Техники за избор на ролкови вериги с къса централна стъпка

Техники за избор на ролкови вериги с къса централна стъпка

Техники за избор на ролкови вериги с къса централна стъпка: Прецизно съобразяване с работните условия и намаляване на следпродажбените рискове за дистрибуторите.Ролкови вериги с къса централна стъпкасе използват широко в малко трансмисионно оборудване, автоматизирани производствени линии и прецизни машини, поради тяхната адаптивност към компактни пространства и бързата скорост на реакция. Като глобален дистрибутор, когато препоръчваме модели на клиентите, е важно да вземем предвид както съвместимостта на оборудването, така и да намалим риска от връщане, замяна и следпродажбени спорове, причинени от неправилен избор. Тази статия разглежда основната логика за избор на ролкови вериги с къса централна стъпка от гледна точка на практическите сценарии на приложение, като ви помага бързо и точно да задоволите нуждите на клиентите.

I. Три основни предварителни изисквания, които трябва да се изяснят преди избора

Ключът към избора е „адаптирането на решението“. При сценарии с къса централна стъпка, пространството за оборудване е ограничено, а изискванията за точност на предаване са високи. Първо трябва да се определи следната ключова информация:
Основни работни параметри: Уточнете действителното натоварване на оборудването (включително номинално натоварване и ударно натоварване), работната скорост (обороти в минута) и работната температура (-20℃~120℃ е нормалният диапазон; трябва да се уточнят специални условия).

Подробности за пространствените ограничения: Измерете резервираното разстояние между центровете на монтажа и броя на зъбите на зъбните колела на измервателното оборудване, за да потвърдите пространството за опъване на веригата (допускът за опъване за къси междуцентрови разстояния обикновено е ≤5%, за да се избегне преразтягане).

Изисквания за адаптивност към околната среда: Вземете предвид наличието на прах, масло, корозивни среди (например в химическа среда) или специални работни условия, като например високочестотно стартиране-спиране или обратно въздействие.

II. 4 техники за избор на основни елементи за прецизно избягване на капани

1. Номер и стъпка на веригата: „Критичният размер“ за къси междуцентрови разстояния
Приоритизирайте избора въз основа на принципа „по-малка стъпка, повече редове“: При къси междуосови разстояния, веригите с по-малка стъпка (като 06B, 08A) предлагат по-голяма гъвкавост и намаляват риска от заклинване; когато натоварването е недостатъчно, приоритизирайте увеличаването на броя на редовете (вместо увеличаването на стъпката), за да избегнете прекомерно въздействие върху трансмисията поради прекалено голяма стъпка.

Съвпадащ номер на веригата Зъбно колело: Уверете се, че стъпката на веригата е напълно съвместима със стъпката на зъбното колело на оборудването на клиента. При сценарии с късо междуосово разстояние се препоръчва броят на зъбите на зъбното колело да е ≥17, за да се намали износването на веригата и вероятността от прескачане на зъбите.

2. Избор на структура: Адаптиране към характеристиките на предаване с къса централна стъпка

Избор на тип ролка: Плътните ролкови вериги се използват в общи приложения поради тяхната износоустойчивост и стабилна товароносимост; кухите ролкови вериги се препоръчват за сценарии с висока скорост или прецизна трансмисия, за да се намали инерционното въздействие.

Съвместимост на типовете съединения: За приложения с къса централна стъпка и ограничено пространство за монтаж, пружинните скоби са за предпочитане (за лесно разглобяване); шплентовите съединения се използват за сценарии с тежки натоварвания или вертикално предаване, за да се подобри здравината на връзката.

Решение за брой редове: Едноредовите вериги са подходящи за приложения с леко натоварване и ниска скорост (като например малки конвейерни съоръжения); двуредовите/троредовите вериги се използват за приложения със средно до тежко натоварване (като например трансмисии на малки машинни инструменти), но трябва да се обърне внимание на точността на разстоянието между редовете при многоредовите вериги, за да се избегне неравномерно напрежение.

3. Материал и термична обработка: Адаптиране към изискванията за околната среда и продължителността на живота

Общи условия: Ролковите вериги, изработени от материал 20MnSi, са избрани, след обработка с цементация и закаляване, постигайки твърдост HRC58-62, отговаряща на изискванията за износоустойчивост на повечето индустриални приложения.

Специални среди: За корозивни среди (като например външна среда и химическо оборудване) се препоръчва неръждаема стомана (304/316); за високотемпературни среди (>100℃) трябва да се изберат високотемпературни сплави, заедно с високотемпературна грес.

Засилени изисквания: За сценарии с високочестотно стартиране-спиране или ударно натоварване, изберете вериги с фосфатирани ролки и втулки, за да подобрите якостта на умора и устойчивостта на корозия.

4. Адаптивност при инсталиране и поддръжка: Намаляване на оперативните разходи на клиентите

Вземане предвид на грешки при монтаж: Късите междуосови разстояния изискват висока коаксиалност по време на монтаж. Препоръчват се вериги с „предварително опъване“, за да се намали деформацията след монтажа.

Адаптивност на смазването: В затворени среди се използва смазване с грес, а в открити среди - смазване с масло. Когато скоростта на веригата е висока с късо междуосово разстояние, се препоръчва използването на самосмазващи се втулки, за да се намали честотата на поддръжка от страна на клиента.

Проверка на допустимата мощност: Допустимата мощност на верига с късо разстояние между центровете ще намалее с увеличаване на скоростта. Необходимо е да се провери допустимата мощност съгласно таблицата на производителя „Разстояние между центровете – Скорост – Допустима мощност“, за да се избегне работа с претоварване.

III. Три често срещани грешки при избора, които дилърите трябва да избягват

Грешка 1: Сляпо преследване на „висока якост“ и избор на едноредови вериги с голяма стъпка. Веригите с голяма стъпка и къси междуосови разстояния имат лоша гъвкавост и лесно водят до ускорено износване на зъбните колела, като по този начин скъсяват експлоатационния си живот.

Грешка 2: Пренебрегване на екологичната съвместимост и използване на конвенционални вериги в корозивни/високотемпературни среди. Това директно води до преждевременно ръждясване и скъсване на веригата, което води до следпродажбени спорове.

Грешка 3: Фокусиране само върху номера на веригата, без да се отчита прецизността на производството. Задвижванията с късо централно разстояние изискват висока прецизност на стъпката на веригата. Препоръчително е да се избират вериги, които отговарят на стандартите ISO 606, за да се намалят вибрациите на трансмисията.

IV. Обобщение на процеса за избор на ролкови вериги с късо междуосово разстояние

Събиране на работни параметри на клиента (натоварване, скорост, температура, пространство);
Предварително определете номера на веригата въз основа на „съвпадаща стъпка на зъбно колело + брой редове, съответстващи на натоварването“;
Изберете материали и методи за термична обработка въз основа на околната среда;
Определете вида на съединението и схемата за смазване въз основа на пространството за монтаж и изискванията за поддръжка;
Проверете допустимата мощност, за да осигурите съвместимост с изискванията за работа на оборудването.