддържа добра производителност при дългосрочна употреба. Освен това, хигиенните и нетоксични характеристики на веригата от неръждаема стомана гарантират хигиенната безопасност на месните продукти по време на процеса на транспортиране.
Транспортиране на полуготови напитки: В предприятията за преработка на напитки се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на полуготови напитки. Например, фабрика за напитки използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана за транспортиране на полуготови напитки от цеха за смесване до цеха за пълнене, с капацитет на транспортиране до 10 тона на час. Устойчивостта на корозия на веригите от неръждаема стомана им позволява да издържат на киселинни вещества в напитките, а техните хигиенични и нетоксични свойства гарантират безопасността на напитките по време на транспортиране.

3. Приложение в процеса на пълнене
3.1 Пълнеж с течна храна
Веригите от неръждаема стомана играят незаменима роля в процеса на пълнене на течни храни, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на процеса на пълнене.

Пълнене на бира: В процеса на производство на бира, вериги от неръждаема стомана се използват за транспортиране на кутии или стъклени бутилки. Например, голяма пивоварна използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана, за да транспортира кутии от почистващия цех до цеха за пълнене и след това до цеха за запечатване. Плавната работа на веригата от неръждаема стомана осигурява паралелно транспортиране и пълнене на кутиите, стабилно ниво на течността за пълнене, скъсено разстояние между пълненето и запечатването и намалено съдържание на кислород в кутиите. Всички части, които са в контакт с кутиите, са изработени от неръждаема стомана с хранителен клас, за да се гарантира качеството на затварянето.
Пълнене на напитки: В процеса на пълнене на напитки, вериги от неръждаема стомана се използват за транспортиране на бутилки за напитки. Например, фабрика за напитки използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана, за да транспортира бутилки за напитки от почистващия цех до цеха за пълнене и след това до цеха за затваряне. Устойчивостта на корозия на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да устои на киселинните вещества в напитката, а хигиенните и нетоксични характеристики гарантират безопасността на напитката по време на процеса на пълнене. Освен това, устойчивостта на веригата от неръждаема стомана на висока температура ѝ позволява да работи стабилно във връзката за стерилизация при висока температура след пълнене на напитката.

Пълнене на ядливо масло: По време на процеса на пълнене на ядливо масло се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на варели с ядливо масло. Например, фабрика за ядливо масло използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана за транспортиране на варели с ядливо масло от цеха за пълнене до цеха за затваряне. Устойчивостта на корозия на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да устои на киселинните вещества в ядливото масло, а хигиенните и нетоксични характеристики гарантират безопасността на ядливото масло по време на процеса на пълнене. Освен това, високите якостни характеристики на веригата от неръждаема стомана ѝ позволяват да издържи на теглото на варела с ядливо масло, осигурявайки стабилност и надеждност на процеса на транспортиране.

3.2 Пълнеж от твърда храна
Веригите от неръждаема стомана също се използват широко в звената за пълнене на твърди храни, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на процеса на пълнене.

Пълнене на колбаси: По време на обработката на колбаси се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на колбаси. Например, завод за преработка на колбаси използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана, за да транспортира колбаси от линията за пълнене до цеха за пушене. Устойчивостта на корозия и високата якост на веригата от неръждаема стомана ѝ позволяват да поддържа добра производителност при дългосрочна употреба, докато хигиенните и нетоксични характеристики гарантират хигиенната безопасност на колбасите по време на процеса на пълнене. Освен това, устойчивостта на висока температура на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да работи стабилно в процеса на пушене на колбаси.
Пълнене на бонбони: По време на обработката на бонбони се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на бонбони. Например, фабрика за бонбони използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана, за да транспортира бонбони от цеха за пълнене до цеха за опаковане. Хигиеничните и нетоксични характеристики на веригата от неръждаема стомана гарантират безопасността на бонбоните по време на процеса на пълнене, докато устойчивостта ѝ на корозия ѝ позволява да устои на киселинните вещества в бонбоните. Освен това, високите якостни характеристики на веригата от неръждаема стомана ѝ позволяват да издържи теглото на бонбоните, осигурявайки стабилност и надеждност на процеса на транспортиране.
Пълнене на ядки: По време на обработката на ядки се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на ядки. Например, завод за преработка на ядки използва система за транспортиране с вериги от неръждаема стомана, за да транспортира ядки от цеха за пълнене до цеха за опаковане. Хигиенните и нетоксични характеристики на веригите от неръждаема стомана гарантират безопасността на ядките по време на процеса на пълнене, докато устойчивостта им на корозия им позволява да устоят на киселинните вещества в ядките. Освен това, високите якостни характеристики на веригите от неръждаема стомана им позволяват да издържат на теглото на ядките, осигурявайки стабилност и надеждност на процеса на транспортиране.

4. Приложение в пекарските връзки
4.1 Печене на хляб
Веригите от неръждаема стомана играят важна роля в процеса на печене на хляб, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на процеса на печене.

Приложение в оборудване за печене: В оборудването за печене на хляб, веригите от неръждаема стомана често се използват за транспортиране на хляб. Например, голяма пекарна използва верижна транспортна система от неръждаема стомана за транспортиране на хляб от цеха за формоване до цеха за печене, с капацитет на транспортиране до 20 тона на час. Високата температурна устойчивост на веригите от неръждаема стомана им позволява да работят стабилно във високотемпературна среда на оборудването за печене и обикновено могат да издържат на температури на печене до 250°C, гарантирайки безопасността на хляба по време на печене.
Хигиена и безопасност на храните: Хигиенните и нетоксични характеристики на веригите от неръждаема стомана отговарят на хигиенните стандарти на хранително-вкусовата промишленост и не причиняват замърсяване на хляба. Гладката им повърхност е лесна за почистване, което може ефективно да предотврати развитието на бактерии и да гарантира хигиената и безопасността на хляба по време на печене.

Подобряване на производствената ефективност: Високата якост и ниският шум на веригите от неръждаема стомана им позволяват да останат стабилни по време на продължителна работа, намалявайки времето за поддръжка на оборудването и процента на повреди. Това не само подобрява производствената ефективност на хляба, но и намалява оперативните разходи на предприятията.

4.2 Печене на месо
Веригите от неръждаема стомана също се използват широко в процеса на печене на месо, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на процеса на печене на месо.

Приложение в преработката на колбаси: В процеса на преработка на колбаси се използват вериги от неръждаема стомана за транспортиране на колбаси. Например, завод за преработка на колбаси използва верижна транспортна система от неръждаема стомана за транспортиране на колбаси от линията за пълнене до цеха за пушене. Устойчивостта на корозия и високите якостни характеристики на веригите от неръждаема стомана им позволяват да поддържат добри характеристики при дългосрочна употреба, докато техните хигиенни и нетоксични характеристики гарантират хигиената и безопасността на колбасите по време на печене. Освен това, високата температурна устойчивост на веригите от неръждаема стомана им позволява да работят стабилно в процеса на пушене на колбаси и обикновено могат да издържат на температури на печене до 200°C.

Приложение в преработката на месни продукти: В предприятията за преработка на месни продукти веригите от неръждаема стомана се използват за транспортиране на продукти като шунка и барбекю. Например, месопреработвателно предприятие използва верижна транспортна система от неръждаема стомана за транспортиране на шунка от цеха за мариноване до цеха за печене. Устойчивостта на корозия и високата якост на веригата от неръждаема стомана ѝ позволяват да поддържа добра производителност при дългосрочна употреба, докато нейните хигиенни и нетоксични свойства гарантират хигиенната безопасност на месните продукти по време на процеса на печене. Освен това, високата температурна устойчивост на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да работи стабилно във високотемпературната среда на оборудването за печене на месо и обикновено може да издържи на температури на печене до 180°C.

Хигиена и безопасност на храните: Хигиенните и нетоксични характеристики на веригата от неръждаема стомана отговарят на хигиенните стандарти на хранително-вкусовата промишленост и не замърсяват месните продукти. Гладката ѝ повърхност е лесна за почистване, което може ефективно да предотврати развитието на бактерии и да гарантира хигиенната безопасност на месните продукти по време на печене. Освен това, устойчивостта на корозия на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да устои на киселинни вещества в месните продукти, което допълнително гарантира безопасността на храните.

5. Заявление във връзката за замразяване
5.1 Производство на замразени храни
Веригите от неръждаема стомана играят важна роля в производството на замразени храни, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на производствения процес.

Приложение в тунели за бързо замразяване: В тунелите за бързо замразяване веригите от неръждаема стомана се използват за транспортиране на храни, като кнедли, лепкави оризови топчета, морски дарове, плодове и зеленчуци. Например, голяма фабрика за бързо замразени храни използва верижна транспортна система от неръждаема стомана за транспортиране на храни от цеха за обработка до тунела за бързо замразяване, с капацитет на транспортиране до 30 тона на час. Устойчивостта на ниски температури на веригата от неръждаема стомана ѝ позволява да поддържа здравина и издръжливост при изключително ниски температури без крехкост. Освен това, хигиенните и нетоксични характеристики на веригата от неръждаема стомана отговарят на хигиенните стандарти на хранително-вкусовата промишленост и няма да причинят замърсяване на храните.

Хигиена и безопасност на храните: Повърхността на веригата от неръждаема стомана е гладка и лесна за почистване, което може ефективно да предотврати развитието на бактерии и да гарантира хигиенната безопасност на храната по време на процеса на замразяване. Устойчивостта ѝ на корозия ѝ позволява да се противопостави на киселинни вещества в храната, което допълнително гарантира безопасността на храната.

Подобряване на производствената ефективност: Високата якост и ниският шум на веригата от неръждаема стомана ѝ позволяват да остане стабилна по време на продължителна работа, намалявайки времето за поддръжка на оборудването и процента на повреди. Това не само подобрява ефективността на производството на замразени храни, но и намалява оперативните разходи на предприятията.

5.2 Хладилен транспорт
Веригите от неръждаема стомана също се използват широко в хладилния транспорт, а техните предимства в производителността гарантират ефективността, хигиената и стабилността на транспортния процес.

Приложение в хладилни отделения: В хладилните отделения веригите от неръждаема стомана се използват за закрепване и транспортиране на храни. Например, голяма компания за логистика на студени вериги използва система за закрепване на вериги от неръждаема стомана, за да фиксира храни в хладилни отделения, за да осигури стабилност по време на транспортиране. Устойчивостта на веригите от неръждаема стомана на ниски температури им позволява да поддържат здравина и издръжливост в нискотемпературната среда на хладилните отделения. Освен това, хигиенните и нетоксични характеристики на веригите от неръждаема стомана отговарят на хигиенните стандарти на хранително-вкусовата промишленост и не причиняват замърсяване на храните.

Хигиена и безопасност на храните: Повърхността на веригите от неръждаема стомана е гладка и лесна за почистване, което може ефективно да предотврати развитието на бактерии и да гарантира хигиенната безопасност на храната по време на транспортиране. Устойчивостта им на корозия им позволява да се противопоставят на киселинни вещества в храната, което допълнително гарантира безопасността на храните.

Подобряване на ефективността на транспорта: Високата якост и ниският шум на веригите от неръждаема стомана им позволяват да останат стабилни по време на продължителна експлоатация, намалявайки времето за поддръжка на оборудването и процента на повреди. Това не само подобрява ефективността на хладилния транспорт, но и намалява оперативните разходи на предприятията.

6. Изисквания за почистване и санитария
6.1 Почистване на повърхности
Когато вериги от неръждаема стомана се използват в хранително-вкусовата промишленост, почистването на повърхността е ключово звено за осигуряване на безопасността и хигиената на храните. По време на обработката на храни повърхността на веригата е податлива на мазнини, прах, остатъци от храна и други замърсители. Ако тези замърсители не се почистят навреме, те могат да размножат бактерии и да причинят замърсяване на храните.

Метод на почистване: Обикновено се използва топла сапунена вода за почистване. Този метод е нежен и ефективен и може да премахне повечето замърсявания по повърхността на веригата. За петна, които са трудни за почистване, можете да използвате мека четка за нежно търкане, но избягвайте използването на твърда четка, за да избегнете надраскване на повърхността на веригата. По време на процеса на почистване трябва да обърнете внимание и на пролуките между звената на веригата. Тези части са склонни към натрупване на мръсотия и могат да се почистват със стара четка за зъби.

Честота на почистване: В зависимост от конкретната среда на преработка на храни и честотата на използване на веригата, обикновено се препоръчва да се извършва цялостно почистване всеки ден или след всяка смяна. Във влажна или силно замърсена среда честотата на почистване трябва да се увеличи съответно.

Сушене: След почистване, веригата трябва да се изплакне с чиста вода и да се подсуши със сешоар или чиста памучна кърпа. Поддържането на повърхността на веригата суха е важна мярка за предотвратяване на ръжда и развитие на бактерии.
Редовна проверка: По време на процеса на почистване е необходимо редовно да се проверява дали веригата е повредена или деформирана. След като се открият пукнатини, силно износване и други проблеми по веригата, тя трябва да се смени навреме, за да се гарантира безопасността и надеждността на процеса на преработка на храни.

6.2 Устойчивост на корозия
Корозионната устойчивост на веригите от неръждаема стомана е една от важните причини за широкото им използване в хранително-вкусовата промишленост. По време на обработката на храни веригите често са изложени на различни киселинни, алкални или влажни среди, което поставя високи изисквания към корозионната им устойчивост.

Избор на материал: Веригите от неръждаема стомана обикновено се изработват от неръждаема стомана 304 или 316L. Неръждаемата стомана 304 съдържа висок процент хром и никел, което я прави устойчива на окисляване и корозия в повечето среди. На тази основа, неръждаемата стомана 316L е с добавен молибден (Mo), което допълнително подобрява устойчивостта на корозия и устойчивостта на точкова корозия и е особено подходяща за влажни, киселинни и алкални среди, често използвани в хранително-вкусовата промишленост.

Реални характеристики на приложение: В реалните приложения на хранително-вкусовата промишленост, веригите от неръждаема стомана показват отлична устойчивост на корозия. Например, в цехове за месопреработване, където веригите са във влажна и солена среда за дълго време, веригите от неръждаема стомана 316L могат ефективно да устоят на корозия и да имат експлоатационен живот от няколко години. В цехове за пълнене на напитки, където веригите са изложени на киселинни вещества в напитките, веригите от неръждаема стомана 304 също могат да останат стабилни и няма да повлияят на безопасността на храните поради корозия.
Мерки за поддръжка: Въпреки че веригите от неръждаема стомана имат добра устойчивост на корозия, все пак са необходими определени мерки за поддръжка по време на употреба. Редовно отстранявайте ръждата и замърсяванията от повърхността на веригата, химически или физически. Например, използвайте киселинен почистващ препарат като бял оцет или лимонов сок, за да го нанесете върху ръждата, оставете го да престои известно време и след това го изплакнете с чиста вода; или използвайте шкурка, телени четки и други инструменти за механично търкане. Освен това, поддържането на повърхността на веригата суха също е важна мярка за предотвратяване на корозия.

Въздействие върху безопасността на храните: Устойчивостта на корозия на веригите от неръждаема стомана не само удължава експлоатационния им живот, но по-важното е, че гарантира безопасността на храните. По време на употреба веригата не ръждясва или не образува други вредни вещества поради корозия, като по този начин се избягва замърсяване на храните. Това е от решаващо значение за хранително-вкусовата промишленост, тъй като безопасността и хигиената на храните са жизненоважни за предприятието.

7. Поддръжка и грижа за вериги от неръждаема стомана

7.1 Редовна проверка
Редовната проверка е ключово звено за осигуряване на ефективната и безопасна работа на веригите от неръждаема стомана в хранително-вкусовата промишленост. Чрез редовна проверка могат да се открият навреме потенциални проблеми с веригата, да се предотвратят повреди, да се удължи експлоатационният живот на веригата и да се гарантира нормалната работа на оборудването за преработка на храни.

Честота на инспекциите: В зависимост от честотата на употреба и работната среда на оборудването за преработка на храни се препоръчва да се извършва цялостна инспекция всяка седмица или на всеки две седмици. В среда с висока влажност, високо замърсяване или интензивна употреба, честотата на инспекциите трябва да се увеличи съответно.
Съдържание на инспекцията:
Външен вид на веригата: Проверете дали има ръжда, износване, драскотини, деформация и други проблеми по повърхността на веригата. Ръждата може да доведе до намаляване на здравината на веригата, износването може да повлияе на точността на предаване на веригата, драскотините и деформацията могат да доведат до заклинване или скъсване на веригата, като по този начин повлияят на нормалната работа на оборудването за преработка на храни.

Стегнатост на веригата: Стегнатостта на веригата трябва да е умерена. Твърде стегнатата верига ще увеличи опъването ѝ, което ще доведе до повишено износване на веригата и зъбното колело; твърде хлабавата може да доведе до прескачане на зъбите или падане на веригата. Като цяло, хлабината на веригата трябва да се контролира между 1% и 2% от разстоянието между центровете на зъбното колело. Обтегачът на веригата може да се регулира, за да се гарантира правилното опъване на веригата.
Свързващи части на веригата: Проверете дали щифтовете за свързване на веригата, пластините на веригата и други части са разхлабени, износени или повредени. Разхлабеността на свързващите части може да причини необичайни вибрации или падане от веригата по време на работа, което да повлияе на стабилността и безопасността на оборудването за преработка на храни.
Състояние на зъбното колело: Проверете дали зъбната повърхност на зъбното колело е износена, деформирана или повредена. Износването на зъбното колело ще повлияе на ефективността на предаване и точността на веригата и дори може да доведе до прескачане на зъбите или счупване на веригата. Ако се установи, че зъбното колело е силно износено, то трябва да се смени навреме, за да се осигури нормалната работа на веригата.
Метод на проверка: По време на процеса на проверка могат да се използват някои помощни инструменти, като лупи, шублери и луфтомери. Лупата може да помогне за наблюдение на фините пукнатини и износване по повърхността на веригата; шублер може да измери стъпката на веригата, дебелината на верижната плоча и други размери, за да определи дали веригата е износена извън стандартните норми; луфтомер може да измери разстоянието между веригата и зъбното колело, за да се гарантира точността на предаване на веригата. Освен това, външният вид и стегнатостта на веригата могат да бъдат предварително проверени чрез визуална проверка и ръчно докосване.

Запис и анализ: След всяка проверка резултатите от проверката трябва да бъдат подробно записани, включително външния вид, стегнатостта, степента на износване, откритите проблеми и мерките за третиране на веригата. Чрез анализ на записите от проверката може да се оцени състоянието на употреба и правилата за износване на веригата, което осигурява основа за формулиране на разумен план за поддръжка и цикъл на подмяна. Например, ако се установи, че веригата често се износва или поврежда на определено място, може да се анализира причината, например дали е свързана с режима на работа на оборудването, позицията на монтаж на веригата или работната среда, за да се предприемат съответните мерки за подобрение.

7.2 Смазване и предотвратяване на ръжда
Смазването и предотвратяването на ръжда са важни звена в поддръжката на веригите от неръждаема стомана. Те могат ефективно да намалят износването на веригата, да удължат експлоатационния ѝ живот, да предотвратят ръждата ѝ и да осигурят нормалната работа на оборудването за преработка на храни и безопасността на храните.

Значение на смазването: По време на работа на веригата от неръждаема стомана, ще възникне триене между звената на веригата и между веригата и зъбното колело. Смазването може да намали коефициента на триене и да намали износването на веригата. Освен това, смазването може също да отведе топлината, генерирана от веригата по време на работа, предотвратявайки деформацията или повредата на веригата поради прекомерна температура. В хранително-вкусовата промишленост, тъй като веригата често е в контакт с храна, е необходимо да се избират смазочни материали, които отговарят на стандартите за хигиена на храните, за да се предотврати замърсяването на храната със смазката.

Метод на смазване:

Ръчно смазване: За някои малки или нискоскоростни съоръжения за преработка на храни може да се използва ръчно смазване. Използвайте смазочно масло или грес за хранителни цели, за да нанесете смазката върху звената на веригата, щифтовете, верижните пластини и други части на веригата. По време на процеса на нанасяне се уверете, че смазката е равномерно разпределена, за да избегнете смазване в мъртви ъгли. Предимствата на ръчното смазване са лесна работа и ниска цена, но то трябва да се извършва редовно и ефектът на смазване зависи значително от оператора.

Автоматична система за смазване: За голямо или високоскоростно оборудване за преработка на храни се препоръчва използването на автоматична система за смазване. Автоматичната система за смазване може да пръска смазочни материали върху веригата своевременно и количествено, в зависимост от работните условия на оборудването и нуждите от смазване на веригата. Предимството на този метод на смазване е, че ефектът на смазване е стабилен и равномерен, което може ефективно да намали износването на веригата и да подобри експлоатационната ефективност и надеждност на оборудването. Разходите за монтаж и поддръжка на автоматичната система за смазване обаче са високи и работата на системата за смазване трябва да се проверява редовно, за да се гарантира, че смазката се доставя адекватно и се пръска нормално.

Избор на смазка: В хранително-вкусовата промишленост е изключително важно да се избере правилната смазка. Смазочните материали трябва да отговарят на стандартите за хигиена на храните, да са нетоксични, без мирис и да не замърсяват храните. Често срещаните смазочни материали за хранителни цели включват смазочни масла, греси и твърди смазочни материали. Смазочните масла за хранителни цели имат добра течливост и пропускливост и могат бързо да проникнат във всички части на веригата, за да намалят триенето и износването; гресите имат добри адхезионни и уплътнителни свойства и могат да образуват защитен филм върху повърхността на веригата, за да предотвратят ръждясването на веригата поради контакт с външната среда; твърди смазочни материали като графит и молибденов дисулфид могат да се използват при висока температура, високо натоварване или без масло, но техният смазочен ефект е сравнително слаб и обикновено трябва да се използват в комбинация с други смазочни материали. При избора на смазочни материали трябва да се обърне внимание и на фактори като скоростта на движение, температурата и натоварването на веригата. Например, при висока температура трябва да се избират смазочни материали с висока температурна устойчивост; при оборудване, работещо под високо натоварване, трябва да се избират смазочни материали с висока товароносимост.

Мерки за предотвратяване на ръжда:

Повърхностна обработка: По време на производствения процес на веригата, повърхността на веригата обикновено се полира фино, за да се подобри повърхностното ѝ покритие и да се намали грапавостта ѝ. Гладката повърхност може да намали контактната площ между веригата и външната среда и да намали риска от корозия на веригата. Освен това, повърхността на веригата може да бъде покрита с покритие, например хром, никел и др., за да се образува защитен филм, предотвратяващ ръждата. Покритието може не само да подобри устойчивостта на корозия на веригата, но и да увеличи нейния външен вид.

Редовно почистване: Поддържането на повърхността на веригата чиста е важна мярка за предотвратяване на ръждата ѝ. По време на обработката на храни повърхността на веригата е податлива на замърсители като мазнини, прах и остатъци от храна. Ако тези замърсители не се почистят навреме, те могат да размножават бактерии и да причинят корозия на веригата. Следователно веригата трябва да се почиства редовно с топла сапунена вода или препарат за хранителни цели, за да се отстранят замърсителите по повърхността ѝ. След почистване тя трябва да се изплакне с чиста вода и да се подсуши със сешоар или чиста памучна кърпа. Поддържането на повърхността на веригата суха е ключът към предотвратяването на ръжда.

Разумно съхранение: Когато веригата не се използва, тя трябва да се съхранява на сухо, проветриво място, в среда с некорозивни газове. Избягвайте дългосрочно излагане на веригата на влажност, висока температура или корозивни газови среди, тъй като това ще ускори корозията ѝ. Ако веригата трябва да се съхранява дълго време, можете да нанесете слой антикорозионно масло с хранителен клас върху повърхността ѝ и да я увиете с пластмасово фолио, за да предотвратите ръждясването ѝ поради контакт с външната среда.

Предпазни мерки за поддръжка:
Избягвайте използването на неподходящи смазочни материали: В хранително-вкусовата промишленост е строго забранено използването на смазочни материали, които не са за хранителни цели. Смазочните материали, които не са за хранителни цели, могат да съдържат вредни вещества, които ще замърсят храната и ще повлияят на безопасността на храните. Дори в зони, които не са в контакт с храна, смазочните материали, които не са за хранителни цели, трябва да се избягват, доколкото е възможно, за да се предотврати пръскането или изтичането на смазочни материали в зоните, които са в контакт с храна.
Сменяйте износените вериги своевременно: Когато веригата е силно износена, например когато стъпката на веригата е разтегната с повече от 3% от първоначалната дължина, или когато пластините, щифтовете и други части на веригата са очевидно износени, деформирани или повредени, веригата трябва да се смени своевременно. Продължаващата употреба на силно износени вериги не само ще повлияе на работната ефективност и точността на оборудването за преработка на храни, но може също да доведе до скъсване на веригата и да причини инциденти.
Професионален персонал по поддръжката: Поддръжката на вериги от неръждаема стомана трябва да се извършва от професионални техници. Те са преминали професионално обучение, запознати са със структурата, производителността и изискванията за поддръжка на веригата, могат точно да преценят състоянието ѝ и да предприемат правилните мерки за поддръжка. Когато непрофесионалисти извършват поддръжка, те могат да повредят веригата или оборудването поради неправилна работа или дори да причинят инциденти, свързани с безопасността.